铸造件方案设计书工艺学习笔记.docx
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铸造件方案设计书工艺学习笔记
1,砂型分湿型干型表干型自硬型石灰石砂型铁模复砂型
2,
高!
压!
造!
型中!
压!
造!
型低!
压!
造!
型矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
比压Mpa0.7-1.50.4-0.70.13-0.4聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
平均紧实度!
10^3Kg/m^31.5-1.61.4-1.51.2-1.3残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
砂箱高度大于长、宽小于1000,高小于250长宽不大于800X600
250mm,铸件较复杂,
且要求较小的尺寸公差和
表面粗糙度
生产率最高
对砂要求水分较低,黏土量较高,用水分较高,黏土含量较低,可同中压酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
碾轮混砂机制备应用摆轮式混砂机制备
投资较高较低最低彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
3,整体烘干
砂芯的微波加热烘干工业用微波频率一般为915MHz和2450MHz两个频段,而2450MHz在铸造生产中应用最多,利用某些物质具有吸收微波的性能,微波与这些物质的分子相互作用产生热效应,这种物质称为耗介质材料。
各种耗介质材料的损耗系数是不同的,一般为.001-0.5。
损耗系数越大,越易于微波加热。
水的损耗系数为0.3,因此,用微波就可有效地去除砂芯中的水分,使砂芯固化謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
表面烘干
4,手工清理是利用钢丝刷、凿子、锉刀、风铲等工具进行。
手工清理劳动强度大,卫生条件差,效率低。
但一些形状复杂的铸件,用手工清理比较合适厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
抛丸喷丸清理弹!
丸!
材!
料非金属(石英砂、刚玉、玻璃球)铸铁丸(冷硬铸铁、可锻铸铁、脱碳可锻铸铁钢丸(铸钢丸、钢丝切丸、渗碳钢丝铁丸)茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
化学清理化学清理与电化学清理法粉尘少,清理后铸件表面光洁,尤适用于型腔复杂,清理
困难的铸件。
但化学清理剂苛性钠(溶液或熔液)腐蚀性强,对人体有害
5,灰铸铁件的时效处理
灰铸铁件的石墨化退火
铸钢件热处理退火处理正火—回火处理
6,铸件产品防锈底漆的基本要求是:
与铸件表面有良好的附着力;有良好的防锈性能;对其上层油漆有良好的结合力;便于施工和保存等。
鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
常用的防锈底漆有油脂漆、天然树脂漆、沥青漆、醇酸漆、酚醛漆、磷化漆等,它们的性能和应用范围各不相同。
应用时应仔细了解,进行必要的实验,再选用涂漆方法籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
涂漆方法有刷涂法喷涂法浸涂法电泳涂漆法
7,合格品按铸件质量分等指数!
可细分为合格品、一等品、优等品三个质量等级
合格品指外观质量和内在质量符合现行国家标准或行业标准,生产过程和质量稳定,用
户评价能满足使用性能的铸件,60 家标准或行业标准,生产过程和质量稳定,用户评价质量达到国内先进水平的铸件,80 量稳定,用户评价质量达到国际先进水平,在国际市场上有竞争能力的铸件,95 油中浸渍法检测,把铸件浸入重油或其他油类中,经一段时间后,根据油的渗透情况来判断铸件的缺陷部位。 8,铸造缺陷分析 多肉类缺陷。 主要有: 飞翅(飞边、披缝)、毛刺、抬箱、冲砂、掉砂等。 孔洞类缺陷。 主要有: 气孔、针孔、缩孔、缩松和疏松等。 裂纹冷隔类缺陷。 主要有: 冷裂、热裂等。 表面缺陷。 主要有: 夹砂类缺陷(鼠尾、沟槽、夹砂、结疤等)和粘砂类缺陷(机械粘砂、化学粘砂等)。 残缺类缺陷。 主要有: 浇不到、未浇满、跑火、型漏(漏箱)、损伤等。 形状及重量差错类缺陷。 主要有: 尺寸和重量差错、变形、错型(错箱)、错芯、偏芯(漂芯)等。 夹杂类缺陷。 主要分为金属夹杂物和非金属夹杂物两类。 性能、成分、组织不合格。 化学成分不符合铸件技术条件的要求,铸件显微气孔型腔排气不充分 常见缺陷: 气孔 浇注温度较低。 浇注速度太慢;,铁水充型不平稳,有气体卷入。 型砂水份偏高;型砂内灰份含量高,型砂透气性差。 孕育剂未经干燥且粒度不当;铁液未充分除渣,浇注时未挡渣,由此引起渣气孔。 浇注时未及时引火 缩孔】液态收缩和凝固收缩部分得不到补足时,在铸件的最后凝固处出现的较大的集中孔洞 【缩松】是分散在铸件内的细小的缩孔 变形与开裂】铸件凝固后继续冷却,固态收缩受到阻碍就产生铸造内应力,当内应力达到一定数值,铸件便产生变形甚至开裂渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 砂眼也是汽缸体(汽缸盖)铸件的常见缺陷,多见于铸件的上型面,也有在缸筒内表面经加工后暴露出来浇注系统设计不合理。 铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。 型砂系统管理不善,型砂性能欠佳。 型腔不洁净。 坭芯表面状况不良或是施涂与干燥不当 脉纹(飞翅) 通常在铸件的内表面或热节部位,如缸体缸盖的水套腔内,或是进排气道内,由于浇注时高温铁液的作用,使坭芯硅砂发生相变膨胀引起砂芯表面产生裂缝,液体金属渗入其中,从而导致铸件形成飞翅状凸起的缺陷,即“脉纹擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。 9,常用合金的流动性(砂型,试样截面8×8mm 合金种类 铸型种类 浇注温度(℃) 螺旋线长度(mm) 铸铁C+Si=6.2% C+Si=5.9% C+Si=5.2% C+Si=4.2% 砂型 砂型 砂型 砂型 1300 1300 1300 1300 1800 1300 1000 600 铸钢 C=0.4% 砂型 砂型 1600 1640 100 200 铝硅合金(铝硅明) 镁合金(含Al及Zn) 锡青铜(Sn=10%,Zn=2%) 硅黄铜(Si=1.5~4.5%) 金属型(300℃) 砂型 砂型 砂型 680~720 700 1040 1100 700~800 400~600 420 1000 10,几种铁碳合金的体积收缩率 合金种类 含碳量(%) 浇注温度(℃) 液态收缩(%) 凝固收缩(%) 固态收缩(%) 总体积收缩(%) 线收缩率(%) 碳素铸钢 白口铸铁 灰铸铁 0.35 3.0 3.5 1610 1400 1400 1.6 2.4 3.5 3.0 4.0 0.1 7.86 5.4~6.3 3.3~4.2 12.46 12~12.9 6.9~7.8 1.38~2.0 1.35~2.0 0.8~1.0 11,铸造工艺设计要点: 一、浇注位置的确定 1、重要加工面、耐磨面、基准面应朝下(或侧面),使其组织致密、质量好 2、铸件最宽大的平面应朝下(或侧面),以防大平面产生夹砂、气孔等缺陷 3、铸件的薄壁部分应朝下,以防产生浇不足、冷隔等缺陷。 4、铸件的厚大部分应朝上以便设置明冒口补缩 5、型芯安排合理,数目要少,安放稳固。 二、分型面的选择 1、应选在铸件的最大截面处,方便起模。 2、尽量使主要加工面和基准面放在同一箱里,以保证位置精度 3、尽量减少分型面数量,最好一个。 4、尽量使用平直分型面,以简化制模及造型工艺。 5、应使型腔和主要型芯位于下箱,以便于造型、放芯、检查铸件厚度。 三、工艺参数的选择 1、机加工余量和最小铸孔 1)合金种类: 灰口铸铁: 表面平整,加工余量少; 铸 钢: 表面不平,加工余量大; 有色金属: 表面光洁,加工余量少。 (2)生产条件大批量生产,机器造型,加工余量少; 小批量生产,手工造型,加工余量大。 (3)尺寸及位置: 尺寸大,变形大,加工余量,铸件顶面与底面侧面相比,顶面质量差,加工余量大 根据GB/T11350-1989的规定,铸件尺寸公差CT分16级,加工余量等级MA分A、B、C、D、E、F、G、H、J共9级贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。 孔: 铸铁d<30mm,铸钢d<60mm,一般不铸出 2、起模斜度 3、收缩率 灰铸铁为0.7%~1.0%铝硅合金为0.8%~1.2%铸造碳钢为1.3%~2.0%锡青铜为1.2%~1.4%坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。 4、铸造圆角 一般为邻壁厚度的(1/3-1/5),中小铸件圆角半径为R3-5mm 12,设计事例 φ200mm外圆面按MA-H查表得余量7mm。 φ120mm小端面、外圆面按MA-H查得余量5.5mm φ60mm孔按高度尺寸80mm和MA-J等级查表得余量5.5mm。 按经验一般中小件圆角为3-5mm,取R内为4mm;R外为2mm 7)芯头尺寸 8)浇注系统设计(略 成批和大量生产铸件的尺寸公差等级 造型工艺方法 公差等级CT 铸钢 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 铜合金 轻金属合金 砂型手工造型 11-13 11-13 11-13 10-12 10-12 9-11 砂型机器造型 8-10 8-10 8-10 8-10 8-10 7-9 金属型 7-9 7-9 7-9 7-9 6-8 压力铸造 6-8 5-7 熔模铸造 5-7 5-7 5-7 4-6 4-6 成批和大量生产铸件的机械加工余量等级 铸造工艺方法、尺寸公差、加工余量 加工余量等级 铸钢 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 铜合金 轻金属合金 砂型手工造型 CT 11-13 11-13 11-13 10-12 10-12 9-11 MA J H H H H H 砂型机器造型 CT 8-10 8-10 8-10 8-10 8-10 7-9 MA M G G G G G 金属型 CT 7-9 7-9 7-9 7-9 6-8 MA F F F F F 压力铸造 CT 6-8 5-7 MA E E 熔模铸造 CT 5-7 5-7 5-7 4-6 4-6 MA E E E E E 起模斜度α的数值 测量面高度 金属模 木模 ≤20 0.5-1.0 0.5-1.5 >20-50 0.5-1.2 1.0-1.5 >50-100 1.0-1.5 1.5-2.0 >100-200 1.5-2.0 2.0-2.5 >200-300 2.0-3.0 2.5-3.5 >300-500 2.5-4.0 3.5-4.5 13,铸造工艺卡片 铸造工艺卡片 产品型号 01-121-60-1-0-1-1-25 铸件图号 3# 每台件数 2 产品名称 轴承座1 铸件名称 轴承座1 每箱件数 2 铸件材料 HT250 单件毛重(kg) 2.3682kg 浇冒口重量(kg) 0 浇注总重 7.7kg 工艺出品率(%) 80% 模型类别 金属模 工艺简图 工序 工序内容 浇冒口 模型 工艺参数 缩尺(%) 加工余量(mm) 拔模斜度 名称 面积 材料 数量 外模 芯盒 单边6.5 双边4.5 外型 内腔 直浇道 3.1cm² 木模 1 0.9% 1.0% 1°10'’ 2°20'’ 横浇道 1.1 cm² 木模 1 造 型 方法 铸型 种类 型砂名称 通气方式 合型方式 铸型重(kg) 内浇道 1cm² 木模 2 手工造型 砂型 自硬砂 上下 3.08 补缩冒口 浇 注 浇注温度() 浇注时间(s) 冒口浇高 零件最小壁厚 冷铁 芯撑 规格 数目 材料 数目 出气冒口 700℃ 6.1 0 10 0 0 1 造 芯 型芯标号 型砂号 数量 造芯方式 芯骨 材料 数量 1 堆砂 编制 校对 审核 会签 批准 标记 处数 更改文件名 签字 日期 2011/07/08 14,铸造材料 1.材料名称: 一般工程用铸造碳钢件 牌号: ZG200-400 标准: GB11352-89 ●特性及适用范围: 有良好的塑性、韧性和焊接性能。 适用于受力不大,要求韧性高的各种机械零件,如机座、变速箱壳体等。 ●力学性能: 抗拉强度σb(MPa): ≥400 屈服强度σs(MPa): ≥200 伸长率δ(%): ≥25 冲击韧性值αkv(J/cm2): ≥30 冲击韧性值αku(J/cm2): ≥59 弹力消失率ψ(%): ≥40 试样尺寸: 厚度≤100mm●热处理规范及金相组织: 热处理规范: 如无特殊要求,热处理工艺由制造厂定,常用热处理工艺为下列方法之一: 退火: 加热超过AC3,炉冷;正火: 加热超过AC3,空冷;淬火: 加热超过AC3,快速冷却;回火: 加热超过AC1。 蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。 2.材料名称: 一般工程用铸造碳钢件 牌号: ZG230-450 标准: GB11352-89 ●特性及适用范围: 有一定的强度和较好的塑性、韧性,焊接性能良好,切削性能尚好。 适用于受力不大、要求韧性的各种机械零件,如钻座、轴承盖、外壳、底板、阀体和犁柱等。 買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。 ●力学性能: 抗拉强度σb(MPa): ≥450 屈服强度σs(MPa): ≥230 伸长率δ(%): ≥22 冲击韧性值αkv(J/cm2): ≥25 冲击韧性值αku(J/cm2): ≥44 弹力消失率ψ(%): ≥32 试样尺寸: 厚度≤100mm●热处理规范及金相组织: 热处理规范: 正火,随炉升温至900℃,升温时间1h,900℃保温4h,空冷 金相组织: 铁素体+珠光体綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。 3.材料名称: 一般工程用铸造碳钢件 牌号: ZG270-500 标准: GB11352-89 ●特性及适用范围: 具有较高的强度和较好的塑性,铸造性能良好,焊接性能尚好,切削性能好。 应用广泛,常用作机械的机架、轴承座、连杆、缸体、箱体及曲拐等。 驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。 ●力学性能: 抗拉强度σb(MPa): ≥500 屈服强度σs(MPa): ≥270 伸长率δ(%): ≥18 冲击韧性值αkv(J/cm2): ≥22 冲击韧性值αku(J/cm2): ≥34 弹力消失率ψ(%): ≥25 试样尺寸: 厚度≤100mm●热处理规范及金相组织: 热处理规范: 淬火,860±10℃,保温1h;水冷,回火,540±10℃,1.5h。 金相组织: 回火索氏体猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。 4.材料名称: 一般工程用铸造碳钢件 牌号: ZG310-570 标准: GB11352-89 ●特性及适用范围: 综合性能较好,但与铸铁相比其铸造性能较差,流动性差,体收缩和线收缩较大,容易形成夹渣、气孔和疏松等缺陷。 在铁路、运输、机床、轧钢、采矿、建筑机械等方面广泛应用。 如联轴器、汽缸、齿轮、载重架、汽车前后拖钩等零件。 锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。 ●力学性能: 抗拉强度σb(MPa): ≥570 屈服强度σs(MPa): ≥310 伸长率δ(%): ≥15 冲击韧性值αkv(J/cm2): ≥15 冲击韧性值αku(J/cm2): ≥29 弹力消失率ψ(%): ≥21 试样尺寸: 厚度≤100mm●热处理规范及金相组织: 热处理规范: 淬火,840℃水冷,550℃回火,保温2h,空冷 金相组织: 索氏体+少量铁素体構氽頑黉碩饨荠龈话骛。 5.材料名称: 焊接结构用碳素钢铸件 牌号: ZG200-400H 标准: GB7659-87 ●特性及适用范围: 适用于一般工程结构,要求焊接性好的碳素钢件。 ●力学性能: 抗拉强度σb(MPa): ≥400 屈服强度σs(MPa): ≥200 伸长率δ(%): ≥25 冲击韧性值αkv(J/cm2): ≥30 冲击韧性值αku(J/cm2): ≥59 弹力消失率ψ(%): ≥40 ●热处理规范及金相组织: 热处理规范: 如无特殊要求,热处理工艺由制造厂定,常用热处理工艺为下列方法之一: a.退火;b.正火;c.正火+回火(回火温度≤550℃)。 輒峄陽檉簖疖網儂號泶。 6.材料名称: 焊接结构用碳素钢铸件 牌号: ZG230-450H 标准: GB7659-87 ●特性及适用范围: 适用于一般工程结构,要求焊接性好的碳素钢铸件。 尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。 ●力学性能: 抗拉强度σb(MPa): ≥450 屈服强度σs(MPa): ≥230 伸长率δ(%): ≥22 冲击韧性值αkv(J/cm2): ≥25 冲击韧性值αku(J/cm2): ≥44 弹力消失率ψ(%): ≥35 ●热处理规范及金相组织: 热处理规范: 如无特殊要求,热处理工艺由制造厂定,常用热处理工艺为下列方法之一: a.退火;b.正火;c.正火+回火(回火温度≤550℃)。 识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。 7.材料名称: 耐热钢铸件 牌号: ZG35Cr26Ni12 标准: GB8492-87 ●特性及适用范围: 最高使用温度为1100℃,高温强度高,抗氧化性能好,在规格范围内调整其成分,可使组织内含有一些铁素体,也可为单相奥氏体。 能广泛地用于许多类型的炉子构件,但不宜用于温度急剧变化的地方凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。 ●力学性能: 抗拉强度σb(MPa): ≥490 条件屈服强度σ0.2(MPa): ≥235 伸长率δ(%): ≥8 ●热处理规范及金相组织: 热处理规范: 铸件不经热处理,若有需要,由供需双方协定。 ●交货状态: 铸态恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。 8.材料名称: 工程结构用中、高强度不锈钢铸件 牌号: ZG10Cr13Ni1 标准: GB6967-86 ●力学性能: 抗拉强度σb(MPa): ≥588(60) 屈服强度σs(MPa): ≥444 伸长率δ(%): ≥16 弹力消失率ψ(%): ≥35 硬度: 170~241HB 注: 适用于壁厚100mm以下的铸件,对于壁厚小于500mm的铸件,相应数值的降低应依据不同的制造工艺由供需双方商定 试样尺寸: 厚度≤100mm●热处理规范及金相组织: 热处理规范: 铸件必须进行热处理,如无特殊要求,热处理工艺由制造厂定,常用热处理工艺为下列方法之一。 a.退火,在高于600℃的适当温度范围进行;b.正火和淬火,在AC3点以上进行;c.回火,在AC1点上下进行一次或两次回火。 鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。 9.材料名称: 不锈耐酸钢铸件 牌号: ZG1Cr13 标准: GB2100-80 ●特性及适用范围: 铸造性能好,有良好的机械性能,在大气、水和弱腐蚀介质(如加盐水溶液、稀硝酸及其某些浓度不高的有机酸)和温度不高的情况下,均有良好的耐蚀性。 可用于承受冲击负荷,要求韧性高并在腐蚀性不强及常温下工作的铸件,如泵壳、阀、叶轮、水轮机转轮或叶片、螺旋浆等。 硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。 ●力学性能: 抗拉强度σb(MPa): ≥549 屈服强度σs(MPa): ≥392 伸长率δ(%): ≥20 冲击韧性值αku(J/cm2): ≥78.5 弹力消失率ψ(%): ≥50 ●热处理规范及金相组织: 热处理规范: 退火,950℃;淬火,1050℃,水冷;回火,750~800℃,空冷阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。 10.材料名称: 不锈耐酸钢铸件 牌号: ZG2Cr13 标准: GB2100-80 ●特性及适用范围: 性能与ZG1Cr13相同,由于含碳量比ZG1Cr13高,故具有更高的硬度,但耐蚀性较低,焊接性能较差。 可用作较高硬度的铸件,如热油泵体、阀门等。 ●力学性能: 抗拉强度σb(MPa): ≥618 屈服强度σs(MPa): ≥441 伸长率δ(%): ≥16 冲击韧性值αku(J/cm2): ≥58.8 弹力消失率ψ(%): ≥40 ●热处理规范及金相组织: 热处理规范: 退火,950℃;淬火,1050℃,油冷;回火,750~800℃,空冷。 氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。 11.材料名称: 不锈耐酸钢铸件 牌号: ZG1Cr17 标准: GB2100-80 ●特性及适用范围: 铸造性能较差,韧性较低,焊接性尚可,在温度不太高的稀销酸、大部分有机酸及有机溶液中,有良好的耐蚀性。 用于载荷较低、不受冲击的场合。 主要用于硝酸及食品工业以及与海水接触的零件。 ●力学性能: 抗拉强度σb(MPa): ≥392 屈服强度σs(MPa): ≥245 伸长率δ(%): ≥20 弹力消失率ψ(%): ≥30 ●热处理规范及金相组织: 热处理规范: 退火,750~800℃。 釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。 12.材料名称: 不锈耐酸钢铸件 牌号: ZG00Cr18Ni10 标准: GB2100-80 ●特性及适用范围: 为超低碳不锈钢,冶炼要求高,在氧化性介质(如硝酸)中有良好的耐蚀性和抗晶间腐蚀性能,焊后不出现刀口腐蚀。 主要用于化学、化肥、化纤及国防工业上重要的耐蚀铸件和铸焊结构件等。 怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。 ●力学性能: 抗拉强度σb(MPa): ≥392 屈服强度σs(MPa): ≥177 伸长率δ(%): ≥25 冲击韧性值αku(J/cm2): ≥98 弹力消失率ψ(%): ≥32 ●热处理规范及金相组织: 热处理规范: 淬火,1050~1100℃,水冷。 谚辞調担鈧谄动禪泻類。 13.材料名称: 不锈耐酸钢铸件 牌号: ZG0Cr18Ni9 标准: GB2100-80 ●特性及适用范围: 是典型的不锈耐酸钢,铸造性能比含钛的同类不锈钢好,在硝酸、有机酸、许多盐溶液及碱类溶液、石油产品中有高的耐蚀性,但有晶间腐蚀倾向,铸态机械性能差,一般经固溶处理后使用。 主要用于耐蚀性要求较高的化工设备、石油精炼设备中的机件,如泵、阀等铸件。 嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。 ●力学性能: 抗拉强度σb(MPa): ≥441 屈服强度σs(MPa): ≥196 伸长率δ(%): ≥25 冲击韧性值αku(J/cm2): ≥98 弹力消失率ψ(%): ≥32 ●热处理规范及金相组织: 热处理规范: 淬火,1080~1130℃,水冷。 熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。 14.材料名称: 不锈耐酸钢铸件 牌号: ZG1Cr18Ni9 标准: GB2100-80 ●特性及适用范围: 典型的不锈耐酸钢,铸造性能比含钛的同类不锈钢好,在硝酸、有机酸、许多盐溶液及碱类溶液、石油产品中有高的耐蚀性(较ZG0Cr18Ni9含碳量高,耐蚀性稍低),但有晶间腐蚀倾向,铸态机械性能差,一般经固溶处理后使用。 主要用于耐蚀性要求较高的化工、石油精炼设备中的机鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。 ●力学性能: 抗拉强度σb(MPa): ≥441 屈服强度σs(MPa): ≥196 伸长率δ(%): ≥25 冲击韧性值αku(J/cm2): ≥98 弹力消失率ψ(%): ≥
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