阳煤集团新景矿8号煤2109综采工作面作业规程.docx
- 文档编号:11501817
- 上传时间:2023-03-02
- 格式:DOCX
- 页数:121
- 大小:148.31KB
阳煤集团新景矿8号煤2109综采工作面作业规程.docx
《阳煤集团新景矿8号煤2109综采工作面作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《阳煤集团新景矿8号煤2109综采工作面作业规程.docx(121页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
阳煤集团新景矿8号煤2109综采工作面作业规程
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
芦南8#煤2109综采工作面位于525水平,地面标高903~1033,工作面标高454m~553m,埋藏深度为480m~540m.地面位置位于车道沟及宋家粱以东,芦湖村以南,苇凹村以西,太旧高速及桃河以北地山坡山梁地段.井下位置位于芦南区南翼中部,东为2108工作面(已采),南为旧街煤矿矿界,西为2111工作面(已掘未采),北隔采区大巷为2110工作面(已采).本工作面地表无村庄等建筑物,但北部存在一高压线塔,预计回采后对其有一定影响.矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
本工作面走向长961m,倾斜长160m,面积153760m2.
见地质附图一:
2109工作面井上下对照图
第二节煤层
本工作面所采8#煤层赋存稳定,结构简单,一般含1层夹石;煤层以镜煤、亮煤为主,内生裂隙发育.本工作面煤层总厚2.28m~2.88m,平均厚度2.56m;煤层结构为1.75(0.07)0.74;煤层倾角2o~8o,平均倾角6o;可采指数1;变异系数5.47%,储存稳定.聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
表1煤质情况表
煤质情况
M(%)
Ad(%)
Vdaf(%)
Qb.daf(MJ/Kg)
FC
St.d(%)
Y
工业牌号
6.00
27.54
9.60
23.88
0.34
WY3
本工作面所采8#煤层煤质好,属中灰、低硫地优质无烟煤.
第三节煤层顶底板
本工作面老顶为7.38m地灰白色细粒砂岩,以石英为主,长石次之,夹泥质条带,含云母和黑色矿物硅质胶结.直接顶为6.73m地黑色泥岩,含植物化石碎片,中部夹1~2层菱铁矿结核,局部相变为砂质泥岩.直接底为2.75m地灰黑色砂质泥岩,富含植物化石和黄铁矿,顶部常相变为泥岩.残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
详见地质附图二:
工作面综合柱状图.
第四节水文地质
一、含水层地分析
本面地表为山坡山梁地段,盖山厚度在450m以上,预计地表水对工作面正常掘进无直接影响;仅在雨季,地表水集聚下渗补给8#煤上部地弱含水层,届时工作面低洼处可能有少量积水.酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
二、其他水源地分析
本面上部为3#煤71115、71117工作面采空区,预计局部低洼处可能存在少量残存积水.回采过程中残存积水下渗,可能会出现局部水洇顶板及淋头水现象,届时需加强防排水工作和顶帮管理.彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
见地质附图三:
2109工作面上覆3#煤层对照图
三、工作面涌水量
本工作面正常情况下最大涌水量:
5.0m3/h;最小涌水量:
1.0m3/h.
第五节地质构造
一、地质构造情况表
表2地质构造情况表
构造
名称
走向
倾向
性质
落差(m)
对回采影响程度
F1
N27ºW
SW
正断层
大于1/2煤厚
预计该坑透预测断层在工作面内延伸156m.
F2
N12ºW
SW
正断层
小于1/2煤厚
预计该坑透预测断层在工作面内延伸75m.
F3
N27ºE
NW
正断层
小于1/2煤厚
预计该坑透预测断层在工作面内延伸55m.
F4
N10ºE
NW
正断层
小于1/2煤厚
预计该坑透预测断层在工作面内延伸75m.
二、地质构造情况
(一)本面北部为一轴向NW地背斜构造,两翼煤层倾角在5º~8º之间;中部及南部为一倾向SE地单斜构造,煤层倾角在2º~7º之间.謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
(二)煤层节理:
以N25º~50ºW、SW∠70º一组为主,N30º~55ºW、NE∠50º~70º一组次之.厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
(三)顶板节理:
以N20º~50ºW、SW∠80º一组为主.
第六节影响回采地其他因素
一、影响回采地其它地质情况
表3影响回采地其他地质情况表
瓦斯
绝对涌出量:
22.83m3/min相对涌出量:
8.22m3/t
煤尘
具爆炸危险性
煤地自燃
无自然发火倾向
地温
正常
地压
正常
二、问题及建议
1、本工作面北部地表存在一高压线塔,预计回采后对其有一定影响,建议联系相关部门提前做好加固工作.
2、本面已进行坑透,资料显示距切巷850~950m范围为E异常区,分析认定该异常区由一轴向NWW地背斜构造和已知陷落柱X1影响所致.其中,背斜构造由西向周围断裂构造较发育,且煤层、顶板节理发育,易造成瓦斯含量增大,对回采有一定影响;已知陷落柱X1,预计延伸进工作面27m左右,对回采有一定影响.异常区内预测构造附近瓦斯含量可能增大,回采应注意观测.此外,工作面内还存在预测断层F1、F2、F3、F4.其中,预测断层F1断距大于1/2煤厚,预测断层F2、F3、F4断距小于1/2煤厚,均对回采有一定影响.茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
3、根据坑透资料、本煤层打钻资料、三维地震资料以及掘进期间巷道实际资料综合分析,①工作面在掘进过程中回风巷(距切巷899~924m处)揭露一陷落柱,对回采有一定影响,届时需采取专项过陷落柱措施,并加强顶帮管理及瓦斯监测工作.②在工作面内分别圈出4处预测高瓦斯区域,区内可能存在预测断层,且构造软煤发育,瓦斯含量可能增大,回采期间需制定专项措施,并加强顶板管理、瓦斯监测工作.鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
4、工作面进风巷,切巷~540m范围整巷后,局部巷高超过5m,回采期间应加强该区段巷道内顶帮管理支护工作.籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
见地质附图四:
2109工作面煤层底板等高线图
第七节储量及服务年限
一、储量计算
表4工作面储量表
走向长
(m)
倾斜长
(m)
面积
(m2)
煤厚
(m)
容重
(t/m3)
工业储量(t)
回采率
(%)
可采储量(t)
961
160
153760
2.49
1.52
581951
95
552853
工业可采储量=工作面可采走向×采长×煤厚×煤地密度
Q工=961×160×2.49×1.52
=581951t
实际可采储量=工业可采储量×回采率
Q可=550502×95%
=552853t
二、工作面服务年限
工作面地服务年限=可采走向长度÷月设计推进长度
=961÷(0.8×8×0.90×30)=5.5个月
第二章采煤方法
采煤方法——本面采用倾斜长壁后退式综合机械化采煤方法,顶板管理采用全部垮落法处理采空区,双滚筒采煤机落煤装煤,液压支架维护顶板,工作面采用一部工作溜运煤.預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
第一节巷道布置
一、工作面巷道布置及井下位置情况
(一)本工作面布置一条进风巷、一条回风巷和一条专用尾巷.
(二)本工作面井下位于芦南区南翼中部,东为2108工作面(已采),南为旧街煤矿矿界,西为2111工作面(已掘未采),北隔采区大巷为2110工作面(已采).(具体详见生产系统示意图一).渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
二、工作面回进风巷、尾巷等巷道及支护情况
(一)工作面进风巷
2109工作面进风巷为矩形断面,净宽4.4m,净高2.6m,巷长1040m,沿8#煤层顶底板掘进.进风巷采用锚杆+锚索+W钢带+金属菱形网支护.因本巷道为二次动压巷道,经整巷后,顶板多处存在高冒区实际采用锚杆锚索钢筋网支护.铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
(二)工作面回风巷
2109工作面回风巷为矩形断面,净宽4.0m,净高2.6m,巷长1040m,沿8#煤层顶底板掘进.回风巷采用锚索+锚杆+钢筋钢带+金属菱形网支护.擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
(三)工作面尾巷
2109工作面尾巷为矩形断面,净宽4.4m,净高2.6m,巷长1040m,沿8#煤层顶底板掘进.尾巷采用锚杆+锚索+W钢带+金属菱形网支护.贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
2109工作面采用倾斜长壁后退式综合机械化采煤工艺,工作面安装一部SGZ-764/630型刮板输送机,107组ZY5000型支架,采用MGTY-300/700-1.1D型采煤机落煤和装煤,前滚筒割上刀后滚筒割下刀,双向割煤,煤炭由生产溜运出.坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
二、工作面采高及循环进度
要求工作面采高控制在2.5m左右.割一刀煤、移一次架、推移一次生产溜、回柱放顶为一个正规循环,循环进度为0.8m.蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
三、落煤、装煤、运煤及顶板控制方式
(一)落煤和装煤:
采用MGTY-300/700-1.1D型采煤机落煤和装煤,前滚筒割上刀,后滚筒割下刀,双向割煤,煤炭由生产溜运出.買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
(二)运煤:
工作面落煤由生产溜、转载机、顺槽皮带机、8#煤仓、南上皮带、主斜井2#煤仓、主斜井皮带运至选煤厂.綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
(三)工作面顶板控制:
采用液压支架及时支护方式管理顶板,架间空顶由侧护板伸出支护.支架地移架距离滞后采煤机后滚筒3~5架,顶板破碎地带要提前拉架或伸出支架伸缩梁控制好顶板,严格控制端面距.驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
四、进刀方式
(一)机组进刀采用割三角煤端头斜切进刀法,进刀距离不小于25m.
(二)机组割透机头(尾)后,调换滚筒上下位置,改变牵引方向,随弯曲段逐步切入煤体,下滚筒全部进刀后,机组割煤到25m处,生产溜推移到位后,机组返回割三角煤,割透机头(尾)后,调换滚筒上下位置,换向牵引,割空刀到进刀处停机过机头(尾),然后正常割煤.猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
(三)机组割至距机头(尾)10.0m处时,必须放慢牵引速度,并通知机头(尾)人员撤到10m以外地安全地点.锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
(四)工作面机头(尾)人员要时刻注意两端头顶板及各种管线,发现问题及时通知机组司机停止割煤,待处理问题后再开机.(附端头斜切进刀示意图三)構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
五、工艺流程及要求
采煤机斜切进刀-割煤-装煤-运煤-移架-移溜-过机头(尾)—回柱放顶.
(一)斜切进刀(上已叙述)
(二)割煤和装煤
1、采用MGTY-300/700-1.1D型采煤机落煤和装煤,前滚筒割上刀,后滚筒割下刀,双向割煤,往返一次进2刀,每刀进度0.8m,采高控制在2.5m左右.(机组在割煤时机组回风侧严禁有人进行任何作业)輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
2、正常情况下采煤机牵引速度控制在2.5m/min,过构造期间机组速度不得超过1m/min.严禁机组超速、割顶、割底及空顶作业.尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
3、正常情况下必须沿工作面顶底板割煤,不得留底煤及抓顶煤,严禁割顶.如遇过构造为防止割底,可根据工作面实际情况适当调整坡度丢底煤,待构造过完后必须沿底板割煤.需丢底煤作业时另报专项措施.识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
4、生产过程中为防止窜溜,在回采过程中要根据回、进风高差大小随时调整回、进风地推进度.
5、采煤机司机严格按《回采操作规程》第七章“回采机电设备操作”中第一节地有关要求执行.
割煤、移架、移溜距离示意图(见附图四)
(三)运煤
工作面落煤由生产溜、转载机、皮带机运至8#煤仓.
(四)移架
1、工作面支架采用本架操作,支架型号ZY5000-16/35型.
2、移架距离滞后机组后滚筒3~5架,降架幅度0.1~0.15m,顶板破碎地段采取带压擦顶移架措施;移架必须达到0.8m地步距.凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
3、支架拉出后必须成一直线,顶梁必须升平,仰俯角小于7°,支架升起后必须保证接顶严密,立柱支撑强度达到初撑力.恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
4、调整控制端面距不大于0.34m,如超过必须提前移架或伸出前探梁.若仍大于规定则必须在前梁上挑支板梁.鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
5、支架操作完后及时将各手把打回“0”位.
6、支架工要严格执行《回采操作规程》有关要求执行.
(五)移生产溜
1、推生产溜滞后移架3~5架.
2、推生产溜应按顺序渐近式操作2~3台千斤,弯曲段不小于21m,每节槽分三次均匀移彻.
3、如遇推不动,不得强行硬推,手把回“0”位,应通知机组司机停止割煤,待检查处理后方可开机.
4、移溜工应严格执行《回采操作规程》有关要求执行.
(六)过机头(尾)
1、过机头(尾)工作面人员必须提前替移单体柱,清理杂物,往外拖拉管线.超前1.6m回收煤帮侧托板.
2、在割透两端头时,利用机组松动锚杆,人工取出,禁止强行硬割,取帮锚杆时,必须停机停溜,并拉掉工作面急停闭锁.人员进入煤帮取锚杆等作业时,严格执行“敲帮问顶”制度,并设专人监护顶板.硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
3、当机组割透两端头,将机组开回25m处,待中间架全部拉出后,开始移机头(尾).
4、推移机头(尾)或移机头(尾)架时,落山侧及煤帮附近严禁有人作业,人员撤离至距机头(尾)支架10架外,回、进风巷工作人员撤至距机头(尾)10m以外.阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
5、推移机头(尾)及机头(尾)架时,要闭锁生产溜和转载机,严禁开溜作业.
6、每次过机头尾后移机头(尾)架前,及时在跨溜抬棚下支柱,在跨溜抬棚完好不缺柱地前提下方可移机头(尾)架.氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
7、其它未提之处严格执行《回采操作规程》有关规定内容.
(七)回柱放顶
进、回风顺槽正常放顶方式实行小班随采随放,放顶步距0.8m.
(详见第八章第二节第九)
六、工作面正规循环生产能力
(一)循环产量
W=L×S×H×
×c
W=160×0.8×2.49×1.52×95%=460t
式中:
W—工作面正规循环生产能力(t);
L—工作面长度(m);
S—采煤机截深(m);
H—煤层高度(m);
—煤地密度(t/m3);
C—工作面煤炭采出率(%).
(二)日循环数
根据正规循环作业图表,确定循环数为8个.
(三)日产量:
460×8=3680t
(四)月产量:
3681×30×90%=99360t
详见附图十七:
正规循环作业图.
第三章设备配备
一、机电设备技术参数
附综采工作面设备布置示意图(五)
表5机电设备配备表
使用地点
设备名称
规格型号
数量
单位
备注
工作面
采煤机
MGTY-300/700-1.1D
1
台
液压支架
ZY5000-16/35
107
架
生产溜
SGZ~764/630Q型
1
部
进
风
巷
转载机
SZZ~764/200型
1
台
破碎机
PCM~110型
1
台
乳泵
WRB~200/31.5型
2
台
带液箱一个个
顺槽皮带
SSJ~1000/160×2型
1
部
双机
移变
KBSGZY-1250/6
2
台
1140V
移变
KBSGZY-800/6
1
台
660V
喷雾泵
BPW-31.5/16
1
台
P=110kW
加压泵
BPW-31.5/16
1
台
P=110kW
排水泵
D85-45×3
1
台
回柱机
JM-14
1
台
回
风
巷
绞车
JD-11.4
1
部
绞车
JD-25
1
部
绞车
JD-40
3
部
注水泵
BPW-80/31.5
2
台
带水箱一个
排水泵
D85-45×3
1
台
二、液压支架技术参数
表6支架参数表
支架型号
初撑力/kN
工作阻力/kN
高度/m
支护面积m2
数量
ZY5000-16/35
4000
5000
1.6~3.5
5.48~6.14
107
三、主要设备布置
(一)进风巷:
配备SSJ-1000/160×2型带式输送机一部,铺设长度1000m;SZZ-764/200型转载机一部,PCM-110型锤式破碎机一部.KBSGTY-1250/6移变二台,KBSGZY-800/6移变一台,WRB-200/31.5乳泵两台,BPW-31.6/16型110kW喷雾泵一台,BPW-31.5/16型加压泵一台,各种高低压开关及设备平台一个,D85-45×3排水泵1台.釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
(二)回风巷:
D85-45×3排水泵1台,JD-11.4、JD-25、JD-40型调度绞车共5部.
(三)工作面:
MGTY-300/700-1.1D型采煤机一台;ZY5000—16/35支撑掩护式液压支架107架,SGZ-764/630型刮板输送机一部.怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
第四章顶板控制
顶板管理方法——本工作面用液压支架控制顶板,回、进风巷及两端头采用4.4mπ型钢梁跨溜抬棚、单体柱维护顶板.采用全部垮落法处理采空区.谚辞調担鈧谄动禪泻類。
第一节支护设计
一、支护设计
本工作面选用ZY5000-16/35型支架控制工作面顶板.两端头采用一对(两趟)4.4mπ型钢梁跨溜抬棚,正常情况下,一梁不少于4柱,柱距不大于1.0m,过机头尾瞬间不少于三柱.嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
进风超前从采线向外100m范围内采用2趟π型钢梁支护顶板(采帮侧和煤柱帮侧各1趟),进风超前支护总距离始终不小于100m.要求柱距0.8m,一梁五柱.熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
回风超前从采线向外20m范围内采用2趟π型钢梁支护顶板(采帮侧和煤柱帮侧各1趟),回风超前支护总距离始终不小于20m.要求柱距0.8m,一梁五柱.鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
二、工作面及两巷支护设计
(一)采用类比法计算工作面地合理支护强度
1、按采煤工作面质量标准规定,2109工作面支架需要承受地荷载取8倍采高地岩柱重量计算工作面合理支护强度Pt.纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
=9.81×2.56m×2.5t/m3×8=502.27kN/m2=0.50MPa
式中:
Pt—工作面合理地支护强度,kN/m2;
h—采高,取2.56m;
—顶板岩石容重,t/m3,一般可取2.5t/m3;
k—工作面支架上覆岩层厚度与采高之比,一般为4~8,应根据具体情况合理选取.建议取8倍采高计算.
支架实际最大受载强度0.50MPa,小于本架地设计支护强度0.71~0.79MPa,故支架选型符合要求.颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
2、同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表(见下表)
表7:
同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表
序号
项目
单位
本煤层实例
本面选取
1
顶底板
条件
直接顶厚度
m
5.68
6.73
老顶厚度
m
11.21
7.38
直接底厚度
m
4.35
2.75
2
直接顶初次跨落步距
m
8
8
3
初次
来压
来压步距
m
20~30
20~30
最大平均支护强度
kN/m2
800
800
最大平均顶底板移近量
m
0.18
0.18
来压显现程度
来压明显
来压明显
4
周期
来压
来压步距
m
15~20
15~20
最大平均支护强度
kN/m2
800
800
最大平均顶底板移近量
m
0.12
0.12
来压显现程度
来压明显
来压明显
5
平时
最大平均支护强度
kN/m2
550
550
最大平均顶底板移近量
m
0.10
0.10
6
直接顶悬顶情况
m
2~3
2~3
7
底板允许比压
MPa
0.98~2.15
0.98~2.15
8
巷道超前影响范围
m
20
20
(二)两巷超前支护设计
进、回风超前段支护在静压状态下顶板载荷:
=43.3kN/m2
=3.03m
=2.55m
进、回风超前段顶板载荷:
(动压影响一般取静压时地2~4倍,这里取3)
Q进、Q回=3×Q顶=3×γ顶(RP—H/2)(kN)=129.9kN/m2
顶板总压力:
F顶=L×a×Q进(kN)=11431kN
进风锚网支护:
F锚网=n补×N破η(kN)=9792kN
单体柱承载地顶板压力:
F单=F顶-F锚网(kN)=1639N
Pt=F单/S=F单/(a×L)=18.625kN/m2
式中:
γ顶—顶板岩石平均容重,25kN/m3;
η—补强锚索地支护效率,85%;
RP—塑性区半径,m;
Q顶—静压情况下顶板载荷,kN/m2;
Z—巷道埋藏深度,m;
R0—矩形巷道外接圆半径,m;
—内摩擦角,取45°;
C—粘结系数,取4;
H—巷道高度,m;
a—巷道宽度,m;
L—超前维护距离,取20m;
Q进、Q回—进、回风超前段顶板载荷,kN/m2;
n补—补强锚索地根数,根
N破—补强锚索地破断力,kN;
F锚网—进、回补强锚索地承载力,kN;
F单—进、回风单体柱承载地顶板压力,kN;
Pt—进、回风顶板载荷,kN;
支柱实际支撑能力计算:
=0.99×0.95×0.9×1.0×1.0×250=201.02kN
式中:
Rt—支柱实际支撑力,kN;
R—支柱额定工作阻力,kN;
k—支柱阻力影响系数
合理支柱密度:
=0.0975根/m2
式中:
n—支柱密度,根/m2;
Pt—进、回风巷顶板载荷,kN;
Rt—支柱实际支撑能力,kN/根.
实际支柱最小密度:
=50/88=0.568根/m2
式中:
n实—实际支柱密度,根/m2;
n总—超前实际支柱总数,根;
S—超前支护面积,m2;
根据计算结果,n实>n,满足支护要求.
两顺槽超前20m压力集中范围内,各支设两趟4.4mπ型钢梁走向抬棚,一梁五柱,柱距为0.8m,即可满足支护要求.濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
超前支护均采用DW或DZ型单体液压支柱支护,柱距为0.8m,DW单体柱初撑力不小于140kN,DZ型单体柱初撑力不小于90kN.銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
(三)控顶距地选择
根据支架选型计算,本工作面支架选型合理,该型支架最小控顶距4.2m,最大控顶距5.0m,端面距0.34m.挤貼綬电麥结鈺贖哓类。
二、乳化液泵站
(一)泵站型号、数量
2109综采工作面所配乳化液泵型号为WRB-200/31.5,共两台,一台使用,一台备用.乳化液泵站到工作面采用Φ32mm地高压液管进液,Φ38mm地高压液管回液.赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。
(二)泵站位置
泵站位于2109工作面进风顺槽移动设备列车处.
(三)泵站使用规定
1、启动泵站前,应首先检查各部件有无损伤,各连接螺丝是否紧固、润滑油要正常、液位适当,各种保护设施齐全可靠,运行方向为正向.塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。
2、我公司地乳化液供应方式为地面集中配制,然后经管路运输至井下各使用地点,但启动泵站前应使用乳化液浓度折射仪检查乳化液浓度是否不小于1.23%,如不合格立即汇报公司总调和有关领导,处理后方可开启泵站.裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。
3、开泵时,要时刻注意泵地声音,若发现异常立即停泵处理.
4、泵站及液压系统完好,不漏液.
5、泵地卸载整定值为31.5MPa,供液压力不低于30MPa,严禁随意调整安全阀地整定值.
6、其它未提及之处,严格执行《回采操作规程》第八章“回采机电设备操作”中地有关要求执行.
第二节工作面顶板控制
一、顶板支护
(一)本面安装107架ZY5000-16/35型支撑掩护式液压支架;采用及时支护方式管理顶板,架间空顶由支架侧护板伸出支护.仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。
(见支架布置示意图六)
(二)支架说明:
支架ZY5000-16/35型,支护高度1.6~3.5m,支架宽
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 集团 新景矿 号煤 2109 工作面 作业 规程