PPAP2.docx
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PPAP2
PPAP-2生產件批准程序提交內容(上)
PPAP要求提交的內容
顧客工程批准(如需要)
什麼概念呢,並不是所有的客戶都會提出這個要求,但是一般比較多的話呢是整車廠一般要求的比較多,像美國三大汽車,然後我們這裡就舉個例子大家就可能明白,假如說我們講像福特汽車,美國的福特汽車的話,它具有工程批准的一個要求,它要求它的一級供應商必須在PPAP提交之前,首先要把你們公司的FMEA控制計劃,這兩樣東西要提交給客戶要讓美國福特的工程部門認可你這個FMEA跟控制計劃是符合要求的時候,這個時候你才有資格去提交PPAP,這個就是我們講所謂的叫客戶工程批准的一個要求,如果客戶提出來這種要求的時候我們應該是百分之百的去符合這個要求,這個要求我們一般也可以當作客戶的一個特殊要求或者是一種不同形式的一種要求也就是說它對PPAP的一個不同於一般路徑的一個要求,所以我們講福特的話,要求所有的供應商的話,它的FMEA控制計劃必須在PPAP提交之前要得到它的工程部門的一個批准而且這個批准的證據應該是留檔,假如說我們公司也有這個這樣的一個客戶像上海大眾,如果上海大眾他也要求我們在提交PPAP之前要提交其他的一些資料的時候,經過它工程部門去批准的時候這個時候我們一定要把這個經過上海大眾批准過的相關的證據要保留然後到時候要作為PPAP的一個項目,要提交給客戶,所以我們講這個項目一般是最終看你的客戶,客戶如果要的話就有,客戶如果不要的話,我們就可以不用考慮,這是關於顧客工程批准的一個要求,這是我們講的提交的第三項資料。
PPAP要求提交的內容
設計D-FMEA
注意:
設計FMEA只針對有設計責任的組織,沒有設計責任的組織,只要做過程P-FMEA。
然後針對有設計的企業,一般都會要求做這個D-FMEA。
然後這個D-FMEA到底是什麼東西?
我們首先來簡單介紹一下,這個FMEA是什麼東西呢?
其實我們講了,在做的各位其實你們在生活中就已經在做FMEA了。
為什麼呢?
假如說你們到黃山去旅遊,馬上國慶到了現在是八月份了,國慶的時候大家如果要去黃山旅遊,去旅遊你沒有去之前,你肯定會想到一些問題點,什麼問題點呢?
去黃山天氣好不好?
然後呢酒店住的好不好?
酒店能不能住到?
回來的火車票能不能買得到?
然後呢錢要帶多少?
夠不夠?
然後呢一些藥品要不要帶?
所以我們講這個其實就是生活中的FMEA,為什麼呢?
我們講了也就是說在沒有做一件事之前,你就要想到這件事可能會出現什麼問題?
然後採取措施來降低它發生的概率,這個叫FMEA。
如果換做企業來講呢,上海大眾給了我們一種新產品,這個產品沒有做之前,沒有設計之前,我就要知道這個產品可能會有什麼問題,然後呢盡量把他所有的問題把它想到,然後想到以後呢,這個問題會導致什麼後果?
這個後果到底有多糟糕?
有哪些原因會導致這個後果?
導致這個後果的概率?
因為這個原因到底大不大?
那麼目前我們有什麼方馬來預防這個問題?
來控制這個問題?
來發現這個問題?
然後呢到底目前的控制方法是很容易發現還是很難發現這個問題?
這個我們就要把它分開來分析,這個展開來的這些項目呢這就叫FMEA,叫失效模式及後果分析。
一般的話我們講設計FMEA會在什麼時候做呢?
有了設計概念之時或者之前,一定要在你的圖紙圖面出來之前就要把它做出來,它的設計FMEA就要做出來,因為它要去指導你的設計開發,指導你的設計變更,還可能會指導你的過程的FMEA,你在做過程FMEA的時候,你要參照這個FMEA,所以我們講了,一般設計FMEA會針對有設計開發的企業要做,沒有設計開發的企業可以不用做,而且這個FMEA的話,我們講了做這個設計FMEA跟沒有做還是相差很大的,至少可以大大的降低你後面的那個設計缺陷,所以我們講了設計FMEA一般企業會針對所有的材料的功能,產品本身的功能性能還有一些法律法規、安全性、行業的一些特殊要求以及可製造性、可裝備性等方面會展開,一般會通過這些方面來展開設計FMEA,所以我們講了對企業來講這個設計FMEA就是要做起來,它其實也是麻煩的,特別是會通過這個設計FMEA裡面一些監控手段或者通過一些實驗,一些仿真實驗或者一些模擬實驗,一些道路實驗來實現,這是我們講的設計FMEA,後面我講了如果企業沒有設計開發的只要做過程FMEA當然我們講了過程FMEA再來講一下過程FMEA的一個要求,這是我們要提交的第四項資料。
關於企業的設計FMEA
就是拿來一種新產品沒有設計之前我就是要想到這個產品可能會出現什麼問題,然後採取措施來降低它的設計缺陷或者設計風險,這種就叫設計的FMEA所以這是一個很好的一個工具,也是一種很好的預防措施。
過程流程圖
那什麼叫過程流程圖呢?
就是說這個過程流程圖紙的是什麼?
拿到一種新產品,這種新產品要有多少道工程來完成它?
這就是我們講的會形成一個工藝,
就是說拿來一種新產品你要沖壓然後沖壓完以後要組裝,組裝完之後,還要做一些加工然後這個我們講這就是企業所具備的一個工藝,就是說拿到一種產品,這個產品必需應該具有這些相關的工藝,這個我們一般會叫什麼?
叫過程流程圖。
這個過程流程圖一般是根據你的材料清單,也就是說你拿到一個客戶的圖紙圖面,你就知道這些圖紙圖面的要求,首先需要哪些材料,首先你的材料清單會出來,然後呢這些圖紙的要求有外觀、尺寸、功能、性能的一個要求,然後這些要求呢像這麼多材料怎麼去變成我們的要的成品,這就是需要一定的工序,這個時候我們講了根據這幾樣東西就是我們可以把我們的過程流程圖可以把它列出來,所以企業的一般過程流程圖會從進料開始到我們的第一道工序、第二道、第三道、第四道一直到後面的包裝出貨,甚至運輸為止,所以就是說這一種產品需要哪些過程來完成?
這就是我們一個工藝的一個概念,然後這個過程流程圖呢,我們講了它起到什麼作用呢?
後續我們叫什麼企業裏面後續所有的就是說我們企業在後面的所有的那個像我們講的FMEA包刮我們的QC工程表也叫控制計劃。
有一些企業叫控制計劃,都要參照這些過程流程圖來做,實際這個過程流程圖,一般我們講的生產過程中的一個麼,這是一個主線,也是我們講的做工藝開發的一個主線,然後這個工藝流程圖我們講了一般要求什麼?
怎麼來做呢?
注意:
過程流程圖
✰流程的符號要標註
✰流程圖至少要包括流程裡相關過程的名稱
現在目前大多數企業這個過程流程圖畫的比較簡單,這個呢基本上我們對於標準來講的話,就是畫的太空洞了一點,怎麼畫呢?
畫方格子,第一道工序是什麼?
第二道工序又是什麼?
第三道工序又是什麼?
全部用方塊子,把所有的工序這樣一條線就像相當一個流水線的這樣下來,所以我們講了一般標準的工藝流程圖的話,畫工藝流程圖一定會用符號,首先會用符號,像我們會用菱形,用菱形來代表什麼,就是一個檢驗的符號。
一般會用橢圓型代表什麼,這是操作的符號,還有我們講的儲存、搬運、檢驗這些流程全都要用相關的符號來標註出來。
注意:
過程流程圖
✰流程的符號要標註
✰流程圖至少要包括流程裡相關過程的名稱
過程名稱裡這個流程要用到什麼設備,然後這個流,這道工序裡面所具備的產品特性跟過程特性是什麼?
這道工序主要的操作步驟、這個在流程圖裡面這樣也能夠體現出來主要的操作步驟,然後可能會存在的異常點在哪裡?
然後呢控制方法是什麼?
目前的控制方法是什麼?
還有萬一這道工序出了問題,應急對策是什麼?
所以我們講這樣列的話呢就是比較合理的一個流程圖,這裡面的流程圖的話,不單單是指導你的工藝開發,你這個流程圖對生產現場有ㄧ定的指導意義,所以呢我們講流程圖包括整個過程的一個步驟,整個過程的一個順序,然後呢我們講了對於流程圖來講,像有些企業對拿到一些產品,項鑄塑件假如說我是幫摩托羅拉鑄塑那個手機面板的,我的那個工藝都是一樣的,一個系列的產品,一模一樣的產品的話呢,系列產品應該是很多都是一樣的,這個時候可以共用一張流程圖,所以這點是允許的就是說對共通性的
一些零件的話一般都可以採用一些通用的一些流程圖,然後這些流程圖呢,我們講了標準對它並沒有強制一定要用什麼格式,但是一般我們講的話都是盡量用我們講的話就是一個標準的一個格式,一般的話客戶比較認可的,特別是你的客戶他有要求的時候最好能夠按照客戶的一個他的(要求)來列,這是我們講的關於過程流程圖的一個概念,所以我們講,拿來這種新產品,新產品有多少道工序來做,那麼這個流程圖要怎麼在PPAP的時候要做為第五項提交資料要提交給客戶。
過程FMEA
你產品設計好以後呢然後我們那個工藝流程圖也出來了,然後這麼多道工序,每一道工序可能會存在著失效或者存在著風險,然後這個時候我們要對每一道工序去分析,分析什麼呢?
分析他過程的一個失效,然後這個過程FMEA呢,其實對企業來講特別是沒有設計開發的企業一般都要做,做這個過程的ㄧ個FMEA,當然這個過程的FMEA呢在國內基本上用的也是很假,很多企業根本沒有理解它的整個FMEA的一個精神所在,對於FMEA來講的話我們講了真正企業很多企業
衡量FMEA做好的標準
✼試生產、量產的問題點的多少
✼量產後質量的波動性
其實我們講的FMEA做的很好的話呢,措施又是有效的話,基本上企業試生產應該說沒什麼問題點,應該是零缺陷的概念,所以很多企業對於這點來講的話呢,就是說基本上國內企業可以講的話,FMEA都是什麼,做出來的都是餵了應付客戶,為了應付審核員而去做這個FMEA,根本就沒有理解,這個FMEA到底要給我自己企業帶來什麼,帶來最大的效益就是我們講了所有的拿到一種新產品,每道工序的那個失效,每個問題點都已經識別出來了,識別出來以後呢?
什麼原因導致的?
你都分析的很全了,然後這個措施呢能夠杜絕你的原因或者減少你原因發生的概率,所以這種情況下,你這個企業的話,你的措施又是有效的,這種情況下你企業還會有試生產的問題點,怎麼可能呢?
所以我們講的話呢,目前國內對這個過程的FMEA的話,還是用的比較假,就基本上為了什麼,客戶來驗廠的時候給客戶看看,審核員過來審核的時候給審核員看看,自己從來不會真正去領會,所以這個過程FMEA其實在企業裏面的話,真正的這是很好的一個工具,這是確實是一個很好的一個工具,然後過程FMEA的話,一般我們講應該怎麼做呢?
它分析的不是零件、不是產品的功能性能,它是分析的是每一道工序,從進料檢驗開始,首先這個進料檢驗,它的過程要求是什麼?
然後這個過程的目的、功能是為了什麼?
然後當它的要求達不到的時候就變成一種失效,所以我們要分析到每一道工序,像沖壓,沖壓或許會沖歪變形等等,這些失效這時候會有毛邊、劃傷、缺料等等這些失效,所以我們講了把所有的失效拿來,一種新產品沒有做之前就要知道每一道工序可能會存在著什麼失效,然後呢來什麼來找出它的所有的失效可能存在的原因,然後最後呢採取有效的措施,各位特別注意,這裡講的是有效的措施、根除你的根本原因,原因沒了以後呢失效模式就沒了,所以這個過程FMEA來講的話,就是說在國內企業的話,如果用的好的話,確實可以我講試生產的試生產問題點可以幾乎為零,也就是說,可以走向零缺陷的概念,但是,回過來看看我們國內幾家企業有幾家企業真正那個FMEA做過以後,試生產基本上就沒什麼問題點了,很少很少,所以我們講的話,雖然把PPAP提交給客戶了,這個FMEA的資料也提交給我們的客戶了,但是,我們想想有幾家企業能夠真正的做得到這一點。
尺寸檢驗結果
所謂的尺寸檢驗的結果,這裡講的是指什麼?
是指客戶在他的圖紙圖面裡面規定的所有的成品的尺寸
那麼這種尺寸檢驗的結果呢這裏要求的一般是什麼?
是全尺寸檢驗。
什麼概念呢?
也就是說客戶他呢假如說在這個圖紙裡面有212個尺寸,然後呢我們講了客戶在他的成品圖紙裡面這212個尺寸,假如說客戶沒有要求的時候至少我們一年要一次對這個產品要做一年一次做全尺寸檢驗。
那為什麼要做這個呢?
我們講了一般平時的話很多企業都在什麼檢驗產品的時候,都在檢驗一些關鍵尺寸,然後我們講了關鍵尺寸對質量影響確實很大,但是我們講了一般的尺寸既然客戶有這個要求肯定對此也會有影響,所以我們講了這個其它的尺寸也要考慮定期怎麼去監控,所以呢這個時候我們會做全尺寸檢驗,那假如這裏的話,我們講了假設很容易,但是做起來呢,企業實際上呢,基本上會碰到很多困難點然後有哪些呢?
第一個,企業他假如說一百個尺寸這個產品有一百個尺寸,一百個尺寸那我只能做六十個還有四十個我做不了怎麼辦?
如果按照標準要求去硬套的話呢我們講另外四十個要委外,然後委外以後呢,你要送到外面去做檢測,需要什麼?
需要錢,而這個錢大多數老闆都不願意出,因為他覺得沒有必要去花這個錢,很多老闆也沒有這個產品要送出去做個尺寸,除非客戶是實在逼的很急,否則的話一般的話你們要說服老總去花這個錢去檢驗這幾個尺寸的話而且一般都不便宜,所以呢,這個時候呢我們講了有兩種方法,當這個企業碰到這個尺寸的話,有些尺寸能檢有些尺寸不能檢的時候一定要委外要送到外面去檢驗,另外一個呢就是什麼?
如果你不這樣做可不可以呢?
這就是什麼,看看你的客戶能不能同意,如果你的客戶同意你只是做關鍵尺寸可以不做全尺寸檢驗,而且能夠出書面證明的話呢這個我們講的話這個全尺寸檢驗你可以不做,但是呢,要有客戶放棄這個全尺寸的一個書面證明,當然這個證明基本上很少看的到。
客戶一般他說既然你做這個全尺寸檢驗對我有好處我未什麼叫你不做呢?
是不是,沒有理由嗎,所以一般從客戶端的角度來講基本上是不可能會放棄的,除了這個以外前面已經提到一個概念,什麼概念呢?
就是一模兩穴或者一模多穴,這個時候做尺寸的話呢應該是假如說一模有兩個穴位的話,整個兩個穴位都要做,你不能說這兩個產品是一模一樣只是這是兩個模穴做出來,那是那個模穴做出來的這是不允許的,不可接受的,兩個裡面都要都需要做,這是我們講的關於它的這點,關於全尺寸檢驗的一個結果,然後尺寸檢驗的結果呢,我們來來看一下就是說它的一個要求,我們來看看它的幾點注意點:
注意:
尺寸檢驗結果
所有在設計記錄和控制計劃中著名的尺寸(參考尺寸除外)、特性和規範均應將實際的結果記錄在各種的表格中
然後呢判定它合格還是不合格。
前面有標準要標準會有標準
通常尺寸結果不適用於散裝材料
像汽車油漆,這個油漆哪有尺寸呢,沒有的,它只有濃度、黏度等一些我們講的化學性的實際我們講的通常的一般尺寸是不需要做這點的,這是關於全尺寸檢驗的一個結果,這是我們要講的關於它的提交的這個項目關於全尺寸檢驗的一個結果然後呢,下面來看看
我們的一些原材料做要求的就是要求的一些實驗,像一些理化實驗還有一些什麼一些壽命的或者我們講的抗腐實驗、振動實驗、高低溫實驗等等,就是說我們的有些材料如果行業或者客戶有規定需要做實驗的時候這個我們應該什麼按照客戶規定的要求,這個時候會有ㄧ個材料的一個實驗大綱出來,就是我們這種材料我們有多少種材料?
哪些材料需要做哪些實驗,通過什麼方法來實驗,通過什麼測試,那個什麼實驗設備來實驗,然後實驗的標準是什麼,應該會有一個實驗大綱,然後應該按照這個大綱的要求去把你的相關的材料的實驗的應該把它一一做,做完以後把相關的報告這個報告一定是符合要求的報告,如果你在做材料實驗的時候發現實驗不合格,不合格呢這個時候怎麼辦呢?
可能要重新再去做樣,所以這是我們講的第一點。
第一大塊就是關於原材料的一個實驗,對於原材料的一個實驗,除了這個以外呢我們講了第二大塊呢就是關於什麼所謂的成品實驗是指關於成品的一個實驗,什麼概念呢就是說客戶假如說很多企業我們就拿來講就是說假如說像汽車的裡面一些什麼一些假如像車輪胎也好,它會有些像壽命或者什麼高低溫實驗這裡剛才前面講了是原材料的實驗現在講的是什麼,一個成品的實驗成品的實驗一般是客戶在圖紙圖面或者是規格要求裡面他有這個要求,要求你做哪些實驗的時候,這個時候我們應該按照顧客固定的一個要求來做這個實驗,而這種固定的要求呢對客戶來講的話就是說這種實驗的話呢一般的話呢剛才講了企業也有會出現兩重情況,一種是自己有能力做另外一種呢自己沒有能力做要委外的,然後委外的時候我們前面講過委外到你一定要送到有資格的實驗室去做這個實驗,所以客戶假如要求做五個實驗,像高低溫、老化試驗、可靠度的實驗或者一些精項實驗等等,這五個實驗你也一樣的會有它的相互的適應大綱會列一個實驗大綱或者實驗計畫出來然後會按照客戶的要求把這個試驗會一項項的做完,做完以後把相互的實驗報告要附在PPAP資料後面,就這五項實驗的實驗報告要附在這PPAP的後面來證明我們的產品能夠符合它的工程規範的要求或者它的設計記錄以及相關技術條件的一個要求這是我們講的要求提交的整個第八項資料,現在回過來看一下我們整個資料的話,我們前面有講過前面已經講過兩個現在我們講的什麼,我們講的一個是客戶的工程批准開始,客戶的一個工程的一個批准開始我們講過這個是不是必須的是客戶有要求
的時候才要做工程批准然後講到設計FMEA我們講的設計FMEA主要是是降低設計的一個風險減少後續的一個設計缺陷,所以這個設計FMEA只是針對設計開發的企業要做,然後沒有設計開發的企業只要做過程FMEA第五項要提交的就是什麼叫過程流程圖,我們講了很多企業都是簡簡單單就是畫一條豎線下來,像一個流水線一樣的這就是過程流程圖但是我們講了流程的符號,像可能會出現的異常點用到的設備、產品以及過程的特性,然後過程的主要操作步驟應該包括這些項目,標準至少講到一句話要描述整個過程的步驟順序所以呢而且什麼還有會涉及到人員、資源、設備以及什麼它可能會變更的一些相關的一些影響這是我們講的關於過程流程圖的一個概念然後還講到了過程FMEA我們講到了這個過程FMEA是針對什麼從進料檢驗開始每一道工序我們拿多這種新產品在工藝開發之前的話我們講了就是說在工藝每道工序在流程圖出來以後首先要去做一道工序的失效看這道工序我們要冒多大的風險,這道工序的嚴重度就是說失效產生的嚴重度大不大,然後發生的概率大不大然後是很容易發現還是很難發現這就是我們講的要靠過程FMEA來列然後我們講了這個過程FMEA一定要一定要通過試生產、量產以後去評估驗證他到底有沒有效果然後呢第七項我們講到了全尺寸檢驗的一個概念,就是說所有的尺寸的話我們講了都要檢,客戶在他的圖紙圖面裡面裡面的話所有的尺寸都要都要考慮做它的全尺寸檢驗全尺寸檢驗而這個全尺寸檢驗的結果呢我們講如果不能驗的話一定要委外,委外的呢一定要找有資格的籃後我們講了可以迴避這點的方法是什麼呢拿到客戶的書面證明,證明客戶放棄全尺寸只要求我們做關鍵尺寸的要求就可以了但是這個基本上很難拿的到的客戶一般不會這樣做。
第八項跟第九向我們講過了拿到客戶的書面證明證明客戶放棄全尺寸只要求我們做關鍵尺寸的要求就可以了,但是這個基本上很難拿的到,客戶一般不會這樣做。
第八項跟第九向我們講過了整個關於材料的所有實驗然後呢以及什麼成品的一個實驗所以呢這個對企業來講的話所有的材料以及成品的實驗我們講了如果你有能力一個是有儀器的能力,第二個呢人員有資格,一般的讓你去做沒有的話你要委外,要委託外部實驗室去做所以我們講的一般不管是材料的實驗也好或者是成品的實驗也好我們一般會有個實驗大綱,就說像你的材料要做什麼實驗然後呢它的整個實驗範圍、實驗的儀器、方法然後實驗的標準是什麼然後呢相關的責任人以及實驗的一個結果的一個判定然後最後要把你的所有的材料的實驗結果,你的成品的實驗結果要提交給我們的客戶這是我們講的就是說整個PPAP裡面的提交的第三項到第八項的一個資料。
第四講
生產件批准程序提交內容(中)
初始過程研究
我們講了初始過程能力研究來講它這裡講的其實是什麼是一個叫SPC裡面的一個概念然後我們前面已經給各位介紹了一些什麼概念呢就是說為什麼要提交PPAP提交PPAP第二個目的叫什麼看看我們這個供應商有沒有潛在的能力按照顧客固有的節拍來滿足客戶的要求這種潛在的能力我們講了其中就包括了過程的能力那這個過程能力我們講了目前對汽車行業來講都是比較關注我們講了兩個一個是初始的性能指數一般叫PPK這個PPK呢一般在汽車行業裡面強制性要求要大於等於多少1.67也就是說你提交的那個初始能力指數要向提交給大眾的這個初始能力指數至少要大於等於多少1.67。
代表才是符合要求的,那麼反過來呢除了這個以外呢等你量出來以後量產這個過程穩定以後你的過程能力CPK至少要大於等於多少1.33所以我們講怎麼去驗證這個初始過程能力的研究呢一般我們講的話會通過兩個
如何實現初始過程研究
✰試生產過程是否穩定?
✰用SPC來控制特殊特性
這種控制圖一般也就是我們講的這個Xbar圖屬於控制圖裡面的一種然後呢這個控制圖呢我們主要是起到什麼作用呢來分析這個過程是不是穩定的是通過一個聯系的一個起樣來衡量過程是不是波動也就是說我們一般會就是美國的修哈特博士在客戶的規格中心的基礎上加了一個3σ就變成了一個上控制線,上邊呢減掉一個3σ變成一個下控制線一般我們上控制線叫UCL上控制線,中心線一般叫CL,下控制線叫LCL。
一般會這個來作為它的一個控制圖的一個原理就在±3σ為什麼會利用±3σ呢?
這就利用了統計概率學裡面一個小概率事件,一般我們講了在常態分布的話±3σ的時候落在裡邊點的為什麼會利用±3σ呢這就利用了統計概率學理面一個小概率事件一般我們講了在正(常)態分佈的話±3σ的時候落到裡面的概率是多少呢是99.73%而落到兩邊的概率是多少0.27%這是一個概率分布也就是正(常)態分佈裡面的概率分佈
然後在概率統計學裡面一般會把它當作一個小概率也就是它發生的可能性是有的但是呢幾乎為零跟我們講的說下圍棋一樣的假如說我們下一百把圍棋下一百把圍棋呢第一把贏大二把輸大三把贏大四把輸一直這樣很有規律地下去一直到99把贏100把輸這種可能性有沒有呢有這種可能性有各位你們有沒有碰到過可能的啊不要說一輩子十被子都碰不到為甚麼呢這種就叫做小概率就是說發生的可能性是有但是呢幾乎為零也就是說它幾乎為零所以呢他就用了這種原理設置了這個控制線叫±3σ的一個零控制線一般我們講點超出了控制線其實有兩種概念一一概概念是正常的小概率事件第二種概念是什麼是異常的發生但是我們講了小概率事件在統計概率學裡發生的可能性是有但是幾乎為零所以我們講了一般點超出了這個控制線代表過程有異常了過程可能波動的比較大了所以這種概率就很大了所以我們講就利用這個原理去設置了這個控制線然後呢對於企業來講呢目前很多企業都在做這個控制圖但是呢我們講國內企業做的基本上也是只能說做的太假了基本上很多企業都是一種辦公室文化為什麼呢我們講了做這個控制圖很大的目的很多企業就什麼第一個全部是靠電腦去運作的都是等你的數據全部收集全再去分析的時候這個沒有意義了第二個大多數企業在偏向於統計而不是分析我們講了SPC的話應該是重點在於分析而不是一個統計的一個概念所以這裡邊我們講國內企業的話大多數都是什麼點超出了控制線再去分析就是說多少點超出了這兩條控制線這個時候我們再去分析但是我們講了。
控制圖的意義
攘外必先安內首先要分析內部的控制點
我們講了內部的點雖然沒有超出控制線但是它如果波動的比較大這個也要去分析這是重點分析的對象這是一種錢再的一個問題點為什麼它一下子從下線到上線來了代表它的波動比較大嘛所以這也就是我們講的很多企業它在做這個圖的時候理解的不夠透基本上就是什麼往往是為了應付客戶應付認證公司的審核來做這個事情的。
如何實現出使過程研究?
✻試生產過程是否穩定
✻用SPC來控制特殊特性
我們講了做完控制圖以後呢一般我們講這個初始能力研究是怎麼來的PPAP到底要提交哪些東西呢我們講了拿到客戶的圖紙圖面然後我們就要結合法律法規的要求結合行業的特殊過程的要求結合到安全性的要求再結合到客戶的關鍵尺寸以及關鍵性能然後我們會什麼會找一些叫特殊特性就是我剛才講的四種情況有法律法規對他有要求的特性還有行業的要求安全建立要求客戶特別關注的像客戶一般在很多企業的圖紙圖面裡面會標一個三角符號或者標一個菱形符號這是一個關鍵尺寸哦這是一個關鍵性能哦你要給我特別注意哦這種的話一般我們講的會叫做特殊特性這種特殊特性一般我們會考慮用SPC來控制它考慮不是說一定要所以這個時候呢通過Xbar圖假如說我兩個小時取5個樣然後求出它的平均值然後呢求出它的極差這5個樣呢平均值跟極差然後分別描到它的平均值圖然後這樣連續性地
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