污水处理厂设备运营管理与维护.docx
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污水处理厂设备运营管理与维护
污水处理站设备运营管理及维护
一、设备运行管理的意义和内容
设备是现代化生产的物质技术基础。
污水处理厂生产能否顺利进行,主要取决于机器设备的完善程度。
污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。
生产工艺设备如格栅机、泵类、风机、投药设备、污泥压滤机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。
这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。
污水处理厂设备的运行管理,是指对生产全过程中的设备管理,即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。
因此,设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。
①合理选用、安全使用设备。
例如选配技术先进、节能降耗的设备,根据设备的性能,安排其适当的生产任务和负荷量,为设备创造良好的工作环境条件;安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。
②做好设备的保养和检修工作。
③根据需要和可能,有计划地进行设备更新改造。
④搞好设备验收、登记、保管,报废的工作。
⑤建立设备管理档案。
⑥做好设备事故的处理。
二、设备运行维护及故障排除
系列潜污泵的运行维护
①泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。
通电后旋转方向应正确。
②检查电缆有尤破损、折断,接线盒电缆线的入口密封是否完好,发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。
③严禁将泵的电缆当作吊线使用,以免发生危险。
④定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻,不得低于允许值,否则应拆机枪修,同时检查电泵接地是否牢固可靠。
⑤泵停止使用后应放人清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保证泵的清洁。
⑥泵从水中取出,不要长期浸泡在水中,以减少电机定子绕组受潮的机会。
当气温很低时,需防止泵壳内冻结。
⑦叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损,间隙不得超过允许值,否则应更换密封环。
⑧运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况,如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来,应及时更换一号机油和机械密封件。
⑨不要随便拆卸电泵零件,需拆卸时不要猛敲,猛打,以免损坏密封件。
正常条件下工件一年后应进行一次大修,更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。
常见故障及排除方法
故障
原因
排除方法
流量不足或不出水
、电机反转
、叶轮流道或管道堵塞
、装置扬程过高,或所选泵的扬程大大低于实际需要
、叶轮严重磨损
、液位太低,致使泵吸入空气
、止回阀方向装反
、调换任意两相电源,纠正电机转向。
、清除叶轮或管道中的杂物,最好在泵周围设置滤栅(但不可在泵入口装滤网)
、设法降低装置扬程(如换大直径管或光滑管,减少弯头数量,或增大弯头的圆弧半径),或改用较高扬程的泵
、更换叶轮
、调整浮球开关位置,使最低液位符合安装尺寸图的要求
、纠正止回阀方向
不能启动
、缺相
、叶轮卡住
、绕组接头或电缆断路
、定子绕组
、控制电器故障
、电源电压太低
、检查线路,排除缺相问题
、清除杂物,最好在泵周围设置滤网(但不可在泵入口装滤网)
、用欧姆表检查后修复
、进行修理,更换绕组或定子
、检查控制柜,修理或调换电器零件
、对症解决电源电压的问题
定子绕组
、在没有保护控制电器的情况下:
缺相运行或缺相状态下启动;叶轮卡死或脱落;介质浓度过大;冷却系统淤塞
、密封损坏电机进水
、紧固件松动造成电机进水
、电机长时间露出水面运行
修理好电机后,使用前必须:
、配置保护控制电器并:
查清线路,清除缺相故障;清除脏物;拧紧叶轮紧固螺钉及不锈钢弹簧垫片;用水稀释介质;冲洗、疏通冷却系统。
、更换机械密封或“哦“”形密封圈
、拧紧各部紧固件
、保证最低液位不低于安装尺寸图的规定
电流过大
、抽送液体的密度或粘度较高
、所选泵的扬程大大超出实际需要,或使用条件改变、装置扬程大幅度降低,使得泵超过推荐流量运行
、轴承损坏
、叶轮和泵体之间(如口环处)
、电源电压过低
、改变抽送液体的密度或粘度
、关小出口阀,减小流量,或车小叶轮,或更换较低扬程的泵
、更换轴承
、清除杂物
、对症解决电源电压的问题
振动、噪声大
、所选泵的扬程大大超出实际需要,或使用条件改变,装置扬程大幅度降低,使得泵超过推荐流量运行。
、液位太低,致使泵吸入空气
、管路设置不当,如紧贴泵出口阀并关小阀门,紧贴泵出口装弯管,紧贴泵出口的吐出管路的管径突然缩小,干式安装的泵的吸入管路管径小于吸入弯管入口口径
、干式安装的泵吸入管路漏气
、轴承缺油脂或损坏
、叶轮和泵体之间卡上了杂物(伴随有电流增大)
、关小出口阀、减小流量或车小叶轮,或更换较低扬程的泵
、调整浮球开关位置,使用、使最低液位符合安装尺寸图的要求
、查出管路设置的具体问题对症解决
、检查吸入管路的垫片、管件、阀、对症解决吸入管路漏气问题
、给轴承加油或更换轴承
、排除杂物
泵不能启动,熔断器或断路器断开
、继电器失灵
、液位开关故障
、绕组、接头或电缆断开
、泵被堵塞
、漏电或漏水闭锁
、更换继电器
、检查液位开关
、用欧姆表检查,如证明送厂维修
、切断电源,将泵移除污水池,清除障碍物,复位前试用一下
、漏电漏水超温,红灯指示。
泵启动后,断路器、过载继电器跳开
、低电压
、电机接头不对或接头混淆
、短路
、控制盒或电容器故障
、检查控制箱电压,如电压过低,暂时不能用;电缆线过长,引起压降过大,应尽量缩短电缆长度,或选用截面积大的电缆
、检查控制箱或端子箱中的电缆接头标号
、若长时间红灯显示,应维修后方可使用
、仔细检查控制盒,禁止用超过推荐的元件更换断路器;若控制箱有故障,应进行修理或更换
罗茨鼓风机的运行维护
点检出口消声器、泄压阀、皮带罩、皮带、压力表等是否有异常情况;
●点检绕性接头的偏心、法兰间距、管道安装等情况。
●点检机房的温室、换气状态、隔音措施等。
点检规范
点检周期
点检项目
日常
个月
年
年
年
实施年月日
备注
阀门的开启
★
全开
齿轮油的油量、状态
★
油标中间(停机时油的污染情况。
压力
★
标牌规定值以下
电流
★
额定电流值以下
电压
★
额定电压以内
风量
★
平常时的变化
噪音
★
不能出现异常声音
振动
★
不能出现异常振动
温度
★
风机和电机的表面温度不得出现异常
泄压阀的动作
★
以排气口阀门的操作来确认
电机的绝缘电阻※
★
戈联结部位的紧固※
★
出风口、管道路等
型皮带的张紧状态※
★
松弛时要调整合适
齿轮、轴承的圆滑度※
★
轴承润滑脂的添加※
添加指定润滑脂
齿轮油的更换※
★
全部更换指定润滑油
止回阀的动作※
★
型皮带的更换※
★
进气口消音器内部的清扫※
★
轴承、油封的更换※
★
缸体内的清扫※
★
齿轮的更换※
★
吸气和排气口消声器的更换※
★
止回阀和绕性接头的更换※
★
备注:
!
注意:
★上表中的※表示必须在停机后进行。
!
注意:
★操作前必须穿戴好工作服、劳保用品(安全帽、安全鞋、手套等)
点检方法
●排风压力:
请确认压力表所指数值在标牌数值以下,压力表开关应处于常逼状态,仅在检查压力时开启。
压力表由于风机振动或发热容易损坏,平时可以从风机上拆下来保存或利用特殊附件(压力表装架)联结橡皮管来放置,这样可以防止压力表的故障。
●润滑油:
.更换齿轮油
)在齿轮罩下放好接油容器,卸下齿轮罩底部的放油塞子,放掉全部齿轮油(打开顶部加油口盖子可以加快放油速度)。
确认油全部放完后再把放油塞子堵住(须保证油塞子已堵紧,避免因油塞子没有堵紧导致在风机运行中脱落而损坏风机)。
)油量过多时产生漏油、油温上升等现象。
)油量过少产生齿轮干摩擦、风机发热、噪音上升等现象。
.添加轴润滑油:
用油脂枪加油脂到规定量。
(添加油脂要在刚停机后进行)补充油脂到完毕后运行分钟,请确认多余的油脂从风机端盖的放油槽中流出。
停机后擦掉多余的油脂。
.型皮带:
皮带的松紧度必须恰当,若皮带过紧会使皮带发热而损坏,皮带松弛过松也会使皮带过早损坏。
关于消耗品
●轴承润滑脂,齿轮油的种类(见下表):
轴承润滑脂
耐高温润滑脂
齿轮油
重负工业齿轮油)
故障原因及措施
现象
原因
措施
不
转
电机不良,接线不良
点检电机。
点检接线
转子粘合
确认粘合原因,去除粘合物
混入异物
去掉异物
异
常
声
音
异
常
振
动
皮带打滑
皮带拉紧或更换
齿轮油不足
加油
轴承润滑油脂不足
补充润滑油脂
异物力粘接
清扫内部
内部接触
点检内部
压力异常
除掉压力异常原因
旁路单向阀不良
点检单向阀或更换
泄压阀动作不良
点检泄压阀、调整
室内换气不足
部分紧固部件松动
异常
发热
排风压力上升
室内换气不足
检查或改善换气设施,降低室内温度
空气滤清器堵塞
清扫空气滤清器堵塞
漏
油
加油量过多
在停机状态放油到油标中间
部分紧固部件部位松动
将松动部位紧固
密封垫破损
更换密封垫
风
量
不
足
管道漏气
消除配管部位的漏气
泄压阀的动作
重调泄压阀
排风压力上升
除掉排风侧压力上升的原因
吸气压力上升
除掉吸气压力上升原因
皮带打滑
拉紧皮带或更换皮带
转数不足
检查皮带张紧读
空气滤清器堵塞
清扫空气滤清器堵塞
加药设备维护
为了保证处理效果,不论使用何种混凝药剂或投药设备,应注意做到以下几点。
①保证各设备的运行完好,各药剂的充足;
②定量校正投药设备的计量装置,以保证药剂投加量符合工艺要求;
③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准;
④定期检验原污水水质,保证投药量适应水质变化和出水要求;
⑤交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度;
⑥经常检查投药管路,防止管道堵塞或断裂,保证抽升系统正常运行;
⑦出现断流现象时,应尽快检查维修。
计量泵的管理维护
①计量泵的日常管理
.应保持油箱内有一定油位,并定时补充。
.填料密封处的泄漏量,每分钟不超过滴.若泄漏量超过时,应及时处理。
.注意观察各主要部位的温度情况,电机温度不超过70℃;传动机箱内润滑油温度不超过65℃;填料函温度不超过70℃;若泵长期停用,应将泵缸内的介质排放干净,并把表面清洗干净,外露的加工表面涂防锈油。
②泵的常见故障及处理方法见下表。
泵的常见故障及处理方法
故障
原因
消除方法
完全不排液
.吸入高度太高
.降低安装高度
.吸入管道阻塞
.清洗琉通吸入管道
.吸入管道漏气
.压紧或更换法兰垫片
排液量不够
.吸入管道局部阻塞
.疏通吸入管道
.吸入或排出阀内有杂物卡阻
.清洗吸排阀
.充油腔内有气体
.人工补油使安全阀跳开排气
.充油腔内油量不足或过多
.经补偿阀作人工补油或排油
.补偿阀或安全阀漏油
.对阀进行研磨
.泵进出口止回阀磨损关闭不严
.修理或更换阀件
.转速不足
.检查电机或电压
计量泵
精度不够
.充油腔内有残余气体
.人工补油使安全阀跳开排气
.安全阀或补偿动作失灵
.按安全补油阀组的调试方法进行调整
.柱塞密封填料漏液
.调整或更换密封圈
.隔膜片发生永久变形
.更换隔膜片
.吸人或排出阀磨损
.更换新片
.电机转速不够
.稳定电源频率和电压
运转中有冲击声
.传动零件松动或严重磨损
.拧紧有关螺丝或更换新件
.吸入高度过高
.降低安装高度
.吸入管道漏气
.压紧吸入法兰
.隔膜腔内油量过多
.轻压补偿阀作人工瞬时排油
.介质中有空气
.排出介质中空气
.吸入管径太小
.增大吸入管径
输送介质油污染
隔膜片破裂
更换新件
气浮系统日常维护及管理
()定期检查空压机及水泵的填料及润滑系统,经常加油。
()根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质,注意调节混凝剂的投加量等参数,特别要防止加药管的堵塞。
()经常观察气浮机水面情况,如果发现接触区浮渣面不平,局部冒出大气泡,则可能是释放器堵塞;如果分离区浮渣面不平,池面上经常有大气泡破裂,则表明气泡及絮粒黏附不好,应采取适当措施。
()掌握浮渣积累规律,选择最佳的浮渣含水率,以及最大限度地不影响出水水质的要求进行刮渣,并建立每隔几个小时刮渣一次的制度。
()经常观察溶气罐的水位指示管,使其控制在一定的范围内,以保证溶气效果。
避免因溶气罐水位托管,导致大量空气蹿入气浮池而破坏净水效果及浮渣层。
对已装有溶气罐液位自动控制装置的,则需注意设备的维护保养。
()做好日常的运行记录,包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、刮渣周期、泥渣含水率等。
()在冬季水温过低时期,由于絮凝效果差,除通常需增加投药量外,有时需要相应地增加回流量或溶气压力,让更多的微气泡黏附絮凝,以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的上浮性能,从而保证出水水质正常。
污泥压滤机运行维护管理
①日常维护管理
、经常观察、检测压滤机机的压滤效果,若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降,应及时分析情况,采取针对措施予以解决。
、密切注意观察压滤装置的运行状况,针对不正常现象,采取纠偏措施,保证正常运行。
、由于污泥压滤机的泥水分离效果受污泥温度的影响,因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。
、按照压滤机说明书的要求,做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。
、经常注意检查压滤机易磨损件的磨损情况,必要时予以更换。
例如滤布。
②异常问题的分析及排除
故障现象
可能产生的原因
排除方法
滤板松开甚至漏油
漏油
卸下并检查阀门
形环磨损
更换形环
电磁阀不正常工作
清洗检查电磁阀或更换电磁阀
滤板行走迟缓甚至走偏掉下来
导向杆上油渍、污渍过多
清理导向杆,并涂上黄油,保证其润滑性
滤板出现沟痕
滤板材料出现沟痕
更换滤板
滤饼形成不均匀或形成不成
污泥不足或太稀
增加污泥,改善污泥质量,清理压滤机滤布或更换压滤机滤布
堵塞
清理堵塞处、供料孔、排水孔、清理或更换压滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压
板框损坏
滤板清理不净
使用尼龙的清洗刮刀,除去进料口的泥
流出口被固体堵塞或启动时关闭了供泥阀或出阀
减少压滤机滤板容积
供泥不足或供泥中含有不合适的固体颗粒时
检查压滤机滤布,清理排水口,检查出口,打开相应阀门,释放压力
污泥过稠或干块遗留时
仔细清理滤板,修复压滤机滤板
板框间渗水
板框压滤机液压低
增加液压
滤布褶皱和滤布上有孔
更换滤布
压滤机密封表面有块状物
使用尼龙刮刀清除表面的块状物
螺杆泵运行维护管理
①螺杆泵在初次启动前,应将所有构筑物、管道的进行清理,防止杂物进人泵体。
大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。
②平时启动前应打开进出口阀门,启动时应充满介质,不允许空转,输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。
③在首次运转前和大修后,应校验同轴度精确度,以保证乎稳运行。
④在运行过程中,基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象。
尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓,经常检查螺栓的牢固性。
⑤螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、联轴节。
不同部位所用的润滑剂是不一样,运行中根据使用说明书的要求加以润滑。
⑥对运转中的螺杆泵巡视,白天一次。
晚上—次。
应注意如下事项。
.地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。
.变速箱油位是否正常,是否漏油,是否升温,轴承是否升温。
.注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数,可发现泵是否空转,管路是否堵塞。
⑦认真填写运行记录,主要记录的内容有工作时间及累计时间、介质状况、轴承温度、加换油记录,填料滴水情况及大中小修记录等。
⑧螺杆泵的常见故障分析及排除
故障现象
可能产生的原因
排除方法
振动噪音大
.吸入管路或泵吸入端漏气堵塞
.消除漏气堵塞
.吸上高度超过泵的自吸能力
.降低吸上高度减少管路阻力
.轴承损坏
.更换轴承
.泵及电机不同心
.校正同心度
.安装高度过大,泵内产品汽蚀
.降低安装高度或降低转速
压力波动大
.吸入管路或泵吸入端漏气堵塞
.消除漏气现象
.吸上高度超过泵的自吸能力
.降低吸上高度减少管路阻力
.安全阀没有调好或工作压力过大,使安全阀时开时闭
.调好安全阀或降低工作压力
泵流量下降
.吸入管路或泵吸入端漏气堵塞
.消除漏气堵塞
.吸上高度超过泵的自吸能力
.降低吸上高度减少管路阻力
.转速过低
.提高转速
.螺杆衬套磨损
.更换磨损件
.安全阀泄漏
.配研阀密封面
.轴封泄漏
.检修更换机封元件
泵不上油
.吸入管路或泵吸入端漏气堵塞
.消除漏气堵塞
.吸上高度超过泵的自吸能力
.降低吸上高度减少管路阻力
.螺杆衬套磨损
.更换磨损件
.轴转向不对
.调整电机转向
.介质粘度过大
.将介质加温
功率增大
.输送介质粘度大
.升温降低粘度
.泵内严重磨损
.检修更换有关磨损件
.泵及电机不同心
.校正同心度
.出口管路堵塞
.消除堵塞
泵发热
.输送介质粘度大
.更换磨损件
.泵及电机不同心
.校正同心度
.出口管路堵塞
.消除堵塞
.泵内严重磨损
.检修更换磨损件
.油温过高
.适当降低油温
机械密封发热
.机械密封回油孔堵塞
.清洗回油孔
机械密封漏油
.机械密封回油孔堵塞
.清洗回油孔
.密封压盖未压平
.调整密封应该
.动环或静环密封面碰伤
.研磨密封面或更换新件
.动环或静环密封圈损伤
.更换密封圈
管道阀门的运营管理及维护
污水厂常见的工艺管道有污水管、污泥管、药液管、压缩空气管、给水管、沼气管等。
一般可以按其输送介质的不同分为液体输送管道和气体输送管道。
液体输送管道又可分为有压液体输送管道和无压液体输送管道,而气体输送管道多为低压管道,且以空气管道为主。
()有压液体输送管道的维护在污水(压力)管道、污泥管道、给水管道等系统管多采用钢管,运行中可能出现的异常问题及解决办法如下。
①管道渗漏一般由于管道的接头不严或松动,或管道腐蚀等均有可能引起产生漏水现象,管道腐蚀有可能发生在混凝土、土壤暗埋部分。
管沟中管道或支设管道,当支撑强度不够或发生破坏时,管道的接头部容易松动。
遇到以上现象引起的管道破漏或渗漏,除及时更换管道、做好管道补漏以外,应加强支撑、防腐等维护工作。
②管道中有噪声管道为非埋地敷设时,能听到异常噪声,主要原因是:
.管道中流速过大;.水泵及管道的连接或基础施工有误;.阀门密封件等不见松动而发生震动。
以上异常问题可采取相应措施解决,如更换管道或阀门配件,改变管道内截面或疏通管道,做好水泵的防震和隔震。
()无压液体输送污水处理厂(站)无压输送管道,多为污水管、污泥管、溢流管等,无压管道系统常见的故障是漏水或管道堵塞,日常维护工作在于排除漏水点,疏通堵塞管道。
①管道漏水引起管道漏水的原因大多数是管道接口不严,或者管件有砂眼及裂纹。
接口不严引起的漏水,应对接口重新处理,若仍不见效,须用手锤及弯形凿将接口剔开,重新连接;如果是管段或管件有砂眼、裂纹或折断引起漏水,应及时将损坏管件或管段换掉,并加套管接头及原有管道接通,如有其他的原因,如震动造成连接部位不严,应采取相应措施,防止管道再次损坏。
②管道堵塞造成管道堵塞的原因除使用者不注意将硬块、破布、棉纱等掉入管内引起外,主要是因为管道坡度太小而引起管内流速太慢,水中杂质在管内沉积而使管道堵塞。
若管道敷设坡度有问题,应按有关要求对管道坡度进行调整。
堵塞时,可采取人工或机械方式予以疏通。
维护人员应经常检查管道是否漏水或堵塞,应做好检查井的封闭,防止杂物落下。
()压缩空气管道的常见故障及排除方法压缩空气管道的常见故障有以下两种。
①管道系统漏气产生漏气的原因往往是因为选用材料及附件质量或安装质量不好,管路中支架下沉引起管道严重变形开裂,管道内积水严重冻结将管子或管件胀裂等。
②管道堵塞管道堵塞表现为送气压力、风量不足,压降太大。
引起的原因一般是管道内的杂质或填料脱落,阀门损坏,管内有水冻结。
排除这类故障的方法是清除管内杂质,检修或更换损坏的阀门,及时排除管道中的积水。
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