房屋建设质量通病预防措施.docx
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房屋建设质量通病预防措施.docx
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房屋建设质量通病预防措施
湖北新天地工程建设监理有限责任公司
建筑工程质量常见通病防治措施
模板常见质量问题和控制及处理方法
常见问题
原因分析
控制及处理方法
爆模塌模
(1)模板强度或刚度不够,支撑强度过刚度不够,支撑的失稳(如支撑在软弱土上由于基土下沉等所致)
(2)钢模板扣件的数量不足,或扣件强度较差
要重视模板的施工质量,必须进行模板的强度、刚度、支撑系统稳定性等的设计。
特别是注意模板支撑立柱的结构与构造,拆模时,不能只考虑混凝土的强度,而要考虑支撑系统的受力情况
缝隙大
木模板四周没有刨平,钢模板四周没有校直,支模时不严格控制缝隙尺寸,缝隙过大
木模板在拼制时板边应找平刨直,拼缝严密,当混凝土为清水混凝土时,木板必须刨光,采用旧钢模时,必须对有变形的进行修整,使模板横竖动可以拼接,做到接缝严密,装拆灵活。
接头处、梁柱、板交接处模板应认真配制,防止发生烂根、移位、胀模等不良现象。
模板不易拆除
(1)模板拆除过迟
(2)粘结太牢,模板漏涂隔离剂,木模板吸水膨胀,致使边模或角模嵌在混凝土内
(1)支梁用木模时应遵守边模包底模的规则,梁柱拼接处应考虑梁模板吸诗后长向膨胀的影响,下料尺寸稍微缩短,使混凝土浇筑后不致嵌入柱内,便于拆模
(2)木楼板伴模与梁模连接处,板模应拼铺到梁侧模外口齐平,避免模板嵌入梁混凝土内,以便拆除
(3)模板应认真清理、涂隔离剂
钢筋工程常见质量问题和控制及处理方法
常见问题
原因分析
控制及处理方法
钢筋
表面锈蚀
(1)保管不良,受到雨雪
侵蚀
(2)存放期过长
(3)仓库环境潮湿、通风不良
(1)钢材应存放在仓库或料棚内,
保持地面干燥
(2)钢筋不得直接堆置在地面上,必须用混凝土墩、砖或垫木起,使离地面200mm以上
(3)库存期限不得过长.
(4)工地临时保管钢筋原料时,应选择地势高、地面干燥的露天场地,必要时加盖雨布,场地四周要有排水措施
钢筋冷弯性能差
钢筋含碳量高,或其他化学成分含量不适合,引起塑性性能偏低。
钢筋轧制有缺陷,如表面有裂缝、折叠或结疤等
另取双倍数量的试块在实验,确定冷变性能的好坏,屈服强度、抗拉强度、伸长率任一指标仍不合格的钢材,不准使用或作降级处理
冷拉钢筋伸长率偏小
(1)钢筋含碳量过高或表现为强度过高
(2)控制冷拉率或控制应力过大
应预先检验钢筋原材料材质,并根据材质具体情况,由实验结果确定合适的控制应力和冷拉率。
柱子外伸钢筋错位
钢筋固定措施不好,操作机具碰歪撞斜,未及时校正
在靠紧搭接不可能时,仍应使上柱钢筋保持设计位置,并采取垫筋焊接联系,注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋,同时派专人随时检查校正,在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置安好,然后用模板、铁卡或木方卡固定,如发生移位,则应校正后再浇混凝土。
钢筋同截面接头过多
(1)施工人员不熟悉规范
(2)钢筋配料时未考虑原材料长度
(1)在钢筋骨架未绑扎时,发现接头数量不符合规范要求,应立即通知配料人员重新考虑设置方案
(2)如已绑扎或安装完钢筋骨架方发现,则根据具体情况处理,一般应拆除骨架或抽出有问题的
钢筋返工,如返工影响工时太大,则可采用加焊帮条或改为电弧焊搭接
绑扎节点松扣
(1)绑扎铁丝太硬或粗细不适当
(2)绑扣形式不正确
(1)绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝,绑扎直径12-15mm钢筋宜用20号铁丝,绑扎较粗钢筋可用双根22号铁丝,绑扎时尽量选用不易松脱的绑扣方式
(2)将节点松扣处重新绑牢
焊缝夹渣
(1)通电时间短
(2)焊接电流过大或过小
(3)焊剂熔化后熔渣粘度大
(4)回收焊剂重复使用时,夹杂物清理不干净
(1)采用性能良好的焊条,正确选择焊接电流,焊接时必须将焊接区域内的赃物清除干净,多层施焊时应层层清渣
(2)在搭接焊和绑条焊时,操作中应注意熔渣的流动方向,特别是采用酸性焊条时,必须使熔渣滞留在熔池后面
(3)当熔池中铁水和熔渣分离
不清时,应适当将电弧拉长,利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边,直至形式清亮熔池为止
(1)焊接电流过大,电弧太长
(2)操作不熟练
选用合适电流,避免电流过大,操作时电弧不能拉得过长,并控制好焊条的角度和运弧方法
(1)熔池温度过高,凝固较慢
(2)焊接电流过大
(3)焊条角度不对或操作不当
(1)熔池下部出现“小鼓肚”时,可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制
(2)在搭接或帮条接头立焊时,焊接电流应比平焊适当减小,焊条左右摆动时在中间部位走快些,两边稍慢些
(3)焊接坡口立焊接头加强焊缝时,应选用直径3.2mm焊条,并应适当减少焊接电流
混凝土工程常见质量问题和控制及处理方法
常见问题
原因分析
控制及处理办法
麻面
(1)模板边面粗糙或清理不干净粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损
(2)木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去,致使混凝土表面失水过多
(3)钢模板脱模剂和涂刷不均或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板
(4)模板拼缝不严,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面
(5)混凝土振捣不实,混凝土中气泡未排出形成麻点
(1)模板表面清理干净,木模板浇筑混凝土前应用清水充分湿润,钢模板隔离剂涂刷均匀、无漏涂,模板拼缝严密,混凝土不得漏振,每层混凝土均应振至气泡排除为止
(2)麻面主要影响外观,对表面不再装饰的部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥素浆或1:
2水泥砂浆抹平
夹渣
(1)浇筑混凝土前对施工缝处未处理或处理不够
(2)漏振或振捣不够
(3)分段分层浇筑混凝土时,施工停歇期间木块、锯末、水泥袋等杂物积留在混凝土表面未清除,而继续浇混凝土
(1)表面缝隙较细时,可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆
(2)对夹层的处理应慎重,梁、柱等在补强前,首先应搭临时支撑加固方可进行剃凿,将夹层中的杂物和松散混凝土清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再灌注、捻实提高一级的豆石混凝土或混凝土减石子砂浆,捣实并认真养护
缺棱掉角
(1)木模板在浇混凝土前未湿润或湿润不够,浇筑后混凝土养护不好,导致棱角处混凝土水分被模板大量吸收而强度降低,拆模时棱角被粘掉
(2)侧面非承重模板过早拆除或拆模时受处力作用,重物撞击或保护不好棱角被碰掉)
(3)冬期施工时混凝土局部受冻造成拆模时掉角
缺棱角较小时可将该处用钢丝刷刷净,清水冲洗充分湿润后,用水泥砂浆抹齐补正;对较大的掉角,可将不实的混凝土和突出石子凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用比原混凝土高一级的细石混凝土补好,认真养护
强度较低
(1)混凝土原材料质量不符合要求
(2)混凝土配合比计量不准
(3)混凝土搅拌时间不够或拌合物不均匀
(4)混凝土冬期施工时,拆模过早或早期受冻
(5)试块未做好,如振捣不实、养护不符合要求
当试压结果与要求相差悬殊,或试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑,或有试块丢失,编号搞乱,忘记作试块等情况,可采用非破损检验方法来测定混凝土强度,如测定的混凝土强度不符合要求,经有关人员研究查明原因,采取必要措施处理。
如混凝土结构中凿取试试块测定混凝土强度,凿取部位应具代表性,又为使用和安全所允许。
当混凝土强度偏低,可按实际强度校核结构的安全度并经有关单位研究提出处理方案
保护性能不良
(1)钢筋混凝土在施工时形成的表面缺陷未处理或处理不良
(2)混凝土内掺入过量氯盐外加剂,或在禁用氯盐环境使用了含氯盐成分的外加剂
(1)混凝土裂缝可用环氧树脂灌缝
(2)对已锈蚀的钢筋,应彻底清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的混凝土,用清水冲洗湿润充分后,再用豆石混凝土(比原混凝土强度高一级填实,认真养护)
(3)大面积钢筋锈蚀引起混凝土裂缝,必须会同设计等单位研究制定处理方案,经批准后再处理
温度裂缝
(1)表面温度裂缝是由温差较大引起的
(2)深进和贯穿温度裂缝多
由结构降温差较大,受外界约束而引起的
温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融、抗疲劳等方面有影响,故应采取措施处理,对表面裂缝,可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理,对有整体性防水、防渗要求的结构,缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝,应根据裂缝可灌程度,采用灌水泥浆或化学浆液方法修补,或灌浆与表面封闭同时采用,宽度不大于0.1mm,由于混凝土有一定的自愈功能,可不处理或只进行表面处理
收缩(干缩)裂缝
水泥用量大,水灰比大,早期养护时间短,骨料粒径小
(1)加强混凝土的早期养护,混凝土浇筑完后,裸露表面应及时用草垫、草袋或颜料薄膜覆盖,并洒水湿润养护。
在气温高、湿度低、风速大的天气及早覆盖,喷水雾养护,并适当延长养护时间;
(2)加强混凝土表面的抹压,但应注意避免过分抹压;
(3)采用密封保水方法,如在混凝土表面喷养护剂或覆盖塑料薄膜,使水分不易蒸发,或采用其他减少空气流动(如设挡风墙、罩),延缓表面水分蒸发的办法;
(4)预应力构件应及时张拉,避免长期堆放;
(5)适当选择配合比,避免水灰比、水泥用量、砂率过大,严格控制砂、石的含泥量,避免、使用粉砂,以提高混凝土抗拉强度
(6)构件长期露天堆放时,应继续适当洒水或覆盖养护,以便有较长的保湿养护时间,特别是薄壁构件,应放在阴凉地方覆盖堆放。
砌砖工程常见质量问题和控制及处理方法
常见问题
原因分析
控制及处理方法
框架结构的填充墙拉结筋设置不规范
承建单位图方便
拉结筋的设置,宜采用在柱内埋设连接件外焊拉结筋的方法。
严禁开凿柱混凝土将拉结筋焊在柱筋上
填充墙顶部与框架底部结构接触处,砖的组砌方法不规范
砌筑工人不熟悉规范或图省时
接触处有斜砖砌紧,斜砖的砌筑应在砌体完成后不少于3d进行,斜砌砖的倾斜度应在50°-80°之间,并用砂浆挤紧
抗震设防地区的墙体与构造柱连接主墙体组砌不规范
施工质检员对砌筑工人要求不严格
连接处砖墙必须留置大马牙槎,并应先退后进,拉结筋埋入墙内不少于1000mm如窗间墙宽度少于1000mm的要通长设置
砌体中留置施工临时过人洞不规范
砌体施工方案中未能提出明确要求
应在过人洞口两侧墙体内留置拉结筋,洞口顶部应设置过梁,其尺寸不应超过1000mm×1800mm,洞口侧边离墙体交接处的墙表面相同的材料填砌严密
外墙窗洞口尺寸与饰面不匹配
施工员缺乏经验
外墙窗洞口的尺寸大小必须结合外墙饰面砖的模数进行调整,留出足够的所需尺寸
砌体施工方案中未能采用技术措施
厕所见的墙体根部应做不低于120mm高的混凝土防渗反梁
外墙面渗水
工人未能按操作规程施工
外墙刮糙用不低于1:
3的防水砂浆,刮糙层数不得少于两遍,每层
厚度不少于10mm,总厚度不少于15mm。
逐层粉刷时,应将上一层的质量缺陷消除
女儿墙砌筑不规范
设计图不祥或施工员缺乏经验
在女儿墙中,每隔3000mm左右设一钢筋混凝土柱,柱内钢筋锚入压顶和圈梁内,沿柱高每隔360mm伸出2Φ6长500mm钢筋与女儿墙拉结。
女儿墙采用实心砖或承重空心砖砌筑
阳台隔墙和扶手与构造柱的接触处不规范
设计图不祥或施工员缺乏经验
每处设置2Φ6拉结筋,上下间距500mm,伸入墙体不少于1000mm,预埋在构造柱内不少于200mm
一般粉刷工程常见质量和控制及处理方法
常见问题
原因分析
控制及处理方法
空鼓、裂缝
基层处理不好,一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短,夏季施工砂浆失水过快,冬季施工受冻
抹灰前基层应清理干净,提前浇水湿润;混凝土基层应用界面剂处理;外墙粉刷设置分格可防裂;夏季应避免在日光爆晒下抹灰
外墙抹灰在接槎处有明显抹纹,色泽不匀
墙面没有分格或分格太大;留槎位置不正确;罩面灰压光不当;砂浆原材料不一致
注意接槎部位操作,避免发生高低不平、色泽不一;接槎应留在分格条处或阴阳角、水落管处;罩面灰宜做成毛面,不宜抹成光面
雨水污染墙面
在窗台、雨蓬、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡或未做水线槽
在上述部位抹灰时,应做好流水坡度和滴水槽。
槽深10mm,上宽7mm,下宽10mm,距外表面不少于20mm。
窗框下缝隙应填充,抹灰面应低于窗框下10mm,铝窗在框下出槽后打密封胶
内墙体与门窗框交
接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落
基层处理不当;操作不当;预埋木砖(件)位置不当,
数量不足;砂浆品种选择不当
交接处宜钉钢丝网;门洞每侧墙体内木砖不少于三块;门、窗框塞缝宜用混合砂浆分层填嵌;在加气混凝土内钻深100mm,孔直径40mm,再用同径木塞沾107胶后打入孔内,每侧四处
墙面起泡、开花或抹纹
起泡因罩面后砂浆未收水就开始压光;开花因石灰继续熟化;有抹纹因底灰干燥,罩面灰失水快,压光时出抹纹
收水后压光;石灰熟化期不少于30d;已开花墙面待熟化完成后,挖去开花粒重新刮腻子后喷浆。
底层过干应浇水湿润,再薄刷一层水泥砂浆罩面
墙面起泡、开花或有抹纹
起泡因罩面后砂浆未收水就开始压光;开花因石灰继续熟化;有抹纹因低灰干燥,罩面灰失水快,压光时出抹纹
基层应清扫干净,并经界面处理;底层砂浆未终凝前不准抹下一层灰;面层未收水不准槎压;应分层抹灰
墙裙、踢脚线、水泥砂浆空鼓、裂缝
基层未处理;当天打底,当天抹找平层;没有分层施工;压光面层时间掌握不准
基层应清扫干净,并经界面处理;底层砂浆未终凝前不准抹下一层灰;面层未收水不准槎压;应分层抹灰
抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正
抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真,或冲的筋不交圈或阴阳角处不冲筋、不顺杠、不找规矩而造成
用打磨方式纠正,偏差过大者,应返工
管道埋设处后抹灰不平、不光、空鼓
抹灰前,基层未清理、湿润,抹灰时未用水泥砂浆填塞、压实、抹平
采取局部修补或返工
地面基层常见质量问题和控制及处理方法
常见问题
原因分析
控制及处理方法
找平层空鼓、裂缝
(1)基土表面有积灰等杂物清理干净
(2)基层表面光滑
(3)铺设时未刷一道0.4-0.5的水泥砂浆
(4)暴晒条件下施工,未养护好,
(1)对房间的边角处,以及空鼓面积不大于0.1㎡且无裂缝者可不作修补
(2)对人员频繁的部位,如房间的门口、中部等处,以及空鼓面积大于0.1㎡,或虽面积不大,但裂缝显著者,应予翻修
(3)局部翻修应将空鼓部分凿去,四周凿成方块或圆形,并凿进结合良好处30-50mm边缘应凿成斜坡形,底层表面应适当凿毛,凿好后将修补四周100mm范围内清理干净,修补前1-2d用清水冲洗,使其充分湿润,修补时先在底面及四周刷岁灰比为0.4-0.5的素水泥浆一遍,然后用与面层相同的拌合物填补,如原有面层较厚,修补时应分层进行,每层底厚不宜大于20mm,终凝后应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护
板块楼地面工程常见质量问题和控制及处理方法
常见问题
原因分析
控制处理方法
空鼓
(1)基层清理不干净,或浇水湿润不够
(2)水泥素浆结合层涂刷不匀或涂刷时间过长,致使风干硬结,造成面层和垫层一起空鼓
(3)板块铺设前浸润不够,或板块背面浮灰未刷净
(4)铺设后过早上人行走
将松动板块搬起后,把底板砂浆和基层表面清理干净,用水湿润后,再刷浆铺。
端裂的板块和边角有损坏的板块应作更换
色泽不均
(1)板块材质不符合要求
(2)铺设前对选材或试铺工作不认真,在颜色上未做适当调配
(3)大理石、水磨石板铺设后,在接缝处做二次磨光的不光滑,造成光滑明亮不一,感觉色泽不均匀现象
应严格控制材料的质量要求,铺设前应做好试铺工作,对色泽严重不均匀的应局部返工重做
(1)板块本身有厚薄、宽窄、串角、翘曲等缺陷,事先挑选不严,铺设后在接缝处产生不平、缝子不匀现象
(2)各房间水平标高线不统一,使与楼道相接的门口处出现地面高低偏差
(3)地面铺设后,成品保护不好,在养护期内上人过早,板缝也易出现高低差
(1)必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线,房间内应四边取中,在地面上弹出十字线,铺设时应先安好十字交叉处最中间一块作为标准块,如以十字线为中缝时,可在十字线交叉对角安设二块标准块,标准块为整个房间的水平标准及经纬标准应用90度角尺及水平尺细致校正
(2)安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设,随时用水平尺和直尺找准,缝子必须通长拉线,不能有偏差,铺设时
分段分块尺寸要事先排好定死
(3)石板有翘曲等缺陷时,应事先套尺检查,挑出不用,或在试铺时认真调整,用正在适当部位
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