古城矿施工方案 1.docx

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古城矿施工方案1

大门施工方案

一、管理组织和机构体系

二、主要施工方案及技术措施

三、施工总进度计划

四、施工机构设备状况及一览表

五、质量保证体系

六、安全文明施工保证措施

一、管理组织和机构体系

1.管理组织机构的设立

1.1在现场管理组织上按项目法施工的要求设立工程项目经理部，实行在企业法人领导下的项目经理负责制。

施工现场推行“以人为本，科学管理，注重环保，铸造精品”的管理体制。

同时，选派具有丰富工程施工经验的施工、技术管理人员参与本工程的施工，并由此组建职责分明、运转高效的项目经理部。

1.2项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、造价员、财务核算员、资料员、材料员各一人，组织机构见下图。

项目经理

项目技术负责人

财务核算员

安全员

造价员

资料员

材料员

质量员

施工员

施工作业班组

木工班

砖工班

钢筋工班

专业机械班

水工班

电工班

装饰班

架子班

砼工班

2.项目部主要管理人员职责

2.1项目经理：

在企业法人领导下，负责本工程的整体工作。

制定施工组织设计方案，保证工程进度，工程质量，组织、建立并监督执行各种规章制度和条例，按项目承包责任制组织文明施工与安全生产，并对工程各方面的重大事项做出决策；

2.2技术负责人：

对本工程质量、安全负全面技术责任，负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，确保施工过程中的质量始终处于受控状态，并负责提供完整的档案资料。

2.3施工员：

协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。

2.4质量员：

由对项目各分部、分项工程的工艺负责检验、督促、跟班检查，发现问题，提出纠正措施，同时向项目总工程师汇报工程的动态质量情况，对工程质量负管理责任。

负责各分项分部工程的质量统计，收集、整理施工资料、建竣资料档案。

2.5安全员：

对工程的安全管理、措施落实，文明施工负责，负责日常的安全检查、督促、整改，发现问题提出处理意见，并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工的动态管理情况，负责对特殊工种，参战全员的安全知识培训，班前教育，并作好原始资料及安全文明施工资料的收集归档工作。

2.6造价员：

负责该工程的预算、决算的编制与审核。

2.7材料员：

应按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关证件的验收归档工作。

二、主要施工方案及技术措施

1施工测量

平面轴线定位采取方格网法，垂直度控制采用天底垂直照准法，仪器采用激光铅垂仪、经纬仪和高精度水准仪。

1.1工程轴线控制

轴线定位以规划图中建筑红线四临边至建筑物距离确定、并行于轴线，再根据控制线建立平面直角坐标，布设施工方格网，使之与总平面图轴线对应，由此设立施工方格控制网点。

网点布设在工程四周，先用经纬仪投设在地面上，经初定、精测后，做砼墩埋100*100铁件，并做十字刻痕标志定出。

轴线，最后检测确定各网点，平面尺寸用红外水平面测量仪测定，由施工方格控制网点控制工程轴线。

1.2工程垂直控制

采取于天底垂直照准法，采用激光铅垂仪，在±0.000层设置四个基准点，然后在相应位置设俯视孔，孔径150mm，俯视孔上下基本对应，偏差≤10mm，通过俯视孔安置仪器对准放置在基准点上的目标划板，引上各楼层，用黑斗线在俯视孔边上弹出十字，由此测试各层轴线。

地下部分垂直控制，可采用经纬仪由施工方格控制网点向基坑内投射到各层外墙柱上。

1.3沉降观测

建筑物水准点的设置可利用各施工方格控制网点。

沉降观测点，在建筑物的四角和中部设观测点，定期观测。

在结构施工期间每施工完一楼层，观测一次；结构竣工后，每一个月观测一次，并及时对沉降结果进行分析，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行，第次施测均应从施工现场外的水准点进行引测，并进行闭合，以消除误差。

1.4测量精度保证措施

严格执行工程测量规范（GB50026-93）。

严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。

所有测量控制点的埋设必须可靠牢固，并做好保护。

2基础工程

本工程为钢筋混凝土筏板基础，施工时必须合理安排，保证工期和质量。

2.1施工顺序：

定位放线→挖土方→垫层施工→条、柱基钢筋安装→条、柱基砼→DQL钢筋模板安装→浇DQL砼→回填

2.2技术措施

2.2.1砼浇筑前应清净基底浮土，严格控制基底钢筋保护层厚度。

2.2.3控制好垂直度及轴线偏差和尺寸。

3混凝土工程

3.1模板工程

模板支设的质量要求，模板工程直接影响砼质量优劣，所以模板工程在结构施工中占据很重要的位置，模板支设前要有作业指导书，支设过程中要常检查，支设后要有记录，严格控制好标高及轴线位置，以确保砼质量和砼结构几何尺寸。

3.1.1柱模

3.1.1.1支模程序

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

3.1.1.2支模方法

矩形柱模采用定型木模拼装，每400mm设30×50方木采用-3×50的对拉扁铁拉结。

沿柱高每400mm拉一道，柱下部300mm拉一道。

3.1.2梁、板模

3.1.2.1梁支模程序

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

3.1.2.2板支模程序

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

3.1.2.3支模方法

梁模：

矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。

梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。

板模：

采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。

3.1.3模板支设的质量控制措施

3.1.3.1所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

3.1.3.2模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，支撑下均设要对楔形木块，安拆均设专人负责。

3.1.3.3墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。

3.1.3.4当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。

3.1.3.5为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：

不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

3.1.4模板的拆除

模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

由于二层梁板砼强度未达到强度的100%（实际浇筑期为6天），应甲方要求对二层模板进行拆除。

为保证早拆模不影响砼整体强度，坚持拆板不拆柱原则，对于二层梁底每隔一米设支撑点。

3.2钢筋

本工程钢筋均在现场加工制作。

钢筋进场必须有产品质量证明单和钢筋抽检复试报告，合格者方可进行制作、绑扎。

3.2.1钢筋接长方法

墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ10的、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。

大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。

3.2.3竖向电渣压力焊焊接工艺。

电渣压力焊焊接工艺如下：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

3.2.4电渣压力焊接头

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

3.2.4.1四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

3.2.4.3接头处的弯折角不得大于4°。

3.2.4.4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

3.2.4.5电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。

复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。

3.2.6钢筋制作绑扎注意以下几个环节

3.2.6.3梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个“[”型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

3.2.6.4柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

3.2.6.5楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳（见下图所示），间距纵横0.7m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。

板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

3.2.6.6当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密三道，直径同主梁箍筋。

3.3混凝土

3.3.1砼工程是控制整个主体结构质量的关键，为提高施工速度和工程质量，按季节编制砼分项施工方案，对其浇筑顺序、浇筑方法、配合比做出明确规定。

3.3.2砼浇筑前，对标高、轴线复核无误，并对钢筋、模板检查符合要求后，方可浇筑砼，任何部位砼在浇灌前需将模内清理干净，浇灌时要控制砼自落高度和浇筑厚度，专人机械振捣，不得漏振，柱砼需分层浇捣；楼面砼用平板振动器纵横各两遍振实。

3.3.3砼搅拌时间不得少于2分钟，砼出料运输过程中应保证其匀质性，不分层，不离析，按规定和标准做好砼试块的制作，养护和试压。

3.3.4楼面砼浇筑前根据垂直运输机械位置安排好砼浇筑路线，确保砼有序浇筑。

4砌体工程

4.1填充墙工艺流程：

施工准备——放线弹线——立皮数杆——排砌块——搅拌砂浆——砌筑

现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。

装运过程轻拿轻放，避免损坏。

并尽量减少二次倒运。

根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。

根据砖块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

4.2技术措施

4.2.1砌块、粘结剂等原材料的规格、强度等级必须符合设计要求，使用前须取样复试合格后方可使用。

砌筑砂浆配合比由试验室试配确定。

4.2.2砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为安装门窗提供方便。

4.2.3砌筑前应根据皮数杆样杆在墙板上画出砌块皮数、灰缝厚度水平控制在8-10mm，不大于12mm，垂直控制在0-4之间，最大不超过5mm。

4.2.4组砌应正确，上下错缝为1/2砖块块长，最小不少于60mm，多孔砖墙的底部应先砌筑三皮标砖或用砼浇筑。

4.2.5当砌至梁板（板底）时，停歇7天时间，再用聚合物砂浆斜砌填嵌密实，表面抹严抹平，以防裂缝。

4.2.6砌筑瓦工按每层工作量需要配备合理人数，有步聚逐层作业，保持劳动力平衡。

砖墙要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，减少返工开凿现象。

4.2.7砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，可以用调整块调节错缝尺寸。

竖缝宽10ｍｍ，水平灰缝10ｍｍ为宜。

当最下一皮的水平灰缝厚度大于20ｍｍ时，应用细石混凝土找平层铺砌。

4.2.8砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砖长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。

砂浆标号按设计规定。

4.2.9墙体应有可靠的拉结。

一般每1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。

当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。

如设计无规定时，一般每隔1.5m加设2φ6或5φ6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。

4.3质量标准，保证项目：

4.3.1使用的原材料，强度必须符合设计要求，并有出厂合格证。

4.3.2砂浆的品种标号必须符合设计要求。

砖块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。

4.3.3转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

4.4成品保护

4.4.1设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏。

如造成墙体砖块松动，必须进行补强处理。

4.5应注意的质量问题

4.5.1墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。

原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。

在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。

4.5.2拉结钢筋不符合规定。

原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。

拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。

4.5.3门窗洞口构造做法不符合规定。

原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。

应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。

宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。

4.5.4灰缝不匀。

原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。

4.5.5排块及局部做法不合理。

原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。

4.5.6按设计要求，定位放线，并在墙拐角放置好皮数杆，控制标高和砖缝厚度。

4.5.7砖的湿润程度对砌体质量影响较大，因此砌砖前，普通砖应隔夜浇水湿润，含水率宜为10%～15%

4.5.8墙体中设计规定的洞口、沟槽应于砌筑时正确留出，墙体中预埋件作防腐处理，并在砌砖时按图埋设。

5.屋面防水工程

本工程屋面防水为3厚SBS卷材防水施工。

5.1施工方法和程序

沥青防水卷材铺贴采用热熔法施工，施工程序如下：

基层检查、清扫→节点密封处理→附加层铺设→定位、弹基准线、试铸→涂刷冷底子油→加热卷材底面热塔胶→滚铺卷材→滚压、排气、压牢→加热卷材搭接缝热熔→搭接缝粘合、滚压、排气→密封胶搭接缝边→收头固定、密封→检查、清理、修整。

5.2施工操作要点

5.2.1卷材搭接缝宽度

本工程采用满粘法施工，故要求长边及短边的搭接缝宽度均不得小于80mm。

为了确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹粉线，进行试铺，无问题后方可正式铺贴卷材。

5.2.2掌握好卷材热熔胶的加热程度

若加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。

因此要求烘烤时要使基层和卷材底面同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向来回移动，移动速度要合适，使卷材在幅宽内加热温度均匀，当热熔胶熔融呈光亮黑色时，即可趁柔软时滚铺粘贴。

5.2.3滚压、排气

应趁热用压辗滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整，无皱折现象。

5.2.4搭接缝施工

在搭接缝粘贴前应先将下层上表面90mm宽的铝膜用喷枪熔烧，但注意不得烧伤卷材。

粘贴搭接缝时，当将上层下面热熔熔融呈光亮黑色时即可粘贴，并用手持压辊进行滚压，至热熔胶溢出，收边人趁热用刮刀将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。

当整个防水层粘贴完毕后，所有搭接缝边均要用密封膏封边（宽10mm）。

5.2.5冷底子油涂刷

当找平层含水率经检验合格后，在铺贴卷材前应先在找平层上涂恻一道冷底子油。

冷底子油采用长柄刷或滚涂，要求涂刷均匀，当冷底子油挥发干后，方可铺贴卷材防水层。

如因气候、材料等情况影响，长时间不能铺贴时，应在以后铺贴前重刷冷底子油一道，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。

5.2.6成品保护

屋面卷材施工完毕，不准在防水层凿孔打洞，也不宜在上面进行其他工序的操作，台确需在上面进行少量工序的操作时，应采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有损坏，应及时组织修复。

6.门窗工程

6.1塑料门窗安装前应检查窗洞口尺寸及螺栓固定的位置和数量。

6.2塑料门窗安装时应把门窗框放进洞口的安装线上，用对拨木楔临时固定，校正正侧面垂直度和对角线及水平度合格后固定牢靠。

6.3门窗框在粉刷前安装应采取保护措施，防止污染和损坏。

7电气安装工程

本工程施工范围主要包括：

电气配管，管内穿线，配电箱（柜）安装，灯具安装，开关、插座，综合布线系统，防雷及接地系统制作安装调试。

7.1管线安装

本工程采用导线穿电气配管在砖墙、砼地面内，预埋在地坪下，砖墙内、基础内的管线要求较高，要求位置正确，规格符合设计，管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不小于30mm，否则将影响土建的装饰质量。

暗敷管线要与土建密切配合施工。

7.1.1材料要求：

所有进场材料应有产品合格证，配电箱还应为两部定点厂产品。

7.1.2弹线定位：

根据施工规范、设计要求及建筑标线，确定用电设备的位置及标高。

7.1.3配管：

管径应符合设计要求，连接及进箱盒用明装时，丝接；暗装时可用套管连接；金属管必须作跨接地线；弯曲半径及弯扁度应符合规范要求，管内清扫干净，管口打磨光滑，与其它管线保持安全距离。

7.1.4管内穿线：

导线规格、根数符合设计要求，中间严禁有断头；穿线前检查管路是否通畅，清扫干净管内的杂物；检查管口的护口是否齐整；穿线连接处用专用线帽或涮锡；穿线完毕后，做绝缘摇测，符合国家规范后方可通电试运行。

7.1.5用电器具安装：

灯具的规格、型号、高度、位置应符合设计要求和施工规范。

超过3kg的灯具必须预埋吊钩或螺栓；预埋件必须牢固可靠，灯箱内的导线与光源分隔开；低于2.4m以下灯具，金属外壳部分应接地或接零保护。

7.2配电箱安装

照明、动力配电箱的安装除暗装箱的箱体在土建抹灰前安装外，其明半配电箱和暗装配电箱的箱面和箱内元器件均在土建地面、墙面、天棚基本完成后进行安装，以免污染板面和元器件的损坏及丢失。

7.2.1安装前首先进行开箱检查，核对箱子型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。

开箱检查与监理及业主代表共同进行。

7.2.2暗装配电箱孔洞的预留应在土建做墙体时作好预留工作，当箱体较大时应采取在箱的上方加钢筋，以免影响主体结构。

嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。

待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。

盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度符合设计要求。

7.2.3配电箱内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的双色PE线连接点。

PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。

三、施工总进度计划

1.工期预控小组

序号

职务

职责

1

项目经理

工期总负责人，确保项目按期竣工

2

项目技术

负责人

工期主要负责人，负责项目工期的预测、预控及协调

3

施工员

负责日常工期控制，及时提供数据。

4

质量员

协助项目技术负责人日常工期管理工作。

5

各工种施工工期实施负责人

2.工期保证措施

为保证工程施工进度计划，我公司主要采取合理安排工序，科学组织施工。

具体采取如下保证进度计划的措施：

2.1成立工期预控小组，对施工技术、施工组织、施工工艺进行预测控制，做到超前决策，使各分项、分部工期目标始终处于受控计划状态。

协调解决该工程施工中出现的较大矛盾和问题，为前线施工的项目经理部服务。

2.2我公司拥有大批的专业操作队伍，可以加大人力物力投入，展开大面积流水施工，发挥大兵团作战优势，随时调整补充项目管理人员和一线施工班组的数量，确保有足够的劳动力可以充分利用每一个工作面。

2.3根据工程工期目标制定出科学、合理、可行的总体进度计划，编排每月的进度，并同实际进度相对照，发现问题及时调整解决。

2.4避免出现停工待料现象，在材料供应方面早作计划，合理安排。

3.工期管理措施

3.1根据质量目标、安全目标、工期目标、成本控制目标、对责任承包施工班组及分包施工班组实行行之有效的管理。

在工程施工或采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成功，确保各分项分块的施工任务按期完成。

3.2工程的如期完工，除了科学、完善的管理方式外，很大一部分取决于工人的劳动工效。

而劳动工效的提高关键在于施工管理人员、现场操作人员的责任心和劳动积极性。

为提高劳动工效，本公司将利用责、权、利互相结合的班组责任承包制的管理方式，将承包范围内本公司直接施工的分部工程施工任务、责任落实到每一施工班组，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人的劳动积极性，并明确每个现场操作人员的责任，确保劳动工效的提高。

3.3为确保工程在计划工期内按时完成，本工程在进度计划下达给班组时，所有施工任务的计划时间均以1日历天计，任何班组在接受施工任务书后，均要做到无条件完成，施工任务的实际完成拖延时间不得大于1个日历天，若大于1个日历天，项目部将给予施工班组严厉处罚。

3.4针对工程的实际情况，为确保施工工期，结构施工时，砖砌体工作及时跟上；装饰阶段有严格工序要求的工作，按楼层分阶段从上到下及时插入施工，并尽可能的组织交叉施工方法进行组织部署。

3.5强化施工过程的质量管理与监控，充分发挥我公司通过ISO9001：

2000质量体系认证的优势，整个施工过程严格按照质保手册、程序文件、作业指导书的要求进行施工，建立质量管理监控点，实行重点管理。

尽量避免任何性质的返工，避免因返工引起的工期延误。

3.6根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应提前订货、采购、加工、运输和进场，须超前编制和落实各类资源供应量。

4.其它措施（运用新工艺、新技术，措施）

4.1提前做好各种材料测试，施工配合比设计及试配，做好定位测量的控制点等。

4.2专人经常对机械设备进行保养、维修，提高机械利用率。

4.3做好夜班加班的照明设备安置和安全防范，做到正确施工到甲方允许的时间。

为此本工程，配两台3.5千瓦的射灯和若干盏太阳灯；制定出安全网始终高于操作面2m的规定。

四、施工机构设备状况及一览表

1、投入本工程（土建装饰工程）的机械与设备表

序号

机械设备种类

型号或功率

单位

数量

计划进场时间

1

物料提升机

SSD-100

台

2

基础完工

2

混凝土搅拌机

JZC-500

台

1

工程开工

3

插入式振动器

HZ6X-30

台