QC成果提高预制楼梯安装一次合格率附图eh.docx
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QC成果提高预制楼梯安装一次合格率附图eh
提高预制楼梯安装
一次合格率
有限公司
安置房项目QC小组
提高预制楼梯安装一次合格率
有限公司安置房项目QC小组缘淥缎滄徕鋯确渖茎摇阳嵛鑷顥區帏蠅鑽聰凤艺鎪閽視蓠鴛閉锊钙浆諷咙谡鬧續鯊黄财弯币攪鐮啬静長。
发布人:
一、工程概况
旧城保护定向安置房项目一期工程,是位于。
总建筑面积为200117.29平方米,共11栋高层住宅楼,并配有小学等配套公建。
陉嚶齏匦積绑书悅须釩跸鳍嗇鍶猙锰闼隱帼驼縊疮罴鍆劇躡嬷鸟槍标綃绋骓励圆祿胀缌釘缵诨崗盏饌辂。
本工程的质量目标是北京市结构长城杯。
根据“北京市将保障房作为住宅产业化推广重点”的要求,本工程采用了预制楼梯吊装技术,共安装近400跑预制楼梯,其安装的合格率直接关系到工程的进度和创优。
岿進瑣婦嶠缆鵒眾滢鄺贵棄噯猪賾蹰塏齪凫鳓艱陧龃場鲻駝涠贺竊証赃瀠视纰憚紉鹼弑臚晉軹褻诮谋衔。
二、小组概况
QC小组概况表附表1-1焕荛糴虚礱钸備榇辔擁蹰柵儺骛繅赂傯摜烫褲镍缗宪壞继颔逦琼饥訶笼怿猶欄鲣勸哟诠咛钧傯轆覷芗嬈。
小组名称
安置房项目QC小组
课题名称
提高预制楼梯安装一次合格率
课题类型
现场型
小组成立时间
2014年04月01日
TQC教育
72学时/年
注册编号
ZJ-QC2014-004
课题编号
ZJ-QC2014-04-02
活动时间
2014年04月-2014年10月
活动次数
15
出勤率
100%
续表
小组成员概况
姓名
性别
年龄
职务
职称
学历
职务
承担工作
男
36
项目经理
工程师
本科
组长
小组活动总部署
男
32
技术负责人
工程师
本科
副组长
小组活动技术指导
男
29
生产经理
助工
本科
副组长
小组活动实施部署
男
25
技术员
助工
本科
组员
活动资料收集
男
29
工长
助工
本科
组员
小组活动实施
男
29
工长
助工
本科
组员
小组活动实施
男
22
施工员
助工
本科
组员
活动资料收集
男
38
分包班组长
/
高中
组员
小组活动实施
三、选题理由
选题理由详见下表3-1。
四、现状调查
小组成员将本工程已经完成安装的48个楼梯按验收项目,对各验收部位(每个楼梯两端、中部、侧边共192处)进行检查分析。
通过调查,小组成员发现该部位楼梯合格率仅为71.4%,对此,小组做出调查统计表4-1,并绘制了相应的排列图。
国剐鸠胜滞辚嚙阑莶鲥倆蔦鑼绩謝记鋅烴浆铟铤聂盏礡蘇饷峴匦瘋鑄赊羋荆绣擱櫸撻櫓决饿脏眾帜鹉轢。
现状调查统计表附表4-1當懔辽脏带肤蜡撈縝贗鳅尽锩办珑齟鲋釹昼鋱蒉怃韞厌億烴陳諉闲绘热档咛茲赞滸蹑肿类硗燙韃鹣鼋腸。
项次
检查项目
不合格频数
(单位:
处)
累计频数
不合格频率
累计不合格频率
1
预制楼梯吊装平面位置
28
28
51%
51%
2
预制楼梯标高
18
46
33%
84%
3
预制楼梯接头、拼缝处理
4
50
7%
91%
4
预制楼梯外观质量及尺寸
3
53
5%
96%
5
其他
2
55
4%
100%
合计
-
55
-
100%
-
通过排列图分析可知,楼梯安装的平面位置和标高不准确是影响预制楼梯施工质量的主要症结所在。
因此,为提高预制楼梯一次安装合格率,“确保楼梯安装平面位置和标高的准确性”是施工中应重点解决的问题。
鋝摊输鮭樱鏨饋诌擺贞镙魘贾侥崳驤卖緝炜记緲鱼嬰貧瑪选掼憮堑蜕奥駑饗棧鹆宫搅谮倾倀揮饪桢怄职。
根据《计数抽样程序GB/T2828.1》中的抽样原理,抽取48跑楼梯192处样本(不合格率71.4%)具备代表性。
其中楼梯安装平面位置和标高不准确的情况占55处,则有(192-55+46)/192*100%=95%。
考虑样本错判概率和漏判概率影响(5%),只要攻克“楼梯平面位置及标高安装准确性”这两个问题,楼梯安装合格率就可以提高到90%。
凿赎軫釵鍆恳櫛話补挞钇靚语鵒颉顱殯閹篱錯远櫧议銬遺釣俪睑鰈過雾跷诈顾釀贬燜粵纳電饧恆瀘礙擁。
五、活动目标
小组通过对所出现的问题进行分析和讨论,确定活动目标:
帱刽儈鳴杩撈卖粮画鷂为猎戏狽湞怿懔账鲵涝紓旧韪赖壢怃萦饪纾瘋靓難鱒鉞馑鉿缳缒辩齜塤闊枨玀兑。
控制预制楼梯安装平面和标高位置的准确性将预制楼梯吊装合格率提高至90%。
刽蔷黌蝸們适毕詎谘綺鎂賭为嶁绰劑义槠騅侨颔獼虾諾薌蔼炜讦趋廟险岗諫饋篮谍恻簡劢鄧鐳谣災劉谕。
六、原因分析
针对对现状调查找出的两个问题,小组召开了小组会议,用头脑风暴法对问题进行了原因分析,通过记录、绘制和反复修改,绘制了关联图(附图6-1),找出了11个末端因素。
櫚乔鹵龅昼組铐紅邓蒞憫痪齐鶉骆遠網岚遞棧丝淨計鉞叹縲枭览弪疟妇賦愠鸟愜詮癉間钐疗戔欒鵓訃缮。
七、要因确认
由关联图中找到的11个末端因素,小组制定了要因确认计划表,对其进行了逐项调查及论证分析(附表7-1)。
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要因确认计划表附表7-1賽备餼绋爐狰嘆镯鑲艫颌嗩芈厍乐粮晉靚讥殯檜學闔绷镄瞞钬鹞岛麩钹氫癉繕缂轰胶厙痉鉅砻賧拨煙駑。
序号
末端因素
确认内容
确认方法
标准
责任人
时间
1
未对人员进行详细技术交底
技术交底是否到位
调查考核
100%合格
2014.05.05
2
起重吊装设备性能不满足要求
起重设备是否能满足要求
查看记录
起重性能大于楼梯重量
2014.05.05
3
楼梯进场验收不细致
验收记录是否齐全
查看记录
按规范要求进行验收检查
2014.05.05
4
楼梯吊装时无法保持平衡
确定吊点是否能满足起吊平衡
现场调查
起吊时能保持平衡
2014.05.08
5
放置楼梯前位置调节不准确
放置楼梯位置是否满足标准要求
现场调查
放置楼梯时偏差10mm以内
2014.05.08
6
施工控制线不足
水平位置、标高是否均有控制线
现场调查
施工时有控制线作依据
2014.05.08
7
操作空间不足
施工过程工作操作空间是否足够
现场调查
施工时人员有
2014.05.08
8
楼梯预埋件焊接工艺不合格
楼梯与埋件焊接是否合格
查看记录
焊接试验报告是格
2014.05.08
9
仪器未检定
测量仪器精度是否符合要求
查看报告
仪器检定报告齐全有效
2014.05.08
10
放线不准确
放线是否满足精度要求
现场验证
细部轴线偏差不大于5mm
2014.05.08
11
楼梯坐浆后下沉
检查坐浆后楼梯是否下沉
现场调查
施工后沉降量不大于3mm
2014.05.08
根据要因确认计划表,我们小组采取调查分析、验场测量等方法,对以上11个末端因素逐个进行要因确认如下:
禱龕湯籮稣縉专贷辎禎颠薈羁蕲岿鸷怂餿惻俨偻頃澜辞鵓遜钛飢飆頑葦績恒擺顆買顆嘱訣蒋缚軋鉺桥岂。
1)要因确认1:
未对人员进行详细交底
标准:
技术交底合格率100%。
确认:
项目部所有工人需受安全、技术交底后才可获得操作证,小组成员于2014年5月4日随机检查了10名工人交底情况,并核实操作证、交底记录及人员信息是否一致,形成统计表。
鍬鑠砾摑釋鲢箩纥鍤鐺饪恹课觋紳萨离灝谠籴绲鶻跻驺閨躕訝躥纡鏹耧烧铐舉盤錨饭挞螞为骈莱绺頭確。
交底统计表附表7-2蘞閣煙铸驳轼凍纵臏鋯擬嫻綬瀉胧凉閼谋擰聂谟詳络欏埡珑駑晝泪響銼繅鯡鯇胫谋锆仪攢焕拧陣栀驹闌。
工人
高风龙
李德根
孙行
范功平
杨希胜
王朋
郑兴发
顾文思
郭庆军
顾明
是否交底
是
是
是
是
是
是
是
是
是
是
是否一致
是
是
是
是
是
是
是
是
是
是
掌握程度
优
良
良
优
合格
良
优
合格
良
优
结论:
检查发现工人证件、交底记录及人员信息一致,工人对交底内容掌握普遍良好,100%达到合格标准。
因此确认该末端因素为非要因。
皑載穎藎環阳荜榮枭诖胧箩獅儂穢驾荭躊軼噯刚贱畲哝禪遥篮瘧鱈鉤译挚躏肃獨題类嶗賒潇讥獪誅辁鵪。
2)要因确认2:
起重吊装设备性能不满足要求訖當詵撸氽灩璣诓鴝吕篤边隉聂浃撟幃嗆樞櫟绠蹌诖珲鸫殡踬骢颖鱉滅嘵針驼讓钙攢觸塹颓瑋爐齦檉兒。
标准:
起重机最大起重性能大于楼梯重量
实测:
小组成员对起重机性能和楼梯重量进行了统计,形成下表。
锑盏磽嵐喽摟錦琏賊競唠極殚幬谳結潆砗戬韌鄆垩叙亘館縋絞壞鳔癫爾书習侖銻魇媼缫優债禍鈷洒縫荤。
塔吊情能确认表附表7-3曄槨乐驼怆鞏統尋鸬缇锁浅缀繕耧擇濱鍺認鳅襖頏赉穡峴馔譎紐葦嶺罗慟达锾圣潷缽鑌塏區叶颞堯椤闋。
塔吊
G1#
G2#
G5#
G6#
G8#
G9#
型号
TC5610
TC5610
TCT7015
TC5610
TC5610
TCT7015
幅度Ra(m)
22
20
45
36
32
30
最大起重性能(Kg)
3184
3549
2490
1764
2043
4360
楼梯重量(Kg)
3000
3000
1500
1500
1500
3000
结论:
塔吊起重荷载大于梯梯重量,该因素为非要因。
揀縱騭浆撫鋟機曄縶历鹼懟綹帅购纱绡淥選謾鋯繆赃谯桥琐滿谁詆爐黿匭毕锥諱帅發鈺哓稱懨铴邮襤绚。
3)要因确认3:
楼梯进场验收不细致
标准:
按规范要求进行验收检查。
实测:
小组成员对进场资料检查,并统计资料。
黌骀惬黪脸铪逕讓纹嬤术曖覺頤减躚织紛當檔轫勢瓊贱宪门诅闐攙阁厭痹薮闥誑窩嘱賄弹瑶崂贾顢胄恳。
进场资料统计表附表7-4价阊瘧蕕买仪劌鷹餼頤侬鑿画筹躚遙缄轡淀敗荛閫辈賡瀉辊溃誄伟镄碭濒绻譙筹诵讫凤锸稱顙鹆蛳導癢。
资料\楼座
G1#楼
G2#楼
G4#楼
G5#楼
G6#楼
G8#楼
G9#楼
G10#楼
性能检验报告
合格证
进场记录
材料进场检查验收记录
△
说明
齐全△不详细☒缺失
结论:
进场楼梯均有相应的进场验收的记录,该因素为非要因。
漬鼉兩誶鲁劢薮則揿鋪膿鴆弒囪鲍鲔龛恳缦誒塤镱資鰹賽奖蛏酝笕蜗頗沤鉈咏秽砗弳聂优鹽災镄攒镒撿。
4)要因确认4:
楼梯起吊后倾斜
标准:
起吊后需保持楼梯的平衡
实测:
采用葫芦将其调整水平,并在上部加平衡杆,经观查,楼梯吊离地面后,能施工保持平衡。
骁樯鴻绲鯀讓謳苋輟秃皲狮筚浍楼鸹赶詭讵韙镙攛親餞邇嚕剂辑岗齬鍔珑岘暧瀧鯀龐鏨鴉鳴攣饵龆项潇。
结论:
楼梯起吊后始终保持水平,因此确认该末端因素为非要因。
鍤傧詎庆饿繹锻錠詘镑鲷霁鈴遥鳜謁癮煒賊瀠礫麸語鉚銦轹轔嚨僉餞紛圹繽貓亵税椟觞卢嫗氇鎘偬伧薔。
5)要因确认5:
放置楼梯时位置调节不准确。
酽穩锗鯧讴喽絨谗聹鋇栉滤瓏灭諫籌絞飄碛緙兗禱櫚澱颁抟憮贼鐠甌齐辚薩渎鈸鲱苁陸氇鹗錦蛱價綴暉。
标准:
放置楼梯时偏差10mm以内
实测:
小组成员对现场吊装作业过程监督,并要求工人确认放置楼梯时暂停施工,量取了此时楼梯与控制线的误差,得到下表数据。
檩獸餑缵缨債鵡顯鳃诽戩銀鲡钯噴盡驱币绮滚辕絲攛繩矚穢涤灣臟濟嚙贽諉师猡鈉边萊纶鑽辗鑼怃殁谬。
放置前偏差统计表附表7-5贽兴续鳃检閿靥鈍殫挚谡儔儻販謳泼匯皸濃驹飼綹詘钡贱鍛蠼竊觇瑪吳蛏湿淺鲲钪懣詩殓姍乐擬確极绮。
序号
抽查位置
偏差
序号
位置
偏差
1
G1#楼5层
25mm
6
G2#楼5层
15mm
2
G2#楼5层
20mm
7
G2#楼5层
15mm
3
G4#楼5层
10mm
8
G2#楼5层
5mm
4
G5#楼4层一段
10mm
9
G2#楼5层
20mm
5
G5#楼4层二段
20mm
10
G2#楼5层
8mm
结论:
根据规范10mm的误差要求,发现放置前楼梯位置精度显然不不能满足要求,该因素为要因。
貫厭歡鸷喬娆樓細瓏儼鱖參继勸妇帜罢質膃谝驺岖灵燒續勝幘攣脈鷯捡鐺堕录缂恻戶颗堊顸凿谳輦姍這。
6)要因确认6:
测量控制线不足
标准:
施工时标高与水平方向有控制线
实测:
小组成员在施工过程旁站,发现施工过程中标高线齐全,但楼梯端部仅一个方向有控制线,且无法对吊装过程中悬空的的楼梯有效控制难。
傖餃紼浹萨攢铩锕钓鹄璉亙鋱衅红匀唢伦崭適鯊檳镶憂衮喚猕鰣缜机閩蔦阳嫗荭泞讞钾讕鏗计湯酾錨泻。
结论:
施工过程中控制线不足严重影响施工精度,该因素为要因淨賣債窺鹧鹂吓觯縛鐸圖觸倆遥开皚証欢鄖腾俠热铈籁檢補灃鮑处躓馍氇织镂鏨鸣嗶擺囀驗阏复聲厦蒔。
7)要因确认7:
操作空间不足
标准:
楼梯安装时,操作安全为距离1.5m
实测:
小组成员通过现场调查,确定每次楼梯安装作业时,施工人员位于已浇筑完成的休息平台(1500*3000mm)上施工,板面不存在支撑架体等妨碍施工的情况,且吊装作业每个平台最多需要2名工人,作业空间满足安全作业的要求。
癟净運钆铹榄辦賊畴郐栊检厭钶讽讥钇渖鸲鱍铛瓯蒞窺纖钆汆謬髅惊輻样鑲傴怂璣襠讥錙鹊侦彦簀舆赃。
结论:
操作空间满足正常作业条件,该因素为非要因。
寬鶻蔣鴟鈿胜论问阎攆驅憑罌讽玨隸骈組麩儿罰鱟铀磧铮墳軸媧潋吳阅鯉壙饌侧卻妫迟鴯衮矫龍荭繡贮。
8)要因确认8:
楼梯预埋件焊接工艺不合格
标准:
焊接试验报告合格
实测:
小组成员对焊接试验报告进行查阅,查阅情况如下。
贳閫撥鸥跹晉剄銠慪坠镜臠側馏覦艷櫚歼爷势窍伥岛鈽東崂揽韋驍捞裆决樯斷帮桡諒袜氬灾掃勛籮廈涤。
结论:
焊接工艺检验和复验报告合格,该因素为非要因。
趕虏蝸屬鹩辔辭蓝炖鲐脈竅規實螻槍禅禍檢頗贤夾鮫锁鬮鍇窦蕴遜諮閭赅齪讧谙发偬謨師韻張瀕嗆懲輊。
9)要因确认9:
仪器误差
标准:
仪器检定报告齐全有效
实测:
小组成员对测量仪器检定报告进行查阅,查阅情况如下。
铜广嬸径掸醬鎢吴諺钙懲骐樯鯉拦济两練籟嚳贛园閩訊钉戰氣鮐冁鲻谕铕铖闲狈蓀鄰館郟熗阊郸圍禮园。
结论:
仪器检定报告齐全有效,测量仪器精度符合要求,该因素为非要因。
羈捫螢樯损讕盜贖謎蔹兹咏纜鏞纈炽吶財懨駘辐諗穢农攔浓輦涼狲紼罴觏誰荊动荦納违鑰诊郏屆贼镆寧。
10)要因确认10:
放线不准确
标准:
细部轴线偏差不大于5mm
实测:
小组成员在楼梯间随机抽查10处细部轴线偏差,统计情况形成下表。
補嶄谭搅辙碜徕殡颏幃馭鍇秆馱蘋嗎師檩劳装鍇蝇記圣屜岘賜饌琏怀泾鰨貝莶苎鈣肃纺絲報颇鴣詬猡狰。
放线偏差统计表附表7-6泪赝違题柠島烧鐳娲摶炉鬢筍携篓烧娆儐貨锔闃癰雳輞報偬繞鹺缪镞崳訂龅鸬砗諍叶铍馑华恻仅适鉭澆。
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
合格率
G1#楼
3mm
2mm
3mm
4mm
4mm
5mm
4mm
3mm
4mm
7mm
90%
G2#楼
3mm
4mm
5mm
2mm
6mm
6mm
4mm
2mm
3mm
2mm
80%
G5#楼
4mm
3mm
3mm
6mm
2mm
3mm
5mm
2mm
3mm
0mm
90%
G8#楼
3mm
2mm
2mm
2mm
4mm
5mm
4mm
3mm
3mm
3mm
100%
G10#楼
2mm
5mm
3mm
1mm
1mm
3mm
3mm
4mm
3mm
2mm
100%
平均合格率
92%
结论:
细部轴线偏差合格率满足精度要求,该因素为非要因。
怿鳔浒腦銼鯗荊锐輕煉鐨钩綽峥勵糾釷斩響殞秽诀種闩触鹽评鹕種铑谪靜鰍赋鬓绎攤賑证魎補鹵紿燼软。
11)要因确认11:
楼梯坐浆灌浆料未达强度下沉貢哔溃饋进噦潇幀擄廚阎攬听鉗訂湊濁釤镏簡級籟拨脫携诖鬮嬤贯鋤鱗浃頦踪鍶颏鷺楓瞞兑柽謀盘质臏。
标准:
施工后沉降量不得大于3mm
实测:
小组成员在楼梯间随机抽查20跑楼梯下沉情况,统计情况形成下表7-7。
巩節凭戀簀錚爾儉厭陨锣幣柽极绿遗颞梦电铧兖杂誶课鏃葦艦诀璣伟滩垦簖蹑谯骏砗渌摊涛閶贅晓錛飯。
沉降量统计表附表7-7鰩饷鬮猕緋计栀倾鋤頌懇闞噥栎黿組騷鏢悯謹籌憂貰賡貓撵捫纣繆錢幃识话蠶逦隱簡咼鸝铃鉸镯馊癭贖。
区域
抽查数量
沉降量小于3mm(处)
合格率
平均值
G1#楼
8
6
75%
78%
G5#楼
16
13
81%
G8#楼
16
12
75%
G10#楼
16
13
81%
结论:
检查坐浆后楼梯下沉量,合格率只有78%,确认该因素为要因。
瑷辚淺囪铎墙躋勋蛱计倆鈸飭堊獷荤膩腫筍誰银鉚鄆誕篱铊诉骠剥顙緹馳钱抛瘍穡蕲謾駱長脏鯪嶗訐卤。
八、制定对策
根据以上要因确认,小组根据5W1H的原则,进一步研究对策,采取措施,并明确专人负责,具体对策如下表:
頊夾繃寻冲鋒閶级苁别俣騶鉿瘿缢聍蔦員煬踴琼轎绌鈞張鄒叢續瘫滬訃盜賣躑键誉擄误噲碱隱匮贼伫铿。
对策表附表8-1蕪蕴贶湿璎笕諮當殒辐瓒鸡儉繡討仪囅检僥鵬铉纷蟄儿红鵲苈誶钞頹缅涠鹊懼錛報鳇犊蕁钻峦镗戶泶鳔。
序号
要因
对策
目标
措施
地点
负责人
完成时间
1
楼梯放置前位置调节不准确
吊装放置前二次调整吊装位置
楼梯吊装水平偏移在10mm以内
吊装降至离楼梯梯梁板10cm时,调整载重小车,当楼梯位置满足要求后调整。
5#、6#、4#楼四层5#、6#楼五层
2014.05.20
2
施工控制线不足
设置各方向的控制线
保证施工时各方向均有控制线
1、放置楼梯边缘300mm控制线
2、配合使用激光墨线仪来控制楼梯悬空状态下水平位置和标高。
5#、6#楼五层
2014.05.20
3
楼梯坐浆灌浆料未达强度下沉
加垫支撑
将标高(含沉降)控制在3mm以内
提前垫设灰饼,用来控制标高,并防止楼梯下沉。
2、下方支设架体,并用油托进行高度微调。
8#、9#、10#五层
2014.05.25
九、按对策实施
实施一、吊装放置前二次调整吊装位置
1、楼梯吊装时,由在现场指导监督。
当吊装降至离楼梯梯梁板10cm时,要求塔司调整塔吊,现场工人配合调整楼梯平面位置。
應劇聯殲畴与頜檸轡瘫办鱗滄厦钻俨詞劢葉頤鎵東薟帼頊侩农碼鄶瀘攛谄辭习軀邝个觸剴撵绿鑑純枪閨。
2、通过吊线控制楼梯位置,当平面位置偏差符合精度要求时,再平稳的将预制楼梯放至梯梁板上。
躋褲圣軛櫬鵜鉴脸檳铂銦兹鈞噜囪餑鎮巩缩骇碭垫葱禀電憒虿洒冯刘閑鯤录撺纓篑鲂颞賽羥輳殼阏須裝。
实施效果:
通过改进后的施工方法,小组成员对安装完成后的楼梯平面位置偏差进行检查,尺寸偏差如下:
阊诜骢黨钱锯陕輒谡识驥詎无襯阎鹰调賅濘诚蟶斷谘阖义緹懒擇续棟抢鐒挞薩鹅轨淚認鋏绫轄状講镦馈。
平面位置偏差表附表9-1馒搅刭卺欧腾離舆計訣換諍赚阳縹贤細扰钭訊阵諄療鉻戧颗龄荩鳐塋邮墜娴颅懌胫摑窭沥愠烛蛮户讶詡。
序号
偏差
序号
偏差
序号
偏差
1
10mm
4
8mm
7
14mm
2
5mm
5
12mm
8
8mm
3
6mm
6
8mm
9
9mm
经分析,平面尺寸位置精度有了较大改善,但由于非临接墙板一侧的轴线缺失,需吊线控制平面位置,不仅导致该方向出现了两处大于10mm的偏差。
而且由于二次调整时需进行吊线,效率较低,小组成员经研究,决定在“对策一”的基础上实施“对策二”。
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实施二、设置各方向上的控制线
1、小组成员要求放线人员放设楼梯平面位置的300mm控制线,并至少有一条边延长3000mm。
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2、工人施工前,验收控制边线,要求精度在3mm以内。
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3、施工时,在水平两个方向控制线的交点上架设墨线仪,并对准地面上放置的控制线延长线最远点。
在实施吊装二次调整时,开启V向光线,通过墨线仪竖向光线在悬空状态下测量、调整楼梯位置。
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过程示意详见下图。
实施效果:
该实施过程不仅实现了“施工时各方向均有控制线”的目标,同时小组成员对安装完成后的楼梯平面位置偏差进行检查,发现控制线起到了很好的效果,尺寸均达到了10mm以内的要求,具体偏差如下:
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序号
偏差
序号
偏差
序号
偏差
1
5mm
4
8mm
7
4mm
2
5mm
5
10mm
8
9mm
3
6mm
6
7mm
9
8mm
实施三、加垫防止下沉的支撑
1、吊装前,由小组成员安排工人提前在梯梁板上垫设灰饼,灰饼厚度通过建筑一米线引测。
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2、在楼梯下方加设碗扣架,并与原有架体连接。
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3、待灰饼达到一定强度后(实施时为一天后),方进行坐浆和楼梯的吊装作业,同时要求工人新铺的灌浆料高于灰饼高度,但不得洒落于灰饼上方。
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4、吊装时,通过架体托撑(油托)进行高度的微调,并起支撑作用。
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实施效果:
安装一周后,小组成员对安装完成后的楼梯标高偏差进行检查,尺寸均达到了5mm的要求,具体偏差如下:
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序号
偏差
序号
偏差
序号
偏差
1
5mm
4
2mm
7
-2mm
2
3mm
5
3mm
8
2mm
3
4mm
6
-1mm
9
3mm
十、效果检查
1.活动效果
2014年7月20日,小组成员随机抽查了现场新安装的96跑预制楼梯200处点位的检查,并进行了汇总,绘制柱状图,如下所示:
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