动作分析.docx

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动作分析

動作分析

目次

1.動作分析與生產力

2.何謂動作，其基本型態及應用

3.動作分析與應用

4.動作分析改善的意識

5.動作經濟原則及浪費的發現排除

1-1前言:

過去現在

成本+利潤=售價售價–利潤=成本

。

賣方市場，沒有競爭。

買方市場，競爭激烈

。

生產導向。

行銷導向

。

以個人手工製造方式。

以設備不斷連續生產

。

勞力密集。

資本密集

。

藝術性，不計成本。

要物美價廉，符合大眾

。

依賴少數技術人員。

靠泉源配合之生產方式

＊圖存致勝的不二法門（未來及現在）

。

提高品質

。

提高生產力

。

降低成本

1-2提高生產的途徑

1.增加資源（包括人、物、時間、場所、金錢等）

2.改善動作以提高效率

1-3工作簡化與生產力

1.工作是由人和物的動作組合而成

2.實施工作簡化，可提高生產力

3.實施工作簡化可減少勞力、時間、浪費、事故，達成生產增加、降低成本

1-4何謂工作簡化

美國

動作與時間研究（MotionandTimeStudy）

方法研究與工作衡量（MethodandWorkMeasurmentstudy）

歐洲

工作研究（Workstudy）

德國

合理化（Rationalization）

我國

工時學

1-5工作簡化為達到有效生產的積極性管理工具

工作簡化

積極性管理

對象

人

物

機器

目標

縮短工時

提高效率

輕鬆愉快

改善:

。

種類

。

用量

。

供應

善用能力

結果

有效生產

1-6實施工作簡化的利益:

實施『工作簡化』可以:

節省動作、減少工時

提高效率、降低成本

增加利潤、提高收益

1-7工作簡化的循環:

收益增加

工時縮短

個實

人

企施

生產增加實際

成本降低業利益

工

提管理企作

收穫情

高業緒

個提

效人高

能力

率有機會

發展

1-8動作分析與IE功能

IE的項目

預算及成本管理製造技術制度及手續組織分析資金管理

製品工程分析圖工程計劃估價

設備說明書工具、治具作業決定工廠部署工程決定

決定

作業方法選定

作業分析動作研究作業者工程

分析圖

作業方法標準化訓練計劃

作業指導書

作業測定基本工時決定

時間研究微細動作研究職務記述表

作業者選擇勤務評價

情報的紀錄勤務分配表

作業要素的分割資金調查

時間測定和時作業步調據影片測定

間資料的紀錄評價及紀錄時間

全體時間資料的計算及分析

代表時間的決定

代表時間的標準化人事考核資料尺度學習

的決定進度表

標準要素時間的計算PTS（WF，MTM）

轉計主表

資料的分析及分類

最終標準資料的作成每個作業員

寬放決定基本資料計算

有關作業的標準時間計算作業能率檢查

資金支付手續

刺激給制度其他的考慮日薪

全所得標準成本

1-9動作分析與生產力:

物的流向

簡化工作並發展更經濟的製造方法

程序分析、物料搬運、工廠佈置

方法研究

人的動向

工作

研究

工作衡量

決定完成工作所需時間

動作分析

較高之

生產力

2-1何謂動作:

動作:

。

將工作分解成各細微的身體動作

。

作業構成的最小單位

。

如伸手、握取、走路時等的手、手指及角的動作

2-2改善方法來自:

好的改善方法

動作分析

基本的動作

進行正確了解

動作改善

作業方法

正確觀察

例:

彈簧的製造:

訂購材料材料出庫

彈簧的製造搬運到

製造成型機

捆包出貨成型加工

搬運到

熱處理爐

熱處理

搬運到先

端加工機

先端曲折取材料手伸到材料

加工

材料安裝固手拿握材料

定於加工機

啟動電源材料取出

製成品包裝

工程要素作業動作

2-3『動作』（Movement）基本劃分單位

動素（Therbling）為所有『動作』的基本劃分單位，為組成動作的基本要素。

有效益的動素:

。

能直接推進『動作』或『操作』之進行者，非此動素則無法進行至下一動素。

。

這種動素往往只能設法使之時間縮短，而非常難易刪除。

無效益的動素:

。

不直接關係到操作的進行，而是附帶所產生的因素。

。

這種動素往往可以運用『操作分析』和『動作分析』，例如『動作經濟原則』

之技術予以刪減之。

有效動素

實體性或

生理性的

1.伸手（Reach）

2.移動（Move）

3.握取（Grasp）

4.放手（Release）

5.預對（Preposition）

目標性

1.應對（Use）

2.裝配（Assemble）

3.拆卸（Disassemble）

無效動素

心智性或

半心智性

1.尋找（Search）

2.選擇（Select）

3.對準（Position）

4.檢驗（Inspect）

5.計劃（Plan）

遲延性

1.遲延（UnavoidableDelay）

2.故延（AvoidableDelay）

3.休息（Rest，Resttoovercomepatigue）

4.持住（Hold）

2-4基本動作的型態:

類別

動素名稱

文字符號

定義

第一類

進行工成要素

伸手（Reach）

握取（Grasp）

移動（Move）放手（Release）

裝配（Assemble）

應用（Use）

拆卸（Disassemble）

放手（Release）

檢驗（Inspect）

尋找（Search）

選擇（Select）

計劃（Plan）

對準（Position）

預對（Preposition）

持住（Hold）

休息（Rest）

遲延（UnavoidableDelay）

故延（AvoidableDelay）

RE

G

M

A

U

DA

RL

I

SH

ST

PN

P

PP

H

RT

UD

AD

接近或離開目的物之動作

為保持目的物之動作

保持目的物由某位置移至另一位置的動作

為結合2個以上目的物之動作

藉器具或改變目的物之動作

為分解2個以上目的物之動作

放下目的物之動作

將目的物與規定標準比較之動作

為確定目的物位置之動作

為選定愈抓取目的物之動作

為計劃作業方法而遲延之動作

為便利使用目的物而校正位置之動作

使用目的物後為避免「對準」動作而放置目的物之動作

保持目的物之狀態

不含有用的動作而已休養為目的之動作

不含有用的動作而已作業者本身所不能控制者

不含有用的動作而已作業者本身可以控制之遲延

第二類

阻礙第一類之進行

第三類

對工作無異之要素

2-5「動素」的運用:

例:

簽字於信紙上

●伸手至筆即『運空』

●握取筆即『握取』

●帶筆至信紙即『運實』

●帶筆至簽字的合適位置即『對準』

●用筆簽名即『應用』

●帶筆至筆架即『運實』

●帶筆至放筆的合適位置即『預對』

●放下筆即『放手』

●移動手回至信紙處即『運空』

2-6動素程序圖

（一）

動作

左手

右手

動作

取紙

壓住紙

將紙放下

RE

G

M

PP

RL

H

RE

G

M

RL

RE

G

M

PP

M

U

M

PP

RL

RE

G

P

U

M

RL

取筆

沾墨汁

寫字

放下筆

取吸墨紙

吸墨水

放下吸墨紙

寫好的紙空白紙墨水

筆吸墨紙

2-6-1動素程序圖

（二）

動作

左手

時間

右手

動作

取紙

壓住紙

將紙放下

RE

G

M

PP

RL

H

RE

G

M

RL

7

3

7

-

5

1

4

2

2

500

4

-

5

3

5

3

200

5

-

8

RE

G

M

PP

M

U

M

PP

RL

RE

G

P

U

M

RL

取筆

沾墨汁

寫字

放下筆

取吸墨紙

吸墨水

放下吸墨紙

3-1動作分析

意義

細分工作中人體動作，加以仔細觀察分析，刪除無效動作，促進有效動作

促進有效動作

1.動作合理組合

1.材料、機械的配置

2.變更以配合動作之合理化

2.零件、治工具的形狀位置

成本之降低

量之確保

品質之安全

作業條件

作業方法

目的

設定理想

方法

1.目視動作分析

2.動素分析

3.影片分析

3-2動作分析的實施步驟

選擇操作人員

A.準備

接近操作者

---------------------------------------------------------

確立資料

操作方法

操作位置

材料與零件

設備及工具

動作之研究準備

B.觀察工作位置之佈置

工作環境

品質要求

紀錄各動作

決定單元、單元之描述

分類及紀錄各動作、外來動作單元

---------------------------------------------------------

決定單位時間

決定寬放

C.計算及

綜合

檢查

允許時間

3-3動作分析之運用

人的所有作業的動作，可以分成以下八個

標準要素:

●運送（RM）

●握取（Gr）

●預對（PP）

●裝配（Asy）

●應用（Use）

●拆卸（Dsy）

●放手（RL）

影響動作時間的要因:

●使用身體部位、移動距離、重量（抵抗）及人

力控制的型態及種類

3-4WF分析共分4種方法:

1.詳細法（DetailedWork-Factor-DWF）

2.簡化法（SimpilfiedWork-Factor-SWF）

3.快速法（ReadyWork-Factor-RWF）

4.簡略法（AbbreviatedWork-Factor-AWF）

3-5MTM分析方法:

工作衡量方法

估計過去紀錄預定時間系統時間研究工作抽查其他

一般系統

功能系統

特別系統

學習及應用不受任何限制-可應用於任何工業，不受行業別之影響而有任何差異

針對一種特別形式的活動（如工具機、顯微鏡下之操作、文書作業等）。

由使用單位自行發展而來限制於某項產品或操作，才能使用之標準數據。

MTM-1

MTM-2

MTM-3

其他

MTM-M

MTM-V

MTM-C

其他

標準數據-一般無法應用，有相當的限制。

系統種類

單元結構

基本系統（MTM-1）

MTM系統

單一複合合併

動作動作動作

一般:

MTM-1

MTM-2

MTM-3

功能:

MTM-M

MTM-V

MTM-C

特別:

一般

功能

特別

4-1動作分析改善的意義:

對象

工作的最小單位

改善內容

特質

感覺的，對細微的東西作觀察

方法

以P、D、C、A做改善循環，且不斷的、重複的一直使用P、D、C、A。

4-2動作分析改善必要有的基本心態:

動作分析改善必要有的基本心態

動作意識

1.本身要有改善意願

2.隨時重複使用P、D、C、A

3.出於本性自然

聚沙成山

積少成多

提高品質、提高效率、降低成本

不斷的重複使用P、D、C、A

PD

CA

管理

改

善

PD

CA

管理

改

善

PD

CA

管理

改

善

管理

4-3動作意識:

1.能直接發現動作的浪費，不須刻意感覺。

2.看到浪費的動作，就能提出改善方案的能力。

3.會有自動『依據正確的改善程序去思考方法』的習慣。

4-41公分的浪費損失有多大?

移動手至1公分遠的時間，其損失計算如下:

例如從1公分遠，取零件須0.0009分，而一般零件組立的單位作業時間是0.2

分/回，亦即每一次0.2分中就有0.0009分的損失，如一年的勞動時間是

2000H，而此損失一直存在的話，則每100人時:

60（分）

0.0009（分）*-------*2000（H）/60（分）*100（人）

0.2分

=900（H）[相當0.4%]

如以200元/H的分攤計算:

則每年損失900H*200元=180,000元

4-5持之有恆

當然，去除一個極小的浪費，也許無法立即在生產線或工廠內顯現出來，但長

時間、慢慢的，就會有其效果。

4-6基本動作的特質與改善方法:

動素

定義

起點

終點

改善

伸手（RE）

空手移動

（運空）

當手開始朝向目的物之瞬間

當手抵達目的物之瞬間

◎縮短距離

◎減少方向意識

..固定位置

..位置略有變

動

..推中之物

..甚小之物

移動（M）

手貨身體他部將物由此點移至他點

（運實）

手有負荷開始朝向目的物之瞬間

有負荷之手抵達目的物之瞬間

◎縮短距離

◎減少重量

◎可用工具否

◎減少方向意識

..固定停靠

..大概位置

..精確位置

..不定位置

握取（G）

以手或手掌充份控制物件

手指環繞物體控制其瞬間

物體以被控制之瞬間

◎減少次數

◎以觸取代替拾取

◎可用工具否

對準（P）

將物體置於特定方位

手開始擺動扭轉或滑動至一定方位之瞬間

物體已被至於正確方位之瞬間

◎多使用工具

◎製品公差可否改變

裝配（A）

兩物體配合在一起

兩物開始接觸之瞬間

兩物完成會合之瞬間

◎多使用工具

拆卸（DA）

使一物脫離他物

當物被握取已可拆除狀態之瞬間

物完全被拆開之瞬間

◎多使用工具

應用（U）

使用工具設備

開始控制工具之瞬間

工具使用完畢之瞬間

◎可否改良合併

工具設備

放手（RL）

放開所持之物

手指開始離開物之瞬間

手指完全離開物之瞬間

◎檢討放手之終

點，可否唯一

動素開始之最

佳位置

動素

定義

起點

終點

改善

尋找（SH）

眼看或手摸索物之位置

眼開始尋找之瞬間

物已被發現之瞬間

◎零件、工具放於固定之位置

◎零件裝於設計之盒內

◎訓練人員了解方法，習慣工作

選擇（ST）

再類似物體中選取其一

尋找之終點

物被選出

◎與尋找同

◎統一零件規格且可互換

檢驗（I）

與標準比較

開始檢驗物之瞬間

品質優劣被決定之瞬間

◎檢討品質規格

計劃（PN）

決定下一步驟所作之考慮

開始考慮之瞬間

決定行動之瞬間

◎減少次數

◎訓練人員

◎簡化操作程序

預定（PP）

在對準之前先置於預備對準位置

與對準同

與對準同

◎與對準同

持住（H）

手指或手掌持續靜止握物狀態

手開始置物於某依方位上之瞬間

開始次一動素之瞬間

◎多使用設備工

具

遲延（UD）

因無法控制之因素發生，使工作中斷

開始等候之瞬間

等候結束，開始工作之瞬間

◎變更製造程序

◎改變生產計劃

◎調整工作量

◎訓練人員使其熟練

故延（AD）

因人員之事故

（故意或疏忽）使工作中斷

對製程無益之工作開始瞬間

無益之工作停止瞬間

◎加強督導人員

休息（RT）

人員過度疲勞而停止工作

停止工作之瞬間

恢復工作之瞬間

◎檢討工作範圍

◎用級數較低之動作

◎注意工作環境

..溫度

..溼度

..通風

..音響

..光線

5-1動作經濟和浪費的發現:

●如果以『依據正確的改善程序來思考方法』作為動作經濟原則的話，第一步就是要能馬上發現動作的浪費。

●要能馬上發現動作的浪費，其捷徑和確實的方法，就是要將作業矽分成基本動作。

●此手法有:

1.要素分析

需要相當的時間勞力

2.WF法等

5-2與動作經濟原則觀的發現浪費簡易法（動作上的八種浪費）

動作經濟原則浪費名稱浪費的內容

腳以外的手、臂、腰之移動浪費

1CM

縮短移動距離

腳的移動浪費（步行踏出）

1步

搬運中、組立時手工裝配調整等，手級演的動作浪費

注意

使動作舒適

零件的調整，用手持住，校正等手及指的動作浪費

選擇

零件、工具等的從左（右）到右（左）的持換浪費

持換

動作單元力求減少

對批量作業之半成品的取放及成品、工具的翻轉、取換浪費

取放

整理

組立部品的排擠及在批量作業的半成品（成品）取放的整理浪費

兩手同時使用

單手動作

單手作業、空手、持物狀態的浪費

5-3作業員動作浪費的簡易羅盤:

值

價

加

附

生

業

作無

產

際徒

實勞意浪

要

必不合理作義

無價

不加值不業的費

工作不穩

生附業必定

附加要

產帶

附作不需要作業

加業

價

值

5-4浪費發現的簡易法:

1.用眼觀察

2.利用動作經濟原則

3.人-機程序圖

4.動作分析

5-5浪費排除的簡易法:

1.徹底實施5S運動

2.使物料3D流暢化

3.善用E.C.R.S.I

4.生產作業流程化

5.成立改善小組

6.請全員參與及Q.C.C活動推行