白果大桥新建工程桩基施工技术方案.docx
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白果大桥新建工程桩基施工技术方案
白果大桥新建工程
桩
基
施
工
技
术
方
案
第一章施工基本条件……………………………………………………………………1
第二章施工内容…………………………………………………………………………1
第三章地质情况…………………………………………………………………………1
第四章详细方法和工作程序……………………………………………………………2
第五章施工组织和部署…………………………………………………………………12
第六章意外情况处理应急措施…………………………………………………………17
第七章质量保证措施……………………………………………………………………20
第八章施工安全保证措施………………………………………………………………25
第九章环保措施…………………………………………………………………………30
第十章确保工期的措施…………………………………………………………………34
第十一章文明施工的措施………………………………………………………………37
第十二章与业主、监理的配合措施……………………………………………………38
第十三章交底记录表及其他附图………………………………………………………39
第一章施工基本条件
目前白果大桥桩基施工的各项准备工作已完成,具体如下:
用于生产、生活的施工场地已清理、平整,施工现场布置妥当,工程所需各种机械设备和混凝土拌合楼已投入正常生产。
本项目全线计划投入1座变压器,并自备了四台发电机。
白果大桥已安装了一座400KVA变压器,可确保白果大桥的施工用电。
白果大桥桩基需用的水准、导线控制网布设已完成、并报测量监理工程师复核同意使用,施工桩位测设已结束。
投入本工程施工的管理、工程技术人员、生产工人及其它有关人员已到位。
投入本工程前期施工的机械设备、工程所需的各类材料等已到位,并按规范要求进行了抽样检查和试验。
综上所述,本工程施工筹备工作已基本结束,已具备连续作业条件,特此申请开工。
第二章施工内容
白果大桥钻孔灌注桩主要施工内容:
桥面宽度20m。
确定桥梁跨径组合为6×30+3×50+4×30,上部结构采用预应力砼简支T梁,下部结构采用柱式墩、轻型桥台、基础均采用桩基础,本桥长458米,工程全线长度为1084米。
第三章地质情况
项目区位于新华夏系一级沉降带~四川盆地西部边缘。
自晚三迭纪以来,经历印支、燕山、喜马拉雅运动3次强烈的造山运动,区内主要地质构造是龙泉山褶皱带和龙泉山次生断裂带。
龙泉山箱状背斜呈北北东~南南西斜贯于金堂县境西北部,在金堂县境内长58公里。
为一系列扭压性断层、箱状背斜和舒缓向斜组成。
整个背斜由南西~北东逐渐倾伏。
轴线走向从南到北由北18°~35°走向;西翼陡,东翼缓;西翼岩层倾角40°~60°,东翼岩层倾角15°~25°,轴部岩层倾角3°~5°。
两翼有发育的压扭性逆断层。
扭裂隙和张裂隙都较常见,裂隙宽度0.1~5厘米,倾角75°~86°。
岩性主要是侏罗系及白垩系红色岩层,以砂岩、泥岩、砂岩夹泥岩或粉砂岩互层状岩层出露为主。
水文地质条件
受沱江影响,测区地下水十分发育,根据地下水的赋存条件、水理性质,水动力条件等可分为:
松散堆积层孔隙水、基岩裂隙水两类。
两岸岩土层中地下水位与河水水位相当,说明河岸地下水位与河床水位密切相关。
工程地质评价
第四章详细方法和工作程序
第一节冲击钻孔桩施工
冲击钻孔桩主要采用高性能膨润土泥浆护壁,视地质情况不同采用不同直径、重量的钻锥冲击施工。
钻孔桩施工工艺见图3-1,钻孔桩施工工艺流程框图见图3-2。
图3-1钻孔桩施工工艺示意图
钻孔桩成孔主要程序:
测量放线、护筒埋设、钻机就位→冲孔施工→钻孔完毕→检孔(孔深、孔径和倾斜度等)→清孔除渣→测量孔深→下放钢筋笼→接放导管、二次清孔→灌注水下混凝土→混凝土灌注完毕拔出护筒→钻孔桩施工完毕、待检。
一、钻机选型及施工准备工作
1、根据设计提供地质资料和工艺技术要求,决定选用冲击钻机进行钻孔施工。
2、准备工作
1)测量放线,确定孔位准确位置。
2)确定钻孔顺序,因河流水位较深河床地质复杂,需要安装一次性钢护筒。
3)配制一次性的钢护筒。
选择护筒的内径应比桩径大200mm。
4)搭设施工平台
5)准备好钻机钻孔所需的水、电和相关设施。
6)泥浆制备:
采用造浆能力强、粘度大,符合施工要求的泥土,造浆采用粘土直接抛入孔内用冲击锥小冲程碾压、捣碎。
7)测量放出路线中心线及各桩中心线,清理场地,重新回填施工便道和桩基施工平台,挖机找平,压路机碾压成型,水上作业在钢栈桥上架设好机械后进行反复检查,安全后进入下部工序。
二、钻孔平台及护筒
测量放出各桩中心点,钻机平台则利用平整后的场地,铺设枕木、钢管,以此作为钻机操作平台。
钢护筒在现场用δ=10mm~8mm钢板卷制,护筒加工成3m或5m长一节,每节护筒两端用十字撑固定,防止起吊、运输时变形。
根据现场的地质情况,钢护筒全部采取机械吊装人工配合的方法。
埋设时应保证护筒中心竖直线与桩中心线重合,平面位置允许偏差为不大于50mm,倾斜度不大于1%。
护筒安装完毕后采用全站仪检查桩位、精确控制。
三、钻孔泥浆
泥浆在钻孔桩施工中非常重要,本工程采用高性能、大粘度泥浆,钻孔过程中泥浆比重控制在1.4左右。
图3-2钻孔施工工艺流程图
四、钻进
钻机用吊车安装就位,用测量仪器将护桩点引到孔口护筒壁上,形成十字交叉来进行钻机主绳定位。
钻机定位偏差小于50mm。
钻头采用质量6吨(桩径φ160㎝)和8吨(桩径φ220㎝、桩径φ160㎝)的十字型锤头,边刃、底出刃用轨道钢或耐磨焊块堆焊。
施工中及时补焊以保证钻头的直径。
使用φ28mm和φ32mm的钢绳作为主卷扬钢绳。
钻机安装处事先整平夯实,以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。
开钻前,在护筒内多加一些粘土。
地表土层松疏时,还要混和加入一定数量的小片石,然后注入泥浆和清水,借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁,以加固护筒脚。
冲击钻孔时宜用小冲程,当孔底在护筒脚下3-4m后,可根据实际情况适当加大冲程。
钻孔时,随时察看钢丝绳的回弹情况,耳听钻锥的冲击声,以判别孔底情况,掌握“勤松动,少松绳”的原则;孔内泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上,以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁,但比护筒顶面低0.3m,防止泥浆溢出;冲击过程中勤抽碴,勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况,预防安全质量事故的发生。
钻孔注意事项:
a、钻进过程中,每钻进2米,应检查钻孔直径和竖直度,同时做好钻进详细记录,如果钻探情况和地质资料不符,要立即和设计方协商,调整桩深。
b、为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固,钻孔应在相邻两孔或在桩距5m以内的任何混凝土灌注桩完成后24h才能开始,以避免干扰邻桩混凝土的凝固。
c、钻机必须固定牢固,严禁在钻孔过程中钻机移位。
d、钻孔应连续进行,不得中断。
e、用取碴网在孔口尽量多捞一些碴样,在水中洗净,每钻进一段距离必须取碴一次,及时与勘察报告上的情况比较。
f、钻头刃口在钻井中不断磨损,直径磨耗不得超过1.5cm,每班开钻前检查钻头直径、及时补焊,不宜中途修补,以免卡钻。
准备备用钻头,轮换使用和修补。
五、清孔
a、清孔前先用检孔器检验孔径、孔的垂直度、孔深。
b、钻孔达到设计深度,且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准,应立即进行清孔。
清孔时,孔内水位应保持在地下水位或施工水位以上1.5~2m,以防钻孔的内壁塌陷。
c、清孔时,应将附着于护筒的泥浆清洗干净,并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除,确保清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合设计规范及规范要求,一般需进行两次清孔。
d、清孔后孔底沉淀物厚度应按设计及规范要求进行检查。
e、清孔后立即进行检孔。
六、钻孔检查及允许偏差
a、钻孔到达设计孔深后,应及时进行清孔,并报现场监理工程师进行现场判岩,当监理工程师确认孔底地质符合设计要求后,允许终孔。
b、对孔径、孔形、孔深、垂直度进行自查。
用检孔器(检孔器竖筋放在加强箍内,直径不小于设计桩径,长度不小于设计桩径的4~6倍。
)对桩孔的垂直度及成孔直径进行检查,并用测绳检测孔深。
检测合格后应报请监理工程师复查。
当桩孔倾斜度<1%桩长,孔径不小于设计桩径,孔底标高不高于设计桩底标高减5cm,才可以下放钢筋笼。
b、如经检查发现有缺陷,例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面等,应就这些缺陷书面报告监理工程师,并采取适当措施,予以改正。
桩基成孔质量标准见下表:
项目
允许偏差
孔的中心位置(mm)
群桩:
100;单排桩:
50
孔径(mm)
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔<1%
孔深(mm)
摩擦桩:
不小于设计规定;支承桩:
比设计深度超深≮50
沉渣厚度(mm)
宜不大于30,同时不得大于设计规定
第二节钢筋笼的制作和安装
(一)、施工准备
1、材料准备
⑴按照工程进度要求,编制材料进场计划。
⑵材料进场:
钢筋笼所需的各种材料进场后,首先要检验进场材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符,产品外观是否受损;检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
⑶进场材料验收后,应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存,不得混杂,并设立识别标志,材料宜堆存在仓库(棚)内,钢筋露天堆置时,应垫高并加遮盖,以防淋雨锈蚀和其它污染,影响钢筋质量。
⑷材料入库存放后,应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验,并将试验结果填写在材料标识牌上,检测结果合格后告知使用人员此材料的取舍。
⑸材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单,经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。
2、钢筋笼制作场地的准备
(1)钢筋笼加工场选址在白果大桥新建工程K0+300左幅,面积为1000m2,包括原材料区、成品、半成品区、加工区、拼装区、废料区、生活区,对钢筋场地进行标准化建设,对钢筋笼进行集中加工。
场地进行全部硬化,工作区砼厚度不小于15cm,砼地坪表面平整,以保证钢筋成品加工质量。
钢筋存放区和加工区设置遮雨棚,原材料堆放场地统一间隔3m设置20cm高砼条形基础,并设置统一的标识牌;成品、半成品堆放下部间隔设置8cm高方木,设置标识牌,注明规格型号及使用部位;废料、废品统一堆放在废品区,设置标识牌。
(2)桩基钢筋笼固定模架制作:
采用[10槽钢弯起,直径同桩基钢筋笼设计直径相同的1/4圆点焊在架立钢筋上,架立钢筋底座用砼浇筑固定,架立钢筋每隔2m设置一道,在1/4圆上按照主筋设计间距焊接一根短钢筋,控制主筋间距。
(二)、钢筋笼加工
1、钢筋笼的分节及下料
钢筋笼的分节长度应根据施工现场的实际情况和运输道路、起吊能力,确定钢筋笼长度,应尽量减少钢筋笼的分节数量,以加快施工进度。
钢筋笼的下料应根据钢筋笼的分节长度确定,下料前应将钢筋调直并清理污锈,钢筋表面应平直,无局部弯折。
2、钢筋的连接
钢筋的连接采用机械连接,使用车丝机对主筋连接处进行车丝再使用丝帽进行连接,现场条件下的机械连接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
钢筋焊接应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置,选择焊条;焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋;焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满;两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
焊接长度单面焊≥10d,双面焊≥5d(d为钢筋直径)。
钢筋笼采用自制的双轮拖车运抵桩
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