室外排水工程.docx
- 文档编号:11490722
- 上传时间:2023-03-01
- 格式:DOCX
- 页数:45
- 大小:121.05KB
室外排水工程.docx
《室外排水工程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《室外排水工程.docx(45页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
室外排水工程
一、施工方案与技术措施
工程名称:
中国(中部)岳塘国际商贸城一期一阶段A1至A4地块(不含B区)室外排水工程
建设地点:
湘潭市岳塘区荷塘乡;
招标范围:
根据招标人提供的室外排水施工图纸进行施工,本工程包括但不限于以下工作内容:
1.1一期一阶段A1至A4地块(不含B区)室外排水管网工程材料供应及安装施工。
1.2本工程范围工作面内的管沟土方开挖、回填、外运、场地平整等,其中园林绿化部分排水不含在此次招标范围内。
1.3工程竣工验收、竣工档案资料汇编整理、因质量问题引起的维修和更换、技术培训、检测检验、试水、试压等;
1.4工程验收交付前的成品保护,并提供所有的试验报告;
1.5提供相应质量保证和售后保修服务;
1.6现场交叉作业的施工配合、服从招标人管理以及配合好其他专业施工单位的施工;
1.7投标人不得对本分包范围内的全部或任何部分进行转让和/或再分包,否则视为违约,招标人有权终止合同并收回工程,没收其履约保证金;
1.8施工过程中必须包括或可能包括的各种各作,如交付使用前的卫生清理,竣工前场地清理等。
工期要求:
140天;
质量要求:
达到合格工程标准;
保修要求:
按施工合同规定要求及国家相关法规执行保修;
一、施工准备
1、主要测量设备:
全站仪、水准仪
2、辅助工具和材料
工具及材料:
水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、混凝土标桩、标志牌、红漆等。
3、全站仪、水准仪、钢尺等必须经有资质的计量检测部门检定合格并在有效期内。
二、作业条件
1、给定的测量平面控制点不得少于三个,高程控制点不得少于两个。
2、具有施工设计图纸及与测量有关的设计变更。
3、施工测量人员应具有职业资格证书,持证上岗。
4、已核对新建管线与现状管线平面位置和高程与设计相符。
三、技术准备
1、熟悉设计文件,明确设计意图及要求。
2、进行现场踏勘,了解作业现场情况。
3、依据建设单位提交的各种平面、高程控制点资料,制定具体工程测量技术方案,并经审批。
4、依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要,做好测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。
四、操作工艺
1、工艺流程
测量桩位交接→桩位复测→控制网测设→管线开挖测量→管线基础测量→管线安装测量→回填过程测量→竣工测量。
2、操作方法
1)测量桩位交接:
测量桩位交接由建设单位主持,在现场由勘测单位向施工单位进行交桩,施工单位由测量主管人员负责接桩,依照资料在现场指认移交;
交接桩时,各桩位应完整稳固,交接桩测量资料必须齐全,现场标桩应与书面资料相吻合;如与相邻施工段相接时,应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点;接桩后应做好护桩工作,同时做好标识,以便于寻找。
2)桩位复测:
接桩后,应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测,平面控制点复测采用附合导线测量方法进行,高程控制点复测采用附合水准点测量或三角高程测量方法进行,复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级;如发现问题,应及时与业主及交桩单位研究解决;复测合格后,及时向监理工程师或业主提交复测报告,以使复测成果得到确认后使用。
3)控制网测设
(1)控制网布设形式
平面控制网布设形式:
管线工程平面控制测量方法采用附合导线方法。
高程控制网布设形式:
高程控制测量宜采用附合水准测量方法,高程控制点每100米左右布设一点,施工期间应定期复测。
(2)控制网测量
选点、埋桩:
加密控制点应选在距沟槽边20-50米,点位应通视良好、便于施测和长期保存,控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土,中心预埋Φ6钢筋作为中心点(钢筋中设十字中心线),如控制点在现况沥青混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为点位。
观测:
控制网测设应符合国家控制测量相应等级及相关技术要求。
内业计算:
计算所用全部外业资料与起算数据,应经两人独立校核,确认无误后方可使用。
各级控制点的计算,可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。
平差时,使用程序必须可靠,对输入数据进行校对,输出数据应满足相应精度要求。
4)管线开挖测量
(1)开挖前测量:
沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位,采用极坐标方法测放管线中线桩时,应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
管线中线桩每10米一点,桩顶钉中心钉,并应在沟槽上口标注开挖位置线,可用现场撒白灰线进行标注,然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩,每对高程桩钉一对等高的高程钉。
高程桩的纵向间距宜为10米。
(2)开挖过程测量:
开挖过程中,测量人员必须对中线高程、坡度、沟槽工作面宽度等进行检测,并在人工清底前测放高程控制桩。
(3)人工清底后测量:
沟槽清底后,采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩;采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。
(4)井室开挖测量:
井室开挖在稳管后进行开挖,与接口工作坑开挖同时进行,根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方测放结构中心位置,依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩,同时进行定桩。
(5)管线基础测量:
根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度,同时测放管线基础高程控制桩。
管线基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。
(6)管道安装测量:
管道基础施工后恢复中线,根据不同管线结构形式及附属施分别进行安装放线。
(7)回填过程测量:
根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩,标出每层回填土压实厚度。
5)竣工测量
竣工测量应由建设单位委托,由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。
竣工测量完成后,由承接竣工测量的单位编制“建设工程竣工测成果报告书”,由建设单位留存并报送规划部门。
五.应注意的问题
1、必须坚持测量复核制度,测量复核后方可施工。
2、内业计算必须由两人独立计算、互相复核。
3、永久施工控制点,必须埋设在施工变形区以外。
4、在阳光下测量时,仪器应在测伞下支设,防止因脚架受热不均而使仪器偏移,造成测量不准
第二节施工便道工程
(1)、排水疏干
施工前必须在全路幅范围两侧先筑土埂,并开挖排水沟,将水引出(必要时抽除积水)接通出水口,使地面水及时得到排除。
(2)、清基压实
当地面水被排除后,应将淤泥杂物进行清理、清除,一般除过厚淤泥作必要挖换好土外,多数情况下在土被疏干后填砂砾等,即可压实,如遇淤泥不厚,仅属表面一层时,可抛填片石挤淤;再敷设一定厚度级配砂石碾压即可。
第三节管道基槽挖土工程
一、施工准备
1、机械:
推土机、挖土机、装载机、自缷汽车、机动翻斗车等
2、机具:
手推车、铁锹、铁镐、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。
二、作业条件
1、土方开挖前,根据设计图纸和施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物消除完毕。
2、各种现状管线已改移或加固,对暂末处理的地下管线及危险地段,做好明显标志。
3、施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求,道路平整畅通。
4、做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。
三.技术准备
1、开挖前认真审核设计图纸和说明,已做好图纸会审和施工组织设计,确定开挖断面和堆土位置,并经有关部门批准。
2、对有关人员做好书面技术交底工作,并已签认。
3、对接入原有管线和平面位置和高程进行核对,并办理手续。
4、已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。
5、已测放沟槽开挖边线、堆土界线,并用白灰标识。
四、施工工艺
1、工艺流程
定位放线→降水→沟槽开挖→边坡修整→人工清底。
2、操作方法
1)机械开挖:
挖土前先验线并取得甲方的认可。
挖土采用两台反铲液压挖掘机,开挖时,应合理确定开挖顺序、开挖深度,然后分段进行开挖。
开挖前,应向机械司机详细交底,其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等,由专人指挥,并配备专业的测量人员全程进行跟踪测量,防止超挖或欠挖。
挖土机沿挖方边坡移动时,机械距过坡上缘的宽度一般不得小于基坑深度的1/2,土质较差时,挖土机必须在滑动面以外移动。
开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需要的好土,多余土方应一次运走,避免二次挖运。
2)人工开挖:
基底2Ocm土采用人工清理。
挖土放坡系数1:
0.3,工作面每边4Ocm。
施工中据土质情况采取边坡钢板支撑加固,砂包挡土等措施。
3)边坡修整:
开挖各种基坑,如不能放坡时,应先沿白灰线切出轮廓线。
开挖放坡基坑时,应分层按坡度要求做出坡度线,每隔3m左右作出一条,进行修坡,机械开挖时,随开挖随进行人工修坡。
4)人工清底:
人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。
严格按标高拉线清底找平,不得破坏原状土,确保基槽尺寸、标高符合设计要求,机械开挖配合人工进行清底。
5)过路管道采取半面施工、半面通行的方式,如必须挖通,需搭设临时便桥,确保通行安全,具体方案协商确定。
6)挖土过程中余土运至甲方指定地点,留土也要放在槽边1.5m以外,并要考虑下管方便,即放管一侧少堆土。
挖土方向由一端向前推进,随挖随抄平和修整边坡。
土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。
五、注意事项
1)沟槽土方用机械开挖时,保留20厘米土应用人工清槽,不得超挖。
2)地基土壤如受扰动,其深度在15厘米以内可用原土回填夯实;在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石,并用小砾石填充上部空隙,表面找平。
3)如管道设时到洼地或基础下为非原状上层,需进行地基处理,挖去表面杂土至原状上层,超挖部分用2:
8灰土回填至基础底,夯实度达到规范要求。
4)管沟加固支撑
土质较差,容易塌方的沟段,应进行支撑加固,加固方法为:
在沟槽两边打钢板桩或木板桩,然后,用钢制或木制横撑撑牢固,横撑以牢固、不妨碍下管为原则。
5)开槽达到设计高程后,应会同有关方面验槽。
第四节管道安装工程
一、施工准备
1、材料:
2、机具:
选择适宜的汽车吊、振动夯、倒链、手动葫芦、千斤顶等。
二、作业条件
1、地下管线和其他设施已探明,地上、地下加固措施已完成,施工期交通疏导方案经主管部门批准。
2、管道沿线施工现场三通一平已完成,沟槽开挖已完成。
3、施工技术方案已办理审批手续。
三、技术准备
1、施工前做好图纸的会审,编制施工组织设计及做好技术交底。
2、施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,经核实后,将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3、完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密桩点布置。
4、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
四、操作工艺
施工工艺流程本工程道路沿线排水采用污、雨水分流制,雨水和污水管道位于行车道下。
排水管道全线采用HDPE双壁波纹管,胶圈承插接口。
由于雨水管道基坑开挖深度浅,开挖深度在3米以下,绝大部分在1.5~2米之间,考虑到现场埋设给排水管速度较快、基坑暴露的时间很短等特点,充分利用基坑的时空效应,采用1:
0.67放坡开挖明排法降水。
(一)、管道施工流程
(二)、施工方法
1、测量放线
(1)施测前测量人员校核施工图纸,详细了解设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置,根据施工地段的地形地物确定施工方法。
(2)所用的测量器具均经计量检验合格后才使用,并对经纬仪、水准仪作简易校核。
对设计部门提供的控制点和水准点进行复核,复核结果符合设计规范要求后,报监理工程师认可,然后才进行施工放样测量。
(3)施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线,在施工现场测放出管线的中线及边线,每5米布设一个高程木桩。
(4)所有测量放线均做好测量施工记录,并将结果及时报告监理工程师,得到其认可后即开始下一道工序的施工。
(三)、基槽开挖
1、以30m为一段利用挖掘机纵向分层进行土方开挖,开挖时坑底纵向始终保持1.5%的坡度,并在坑底两侧设置30×30cm的集水沟,每30m距离设置80×80×150cm的集水井,并安置抽水机,将基坑底部积水及地下渗水和地表降水排出。
土方开挖至基底设计标高以上0.2~0.3米,用人工清理基底整平。
尽量避免超挖,如果发生超挖的情况则将发生超挖出的扰动土清除,并在原位置填回石屑或碎石、砂并夯实。
2、雨季施工时缩短开槽的长度,并尽量加快开挖至回填的时间间隔,防止槽底软土受到浸泡。
一旦发生槽内积水,槽底原土受浸软化,应将软化的土层清除,并换填石屑或中砂。
3、将挖出的杂质土和可以用于沟槽的回填土分开,沟槽边0.8m以内不应堆置弃土和材料,堆土不得影响沟槽的稳定性。
不用作回填的土不堆放在基坑顶边,以免基坑因土压力超荷而发生坍塌。
4、截污管道由于埋藏较深,基坑开挖施工时需打板桩支护,具体施工施工顺序如下:
(1)先开挖1.0米,打入钢板桩,桩顶标高-1.0米。
(2)继续开挖至-2.2米,抽干积水,于-2.0米处设置支撑。
支撑一定要采取有效措施顶紧。
(3)以3米为一个施工段,局部开挖至基坑开挖深度,然后完成其下的基础换填。
挖基土方应及时搬离现场,离基槽20cm以内不得堆土。
(4)抽干积水,铺设粗砂垫层及污水管,回填至-2.2米,进行下一个3米段的施工。
完成后拆除支撑,然后拔出钢板桩。
(5)为有效控制地下水渗入,钢板桩墙在两端宜形成封闭。
每个封闭段长度根据钢板桩周转的需要自行决定。
(6)施工中应注意进行位移、沉降、隆起观测,若发现异常情况,应及时采取有效措施处理。
(7)施工过程中严格按照国家、行业和广东省的深基坑支护规范进行。
5、具体钢板桩施工流程如下
(1)钢板桩矫正
用于施工的钢板桩要平直,不得有弯曲现象,同时应检查锁口的平直度,若钢板桩有弯曲时可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。
在振入前将桩底处锁口封闭,避免泥土挤入,锁口涂以黄油或其它油脂。
(2)钢板桩振入
①、采用振动入土法施工。
先用专用挖掘机将钢板夹至插桩点进行插桩,插桩时锁口对准,施工时宜2~3块拼装好为一组同时插入,不宜单块插入,保证锁口咬合质量。
在振桩入土的过程中,为保证钢板桩的垂直度,用两台经纬仪双向加以控制;为防止锁口中心线位移,应经常检查导向槽的稳固程度,以防钢板桩位移,同时在围檩上预先标出每块板桩的位置,以便随时检查校正。
②、拔桩
当结构施工完毕,回填土至原地面标高时,进行拔桩,采用振动锤拔桩的方法。
拔桩时,先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘结然后边振边拔。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100~300mm,再与振动锤交替振打。
③、土孔处理
对拔桩后留下的桩孔进行回填处理,采用填入法将砂子填充土孔。
(四)、基础处理
1、根据设计要求,管道急促采用石粉层基础,厚度15CM。
密实度要求不小于90%。
2、基础换填压实达到设计要求,经监理验收合格后即可进行管道安装。
(五)、管道安装
1、排管
(1)复测基础面标高符合设计规范要求后,在基础面上测量放样,测放出检查井的中心点及管道中线,根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线,利用边线来控制管道的走向和高程。
(2)从堆放点将管道及管件,沿已开挖的基槽顺线排开,便于安装。
将每根管沿管沟摆放,摆放时应非常注意的地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向,如图示:
(3)吊管工具,包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等,使用前专门检查及校核是否符合安全规定。
用纤维绳双点起吊,捆扎管子找好重点,务使起吊平稳,吊车下管时,专人指挥,有明确、统一的指挥信号。
放管时下降速度均匀,到达沟底时低速轻放,不得架空放置或放在有尖锐石头的地面。
(4)下管以后,将管件排好,然后对线校正。
校正时留1cm管头缝,并注意管内流水位是否相平,不相平时垫平。
全井段管子移正垫平后,在管底两旁用石子楔稳不使移动。
2、稳管措施
为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动,采用砂包压在已铺管的顶部和侧部,管道接口后,检查管道的轴线和标高,如有偏差,及时进行调整。
3、防浮漂措施
雨季施工,采取防浮飘措施:
先用土回填到管顶一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回土时,一旦遭水泡,进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,返工处理。
管道安装连接完成、流水高程复核无误后,进入下一道工序。
4、管道的连接
(1)管道采用橡胶圈接口。
连接时按逆水流方向连接,连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽,承插安装后,用砂子填实。
如下图所示:
(2)管道采用橡胶圈连接。
检查橡胶圈是否配套完好,橡胶圈内径一般选用插口端径的0.85~0.90,橡胶圈断面直径压缩率采用40%。
清理干净承口内橡胶圈沟槽,插口端工作面及橡胶圈不得有土或其他杂物,将橡胶圈正确安装在承口橡胶区中,不得装反或扭曲。
橡胶圈连接的管材在施工中被切断时,应在插口端倒角,并划出插口长度标线,然后再进行连接。
用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上,但不得将润滑剂涂到承口橡胶圈沟槽内。
(3)将连接管道的插口对准承口,保持插入管道的平直,用手动葫芦将管一次插入至标线,插入后用塞尺顺承口间隙插入,接口合拢时,管材两侧的手板葫芦同步拉动,使橡胶圈正确就位,不扭曲、不脱落。
(4)管道与检查井的接口处理
管件与检查井的衔接,采用中介做法:
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂,紧接在上面甩撇一层干燥的粗砂,固化10~20min,即形成表面粗燥的中介层。
中介的长度为0.24m。
5、管道修补
(1)管道敷设后,如受意外发生局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时,采取修补的措施。
处理如下:
(2)管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时,先将管内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净,然后用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材,进行粘接,用土工布包缠固定,固化24小时后即可覆土。
(3)管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时,用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定。
如管壁有肋,将损坏部位周围0.05m以内的肋去除,刮平不带肋迹,采取上述相同的方法补救。
(4)当损坏部位的大小超过有关技术规范规定的范围,不能通过修补的办法解决的,则将损坏的管道全部更换。
当更换的管材与已铺的管道之间无专用连接管件时,经设计、业主和监理的同意后,用砌筑检查井或连接井的方法来连接。
第五节检查井砌筑工程
一、施工准备
1、材料
1)砌筑用砖:
品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求,砖进场应有产品质量合格证,进场后应抽样复试,其质量应符合国家现行标准有关规定。
2)水泥:
一般采用32.5级普通硅酸盐水泥,水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能
进行取样复试,其质量必须符合现行国家有关规定。
3)砂:
宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂,砂和含泥量不超过3%。
砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求,进场后应按规定进行取样试验合格。
2、技术准备
1)编制施工方案,对操作人员进行技术交底。
2)根据设计图纸,统计材料数量,编制材料计划。
3)做好施工前的各项试验工作。
二、作业条件
1、混凝土基础施工完毕,经检查合格,强度达到1.2MPa。
2、进出阀门井各种管道已经安装就位,伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。
三、操作工艺
1、工艺流程
准备工作→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。
2.操作方法
1)准备工作
(1)井位放线:
根据设计图纸,测放阀门井墙体内外边线及井室中心线。
(2)基础及管口凿毛:
对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理,以利于与墙体连接。
2)井室砌筑
(1)砌筑前,应将砌筑部位清理干净。
(2)井室为矩形时,在墙体的转角处立皮数杆,以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角,然后挂线砌墙。
采用满丁满条砌法,砖墙转角处,每皮砖均加砌七分头砖。
井室为圆形时,以圆心为控制线,随砌随阀门井室尺寸,采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌。
砌完一层后,再灌一次砂浆,然后再铺浆砌筑上一层,上下两层砖间竖向缝应错开。
(3)砌砖宜采用“三一”砌砖法,铺浆长度不超过500mm。
(4)砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法,便其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
(5)砌筑时,要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖直灰缝控制在8—12mm。
(6)拱券及支管
阀门井接入圆管时,管顶应砌砖券加固。
预留支管应随砌随安,管口应伸入井壁30mm,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑抹平。
用截断的短管安装预留管时,基断管破茬不得朝向井内。
3)流槽与脚窝
流槽应与井室同时进行砌筑。
流槽高度为干线管顶高,表面采用20mm厚1:
2.5水泥砂浆抹面,压实抹光,与上下游管线顺接一致。
脚窝提前用1:
2.5水泥砂浆预制,现场安放。
4)踏步安装
(1)踏步为铸铁踏步,安装前一天应刷防锈漆两遍。
(2)踏步的竖向间距为375mm,踏步外露长度为100mm,踏步水平间距为150mm,踏步安装时,要求上下垂直,尺寸一致。
圆形井踏步安装时,必须向圆中心安装。
(3)踏步应随井墙砌筑随安装,位置准确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋牢,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。
5)盖板安装时要求位置准确,底部平稳牢固。
6)井筒砌筑
井筒高度应符合设计要求,砌筑时应挂中心线,随砌筑随测量内径尺寸,防止尺寸偏差。
砌筑排砖要求同圆形阀门井井室。
圆形收口井筒砌筑时,根据设计要求进行,四面收口时每层不应超过30mm;三面收口时每层不应超过40—50mm。
砌筑收口井上部收口时,若需抹面,应按坡度将砖头打成破茬,以便于井内顺坡抹面。
7)抹面
井室内墙面由下游管底至井顶以下全部使用1:
2.5水泥砂浆抹面,厚20mm,其余用1:
2水泥砂浆勾缝:
如位于地下水位以下,则外墙用1:
3水泥砂浆抹面,厚20mm,至地下水位以上500mm。
抹面完成后,井顶应覆盖养护。
8)井圈及井盖安装
预制混凝土井圈下铺1:
3水泥砂浆座底。
为了保证阀门井井盖与道路路面平顺,应按照路面设计高程、纵横坡度,安装井圈和井盖。
四、闭水试验
1、每一段的污水管道、检查井施工完毕,覆盖前必须按《给排水管道工程施工及验收规范》[GB50268-97]进行闭水试验,检验合格后方可覆土。
2、闭水试验前应具备下列条件
(1)管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。
(2)管道尚未回填土且沟槽内无积水。
(3)全部预留管洞应封堵不得漏水。
(4)管道两端的管堵应封堵严密、牢固,下列管堵设置放水管和截门,管堵需经核算承压力,可用砖砌堵头。
3、现场水源应充足,不得影响其它用水,选好排放水的位置,不得影响附近的环境。
4、闭水试验时,认真做好各项记录,闭水试验允许偏差应满足《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90中的规定。
第六节回填
1、管道沟槽必须按《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》(CECS164-2004)中的规定进行回填。
管坑两侧回填石屑至管顶面以上300mm,并用水冲实,密实度不小于95%,从基底基础部位到管顶以上0.5m范围内必须人工回填,严禁用机械推土回填。
2、清理坑内杂物。
从基坑底至管顶50cm范围内回填石屑,其余部分回填土。
回填土分层夯实,每层厚度不大
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 室外 排水工程