木结构基础施工方案.docx
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木结构基础施工方案
木结构基础施工方案
江苏城市职业学院
实训任务书
2014~2015学年第一学期
系部
建筑工程系
课程名称
建筑施工组织
授课班级
主讲教师
学生学号姓名
职称
讲师
使用教材
《建筑施工组织》
二○一五年十月
1、编制依据
2、工程概况:
2.1总体简介
2.2建筑设计简介
2.3结构设计简介
3、施工部署
3.1技术准备
3.2生产准备
3.3现场准备
3.4施工部位及工期要求
3.5施工流水段的划分
4、模板设计概述
4.1模板选型及质量要求
4.2模板要求
4.3模板施工重点
5、模板施工方法
5.1模板制作与安装
5.2模板的拆除:
5.3模板的维护及保养
6、质量标准
7、质量保证措施
7.1技术准备及技术交底
7.2材料质量控制
7.3模板安装观感质量
7.4模板制作的标准
7.4施工质量过程控制
7.5模板施工质量通病与防治
8、安全保证措施及文明施工
1、编制依据
序号
类别
名称
编号
国家
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(筏板基础)
04G101-3、03G101-1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
地方
建筑构造通用图集
05J建筑系列
地方
建筑安装工程资料管理规程
本工程
结构、建筑施工图纸
2、工程概况:
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
巴彦淖尔电力调度中心
2
工程地址
巴彦淖尔市临河区开源路西
3
建设单位
巴彦淖尔电业局
4
设计单位
呼和浩特市建筑勘查设计研究院有限责任公司
5
监理单位
内蒙古康远监理公司
6
质量监督单位
巴彦淖尔市质量监督站
7
施工总承包单位
中国建筑土木工程公司
8
合同承包范围
施工图纸范围内的整个土建、安装、装饰工程
9
工期
2007年3月15日至2008年10月25日
10
质量目标
争创省级优良工程
2.2建筑设计简介
序号
项目
内容
1
总建筑面积
22000m2
2
建筑层数
地上
15层
地下
1层
3
建筑高度
63米
4
±0.00m绝对标高
1041.708m
5
基底标高
主楼(B区)
-6.3m
附楼(A区)
-6.3m
2.3结构设计简介
序号
项目
内容
1
结构形式
地基处理
采用CFG桩
基础结构形式
主楼:
筏型基础底板厚1200mm,裙房:
条形基础。
主体结构形式
现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土楼板,裙房采用球形钢结构网架
2
槽底标高(m)
-6.40,-7.30
3
垫层厚度(mm)
C15,100厚
4
建筑物地基
地基土质层
裙房:
粉细砂层;主楼:
CFG桩复合地基
地基类别
地基场地类别III类,基础设计等级乙级。
地基承载力
裙房:
140KPa;主楼:
处理后≥400KPa
6
混凝土强度等级
地下室外墙
和墙梁柱板
一~十层
C40
十一~十五层
C35
电梯机房顶层
C30
基础
筏板基础、条基
C40/s8
栏板、构造柱、女儿墙
C20
7
抗震等级
工程设防烈度
8度
抗震等级
剪力墙为一级;框架为二级
抗震设防类别
丙类建筑
8
钢筋类别
一级钢
Φ6,Φ8,Φ10,Φ12,Φ14,Φ16
二级钢
Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22,Φ25
9
钢筋接头形式
直螺纹
直径大于16的钢筋
搭接绑扎
墙体小于16的竖筋、楼板筋
10
结构断面尺寸
CFG桩
D600mm
筏板基础
1200mm
墙厚度
300mm
柱子截面尺寸
800*800,700*700,600*600,500*500
楼板厚度
120mm、180mm
梁截面
350*900,350*700,350*600,300*800,300*780,300*700,300*450,250*550,250*600,250*700
200*400等
11
砌体
地下室采用MU10粘土空心砖,其他部位用MU3陶粒混凝土空心砌块
12
砂浆
采用M5混合砂浆。
3、施工部署
3.1技术准备
3.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量,确定每个部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。
3.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。
3.1.3根据施工进度,主管工长提前制定模板加工计划。
3.2生产准备
3.2.1人员准备
序号
工 种
人数
进场时间
1
木工(地下室)
40
2007.4.1
2
架子工(地下室)
10
2007.4.1
3
木工(配模)
20
2007.4.1
3.2.2机械准备
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
1台
8
台钻
1台
2
平刨
1台
9
手提锯
5台
3
圆盘锯
2台
10
手枪钻
5台
4
砂轮切割机
2台
11
曲线锯
1台
5
电焊机
3台
12
手提电刨
2台
6
吹风机
4台
13
手提电钻
2台
7
吸尘器
2台
3.3现场准备
由于本工程施工现场非常狭小,临时木加工厂设在南面,分阶段进行加工周转。
3.4施工部位及工期要求
3.4.1基础工程:
3.4.2主体结构:
3.5施工流水段的划分
综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素,为合理组织劳动力,满足模板周转要求,加快施工进度,根据施工、沉降后浇带划分施工段,分别组织流水施工。
第一阶段施工:
地下部分:
AB
4、模板设计概述
4.2模板选型及质量要求
本工程质量目标为内蒙古“草原杯”。
模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施,清水混凝土外观要求应达到:
表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下,尽量考虑经济,施工效率等成本因素。
根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点,同时考虑经济效益及现场实际情况,模板综合选型如下:
柱模板
20厚木胶板覆面模板;50×100木方作次龙骨,间距为250。
按柱截面和净高制成定型模板,用10#槽钢柱箍,间距600,φ14螺栓对拉,钢管斜撑固定。
梁模板
梁模板采用15厚木胶板作面板,底面次龙骨采用50×100木方间距150,主龙骨选用φ48×3.5钢管,间距600;侧模采用15厚木胶板作面板,侧模次龙骨:
50×100木方间距250;短钢管作竖楞,间距600;梁高700~1150时,用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。
顶板模板
本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板,次龙骨选用50×100木方间距250,主龙骨为100×100间距1200,支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架,支撑间距为1200×1200。
墙体模板
15mm厚木胶板作面板;50×100木方作竖向背楞,间距250;双支钢管作大横杆,间距500mm,Ø14对拉螺栓,间距500mm。
钢管斜撑固定。
楼梯模板
15mm厚木胶板作面板,50×100mm木方作背楞间距250,φ48钢管支撑固定,踏步板用15mm厚木胶板做当板。
集水坑与污水池模板
15mm厚木胶板作底板,50×100mm木方背楞,用木方或钢管作内支撑固定。
4.3模板要求
配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便,而且在地上主体结构使用时,无需多作改动,以减少成本投入。
基础外墙采用木胶板木龙骨体系。
模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。
胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。
模板的肋和被楞顺直整齐,模板总厚度控制准确。
要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果:
砼表面平整光洁,颜色均匀一致,阴阳角棱角分明,线条顺直,施工缝处无漏浆,无流淌,过渡自然。
4.4模板施工重点
为实现清水砼效果,在模板设计中应特别注意以下几个问题:
(1)模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性;
(2)模板主要节点的做法;
(3)施工流水段、施工缝间的处理;
(4)地下部分与主体间施工处理;
(5)穿墙螺栓的排列。
5、模板施工方法
5.1模板制作与安装
本工程基础分条形基础和平板式筏板基础两种:
附楼采用条形基础板宽2200,梁高1200;主楼采用平板式筏板基础厚1200。
采用防水砼C40。
在砼垫层施工完成后,裙房基础外模砌240厚砖模,高900。
主楼基础外模砌240厚砖模,高1300,外侧设370砖垛,间距3m。
用混合砂浆砌筑,内壁混合砂浆抹平压光。
垫层砼表面抹平压光干燥后,做3+3SBS聚酯胎防水卷材。
在未浇筑砼前砖墙处回填土方夯实,以防止跑模。
基础周圈底板采用240厚砖胎模,基础梁采用15厚木胶板,背楞为50×100木方,竖肋采用双管Ø48钢管,梁中间采用Ø16工具式止水螺杆与Ø48钢管固定;支撑体系为:
梁两侧模板用钢管打斜撑,上口用钢管锁定断面,使其成为一个整体支撑体系,从而可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力;阴阳角采用固定木模,地梁吊模支撑在钢筋马凳上(土字形状),马凳支腿落在下层钢筋之上,但不得直接放在垫层上。
基础外圈模板支设条形基础模板支设
(1)
本工程独立柱根据结构形式及流水段,配制一定数量的定型模板,保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。
因此考虑独立柱采用20厚木胶板作面层,竖背楞为50×100木楞,间距为250mm。
柱箍采用10#槽钢和φ16螺栓,柱箍间距600mm。
断面超过700mm,中间加Ø16穿对拉螺杆(经验收合格,刷隔离剂,分别堆放整齐。
(2)边柱模板:
本工程边柱与外墙整体浇筑,故同采用外墙模板体系加工。
采用20厚木胶板制作,背楞为50×100木方配置(间距为250mm),纵、横向加固龙骨均采用双支Ø48mm钢管(间距为500)。
a.按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台和定位钢筋,以便保证柱轴线、边线与标高的准确。
b.安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误,做好交接验收后方可支模。
c.按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整,支承固定。
d.做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结,同时利用顶板上的预留吊环,用钢缆绳拉结,防止模板上浮。
e.柱下脚要平整,与模板交接严密,加海绵条,防止跑浆,外侧用砂浆封堵。
f.在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫,然后合模。
保证在浇注混凝土时模内清洁。
,底模次龙骨采用50×100木方(间距150),底楞为Ø48×3.5钢管间距600mm,钢管支撑间距600*1000;侧模次龙骨为50×100木方间距250,斜撑、支撑为Ø48×3.5钢管间距600mm。
跨度大于4m的梁底模起拱1‰。
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
(1)在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)并复核。
(2)支柱采用双排,间距1000mm。
支柱上连固顶板主龙骨100×100mm木方。
支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨;梁中部加一排钢管顶撑,间距同支柱。
(3)在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,附以斜撑,其间距600mm。
当梁高超过600mm时,需加腰楞,并用对拉螺栓加固,间距为0.6米,侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。
(4)复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
,以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。
在配置梁柱接头模板时,采用18厚胶合板作面板、50×100木方作背楞,加工成4块U形模板,柱截面内放置限位钢筋,在四块模板靠紧定位后用柱箍固定,在模板与柱砼交接处加贴海绵条,以防漏浆。
,次龙骨选用50×100木方间距250,主龙骨为100×100间距1200,支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架,支撑间距为1200×1200。
(1)安装工艺流程:
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
(2)顶板模板施工要点:
a.支架搭设前应检查地面的平整度,对支柱底座进行调整,并垫上木方,要求坚实稳固。
支架的支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装木楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。
支柱间距为1200mm。
木楞间距为1200mm。
b.支架搭设完毕后,要认真检查支柱的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将木楞找平。
c.铺设多层板:
先用阴角模与墙模或梁模连接,然后在各跨中铺设平模。
对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密,拼缝间加塞海绵条。
d.平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高,一旦有误差立即进行校正。
(3)顶板模板起拱
现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的(1~3)/1000。
利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度,木板作辅助,以满足顶板挠度的要求,起拱应从周圈(板边不起拱)向板跨中逐渐增大,起拱后模板表面应是平滑曲线,不允许出现模板面因起拱而错台。
(4)预留洞模板
预留洞模板用50×100木方做成定型盒子,合模前放入,盒子放入前刷脱模剂,以利于拆模时取出。
安装工程预留管道洞口采用定型钢管,在浇筑混凝土前放入。
,背楞为50×100木方配置。
采取整装整拆的大模板施工方式,并充分发挥塔吊的机械性能,以提高工作效率、缩短工期。
根据本工程的结构形式及流水作业方向,将模板按模数加工成整体片模,竖背楞方木间距为250mm,横向加固采用双支Ø48mm钢管加固(间距为500)。
对模板各个连接点必须进行加固处理,以确保模板的强度和刚度,模板接缝应进行精加工,保证不漏浆。
穿墙螺栓采用Ø14间距为500mm.外墙采用止水对拉螺栓加钢管支撑固定。
(1)预拼装墙模板工艺流程:
安装前检查→安装门窗口模板→侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
(2)预拼装墙模施工要点:
a.检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号,符合图纸要求后,安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
清理干净,穿好螺栓、塑料套管,再就位另一侧模板。
b.使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母。
c.模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
d.外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。
要求支搭的架子体系必须满足结构受力要求。
(1)大模板配制
按照施工流水段的要求,用自制木大模体系。
配制时同时考虑地上部分使用时,柱墙截面的改变造成的影响,所以配制时要考虑经济、周转灵活、方便,同时又能满足流水作业要求。
(2)木模板验收
自配木模板的验收是一关键环节。
必须对照模板加工规范要求,对多层板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。
模板加工制作允许偏差
项次
项目名称
允许偏差
检查方法
1
板面平整
2
用2m靠尺、塞尺检查
2
模板高度
+3
-5
用钢尺检查
3
模板宽度
+0
-1
用钢尺检查
4
对角线长
±4
对角拉线用直尺检查
5
模板边平直
2
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L/1000
放在平台上,对角拉线用直尺检查
7
孔眼位置
±2
用钢尺检查
(3)木模板施工方法:
a.安装模板前,应将安装处楼面清理干净,检查墙体中心线、边线、模板安装线。
b.按施工平面位置,对大模板进行编号,并记下模板的具体位置、规格、型号,以便对号入座。
c.大模板支设前,门窗洞口模板应牢固安装就位(门窗洞口模板采用定型模板),侧面粘贴海绵条,防止漏浆和拆模时粘连。
经检查正确无误后,再行安装大模板。
d.本工程外墙厚300mm,故在进行外墙大模板施工时,待第一次基础砼达到一定强度,并清理干净,找好内外水平线,再安另一侧里模,模板连接处必须严密、牢固,以防止出现错台和漏浆现象。
e.大模板在每次使用前必须清理干净,并均匀刷好脱模剂,以保证不粘连砼,便于脱模,提高砼质量并加快大模板周转速度。
注意保护大模板,拆模时用撬棍撬模板下口,不得撬模板上口或用大锤砸模板,避免损坏大模板而影响墙体砼质量。
(4)大模板存放
设专人负责模板堆放和标识工作,模板堆放应分规格、分类型,集中堆放大模用通长100×100mm木方垫起。
木模在雨雪天气应用塑料布遮盖;大模用红漆在背面标注其编号。
(5)成品保护
a.吊装墙、柱模时轻起轻放,不准碰撞已完成楼板等处,防止模板变形。
b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
c.拆下的模板,如有变形,应及时进行修理。
地下室积水坑模板采用15mm厚木胶板作面板;侧模次龙骨为50×100木方(边角为100×100木方),间距250mm;主龙骨为100×100木方,间距为500mm;支撑体系为100×100木方,横向间距为700mm,竖向间距为500mm。
底部(积水坑底板上皮)用多层板封盖,中心设排气洞口,浇筑砼时,分两步进行,第一步先浇至积水坑底部位置,第二步浇筑到整个底板上皮。
,采用钢筋。
按后浇带的设计形式支模。
,采用12mm厚木胶板支设凹槽的形式留置。
回填土方时用钢板做挡墙。
楼梯模板底模、侧模采用15厚木胶板,龙骨为50×100木方及100×100木方,支撑用Ф48×3.5钢管,间距1200*1200mm。
施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁,再安装楼梯模板斜方楞,然后铺设楼梯底模板,再安装侧模和踏步模板,安装时要特别注意斜支撑的固定,防止浇筑砼时移动。
门窗洞口模板采用简易的整安散拆方法,面层采用12厚木胶板,次龙骨采用50×100木方、主龙骨采用100×100木方,角部配置钢护角(100×100×12、70×70×12)各护角拼成一体,与模板平齐,内支撑采用Ф48×3.5钢管。
5.2模板的拆除:
,方可拆除。
,作业班组必须进行拆模申请,根据同条件试块强度,经技术部门批准后方可拆除。
具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表:
名称
跨度(m)
百分比
备注
板及拱梁
≤2
50%
板及拱梁
﹥2.﹤8
75%
梁
≤8
75%
承重结构
﹥8
100%
悬臂梁和悬臂板
100%
,在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载:
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算并加设临时支撑。
,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
其好处是:
支模时就应考虑拆模的方便与安全,折模时,人员熟知模板配置情况,对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。
5.3模板的维护及保养
为达到经济合理、降低成本的目的,多层板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时,应轻搬轻放;发现有损坏变形,应及时修理;模板分类分规格码放。
多层板的侧面、切割面、孔壁,应用封边漆封闭。
在严格遵守规范及工艺标准的前提下,从模板的制作到安装,还应在操作中执行如下具体要求:
1.加工模板锯边钻眼:
在要裁开木胶板时,应选有靠臂的台锯,转速要达4000转/分,选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片,缓慢推板。
钻眼时,板下一定下垫木方。
需要园型等异形板,使用高速手提电锯现场锯板,应注意保护模板边角。
2.封边涂眼:
新裁开的模板边码放成一个整面,用干布擦去灰和水,干后用耐水油漆(如立邦漆)将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。
看见板面有碰伤,应清洁后刷漆。
3.压刨木方:
小木龙骨必须将其双面过压刨机。
以保证木龙骨与胶合板紧密接触,厚度一致。
4.胶条嵌缝:
木胶板四边擦净:
选用和模板同厚的“双面沾胶
5.密封条”沾牢板边,按序推紧,形成板面无缝。
6.弹线留边:
模板要弹线定位后方可开始铺装,中心凸起线的两端,一般各留5mm涨量。
7.刷脱模剂:
顶板模铺好,绑钢筋前,擦亮木胶合板模面,均匀涂刷脱模剂并干透。
用做柱模、梁模和大墙模时,应组装前就满刷脱模剂。
8.顶板模法:
应将多层板模双面编号使用:
每块模板用于各层同一位置,尽量不挪动。
9.铺大墙模:
在整块模板后面,纵向钉稳木方;两块模板之中,放置木方或槽钢,穿墙螺栓从其中穿,多块钉好的模板背后再用架子管联结;安装位置楼面要找平。
立好斜撑,吊线修正固定后再浇注。
10.铺梁柱模:
梁模应按所需尺寸裁开模板;钻好穿墙螺栓孔;封边涂眼,在模板后钉木方,组装成模。
柱模可用柱箍夹紧,立好斜撑,吊线调整垂直无误后,方可浇注。
11.二次查模:
浇砼前必须吹净模板上杂物;吊线看平台中拱高度确为1-3‰,细查板与板之间无漏缝,板边和角,应高矮一致呈水平。
如不平,应调整U托和用木片垫平边角。
12.轻卸慢滑:
卸模时,严禁撬边角和砸敲木胶板。
先卸松中间最易拆卸的第一块,其余就随之而下。
应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落;用手扶稳不沾地,平放码堆。
13.清板修面:
平台周转下的模板用布擦净板面板边;检查模板,将有划痕和破损的地方,涂刷耐水油漆,干透后码放整齐。
14.过程督查:
模板严禁钢筋拖拉,振捣和抛掷。
故将木胶板完好率落实到人。
由下道工序检查上一道工序,如有破损,应刷涂油漆。
6、质量标准
6.1模板安装允许偏差和检查方法详见下表:
模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+10
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