机加工安全生产规章制度.docx
- 文档编号:1149159
- 上传时间:2022-10-17
- 格式:DOCX
- 页数:58
- 大小:40.28KB
机加工安全生产规章制度.docx
《机加工安全生产规章制度.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机加工安全生产规章制度.docx(58页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
机加工安全生产规章制度
76.削机加工车间安全检查提示
序号
检查
项目
检查标准(内容)提示
1
劳动保护
戴好防护用品,扎好袖口和上衣下摆,不准戴手套、围巾,女工发辫应挽在工作帽里。
2
工作要求
工装夹具、刀具及工件必须装夹牢固,机床开动后要站在安全位置,避开机床运动部分和铁屑飞溅,机床开动后禁止接触机床运动着的工件、刀具和传动部分,人员离开时应立即停车,并切断电源。
3
机床调整
调整机床的速度、行程、夹具、刀具及工件时,要停车进行。
4
机床清洁
严禁用手直接接触铁屑,要使用专用工具清扫。
5
工件堆放
摆放整齐,加工和未加工的工件要分开存放,且堆放不要太高(不超过1.2M)。
6
场地通道
严禁摆放物品,保持通道畅通无阻。
7
机床检修
切断电源、气源,并在开关处悬挂“不准合闸”、“不准开气”警示牌。
77.车床加工现场安全检查提示
序号
检查
项目
检查标准(内容)提示
1
生产
环境
1.机床布置应保证不使零件或切削甩伤人,安全距离不小于2M,有足够的照明。
2.成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平衡整齐,高度不超过1.2M。
3.工作场地自然通风良好,通道畅通平坦无油污。
2
安
全
规
程
1.工作前按规定穿好防护用品,应扎好袖口。
不准戴围巾、手套、女工发辫在帽子内。
2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。
3.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4.机床开动前要观察周围动态,机床开动先慢速,后中速,仔细检查是否运转正常。
5.机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和转动部分。
禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
6.调整机床速度、行程、装夹工件和刀具或其他东西。
7.机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西。
8.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
9.发现异常情况,应立即停车,请有关人员检查。
10.不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时,必须停车,并切断电源。
3
3
劳动
保护
劳动
保护
1.禁止戴围巾、手套、穿凉鞋操作机床。
高速切削时要戴好防护眼镜。
2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板。
不准开车装卸卡盘。
装掳工件后应立即取下扳手。
3.车头箱、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。
4.装工件要牢固。
夹紧时可用接长套筒。
禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工作的20~25倍。
车头后面伸出超过300MM时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。
6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后。
身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光,应如同采用锉刀的方法,成直条状压在工件上。
7.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车时不要过猛。
8.车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
9.攻丝或套丝时,必须用专用工具.不准一手扶攻丝架(或板牙架)、一手开车。
10.切大料时,应留有足够余量,以免切断时料掉伤人。
小料切断时,不准用手接。
4
三好、
四会
1.三好:
管好、用好、修好。
2.四会:
会使用、会保养、会检查、会排除故障。
78.拉床加工现场安全检查提示
序号
检查项目
检查标准(内容)提示
1
劳动
防护
用品
1.按规定穿戴好防护用品,做到“三紧”即领口、袖口、上衣下摆,女工发辫应放在帽内。
2.操作工必须有机床操作证。
2
设备
安全
措施
设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制操纵装置齐全、完好,灵敏可靠。
3
加
工
工
件
1.正确牢固地装夹拉刀和工件,工件夹具与拉刀轴线应垂直。
2.根据工件和拉刀情况,合理选择切削速度和拉削行程长度,严禁超负荷使用。
4
拉
削
过
程
1.拉削的过程中,必须充分的润滑和冷却,应随时注意拉床压力,声音的变化,如有振动,爬行的现象,应采取相应的检查、调整和停车措施。
2.严禁在对着拉刀的位置上工作和停留,防止拉刀刀刃折断崩伤人。
3.禁止用手直接接触刀具刃部。
5
设备
电气
线路
1.设备电气线路应连接规范、可靠。
2.设备照明符合要求,机床局部昭明必须采用36V和24V安全电压。
6
拉削
完毕
后拉
刀保养
必须用刷子顺向刷去刀齿上的铁屑,用油洗净并注意检查刀齿使用后的情况。
停车取出拉刀。
垂直吊在专用刀架上,不得放在拉床上或横在其他地方。
7
设备保养文明
生产
工作完毕,拉杆应退回缸体内,要切断电源,清扫、维护、保养机床,工作场地保护整洁。
79.铣床加工现场安全检查提示
序号
检查项目
检查标准(内容)提示
1
装夹
工件
、
工具
1.装夹工件、工具时必须牢固可靠,不得有松动现象。
所用的扳手必须符合标准规格。
2.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。
2
劳动
保护
高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。
3
切
削
1.切削中,头、手不得接近铣削面,取缸工件时,必须移开刀具后进行。
2.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。
3.清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
4
拆装立铣刀
拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
5
装平
铣刀
装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。
6
对刀
对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时需用手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车。
铣深槽时要停车退刀,快速进刀时,注意手柄伤人.
7
吃刀
进刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有限位撞块应预先调整好。
80.镗床加工现场安全检查提示
序号
检查项目
检查标准(内容)提示
1
控
制
机
构
1.主轴制动系统必须灵敏可靠,当变速手柄处于停止位置时,揿下“停止”按钮应能迅速刹住主轴转动。
2.平旋盘径向进给时,主轴应退到最后,禁止径向刀架超出权限。
不用径向刀架时,必须将离合器脱开。
2
工作
台
工作台上下滑座作纵向、横向移动时,必须进行将夹紧装置的手柄放松。
机床启动前,应交工作台不进给的部分锁紧。
3
联
锁
装
置
1.主轴和径向刀架送刀快速移动时,工作台不能回转运动。
2.工作台横、纵向进刀电路不能同时接通。
主轴箱工作进刀与工作台纵向进倒的电路不能同时接通。
3.变换转速或变换进刀量时,在操纵手柄定位之前,主电机不能接通。
4.进刀与快速移动电气线不能同时接通。
4
限制装置
1.镗床必须有主轴箱、主轴和上下、滑座的限位装置。
2.限位开关灵敏、可靠,挡铁、撞块压紧螺钉、定位销等均应齐全完好。
5
电气
系统
1.电动机的动力配线应套以金属保护管。
2.无单独接地保护的电动机,底面不允许涂油漆,不允许加绝缘垫,以保证电机与床身之间导电的连续性。
3.保护接地连接可靠,并有明显标志。
4.操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、安全、灵敏可靠,标识清晰。
81.刨床加工现场安全检查提示
序号
检查项目
检查标准(内容)提示
1
工件装夹
工件装夹要牢固,压板垫铁要平整,用虎钳要牢固地装夹在工作台上。
增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。
2
刀具
1.刀具装夹不得伸出过长,刨刀要装牢。
2.工作台上不得放置工具、杂物。
3
调整行程
调整牛头程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。
溜板前后不许站人。
机床调整好后,随时将摇手柄取下。
4
刨削
刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。
不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。
车头不停稳,不得测量工件。
5
清扫
清扫铁屑时只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
6
装缸
装缸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
82.磨床加工现场安全检查提示
序号
检查项目
检查标准(内容)提示
1
生产环境
1.机床布置应保证不使零件甩伤人,安全距离不小于2M,有足够的照明。
2.成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐,高度不超过1.2M。
3.工作场地自然通风良好,通道畅通平坦无油污。
2
安
全
规
程
1.选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标记,并与机床主轴转数相符。
2.对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。
3.砂轮在安装前要搞好静平衡,法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
4.紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当。
5.砂轮防护罩完好,砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20~30MM以上的间隙。
6.砂轮装好后要经过5~10MIN的试运转,启动时不要过急,要点动检查。
7.干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜。
8.砂轮下面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面。
9.砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。
10.装卸工件时,砂轮要退到安全位置。
砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
11.用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。
吸尘器必须保证完好有效,并充分利用。
12.干磨工件不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。
工作完毕应将砂轮空转5MIN,将砂轮上的冷却液甩掉。
3
三好、
四会
1.三好:
管好、用好、修好。
2.四会:
会使用、会保养、会检查、会排除故障。
4
4
无
心
磨
床
磨
工
无
心
磨
床
磨
工
1.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50MM以上,不要握得太紧。
2.用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。
3.调整磨削量时,试磨工件不能少于3个。
4.修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚钻。
5.工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。
6.磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轨之间的中心成一直线,严禁磨弯料。
7.工件没从砂轮磨出时,不准取出。
手接工件时,要迅速把工件握住,停止其转动。
8.料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。
9.安装螺旋轮时,要戴手套,拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺旋轮的外面。
10.无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。
11.不得将超过规格的大料加入。
发现大料时要立即取出,防止发生事故。
12.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
5
平
面
磨
床
磨
工
1.装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。
2.磨削前,把工件放到磁盘上,使其垫放平衡。
通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3.一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防止工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4.进刀时,不准将砂轮一下子就接触工件,要留有空隙,缓慢进给。
5.自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整好限位挡铁,并把挡铁螺丝拧紧。
6.清理磨下的碎屑时,要用专门工具。
7.立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
8.磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9.更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
6
内
圆
磨
床
磨
工
1.往复变向阀要灵敏,行程挡铁要根据工件磨削长度调整好,紧固牢靠。
2.第一次进刀时要缓慢,以免撞碎砂轮。
3.用塞规或仪表测量工件时,砂轮要退出工件,并要停稳。
砂轮和工件要有一定的安全距离。
4.用塞规测量工件时,当拔出塞规时,一定要稳,以防用力过猛将手撞伤。
5.在磨削中砂轮破碎时,不要马上
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 加工 安全生产 规章制度