设备操作规程.docx

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设备操作规程

设备操作规程

编号：

HS/WI3-07-2013

编制：

刘俊彪

审核：

批准：

胜利油田海胜实业有限责任公司

二0一三年三月一日

一、车床安全操作规程

二、铣床安全操作规程

三、台式钻床安全操作规程

四、摇臂钻床安全操作规程

五、锯床安全操作规程

六、镗床安全操作规程

七、刨床安全操作规程

八、电焊机安全操作规程

九、剪板机安全操作规程

十、折弯机安全操作规程

十一、数控切割机安全操作规程

十二、起重机安全操作规程

十三、砂轮机安全操作规程

十四、液压机安全操作规程

十五、压力机安全操作规程

十六、振动时效装置安全操作规程

十七、喷砂设备安全操作规程

十八、水压实验机安全操作规程

十九、手持电动工具安全操作规程

车床安全操作规程

1     目的  本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2      适用范围  本规程适用于指导本公司车床的安全操作。

3      操作规程

3.1 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。

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3.2 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。

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3.3 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

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3.4 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

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3.5 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。

3.6 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。

切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。

并慢车加工，伸出时应注意防护。

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3.7高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

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3.8. 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。

当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

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3.9. 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

3.10. 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。

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3.11. 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。

3.12．青年徒工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。

铣床安全操作规程

1     目的  本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2     适用范围  本规程适用于指导本公司铣床的安全操作。

3      操作规程

3.1工作前穿戴好劳动保护用品，女同志必须带好工作帽。

3.2变换运转速度时必须停车后进行，以防损坏零部件，造成机械事故。

3.3每天工作前必须低速运转机床3-5分钟，使其充分润滑和运转正常，没有任何杂音开始正常工作。

3.4工作时必须把工件和刀具装夹牢固，以防掉刀和飞出工件伤人和损坏机器。

高速切削时，必须戴眼镜，机床和导轨面上不许存放任何工具、零件和物品。

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3.5按照切削规范进行加工，严禁超负荷使用机床。

工作完毕后，将设备擦洗干净，下班时将各操作手柄停放在空挡位置，拉下电闸。

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3.6洗削时，严禁用手摸刀刃和切削部位，不允许测量工件，短时间内不用冷却液时，可以利用喷嘴上的阀门来关闭，长时间不用时，必须关闭冷却油泵。

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3.7操作者必须坚守岗位，精力集中，严格按图纸要求工艺进行加工，有事离开机床时，一律要停止机床运转，切断电源，若离开时间过长，必须清点收拾好一切工、量、卡具及需要加工的零件和图纸。

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3.8在操作工作中，要注意安全，按有关安全生产的具体规定，做好安全工作，确保人身和设备的安全。

台式钻床安全操作规程

1     目的  本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2      适用范围  本规程适用于指导本公司台式钻床的安全操作。

3      操作规程

3.1开始工作之前必须穿好工作服，扣好衣领和袖口，戴好工作帽。

3.2操作台式钻床之前，必须了解台钻的性能，结构与安全操作规程。

3.3女生操作台式钻床必须戴工作帽。

3.4钻孔时不许用机用虎钳夹持工件，不准用手握工件，以防出现人身事故。

3.5钻孔时，必须有皮带护罩。

3.6更换钻花时，必须用夹头扳手，不准用榔头及其他工件敲打钻头。

3.7合理选用钻速。

3.8操作完毕，关电源，清理钻床。

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摇臂钻床安全操作规程

1      目的  本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2      适用范围  本规程适用于指导本公司钻床的安全操作。

3      操作规程

3.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，不许留辫子，不得穿裙子、拖鞋。

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3.2开车前应检查机床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

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3.3摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

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3.4钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。

带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

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3.5钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。

严禁用手去停住转动着的钻头。

3.6薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

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3.7机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

3.8钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

3.9工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。

同时清理工具，做好机床保养工作。

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锯床安全操作规程

1     目的  本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2     适用范围  本规程适用于指导本公司金属带锯床的安全操作。

3      操作规程

3.1穿戴好工作服、工作帽。

3.2带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。

作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。

3.3变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。

3.4除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。

3.5根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。

3.6锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。

3.7带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。

3.8铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。

3.9切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。

3.10切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。

3.11每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。

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镗床安全操作规程

1      目的  本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2      适用范围  本规程适用于指导本公司镗床的安全操作。

3      操作规程

3.1每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。

3.2停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。

3.3装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。

3.4正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。

刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。

铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。

3.5镗削前后应清理机床上的工具、杂物。

3.6悬臂（卧式镗床）工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、润滑、无障碍。

使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。

3.7工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。

3.8操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。

拆装工件时要切断机床电源。

3.9所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。

禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。

3.10机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。

3.11机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。

3.12装卡工件时工作台面、工件底面必须清理干净。

毛面需要向下时，必须垫平并把工件压紧。

3.13装卡工件找正应根据工件重量、厚度适当打和压紧，以免损坏或变形。

3.14使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍。

3.15操作中不准将头部伸到孔内查看工件，以免挤伤。

3.16车头主轴孔接刀时，要把主轴孔与刀杆的接触面擦干净。

3.17加工工件时，需要停车应先停走刀，后停主轴。

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刨床安全操作规程

1      目的  本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2      适用范围  本规程适用于指导本公司刨床的安全操作。

3      操作规程

3.1.起动前准备

1.工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。

刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。

2.校正工件时，严禁用金属物勐敲或用刀架推顶工件。

3.工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。

4.调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程实验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。

5.龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。

6.龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。

7.龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。

操作人员不得跨越台面。

8.工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。

3.2运转中注意事项

1.在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。

2.吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。

3.刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。

4.运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。

5.进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。

6.经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。

3.3.停机注意事项

1.工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。

2.停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。

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电焊机安全操作规程

1     目的  本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2      适用范围  本规程适用于指导本公司电焊机的安全操作。

3       操作规程

3.1应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程。

还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

3.2穿戴好劳保用品。

工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,若线路横越车行道时应架空或加保护盖。

焊机二次线路及外壳必须有良好接地。

电焊钳把绝缘必须良好。

焊接回路线接头不宜超过三个。

　　3.3下雨天不准露天下电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

　　3.4移动式电焊机从电力网上接线或拆线,以及接地、更换熔丝等工作,均应由电工进行。

　　3.5推闸刀开关时身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机。

停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。

　　3.6移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好电焊机。

注意焊机电缆接头移动后应进行检查,保证牢固可靠。

　　3.7在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光。

无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

　　3.8换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。

敲渣子时应戴上防护眼镜。

　　3.9焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。

　　3.10修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、安技部门,得到允许后方可工作。

工作前必须关闭气源,加强通风,把积余煤气排除干净。

修理机械设备,应将其保护零（地）线暂时拆开,焊完后再行连结。

　　3.11焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。

在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业,夏天身上出汗或阴雨天等情况下,应穿干燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫。

在任何情况下,都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

　　3.12工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。

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剪板机安全操作规程

1     目的  本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2      适用范围  本规程适用于指导本公司剪板机的安全操作。

3      操作规程

3.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽。

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3.2操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。

3.3操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，由专人负责管理。

3.4开机前，要仔细检查安全装置是否完好。

3.5机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。

3.6机台上不准堆放杂物和工具。

剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。

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3.7设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。

3.8操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。

3.9多人协同作业必须指定专人指挥。

严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。

3.10工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。

3.11工作完毕，切断电源，锁好电源箱。

折弯机安全操作规程

1       目的  本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2       适用范围  本规程适用于指导本公司折弯机的安全操作。

3       操作规程

3.1穿戴好劳保用品。

3.2操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。

3.3工作前认真做到：

3.3.1仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。

3.3.2检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。

如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。

3.3.3检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。

3.3.4检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。

3.3.5检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。

3.3.6检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

3.3.7打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。

3.3.8进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。

确认一切正常，方可开始工作。

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3.3.9凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。

设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。

3.2工作中认真做到：

3.2.1坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。

因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。

3.2.2按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。

3.2.3密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。

3.2.4密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。

3.2.5调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。

3.2.6在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。

3.2.7设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。

3.3工作后认真做到：

3.3.1各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。

3.3.2整理工具、零件和工作场地。

3.3.3清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。

3.3.4填写交接班录。

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3.4认真执行下述有关补充规定：

3.4.1工作前检查模具或压滚应完好无崩裂，紧固牢靠。

3.4.2工作中严格按照工艺规定进行热弯或冷弯。

作热弯的工件应加热到规定温度，不准将未加热或加热温度不够的工件放到设备上弯制。

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数控切割机安全操作规程

1      目的  本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2      适用范围  本规程适用于指导本公司数控切割机的安全操作。

3       操作规程

3.1操作者必须经过专业安全技术培训，考试合格后，方可上岗操作。

3.2工作前必须穿戴好规定的防护用品。

遵守焊工一般安全操作规程，焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。

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3.3应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠，检查确认润滑、电器系统及各部位正常后方可开始工作。

3.4正式切割前纵横上下空运行，看是否正常。

3.5查看气源压力表指针位置是否符合要求，如果起源压力表指示过低，说明气源压力不足，应调气瓶控制阀或更新气瓶。

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3.6一切预先检查正常后，可按规定程序开机操作

3.7严禁超性能使用切割机，切割机运行时操作人员不准离开工作岗位。

3.8正常运行情况下要时刻注意设备运行情况，如有不正常应停机处理后再工作，停机要按停机程序进行。

3.9在上板和下件时要注意吊放安全操作。

如果需要站在支架台面上工作，要特别注意摔倒和划伤。

3.10工作中要按工件厚度调好燃气压力。

3.11工作结束后，要关闭电源、气源，清理好现场，同时对纵横导轨表面粉尘污物擦拭干净，涂上一层油膜。

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喷砂设备安全操作规程

1    目的  本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2       适用范围  本规程适用于指导本公司喷砂设备的安全操作。

3      操作规程

3.1喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。

储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

3.2检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。

工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

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3.3工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。

3.4喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

3.5喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

3.6喷砂机工作时，禁止无关人员接近。

清扫和调整运转部位时，应停机进行。

3.7不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。

3.8工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

3.9发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

起重机安全操作规程

1      目的  本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2      适用范围  本规程适用于指导本公司桥式起重机的安全操作。

3       操作规程

3.1配备专职人员操作。

3.2在桥架跨中安装吨位牌。

3.3龙门吊运行时禁止人员在桥架和小车上。

3.4切断电源才允许检查和维修龙门吊。

3.5禁止在龙门吊上抛投物品。

3.6禁止吊运物品从人头上方通过。

3.7吊运液态金属及重要物件，需先检查制动器是否绝对可靠。

3.8露天作业龙门吊在六级风以上禁止工作。

3.9每年必须对龙门吊进行定期全面检查。

3.10电气控制设备只允许专人进行维护。

3.11导线有裸露或护罩不全不允许使用龙门吊。

3.12必须带电检修时，一定要有绝缘保护措施，并有专人进行监护，发生危险及时断电。

3.13所有通电设备必须有接地措施。

3.14熟悉龙门吊设备的操作法规和保养规则。

3.15严格遵守安全操作方法和保养规则。

3.16在主开关接电前检查所有控制手柄是否在零位。

3.17开动前必先发出警报信号。

3.18必须与地面挂钩工紧密配合，必须听从他指挥，其他任何人指挥不准听从。

3.19不准用龙门吊斜拉或拖动物品。

3.20龙门吊运行接近极限位置必须减速慢行。

3.21龙门吊不允许经常打反车制动，因反向制动对机械部件损伤最严重，使龙门吊寿命减低。

3.22要防止两台龙门吊互相碰撞。

3.23龙门吊吊有重物或所有控制器没有拉到零位，操作人员不得离开操作室。

3.24工作完毕后操作人员必须拉开总电源和断开电锁。

3.25认真记好工作记录，并将操作中发现的故障向有关部门通报。

3.26操作人员离开龙门吊前，必须将