脱硫试题库.docx

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脱硫试题库

一、判断题

压铅丝检查法可测量轴承的径向顶部间隙。

（）√

风机转子振动的机械性原因可能是轴弯曲。

（）√

造成氧化风机风量不足的原因可能是吸收塔液位过高。

（）×

水力旋流器运行中主要故障有管道堵塞和内部磨损高。

（）√

主动或从动滚筒及托辊表面黏有物料不会影响皮带跑偏。

（）×

脱硫设备所用防腐材料应具有耐温、耐磨、易传热等特性。

（√）

风机轴承工作温度稳定，滑动轴承温度不大于70℃，滚动轴承温度不大于81℃。

（）×

吸收塔塔内检修时严禁上下层同时作业。

（）√

循环泵前置滤网主要作用是防止塔内沉淀物质吸入泵体造成泵的堵塞或损坏，以及吸收塔喷嘴的堵塞和损坏。

（）√

FGD系统内的结垢和沉积将引起管道的阴塞、磨损、腐蚀以及系统阻力的增加，应尽量减少结垢现象的发生。

（）√

氧化风机转速低会造成氧化风机风量不足。

（√）

脱硫塔体和出口管道都属于高温腐蚀。

（）×

加盘根时可以将填料箱内填满盘根，用压兰一次压紧即可。

（）×

叶轮前后盖板上的背叶片起密封和减少轴向推力的作用。

（）√

液压传动时以液体为工作介质，利用液体压力传递动力和运动。

（）√

湿法脱硫的主要缺点是烟气温度低，不易扩散，不可避免产生废水和腐蚀。

（）√

联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，断面平行。

（）√

深沟球轴承不能承受轴向载荷，只能承受径向载荷。

（）×

调心滚子轴承具有自动调心功能，即内圈轴线相对外圈轴线有较大倾斜时（一般在3度以内）仍能正常运转。

（）√

转子的联轴器对轮找中心时应将卡子的轴向、径向间隙调整到0.5mm左右。

（）√

轴承工作温度稳定，滑动轴承温度不大于70℃，滚动轴承温度不大于80℃是风机试运行应达到的要求。

（）×

脱硫设备采用的防腐材料必须易于传热，不因温度长期波动而起壳或脱落。

（）√

浆液泵的叶轮一般采用耐腐蚀、耐磨合金钢制作，也有用碳钢外衬橡胶制作。

（）√

轴承间隙过大是风机转子震动的机械性原因（）。

√

汽蚀会造成叶轮叶片及泵壳部件蜂窝状空洞。

（）√

电磁阀失灵是造成空压机排气量和压力低于额定值的原因。

（）√

框式水平仪只能检验平面对水平位置的偏差。

×

从轴上拆下轴承时要在内圈施力，从轴承室取出轴承时要在外圈施力。

（）√

叶轮前后盖板上的背叶片起密封和减少轴向推力的作用。

（）√

千斤顶可以放在长期无人照料的荷重下面。

（）×

油质恶化是引起轴承超温的主要因素之一。

（）√

一般来说，泵的叶轮直径越大，叶轮的转速越高，扬水高度越低。

（）×

汽蚀会造成叶轮叶片及泵壳部件蜂窝状空洞。

（）√

在FGD装置中，用的较多的玻璃钢是由玻璃纤维和碳纤维制成的。

（）√

在吸收塔做内衬时，要求打光合格后的金属面必须在12小时内涂上底层涂料防腐。

（）×

风机转子经静平衡校验后，必须再做动平衡校验。

（）√

滚动轴承拆卸时，从轴上拆下轴承时要在外圈施力，从轴承室取出轴承时要在内圈施力。

（）×

二氧化硫吸收塔防腐内衬应无针孔、裂纹、鼓泡和削离。

磨损厚度小于原厚度的1/3。

（）×

电磁阀失灵是造成空压机排气量和压力低于额定值的原因。

（）√

镉是不锈耐酸钢获得耐蚀性的最基本元素。

（）√

滚动轴承的拆装时,施力部位要正确，从轴承上拆下轴承时要在内圈施力，从轴承室取出轴承时要在外圈施力。

（）√

离心泵工作原理主要是利用重力作用将水从泵内压出。

（）×

电化腐蚀是由于不同的金属间电化学势差的不同而产生的腐蚀。

（）√

调试增压风机前应检查风机润滑油油位和冷却系统正常。

（）√

在温度作用下，衬里内施工形成的缺陷如气泡、微裂纹，界面孔隙等受热力作用为介质渗透提供条件。

（）√

风机轴承振动一般不超过0、10mm。

（）√

喷淋形式的脱硫塔由于内部部件较少，故不易形成石膏垢，且压力损失小。

（）√

溶液的PH值越高，越容易对金属造成腐蚀。

（）×

内衬采用橡胶是目前烟气脱硫装置内衬防腐的首选技术。

（）×

排入大气中的二氧化硫会和飘尘黏合在一起被吸入人体内部，引起各种呼吸道疾病。

（）√

脱硫设备采用的防腐材料必须易于传热，不因温度长期波动而起壳或脱落。

（）√

制作密封圈垫时垫的内径应略大于管的内径，不得小于管的内径。

（）√

检查齿轮的磨损量，有无断齿是罗茨风机的检修工艺要点之一。

（）√

内衬采用橡胶是目前烟气脱硫装置内衬防腐的首选技术。

（）×

滚动轴承的拆装时,施力部位要正确，从轴上拆下轴承时要在内圈施力，从轴承室取出轴承时要在外圈施力。

（）√

现场装配联轴器时，如发现联轴器孔径比轴的直径大0.4mm，可采用加不锈钢垫片的方法，以取代装配紧力。

（）×

滑动轴承适合小功率、高转速的机械。

（）×

截止阀与闸阀比较，其优点为结构简单，密封性能好，维护方便。

（）√

吊钩上如有缺陷时，可以用焊补的方法解决，但要焊接良好。

（）×

为除去锐角和便于装配，常把孔和轴的端部加工成圆角。

（）×

手拉葫芦（倒链）的转动部分及摩擦胶木片要经常上油，以保证润滑，减少磨损。

（）×

滚动轴承内圈与轴颈配合较紧，所以将轴承压入轴颈时，应加力于内圈。

（）√

风机采用入口节流调节比出口节流调节经济。

（）√

各式起重机静力试验的目的是：

检查起重设备的总强度和机械结构是否良好。

（）×

联轴器找中心时，可采用塞尺或百分表测量，但必须同时盘动两个联轴器，分几个位置测取数值。

（）√

滚动轴承内圈与轴颈配合较紧，所以将轴承压入轴颈时，应加力于内圈。

（）√

百分表的小指针移动一格，测量杆移动0.1mm。

（）×

锯条的往复速度，锯割软性材料时要慢些；割据硬性材料时要快些。

（）×

磁性表座是用来夹持百分表的，它能作任意位移和转动，以适应百分表的测量时位置的需要。

（）√

真空皮带脱水机发现滤带表面损坏应进行更换。

（）√

在热力和机械设备上工作，工作票制度、工作许可制度、动火工作票制度、操作票制度都是保证安全的组织措施。

（）√

可能带电的电气设备以及发电机，电动机等着火时应使用干式灭火器，二氧化碳灭火器灭火。

（）√

锅炉烟道烟气除尘设备腐蚀的原因可归纳为三类：

化学腐蚀、结晶腐蚀和磨损腐蚀。

（）×

吸收塔的形式分为喷淋塔、鼓泡塔、填料塔、液柱吸收塔四种形式。

（）√

安全带每三个月做一次五分钟静拉力试验。

（）×

在热力和机械设备上工作时，工作票制度是保证安全的技术措施之一。

（）×

工作人员的工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料做成，以防止着火时加重烧伤程度。

（）√

真空皮带脱水机的滤布宽度发生变化可以引起滤布跑偏。

（）√

特种作业人员应持证上岗工作人员的基本条件之一。

（）√

脱硫设备防腐材料只有耐瞬时高温和易于传热的材料效果最好。

（）√

在冬季，电石渣浆液输送泵需要每半小时开启一次，每次开启5分钟，以免管道上冻。

（）√

脱硫吸收塔内的浆液和烟气中携带的二氧化硫反应后生成了化学性质非常稳定的硫酸钙，因此，吸收塔中不需要防腐。

（）×

风机试运行时轴承工作温度稳定,滚动轴承温度不大于65度,滑动轴承温度不大于80度。

（）×

吸收塔的主要技术参数包括：

吸收塔进口烟气量，吸收塔出口烟气量，浆液循环时间，液气比，Ca/S摩尔比，吸收塔直径，高度和容积。

（）√

汽蚀会使水泵产生振动和噪音，使流量、扬程和效率下降。

（）√

密封垫的内孔必须略大于工件的内孔。

（）√

离心泵检修时定位套不大于0.07mm。

（）×

目前保持吸收塔浆液池内的浆液不沉淀有两种方式：

脉冲悬浮和机械搅拌。

（）√

风机润滑油油位正常不是密封风机调试前应检查的内容。

（）×

检查烟气挡板应开关灵活，指示正确是调试增压风机前应做的检查。

（）√

脱硫的烟气系统挡板门调整完毕是调试脱硫增压风机的必备条件。

（）√

浆液泵轴封过紧不能引起轴承温度高。

（）×

金属表面处理不到位而引起的粘结强度低易导致鳞片脱落。

（）√

吸收塔氧化风管应无堵塞，焊缝无裂纹。

（）√

空心锥切线型吸收塔喷嘴内无内部分离件。

（）√

阀门Q11F-16PDN20的型号中Ｆ指的是阀座密封面式衬里材料为氟橡胶。

×

链条的往复速度，锯割软性材料时要慢些；锯割硬性材料时要快些。

×

测量零件上槽的宽带时，可使用深度千分尺。

×

水力旋流器的零部件每月应进行一次肉眼检查，查看有没有过度磨损的部件。

（）√

喷淋层雾化喷嘴的连接方式可以采用焊接连接，这样喷嘴更加结实牢固。

（）×

脱硫设备基体结构内支撑件及框架忌用角钢、槽钢、工字钢，应以方钢或圆钢为主。

√

吸收塔重新衬胶时不需将金属表面干燥处理。

（）×

内衬施工完后，要外观检查，允许在接合面处存在不良缺陷。

（）×

玻璃钢在施工中制品气泡太多是常见的缺陷。

（）√

对吸收塔的要求中汽液接触面积大有利于二氧化硫的吸收。

（）√

淬火钢回火的目的是消除网状渗碳体。

（）×

转速变低能造成风机出力降低。

（）√

对于单级离心泵采用双吸式叶轮可以平衡轴向推力。

（）√

蜗轮、蜗杆的齿面粗糙度超过6.3时应予以更换。

（）√

水泵的实际扬程总是比理论扬程大。

（）×

轴承式风机主要由外壳、轴承进气室、叶轮、主轴、调节机构和密封装置等组成。

（）√

联轴器找正时的允许差一般随转速的升高而减小。

（）×

滚动轴承安装完毕，需添加合格的润滑油脂，其量一般占其空间2/3左右。

（）√

膨胀间隙是承力轴承为保证转轴自由膨胀而留的间隙。

（）√

在FGD装置运行中，pH值过高会加速腐蚀，pH值过低不会加速腐蚀。

（）×

螺纹连接件锈死后不可用平口錾子剔螺帽。

（）×

设备检修后的标准就是消除了设备缺陷。

（）×

增压风机振动过大的原因若是失速操作，可断开主电动机或控制风机使其脱开失速范围。

（）√

转子找动平衡的方法有：

画线法、两点法、三点法及闪光测相法，现场采用三点法较多。

（）√

汽蚀不会使水泵产生振动和噪声，使流量、扬程和效率下降。

（）×

转子不平衡不会引起风机转子振动。

（）×

玻璃钢在施工过程中不会出现固化不完全，制品表面发软或强度低的现象。

（）×

润滑油的更换周期因使用条件和油量等的不同而不同，一般情况下，在运转温度为50度以下及灰尘少的良好环境下使用时，一年更换一次。

（）√

缺油会引起搅拌器齿轮过热。

（）√

搅拌器大轴无弯曲，直线度偏差不大于2%。

（）×

法兰连接用的密封垫圈，压力越大，垫圈越厚。

（）×

轴承轴向间隙的测量可以用塞尺和百分表进行。

（）√

岩棉管属于管道保温的一种保温的材料。

（）√

喷雾干燥烟气脱硫技术的工作原理是利用喷雾干燥的原理。

（）√

玻璃鳞片不宜传热，不因温度长期波动而起壳或脱落。

（）×

脱硫系统阀门应开关灵活，关闭严密；橡胶衬里无损坏。

（）√

风机叶片磨损严重会造成风机出力降低。

（）√

在吸收塔做内衬期间,试验是否结露的简单方法是在铁板表面黏着纸条。

（）√

设备振动能引起轴承超温。

（）√

灰浆管道上应采用闸阀或旋塞，也可以使用截止阀。

（）×

供料器链轮的磨损量达2毫米以上予以更换。

（）√

有氧化配气管的喷嘴鼓泡应均匀，管道无振动。

（）√

密封垫的内孔必须略大于工件的内径。

（）√

润滑脂除做润滑剂外，还可以防止金属表面的腐蚀。

（）√

若皮带向一侧跑偏，直接调节主动滚筒中心与皮带中心垂直即可。

（）×

增压风机振动过大的原因若是失速操作，可断开主电动机或控制风机使其脱开失速范围。

（）√

钢尺、刀口尺既可用于检测工件的平直度，也可用于检测工件的平面度。

（）√

拉轴承器拆轴承，各拉杆间距离及拉杆长度应不相等。

（）×

油过量不会导致引起轴承超温。

（）×

安全设施投资应当纳入建设项目概算。

（）√

国标规定：

高处作业高度在25m以上时，称为特级高处作业。

（）×

检修人员和运行人员没有共同赴现场检查或检查不合格的工作不准开工。

（）√

安全带定期进行静荷重试验时，试验荷重为250kg。

（）×

螺纹按旋转方向可分为：

右旋螺纹和左旋螺纹两种。

（）√

氧化风机拆卸时，应在所有联接部分和嵌合件上刻配合标记，特别是齿轮。

（）√

定滑车的滑轮位置，在工作时可以移动。

（）×

水力旋流器运行中主要出现的故障是设备腐蚀。

（）×

脱硫塔内所有金属管道的腐蚀属于全面腐蚀。

（）√

电化学腐蚀就是腐蚀性介质在一定温度下与钢铁发生化学反应，生成可溶性铁盐。

（）×

联轴器找正时的允许偏差一般随转速的升高而减小。

（）√

某轴的工作转速为3000r/min,某轴承的振动值不允许超过0.08mm。

（）×

在FGD装置运行中，pH值过高会加速腐蚀，pH值过低不会加速腐蚀。

（）×

在组合使用塞尺时，一般将厚的塞尺片夹在薄的中间，以保护厚片。

（）×

叶片和轮毂上积灰会造成增压风机振动大，因此应适时清理积灰。

（）√

原、净烟气挡板门开关不到位会造成增压风机不能正常投运。

√

在轴承座壳体结合面开回油槽，在轴上加设甩油盘可以消除轴承箱漏油。

（）√

湿式脱硫塔中除雾器的设计要比锅炉气水分离装置简单的多。

（）×

硬质橡胶的膨胀系数一般要比金属小。

（）×

压铅丝检查法可测量滑动轴承轴向间隙。

（）×

锉削平面时，两手用力不当、锉刀本身中凹会产生平面中凸。

（）√

使用拉轴承器拆轴承时，为防止拉爪脱落，可以使用金属丝将拉杆绑在一起。

（）√

层流具有互不混淆、互不干扰、层次分明的特点。

（）√

生石灰仓壁磨损量达到壁厚的2/3时应进行加固补焊。

（）×

搅拌器大轴无弯曲，直线度偏差不大于2‰。

（）×

轴承圈与轴颈配合的紧力为0.01～0.05mm。

（）√

风机叶轮入口间隙过大或叶片磨损严重不影响风机出力。

（）×

刮削对工件表面具有推挤、压光的作用。

（）√

机械设备的润滑对设备起不到减小振动的作用。

（）×

离心泵叶轮和叶片间流体一起转动，在压力作用下流体从叶片间甩出。

（）×

使用塞尺时，最多可以组合三片使用。

（）×

吸收塔防腐损坏后可以直接在原防腐层上进行再次防腐处理。

（）√

喷嘴的连接方式只有：

法兰连接，螺纹连接和黏结三种方式。

（）×

石灰石浆液制备系统中厂内湿磨方案最经济。

（）√

吸收塔是烟气脱硫的核心装置。

（）√

脱硫系统阀门应开关灵活，关闭严密；橡胶衬里无损坏。

（）√

高位布置的石灰石浆液泵启动后不上水的原因可能是出口管连接不牢。

（）×

石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫是世界上应用最广泛的脱硫技术。

（）√

内衬用橡胶是目前烟气脱硫装置内衬防腐的首选技术。

（）×

石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫是火力发电厂常用的脱硫工艺。

（）√

玻璃钢是目前在烟气脱硫防腐中常用材料。

（）√

内衬用橡胶是目前烟气脱硫装置内衬防腐的首选技术（）。

×

湿法FGD设备防腐措施的采用主要取决于所接触介质的温度、成分（）。

√

管道堵塞将会循环泵流量下降（）。

√

脱硫设备的防腐材料要选用长期工作不老化、易于传热、一定的强度和韧性、耐温的材料（）。

√

调试脱硫增压风机的目的就是对增压风机进行单设备试运转，无其它目的。

（）×

罗茨鼓风机是一种容积式鼓风机，转子由一对同步齿轮传动作同向不等速的旋转。

（）×

石灰石-石膏脱硫系统中，循环泵的作用是为喷淋层的雾化喷嘴提供工作压力。

（）√

氧化风机入口过滤网太脏，流过的气体就会变少，氧化风机出力会下降，所以会导致运行电流变小。

（×）

衬里材料与设备基体在温度作用下会产生相同的线性膨胀（）。

×

金属表面有水及电解质，其表面形成原电池而产生电流，使金属逐渐腐蚀，属于电化学腐蚀。

（）√

石灰石粉仓内加装流化风机的主要目的是防止石灰石粉受潮板结。

（）×

折流板式除雾器是利用水膜分离原理实现气水分离。

（）√

施工质量是引起非金属材料发生物理腐蚀破坏的唯一因素。

（）×

循环浆液泵前置滤网主要作用是控制进入泵体的浆液流量。

（）×

进入塔内的烟气是否均匀分布与吸收塔入口水平烟道的设计无关。

（）×

橡胶衬里与钢铁的黏合力很差，比用一般树脂胶粘剂粘贴材料的黏合力弱得多。

（）×

玻璃鳞片涂料施工时基材表面温度应高于露点温度3℃。

（）√

风机试运行时轴承工作温度稳定，滑动轴承温度不大于80度，滚动轴承温度不大于65度。

（）×

皮带机抗磨损带有磨损会造成石膏品质变差。

（）√

全部循环泵停运不会造成增压风机跳闸。

（）×

循环泵的油位应在油标的1/2处合适。

（）×

改变管道阻力特性的常用方法是节流法。

（）√

启动脱硫循环泵前，首先应开启轴封水，以防机械密封装置烧伤。

（）√

罗茨风机检修时要检查齿轮的磨损量，有无断齿，无需检查密封件的磨损情况。

（）×

调试密封风机前应检查所有相关风道安装完毕，调试增压风机时则不用。

（）×

净烟气的腐蚀性要大于原烟气。

（）√

只要有一台循环泵投入运行就可以进行烟气切换。

（）√

入口法兰漏气或入口管道腐蚀穿孔不会造成浆液泵不上水。

（）×

FGD系统中，体积流量、FGD出、入口烟气温度、入口烟气的浓度、出入口烟气含尘量、烟囱排烟温度都是表示烟气特性的参数。

（）√

物质在静止的或垂直于浓度梯度方向作层流流动的流体中传递，是由流体中质点运动引起的。

（）×

密封风机第一次调试前不必检查润滑油油位。

（）×

脱硫设备的防腐材料不必易于传热，以防热损失。

（）×

石灰石粉仓壁磨损量达到壁厚的2/3时应进行更换。

（）√

在灰浆管道上应采用闸阀或旋塞,也可以使用截止阀。

（）×

风机试运行时滚动轴承温度不大于80摄氏度。

（）√

转子间隙减小，会造成氧化风机风量不足。

（）×

给真空皮带机安装新滤布时，其安全标识应朝下。

（）×

根据国家标准规定，安全帽上做出“CG”标记表示符合侧向刚性要求的安全帽。

（）√

脱硫吸收塔内的浆液和烟气中携带的二氧化硫反应后生成了化学性质非常稳定的硫酸钙，因此，吸收塔中不需要防腐。

（）×

目前保持吸收塔浆液池内的浆液不沉淀有2种方式：

脉冲悬浮和机械搅拌。

（）√

玻璃鳞片不宜传热，不因温度长期波动而起壳或脱落。

（）×

湿法FGD系统中氟离子过多，会加速对设备的腐蚀。

（）√

“环保三同时”是指环保设施与主体设施同时设计、同时施工、同时投运。

（）√

风机转子振动的机械性原因有转子不平衡、底脚螺栓松动、轴弯曲、对轮中心不正。

（）√

水力旋流器特点有有结构简单，体积小，成本低廉，分离效果高，附属设备少，安装、操作、维修方便。

（）√

就地检查挡板的开、关是否到位。

当挡板全关时，检查若有间隙，须调整相应的执行机构或密封。

（）√

内衬用橡胶是目前烟气脱硫装置内衬防腐的首选技术。

（）×

液气比是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量的比值，它直接影响设备尺寸和操作费用。

（）√

用作油封的丁腈橡胶耐磨、氟橡胶耐油。

（）×

公称尺寸DN≥1000mm的阀门称为特大口径阀门。

（）×

一般截止阀的介质流向是由阀瓣的下方流入，从阀瓣的上方流出。

（）√

液体介质对阀门泄漏量的影响基本上由黏度确定。

（）√

油封的缺点在于不能承受高压。

（）√

油封溅油润滑时，也必须有一定量的油溅到油封唇部。

（）√

安装机械密封前，要求弹性联轴器找正误差不大于0.01～0.06mm。

（）√

填料密封使用寿命较长，不需要随时维护。

（）×

水环式真空泵由喷嘴、混合室、扩大室和压出口等组成。

（）×

耐油橡胶石棉板工作压力不能超过2.5MPa。

（）×

离心泵是由原动机通过轴带动叶轮高速旋转，使液体获得能量而完成输送任务的机械设备。

（）√

在湿法脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。

（）√

离心泵吸入液体粘度太大会导致其生产能力降低。

（）√

为了便于润滑油进入及轴承自由膨胀，所以轴承必须有间隙。

（）√

真空泵的抽气速率也叫生产能力。

（）√

长管式防毒面具导气管长度大于20米时，应进行强制送风。

（）√

球墨铸铁的牌号用QT及两组数字组成。

（）√

脱硫吸收塔塔体和出口烟道都属于高温腐蚀。

（）×

二氧化硫吸收塔的检修时为保证人身安全，可以不检查冲洗喷嘴等危险部位。

（）×

滚动轴承的摩擦系数小，所以滚动轴承不用润滑。

（）×

转动机械检修中可以不记录联轴器检查情况及找中心数值。

（）×

搅拌器轴松动、搅拌器轴与轴承轴弯曲、机械密封损坏都是搅拌机常见的故障。

（）√

使用千斤顶时应注意禁止将千斤顶放在长期无人照料的荷重下面。

（）√

检修后的设备应安全保护装置和自动装置动作可靠，主要仪表信号及标志正确，保温完整，设备现场整洁，无泄漏现象。

（）√

用来测量工件尺寸和形状的工具称为量具。

（）√

二氧化硫吸收塔的检修时可不检查格栅梁及托架。

（）×

对于单级离心的水泵可以采用平衡孔、平衡带、采用双吸收叶轮的方法平衡轴向推力。

（）√

结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长是脱硫塔应满足的基本条件之一。

（）√

专责监护人应监督被监护人员遵守安全规程和现场安全措施，及时纠正不安全行为（）。

√

风力达5级以上的露天作业禁止动火（）。

√

二级动火区是指一级动火区以外的所有防火重点部位或场所以及禁止明火区（）√

氧化镁湿法脱硫是煤燃烧后脱硫的主要方式之一（）√

阀门按用途可以分为关断阀门、调节阀门、保护阀门、止回阀门、分配阀门、排水阻气阀门六种（）√

缺油或油过量、油质恶化或油中含有杂质、装配间隙不当都可引起轴承温度过高（）√

输送强烈腐蚀性或高温的介质时，可以采用不锈钢、耐酸钢或耐热钢制的无缝管。

（）√

全面腐蚀是最普通的腐蚀形式，其现象和速度可以用试验来测定。

（）√

钢是指含碳量在2%以下的铁碳合金。

（）√

铸铁是含碳量大于2%的铁碳合金。

（）√

选择垫片的厚度应根据管道直径大小来决定。

（）√

凹凸面法兰使用缠绕垫时，其缠绕垫可无定位环。

（）×

输送介质温度超过300℃所用管道为高温管道。

（）×

管道的尺寸数字单位都取毫米，且必须在管道图中标注。

（）×

金属垫片保存时，必须将表面涂上润滑油存放在货架上。

（）√

轴承结构中四大件是指内圈、外圈、滚动体（含保持架）、防尘盖。

（）√

FGD调试主要分为专业人员调试和运行人员试运。

（）×

汽、水、燃油管道的阀门、法兰盘附近应尽可能避免靠近和长时间停留。

（）√

布料不均引起滤饼不均是真空皮带脱水机滤布跑偏的原因之一。

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钻出的孔径大于或小于规定尺寸，其原因是钻头两主切削刃有长短、高低，钻头摆动。

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工作前对工作人班成员进行危险点告知，交待安全措施和技术措施并确认每个工作班成员都已知晓是工作负责人的职责之一。

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在钳工分工中普通钳工、装配钳工和机修钳工是钳工中的主要工种。

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转子找动平衡的方法有画线法、两点法、三点法、闪光测相法。

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阀门按用途分类分为关断阀、调节阀、保护阀、止回阀、分配阀、排水阻气阀。

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叶片磨损、静叶开度大于15%可以导致增压风机振动过大。

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增压风机叶片厚度磨损量不得超过其厚度的1/2，轮盘厚度磨损量不得超过其厚度的1/3。

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顺口绑扎法是搭设脚手架的常见方式。

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拆装联轴器螺丝时，拆下的螺丝和螺母应配装在一起，以便装螺丝时不错乱。

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轴流风机出口风压较高，风量小。

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深沟球轴承主要承受径向载荷，也能承受一定的轴向载荷。

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调心滚子轴承具有自动调心功能，即内圈轴线相对外圈轴线有较大倾斜时（一般在3度以内）能正常运转。

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水泵的实际扬程总是比理论扬程大。

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皮带胶接口时，接口处