发电厂设备评级评定表.docx
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发电厂设备评级评定表.docx
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发电厂设备评级评定表
发电厂设备评级评定表)
部门:
日期:
年月日
设备名称
设备编号
型号
运行位置
运行环境
出厂编号
生产日期
投运日期
生产厂家
设备要紧部件
导水机构、转轮、轴承、密封
评级标准细则
一类
1、连续达到铭牌或上级批准的出力,在各种设计工况下运行正常,并能随时投入运行;
2、机组振动、摆度达到标准,稳固性良好,各部轴承温度、油质等符合规程规定,运行声音正常,噪音符合有关规定;
3、零部件完整、齐全,水机过流部件汽蚀磨损不阻碍出力;
4、真空表、压力表、温度表等齐全,动作灵敏,指示正确;
5、转轮、水导轴承、等符合安装工艺要求,标志正确,无漏油现象;
6、导水机构密封良好,各部件动作灵活;
7、导叶关闭后,其漏水量符合规程规定值;
8、自动装置和信号装置完好,动作正确;
9、要紧备品配件齐全,技术资料完整、准确。
二类
不属于一、三类者。
三类
1、达不到铭牌或上级批准的出力;
2、水机过流部件汽蚀严峻、阻碍出力或危及安全运行
3、机组严峻振动、摆动超过规程规定,危及安全运行;
4、轴承油质劣化,轴温长期偏高,密封不严,严峻泄漏,危及安全运行;
5、要紧部件存在严峻缺陷,并危及安全运行。
初评结论
设备存在的咨询题
评定类不
初评部门
初评人员
初评日期
一类
二类
三类
年月日
终评结论
设备存在的咨询题
评定类不
终评部门
终评人员
终评日期
一类
二类
三类
年月日
设备运行部门意见
设备治理部门意见
备注
XXXXX公司发电站发电机状态评定表
部门:
日期:
年月日
设备名称
设备编号
型号
运行位置
运行环境
出厂编号
生产日期
投运日期
生产厂家
设备要紧部件
定子、转子、轴承、冷却系统
评级标准细则
一类
1、连续达到铭牌或上级批准的出力,能随时投入运行;
2、绝缘良好,各项试验结果符合《电气设备预防性试验规程》的标准,定子绕组、转子绕组和铁芯温升正常,测温系统完整可靠,测量准确;
3、机组振动和摆度符合标准,稳固性良好,声音正常,噪音符合有关规定;
4、定子端部没有变形,槽楔垫块、支持环及绑线紧固牢靠;
5、定子铁芯无显著下沉或松动,合缝间隙接触良好,通风沟无锈垢和堵塞,端部齿压片焊接牢固,无松动滑落现象;
6、转子磁极接头、阻尼装置、风扇、引线牢固,无裂缝、变形;
7、励磁装置及其附属部件完好,能满足发电机正常运行的要求;
8、机组操纵屏及主控屏设备完好,能保证机组的正常的运行;
9、冷却系统完备,管道畅通,密封严密,冷却成效良好;
10、电刷完好,不跳动,只是热,滑环磨损平均,平坦光滑,火花级不不大于1级;11、轴承及密封装置运行正常,不漏油、轴瓦温度正常;
12、机组的标志、编号正确、齐全,要紧备品配件齐全,技术资料完整、准确。
二类
不属于一、三类者。
三类
1、达不到铭牌或上级批准的出力,定子、转子绕组绝缘老化,耐压标准降低;
2、定子绕组直流电阻严峻不平稳,危及安全运行;
3、励磁装置有严峻缺陷,危及安全运行;
4、滑环火花级不大于1.5级,各部轴承严峻漏油、甩油,定子端部有严峻油垢;
5、发电机定子温度长期偏高,危及安全运行;
6、要紧部件存在严峻缺陷,并危及安全运行。
初评结论
设备存在的咨询题
评定类不
初评部门
初评人员
初评日期
一类
二类
三类
年月日
终评结论
设备存在的咨询题
评定类不
终评部门
终评人员
终评日期
一类
二类
三类
年月日
设备运行部门意见
设备治理部门意见
备注
XXXXX公司发电站调速器状态评定表
部门:
日期:
年月日
设备名称
设备编号
型号
运行位置
运行环境
出厂编号
生产日期
投运日期
生产厂家
设备要紧部件
机械液压部分、电气操纵部分、油压装置
评级标准细则
一类
1、调速器调剂功能能够满足机组空载、单机和并列自动稳固运行要求;
2、当机组甩负荷时,调速器能可靠地操纵主机;
3、油压装置运行正常,压力信号器和安全阀动作准确可靠;
4、调速器各部密封完好,无严峻漏油、漏气;
5、调速器的紧急事故快关接力器动作应准确可靠;
6、自动调剂工作电源可靠;
7、安全阀动作安全可靠;
8、要紧备品配件齐全,技术资料完整、准确。
二类
不属于一、三类者。
三类
1、调速系统有严峻的跳动、摆动、卡涩、磨损、漏油等情形,不能正常投入运行;2、油质严峻劣化,设备锈蚀严峻,危及安全运行;
3、要紧零部件有较大缺陷,并危及安全运行;
4、快关接力器不可靠;
5、自动调剂工作电源不可靠;
6、油压装置工作不正常,危及安全运行。
初评结论
设备存在的咨询题
评定类不
初评部门
初评人员
初评日期
一类
二类
三类
年月日
终评结论
设备存在的咨询题
评定类不
终评部门
终评人员
终评日期
一类
二类
三类
年月日
设备运行部门意见
设备治理部门意见
备注
XXXXX公司发电站机组蝶阀状态评定表
部门:
日期:
年月日
设备名称
设备编号
型号
运行位置
运行环境
出厂编号
生产日期
投运日期
生产厂家
设备要紧部件
阀体、旁通阀、液压系统、操作操纵机构
评级标准细则
一类
1、设置符合要求,无振动和变形现象;
2、附件及表计正常可靠;
3、合门无裂损和严峻锈蚀;
4、合门关闭严密,转动灵活可靠,阀门及管道附件无漏水漏油现象;
5、供油设备电机、油泵及其附件工作正常,油质、油量、油压符合运行要求;
6、焊接质量符合要求;
7、爱护涂料完好,标志完整正确,外表清洁;
8、要紧备品配件齐全;技术资料完整、准确。
二类
不属于一、三类者。
三类
1、设置不符合要求,振动和变形超过规程规定;
2、附件失常,表计不准,管道及合门裂损,锈蚀严峻;
3、合门及管道附件存在严峻渗漏,阀门转动失灵和关闭不严;
4、供油设备电机、油泵及其附件工作不正常,油量、油压不能满足运行要求,油质严峻劣化,危及安全运行;
5、焊接质量不合格,危及安全运行;存在其他危及安全的缺陷。
初评结论
设备存在的咨询题
评定类不
初评部门
初评人员
初评日期
一类
二类
三类
年月日
终评结论
设备存在的咨询题
评定类不
终评部门
终评人员
终评日期
一类
二类
三类
年月日
设备运行部门意见
设备治理部门意见
备注
XXXXX公司发电站机组制动系统状态评定表
部门:
日期:
年月日
设备名称
设备编号
型号
运行位置
运行环境
出厂编号
生产日期
投运日期
生产厂家
设备要紧部件
顶转子油泵、制动切换装置、制动器、管道及阀门
评级标准细则
一类
1、管道设置符合要求,无松动和变形现象;
2、管道及附件无裂损和严峻锈蚀现象,阀门关闭严密,转动灵活,阀门及管道附件无漏气漏油现象;
3、切换阀切换灵活,无卡涩;
4、操纵回路接线符合图纸资料技术资料完整、准确;
5、爱护涂料完好,标志完整、正确,外表清洁;
6、要紧备品配件齐全;
7、表计指示正确,油色、油位正常。
二类
不属于一、三类者。
三类
1、管道设置不符合要求,振动和变形超过规程规定;
2、阀门关闭不严,转动不灵活,阀门及管道附件漏气严峻,危及安全运行;
3、操纵回路接线不符合现场要求,资料技术资料不完整;
4、油泵及其附件工作不正常,气压不能满足使用要求;
5、存在其他危及安全运行的缺陷。
初评结论
设备存在的咨询题
评定类不
初评部门
初评人员
初评日期
一类
二类
三类
年月日
终评结论
设备存在的咨询题
评定类不
终评部门
终评人员
终评日期
一类
二类
三类
年月日
设备运行部门意见
设备治理部门意见
备注
XXXXX公司发电站油系统状态评定表
部门:
日期:
年月日
设备名称
设备编号
型号
运行位置
运行环境
出厂编号
生产日期
投运日期
生产厂家
设备要紧部件
滤油机、储油罐、供、排油管道及阀门
评级标准细则
一类
1、管道设置符合要求,无振动和变形现象;
2、管道附件及表计正常可靠,管道及阀门无裂损和严峻锈蚀;
3、阀门关闭严密,转动灵活可靠,阀门及管道附件无漏油现象;
4、供油设备电机、油泵及其附件工作正常,油质、油量、油压符合运行要求;
5、管道焊接质量符合要求;
6、爱护涂料完好,标志完整正确,外表清洁;
7、要紧备品配件齐全,技术资料完整、准确。
二类
不属于一、三类者。
三类
1、管道设置不符合要求,振动和变形超过规程规定;
2、管道附件失常,表计不准,管道及阀门裂损,锈蚀严峻;
3、阀门及管道附件存在严峻渗漏,阀门转动失灵和关闭不严;
4、供油设备电机、油泵及其附件工作不正常,油量、油压不能满足运行要求,油质严峻劣化,危及安全运行;
5、焊接质量不合格,危及安全运行,存在其他危及安全的缺陷。
初评结论
设备存在的咨询题
评定类不
初评部门
初评人员
初评日期
一类
二类
三类
年月日
终评结论
设备存在的咨询题
评定类不
终评部门
终评人员
终评日期
一类
二类
三类
年月日
设备运行部门意见
设备治理部门意见
备注
XXXXX公司发电站气系统状态评定表
部门:
日期:
年月日
设备名称
设备编号
型号
运行位置
运行环境
出厂编号
生产日期
投运日期
生产厂家
设备要紧部件
空压机、储气罐、压力管道及阀门
评级标准细则
一类
1、管道设置符合要求,无松动和变形现象;
2、管道及附件无裂损和严峻锈蚀现象,阀门关闭严密,转动灵活,阀门及管道附件
无漏气现象;
3、储气罐检修合格,管道焊接质量符合要求;
4、供气设备及其附件工作正常,气压、气量满足使用要求;
5、爱护涂料完好,标志完整、正确,外表清洁;
6、安全阀动作安全可靠;
7、要紧备品配件齐全,技术资料完整、准确。
二类
不属于一、三类者。
三类
1、管道设置不符合要求,振动和变形超过规程规定;
2、阀门关闭不严,转动不灵活,阀门及管道附件漏气严峻,危及安全运行;
3、储气罐、管道焊接质量不符合要求,危及安全运行;
4、供气设备及其附件工作不正常,气压、气量不能满足使用要求;
5、有其他危及安全运行的缺陷。
初评结论
设备存在的咨询题
评定类不
初评部门
初评人员
初评日期
一类
二类
三类
年月日
终评结论
设备存在的咨询题
评定类不
终评部门
终评人员
终评日期
一类
二类
三类
年月日
设备运行部门意见
设备治理部门意见
备注
XXXXX公司发电站供、排水系统技术状态评定表
部门:
日期:
年月日
设备名称
设备编号
型号
运行位置
运行环境
出厂编号
生产日期
投运日期
生产厂家
设备要紧部件
钢管取水技术供、排水系统、技术供水系统、消防供水系统、检修、渗漏排水系统
评级标准细则
一类
1、管道设置符合要求,无振动和变形现象,管道及阀门无裂损和严峻锈蚀;
2、管道附件及表计正常可靠,阀门关闭严密,转动灵活可靠,阀门及管道邻近无漏水现象;
3、水源可靠,供水设备及其附件工作正常,水质、水量、水压能满足机组运行要求;4、排水设备及其附件工作正常,能满足排水需要;
5、消防供水可靠,满足灭火要求;
6、管道焊接质量符合要求,爱护涂料完好,标志完整正确,外表清洁;
8、要紧备品配件齐全,技术资料完整、准确。
二类
不属于一、三类者。
三类
1、管道设置不符合要求,振动和变形超过规程规定,管道及阀门磨损和锈蚀严峻;2、管道附件失常,表计不准,阀门关闭不严,转动不灵活,阀门及管道附件漏水严
重,危及安全运行;
3、水源不合理,不符合规程要求,供水设备及其附件工作不正常,水质、水量、水
压不能满足机组运行要求;
4、排水设备及其附件工作不正常,不能满足排水的需要;
5、消防供水不可靠,不能满足灭火要求;
6、管道焊接质量不符合要求,存在其他危及安全的缺陷。
初评结论
设备存在的咨询题
评定类不
初评部门
初评人员
初评日期
一类
二类
三类
年月日
终评结论
设备存在的咨询题
评定类不
终评部门
终评人员
终评日期
一类
二类
三类
年月日
设备运行部门意见
设备治理部门意见
备注
XXXXX公司发电站消防系统状态评定表
部门:
日期:
年月日
设备名称
设备编号
型号
运行位置
运行环境
出厂编号
生产日期
投运日期
生产厂家
设备要紧部件
消防管道、阀门、消防水带及消防水池
评级标准细则
一类
1、管道设置符合要求,无松动和变形现象;
2、管道及附件无裂损和严峻锈蚀现象,阀门关闭严密,转动灵活,阀门及管道附件无漏水现象;
3、水压满足使用要求;
4、消防能力达到设计要求;
5、安全设施及各种标志齐全,消防设备、器材配备齐全,布放点符合实际,消防设备负责人明确。
二类
不属于一、三类者。
三类
1、管道设置不符合要求;
2、阀门关闭不严,阀门及管道漏水严峻,危及安全运行;
3、水压不能满足使用要求;
4、消防设备、器材不齐全,安全设施和标志不符合规定。
5、存在其他危及安全运行的缺陷。
初评结论
设备存在的咨询题
评定类不
初评部门
初评人员
初评日期
一类
二类
三类
年月日
终评结论
设备存在的咨询题
评定类不
终评部门
终评人员
终评日期
一类
二类
三类
年月日
设备运行部门意见
设备治理部门意见
备注
XXXXX公司发电站起重设备状态评定表
部门:
日期:
年月日
设备名称
设备编号
型号
运行位置
运行环境
出厂编号
生产日期
投运日期
生产厂家
设备要紧部件
制动系统、限位、限重装置、轨道、钢丝绳、主副钩、操作机构
评级标准细则
一类
1、起重量能达到铭牌出力,电源可靠,并能随时起动运行;
2、减速机及齿轮联轴器、齿轮、轴承磨损在承诺范畴,配合间隙符合要求,油品、油量符合规定要求,不漏油;
3、钢丝绳、链条符合规定,磨损轻微、无断丝;
4、操作机构、刹车、吊钩、滑车完好,动作灵活可靠;
5、缓冲器、阻挡器和限位、限重装置等灵活可靠,机架能准确地移到起吊位置;
6、轨道安置符合检修规程规定,吊车架、柱无裂缝或变形;
7、设备整洁、油漆鲜亮,要紧技术资料图纸齐全,标志标识齐全正确。
二类
不属于一、三类者。
三类
1、刹车装置、减速机构、钢丝绳等重要部件有严峻缺陷,不能保证安全运行;
2、起重量达不到铭牌数值;
3、有其他危及安全运行的缺陷。
初评结论
设备存在的咨询题
评定类不
初评部门
初评人员
初评日期
一类
二类
三类
年月日
终评结论
设备存在的咨询题
评定类不
终评部门
终评人员
终评日期
一类
二类
三类
年月日
设备运行部门意见
设备治理部门意见
备注
XXXXX公司发电站6.3kV母线状态评定表
部门:
日期:
年月日
设备名称
设备编号
型号
运行位置
运行环境
出厂编号
生产日期
投运日期
生产厂家
设备要紧部件
6.3kV母线、母线PT
评级标准细则
一类
1、技术参数和特性能满足实际运行的要求;
2、部件完整,瓷件无损坏,二次线圈及外壳接地良好;
3、绝缘电阻合格,各项试验项目齐全合格,周期符合规定;
4、设备清洁,油漆完好,标志齐全、正确、清晰;
5、母线热、动稳固符合要求,接点无过热现象;
6、部件完整,瓷件无损害,无放电痕迹,构架接地良好;
7、技术资料完整、准确。
二类
不属于一、三类者。
三类
1、PT等级、变比等参数不能满足运行要求;
2、没有定期试验或试验不合格;
3、PT内部有专门声音和过热现象,又未查明缘故;
4、PT有漏油和严峻锈蚀现象;
5、母线变形,接头有过热现象;
6、存在危及安全运行的其他隐患。
初评结论
设备存在的咨询题
评定类不
初评部门
初评人员
初评日期
一类
二类
三类
年月日
终评结论
设备存在的咨询题
评定类不
终评部门
终评人员
终评日期
一类
二类
三类
年月日
设备运行部门意见
设备治理部门意见
备注
XXXXX公司发电站10kV近区变系统状态评定表
部门:
日期:
年月日
设备名称
设备编号
型号
运行位置
运行环境
出厂编号
生产日期
投运日期
生产厂家
设备要紧部件
10Kv#()B近区变、10KV母线、断路器()、开关()、柱上真空断路器()
评级标准细则
一类
1、能够随时投入运行,能连续地达到铭牌出力或经技术鉴定后上级批准的出力,温升符合设计的数值或上层油温不超过85℃;
2、预防性试验项目齐全合格;
3、瓷件和零部件完整齐全,分接开关电气和机械性能良好,无接触不良或卡涩现象;
4、接地装置完好,接地线最小截面符合规定,接地电阻合格;
5、表计完好准确,要紧爱护装置和信号装置完备,部件完好,动作可靠,电缆绝缘合格;
6、油位正常,无渗漏油或有轻微渗油,但外壳及套管无明显油迹;
7、变压器身及周围环境整洁,外壳无锈蚀,基础无倾斜下沉,有防震防滑措施,设备标志、标识齐全正确;
8、变压器技术资料完整、准确。
二类
不属于一、三类者。
三类
1、达不到铭牌出力或上级批准的出力;
2、线圈或套管绝缘不良,因而降低预防试验标准;
3、渗漏油严峻;
4、零部件不全,阻碍出力或安全运行;
5、分接开关的电气和机械性能不良,有卡涩现象或接触电阻不合格;
6、存在其他威逼安全的重大缺陷。
初评结论
设备存在的咨询题
评定类不
初评部门
初评人员
初评日期
一类
二类
三类
年月日
终评结论
设备存在的咨询题
评定类不
终评部门
终评人员
终评日期
一类
二类
三类
年月日
设备运行部门意见
设备治理部门意见
备注
XXXXX公司发电站35kV母线状态评定表
部门:
日期:
年月日
设备名称
设备编号
型号
运行位置
运行环境
出厂编号
生产日期
投运日期
生产厂家
设备要紧部件
母线、电压互感器、隔离开关、接地刀闸
评级标准细则
一类
1、各项技术参数和特性能满足实际运行的要求;
2、试验项目齐全合格,周期符合规定;
3、带电部分的安全距离符合规程要求;
4、母线热、动稳固符合要求,接点无过热现象;
5、部件完整,瓷件无损坏,无放电痕迹,构架接地良好二次线圈及外壳接地良好;
6、绝缘电阻合格,各项试验项目齐全合格,周期符合规定;
7、油位油色正常,无渗、漏油;
8、设备清洁,油漆完好,标志齐全、正确、清晰,技术资料完整、准确。
二类
不属于一、三类者。
三类
1、定期试验超期,耐压不合格;
2、带电导体间及对地距离不符合规定;
3、母线变形,接头有过热现象,瓷件有裂纹、破旧;
4、技术参数不能满足运行要求。
5、互感器等级、变比等参数不能满足运行要求;
6、内部有专门声音和过热现象,又未查明缘故;
7、有漏油和严峻锈蚀现象,存在危及安全运行的其他缺陷。
初评结论
设备存在的咨询题
评定类不
初评部门
初评人员
初评日期
一类
二类
三类
年月日
终评结论
设备存在的咨询题
评定类不
终评部门
终评人员
终评日期
一类
二类
三类
年月日
设备运行部门意见
设备治理部门意见
备注
XXXXX公司发电站断路器状态评定表
部门:
日期:
年月日
设备名称
设备编号
型号
运行位置
运行环境
出厂编号
生产日期
投运日期
生产厂家
设备要紧部件
两侧隔离刀闸()两侧接地刀闸()断路器本体、电流互感器、操作机构
评级标准细则
一类
1、断路器技术参数应达到铭牌数值并满足使用地点的条件要求,额定电流应大于最高负荷电流,实际断流能力应大于安装地点的最大短路电流;
2、按照规定进行检修试验,并符合规程的要求;
3、部件完整、零件齐全、瓷件无损,无放电现象,接地良好;
4、操作机构灵活,无卡阻现象;
5、断路器整洁,油漆完好,分、合闸指示器清晰、正确,标志清晰;
6、断路器铭牌完好清晰,技术资料完整、准确;
7、试验项目齐全合格,周期符
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- 发电厂 设备 评级 评定