医技楼框架结构工程施工组织设计78页.docx
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医技楼框架结构工程施工组织设计78页
第1章、主要施工方法
1、工程测量与沉降观测
1.1、测量准备
测量放线方案:
施工测量遵循"从主体到局部,先控制测量后细部测量"的原则,由于施工测量受到施工现场的限制和干扰,所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。
本工程专设一名测量助理工程师。
土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线,坚持测量复核制度,做到各项资料签证齐全。
1.2、基础施工抄平放线
根据基础平面图及大样图,按建(购)筑物的轴线定位,连结相应的轴线,计算开挖放坡坡度(或采用坑壁支护开挖度),定出开挖边线位置。
用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上,并画高标记。
基坑开挖完成后,基坑坑底开挖宽度应通线校核,坑底深度应经水平标高校核无误后,并把轴线和标高引移到基坑,在基坑中设置轴线,基础边线及高程标记,有垫层的应在垫层面上放出(弹墨线)墙或基础两面尺寸。
1.3、主体结构施工抄平放线
结构平面的施工放线:
根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上,特别是±0.00层的引测必须复核无误后做标记。
以后每完成一层楼面用垂球或经纬仪(铅垂仪)把±0.00层的控制线传递到上一层楼面(高层建筑可在楼面内的控制位置,设立若干个150mm×150mm的传递孔,以便在室内传递轴线)。
再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。
高程施工测量:
各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合每栋建(构)筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上,用红油漆标示,再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁(板)底及版面等标高标记(包括:
楼板的跌级、斜水和预埋件等)。
在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记,作为向上传递的控制点,再根据施工图用钢尺量度传送到各层(要注意减少积累误差)。
1.4、装饰施工抄平放线
室内装饰:
根据建筑施工图弹出相应的全部墨线,包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线,对厨厕间的台阶、水灶基、厨柜、储物柜、阁楼等墨线及有关跌级斜水等的控制线。
外墙装饰:
要按图放出阳台(包括阳台压顶)、飘板(包括窗眉板)和线、花池、花架、晒衣架、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、栏河压顶线、女儿墙压顶线等的通光和平直及大小的控制线。
1.5、场区平面控制网的建立
(1)建筑平面控制网:
根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法,通过计算测出平面控制网,记录存档。
控制桩定于地面,并在桩顶面打上铁钉作为标志。
在周围直径500mm,高300mm范围内用混凝土浇筑作以保护。
(2)轴线桩的测设:
利用直角坐标法,根据本工程设计轴线坐标,测出轴线控制桩,地下室利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。
首层以上轴线传递用铅锤仪逐层投点控制。
1.6、场区高程控制网的建立
(1)高度传递:
在楼梯间悬吊钢尺,钢尺下端挂一重锤,使钢尺处于铅垂状态,用水平仪在下部与所建楼层面分别读数,按水准测量原理把高程传递上去。
(2)根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点,用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上,用于监控的水准点位置,应牢固稳定,不下沉,不变形。
1.7、沉降观测
(1)观测点位置做法严格执行图纸,测量精度采用Ⅱ级水准测量,视线长度约为20~30米,水准测量应采用闭合法。
每施工完一层观测一次,建筑物竣工后第一年三个月一次,第二年半年一次,以后每年一次,直至下沉稳定为止,如建筑物发生严重裂缝或大量沉降时,应增加观测次数,并做裂缝开展观测,每次观测时应随时记录气象资料,沉降观测有关资料应提交设计单位各查。
2、基础工程
2.1、土方开挖
2.1.1、主要机具:
挖土机械有:
挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
一般机具有:
铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2.1.2、作业条件:
土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。
施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。
施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。
在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行清理。
2.1.3、操作工艺
工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。
坡度的确定:
在天然湿度的土中,开挖基坑(槽)和管沟时,当挖土深度不超过下列数值的规定,可不放坡,不加支撑。
土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2.1.4、施工工艺:
开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
采用推土机开挖大型基坑(槽)时,一般应从两端或顶端开始(纵向)推土,把土堆向中部或顶端,暂时堆积,然后再横向将土推离基坑(槽)的两侧。
端头挖土法:
挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
侧向挖土法:
挖土机一面沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。
挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)或管沟深度的1/2。
如挖土深度超过5m时,应按专业性施工方案来确定。
土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,以利泄水。
在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。
开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
暂留土层:
一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。
2.1.5、质量要求
土方开挖时,应防止邻近建筑物或构筑物,道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。
基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上留出30cm土层不挖,待做基础时再挖。
施工顺序不合理:
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
施工机械下沉:
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土;挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自重下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
2.2、基础施工
2.2.1、基坑验收合格后,即可进行垫层施工。
2.1.2、基础砼浇筑前,模板应浇水加以湿润,浇筑时应特别注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。
2.1.3、基础混凝土,为保证基础底板混凝土的施工质量,该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。
并为确保底板混凝土施工质量,在浇筑时,事先联系好另一家搅拌站以应急,并在现场预备2台备用发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影响。
2.3、回填土施工
基础砼浇筑完毕并达到一定强度后,即可进行外壁防水施工,外壁防水施工完成,办理隐蔽工程验收后,应及时回填,回填时在沿基坑边上每隔3m钉上水平木桩,以控制回填土的高度和厚度。
地下室四周的回填土应采用二八灰土分层夯实,压实系数不应低于0.94。
用振动式打夯机分层夯实,严禁一次推土回填。
采用振动式打夯机,夯实应按照一定的方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,纵横交叉。
每层回填土夯实以后必须按规范要求进行环刀取样其干密度,检验其压实系数,符合设计要求后方可进行下一层铺填。
3、主体工程
3.1、钢筋的加工、绑扎、焊接施工
钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产。
钢筋水平运输用平板拖车、汽车,用井架垂直运输。
钢筋连接:
直径25mm及25mm以上的钢筋拟采用滚轧直螺纹套筒连接(需业主认可费用),直径小于25mm的柱竖向钢筋采用电渣压力焊或搭接绑扎连接,其余直径小于25mm的钢筋采用搭接绑扎接头或搭接焊连接。
3.2钢筋工程施工顺序
钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求,按从下至上的施工顺序。
3.3钢筋工程施工方法
(1)、钢筋原材料进场和堆码
1)原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按批号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
(2)、钢筋绑扎
1)钢筋绑扎的准备工作
A.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏,应纠正增补。
B.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料卡环。
水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度,垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mmX30mm,大于20mm时为50mmX50mm。
桩承台、梁板底部钢筋采用砂浆垫块,柱、墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。
2)底板钢筋绑扎
钢筋绑扎之前,要在垫层上进行详细的定位放线,测放出墙身及柱子位置线。
具体施工方法如下:
A..按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,在底板垫层上弹出钢筋位置线。
按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
B.钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
C.底板钢筋绑扎完毕后,在底板上层筋上放出墙柱位置线,然后进行墙插筋的绑扎。
在墙柱插筋边线位置用φ12通长钢筋分别与底板钢筋点焊,墙柱插筋与φ12通长钢筋绑扎牢固或点焊。
3)墙筋绑扎
A.墙钢筋绑扎工艺流程:
弹位置线→校正预埋插筋→绑2~4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。
B.墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位,每层拟设置至少两道用ф8钢筋焊制的墙筋定位架,用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。
一道定位架设在顶板之下,另一道设在设在顶板之上。
4)柱筋绑扎
A.工艺流程
测放柱位置控制线,在伸出底板或楼板的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
柱子上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
按抗震要求,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
5)梁钢筋绑扎
A.工艺流程
梁高大于1.2m时采用模内绑扎,其工艺流程如下:
在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎。
梁高不大于1.2m时采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内),其工艺流程如下:
在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
B.工艺及操作方法
在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放好箍筋。
先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并再套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋,用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫塑料垫块或水泥砂浆垫块,垫块的间距不应超过600mm,梁侧边采用塑料卡环,纵横间距不超过1000mm。
主筋为双层时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
C.梁筋的连接
梁筋现场采用搭接或滚轧直螺纹相结合的连接方式,加工场可采用闪光对焊接长。
当采用搭接连接时,搭接接头中心线间距、同一截面内钢筋接头的数量必须满足设计要求和规范规定。
D.框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。
6)楼板钢筋绑扎
A.工艺流程
在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎
B.工艺及操作方法
清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
按划好的间距,摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
板为双层钢筋时,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
钢筋马凳采用Φ12通长钢筋焊制,间距不超过1000mm,支腿间距不超过600mm。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
C.板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块,纵横间距不超过800mm,呈梅花形布置。
D.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
7)楼梯钢筋绑扎
A.工艺流程
在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋
B.工艺及操作方法
在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
C.垫块采用水泥砂浆垫块,呈梅花形布置,纵横间距不超过800mm。
(4)、钢筋安装质量要求
1)钢筋搭接和锚固
钢筋的搭接、锚固长度要满足设计要求和规范规定。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应按设计要求和规范规定相互错开。
2)钢筋保护层厚度
受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求和规范规定。
3)钢筋安装允许偏差
3.2、模板的安装、支设及拆除施工
准备工作:
向施工班组进行技术交底,做好模板底部的砂浆找平工作,以防模板底部浇筑混凝土时漏浆,模板应涂刷隔离剂,在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净,严禁在模板上涂刷废旧机油,以免污染构件钢筋。
模板支撑的承接面应平整坚固,准备好垫木。
标高测量:
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直引测到模板安装位置。
在无法直接引测时,也可以采取接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点,作为上一层结构构件模板的基准点,用来测量和复查标高位置。
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:
3水泥砂浆抹找平层。
梁模板的组拼方法:
复核梁板底标高,校正轴线位置无误后,搭设垫平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑),固定龙骨,再在次龙骨上铺钉底模,拉线找直。
然后绑扎钢筋,安装并固定梁侧模板。
按设计要求起拱(一般跨度大于4m时,应起拱0.1%~0.2%)。
复查梁模尺寸,并加设模板支撑。
梁柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢。
应在梁模端头部位留置清扫孔。
模板的安装及拆除要求:
1.安装质量要求
组合钢模板安装完毕后,应按有关规定进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。
(1)组装的模板必须符合施工设计要求。
(2)各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现
象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。
(2、模板的拆除要求
(1)模板的拆除,除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1N/mm2)方可拆除外,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的有关规定执行。
(2)模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计和规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
(3)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片(段)模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
(4)拆下的模板、配件等、严禁抛扔,要有人接应传递,指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
质量安全要求:
1)严格控制板顶的标高,并要求误差应不得大于±1mm。
2)严格控制模板拆模时间,拆模强度按规范GB50204-92的规定,强度估算可查规范中附录的温度,龄期对砼强度影响曲线。
3)在钢模板上进行电气焊时,应在模板面铺放石棉,焊接后应及时浇水。
4)模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的电压电源或者采取其它有效的安全措施。
5)高空作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,禁止放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落以免伤人。
6)装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运,并应把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
7)装拆模板时,必须使用稳固的登高工具,高度超过3米时,必须搭设脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员应挂上安全带。
拆除承重模板,必要时应先设立临时支撑,防止整块坍落。
3.3、混凝土工程
3.3.1、准备工作
模板检查工作:
在浇筑混凝土前,对模板内杂物和钢筋上油污清理干净。
缝隙孔洞堵严。
钢筋检查工作:
检查钢筋及垫块符合图纸要求,模板加固是否牢固。
监理和质量监督部门的隐蔽验收。
3.3.2、混凝土的浇筑振捣的一般要求
1、浇筑混凝土应分段分层进行,每层浇筑高度为振动棒作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm;
2、采用插入式振动棒振捣应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,循序进行均匀振实,不得遗漏。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为30~40cm,每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。
振动上一层时插入下层50mm以消除两层间的接槎。
3、平板振动器移动距离应能保证振动的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、振捣时要避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。
5、浇筑应连续进行,如有间歇应在混凝土初凝前接缝,一般不超过2h,否则按施工缝处理。
6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题及时处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3.3.3、操作工艺
1、框架结构混凝土浇筑按结构层次采用分层分段的方法施工。
框架结构的浇筑顺序:
先浇筑柱再浇筑梁、板。
2、墙体预留洞浇筑时,使洞口梁侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣。
3、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
4、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
5、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后根据标高线用泥子抹子抹平,然后用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实,在初凝前再用铁抹子压光。
施工缝处或有预埋件及插筋处理用木抹子找平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
6、梁板施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
3.4、砌体工程
(1)施工准备:
a.材料准备:
粘土砖、砌块、水泥、中砂、拉结钢筋、预制混凝土构件、木砖、水电暖等预埋的准备。
机具准备:
大铲、刨锛、靠尺板、扫帚、小水桶、錾子、手锤、小手铲、小方尺、手推车、窗纱、筛子、灰桶等。
b.场地准备:
清扫基层找出墨斗线,做好砌筑的准备。
粘土砖堆放地要地势高、平整、夯实以利排水,尽量运到操作地点,配合操作顺序,避免二次搬运。
砖垛应上下皮交错叠放,堆放高度一般不高于2m,应尽量靠近垂直提升架,远离高压线。
c.技术准备:
熟悉图纸,除了熟悉建筑平面和详图以外。
查清墨斗线,弄清砌筑位置和门窗洞口位置。
皮数杆安放在墙角及墙体交接处,间距不超过15m,皮数杆应用水准仪抄平。
(2)拌制砂浆:
砌筑砂浆的稠度要控制在7~8cm。
(3)作业条件:
弹好墙身门口、构造柱位置线,施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净,并把与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润,粘土砖浇水湿润。
(4)施工顺序:
熟悉施工图→施工准备→找出墨斗线位置→将预先浇好水的砖运至指定地点→根据墨斗线铺摊砂浆→铺砖找平→灌嵌竖缝→检查后勾缝→清扫墙面→清扫操作面。
砌块砌筑的顺序,一般为先外墙后内墙,先远后近,从下到上按流水分段进行砌筑。
(5)施工要点:
a.砌筑前应先行试摆,排出灰缝宽度,注意门窗位置、砖垛的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法,七分头、五分头排在何处为好。
b.砂浆厚度控制在1~2cm(有配筋的水平缝1.5~2.5cm),长度控制在一块砖的范围内。
c.砖墙转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑必须留槎的部位,应砌成斜槎,其长度不应小于高度的2/3。
构造柱两侧的砖体应砌成大马牙槎,并应先收后进。
沿高度50cm设置水平拉结钢筋。
(6)质量安全要求:
a.半砖墙、砖过梁以上与过梁成60度角的三角形范围、宽度小于1m的窗间墙、梁下及其两侧50cm范围、门窗洞口两侧18cm和转角处43cm范围内,以上部位不得留置脚手眼。
b.相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度。
砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。
砌块砂浆相同。
先砌筑转角(俗称定位),然后再砌中间。
c.水平灰缝铺置要平整,砂浆铺置长度较砖稍长些,宽度宜缩进墙面约5mm。
竖缝灌浆应在安砌并校正好后及时进行。
校正时一般将墙两端的定位砖用托板校正垂直后,中间部分拉准线校正。
不得在灰缝中塞石子或砖片,也不能强烈振动墙体。
d.所用砖的尺寸、强度等级必须符合设计要求。
外观颜色要均匀一致,棱角整齐方正,不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。
e.砂浆配合比要严格控制准确,稠度应适宜。
墙面平整度与垂直度应符合标准。
3.5、脚手架工程
3.5.1、落地式钢管双排架
施工采用落地式钢管双排架:
⑴地基处理
地下室墙板外侧回填土必须严格分层夯实,在其上用混凝土硬化,铺设垫木,垫木长2m,宽度≥200mm,厚50~60mm,垂直墙面铺设,在脚手架外侧挖一浅水沟排除雨水。
⑵杆件搭设
a.按规定的构造方案和尺寸进行搭设。
b.搭设顺序:
摆放扫地杆→逐根树立立杆→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
⑶扣件的安装
a.开口朝向:
用于连接
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- 医技楼 框架结构 工程施工 组织设计 78
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