选矿车间安全操作规程.docx
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选矿车间安全操作规程.docx
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选矿车间安全操作规程
给矿工安全操作规程
1.上岗前,必须穿戴好劳保用品。
2.运转中,禁止跨越皮带,通过皮带走桥时,应小心谨慎。
工作中,应经常检查走桥是否损坏。
3.工作中,不要与皮带滚筒接触,以免被卷进去。
4.工作中,应经常注意,不使皮带跑偏,以免矿石掉在地上。
下班前,应将掉下的矿石清扫干净。
5.开车前,应详细检查皮带周围机给矿机机旁有无行人,在周围无人及障碍物时,应发出信号后方可开车。
6.开车前,与扒矿工联系好,如仓内有人时,严禁开车。
7.停电时,立即切断电源。
球磨工安全操作规程
1.上岗工作前必须穿戴好劳保用品。
2.开机前应仔细检查设备周围有无障碍物,设备润滑是否良好,各部件是否齐全,螺丝是否紧固,在确认安全的情况下方可开机。
3.设备运转中不得靠近转动部位,应保持一米以上的安全距离,防止衣物被搅住。
4.停机检修时必须切断电源,挂好检修标准牌,进入球磨机内检修,必须有专人监护。
5.勤观察设备的运转情况,发现异常必须停机处理,待查清原因,排除故障后方可开机。
6.每班必须对大小齿轮加润滑油,检查减速机油质油位,及时更换和补充。
7.工作中如移动了安全装置,在检查后必须恢复原状。
8.不得在大瓦嘴处添加钢球。
9.添加的钢球应放在指定地点,不得随意乱放,以免妨碍工作。
10.筒体内检修的照明灯,应使用安全电压。
11.球磨机运转时,禁止靠近筒体,以免被螺丝打伤,检查各部件运转情况时,应站在安全的部位。
12.紧球磨机螺帽时,应特别小心谨慎,脚要站在安全部位,工作时用力不可过猛,以免跌伤。
13.在球磨机筒体内,换里板时,应遵守以下几点:
(1)确定专人负责指挥;
(2)操作时,应特别注意周围的工作人员;
(3)工作时,应协调,不要用力过猛;
(4)天气过热时,应有通风设备。
14.运转中,应详细检查各部润滑、温升,响声等情况,检查时,站的位置要妥当,不得与运动部位相接触。
15.非本岗位工作人员禁止操作。
磁选工安全操作规程
1、上岗工作前必须穿戴好劳保用品。
2、开机前、应查看设备运行记录,对磁选设备进行认真检查,确认无误后、方可开机。
3、磁选机运转中,严禁任何人靠近筒体;严禁在运转中调整、检修设备。
4、严格执行开、关机制度,在开、关机指令得到确认后,方可开机。
5、设备突然跳闸停机、不得强行启动,应立即全部停机;查明原因、排除故障后,方可开机。
6、凡遇到危及设备、人身安全的紧急停况下,必须果断停机。
7、夜间应加强安全防范。
浮选工安全操作规程
1、上岗工作前必须穿戴好劳保用品,女工应戴好护发帽。
2、经常注意联系信号,做到互相协作。
3、运转前、先用手转动皮带轮(事前要联系好袖口)确认轻便无阻后,方可启动。
4、运转前、检查设备停况是否正常,浮选回路槽内有无杂物等。
5、浮选机转动皮带轮的防护罩不准拆下,检修后必须恢复到原来位置。
6、通过上下楼梯或过桥时,必须手扶栏杆、以防摔倒。
7、工作中,应保持工作地点整洁、畅通。
8、运转中,经常检查各部件轴承温度,不准超过60℃;各部件螺丝有无松动,有无漏油等停况。
9、突然停电时,应立即断开电源,关闭全部泡沫用水。
过滤工操作规程
1、上班前穿戴好劳保保护用品
2、操作触摸屏禁止戴手套
3、开机前首先检查所有润滑是否良好;真空泵、循环水泵是否密封无泄漏;反冲压力是否在0.08-0.09bar范围内;气路是否正常。
一切检查正常后方可开机。
4、开机顺序:
开主轴--加水阀--关出料阀--开搅拌--开进料阀料位≥650mm--开皮带--开真空阀、吸水阀--开真空泵--开循环水阀、循环水泵
5、停机顺序:
关进料阀--关真空泵--关真空阀、吸水阀--关循环水泵--循环水阀、排水阀--开出料冲洗阀--开出料阀(放完)--开料槽冲洗阀--关搅拌--关出料冲洗阀,料槽冲洗阀—关皮带
如需临时停机,不得关主轴和加水阀
6、清洗前将槽体底部及死角、超声盒冲洗干净。
7、严格按照规定时间对机子进行清洗
清洗顺序:
开主轴——加水阀——关出料阀——开料槽冲洗阀液位≥850mm(关)——开酸泵手阀、开酸泵——开超声
8、清洗时注意勤观察酸泵是否上酸,同时注意安全,防止硝酸伤人
9、班中要勤观察各台过滤机料位,保持均匀,杜绝精矿溢流
10、班中不定时巡检搅拌及主轴运转是否良好;皮带运转是否正常;循环水泵是否密封;真空泵是否有水。
发现问题及时处理,同时要做好各台设备运行记录。
11、白班下班前必须清洗高位水箱进水滤芯,保证反冲水水质良好。
12、清理和保持好设备及现场卫生。
管道工安全操作规程
管道工必须熟悉全厂管道系统,掌握其附属装置的性能,并负责管网的巡回监视及检修工作。
一、管道检查:
1、冷水、蒸汽和压缩空气等动力管道阀门应启闭灵活,关闭严密。
2.所有进入建筑物或地沟的管道、检查井标志应明显保留。
3.上述动力管道的放水装置应完好。
4压力表、安全阀等安全附件应齐全良好。
5.蒸汽管道应有保温设施,输水管道的防冻设施应完整
6.管道的固定设施齐全、可靠
二、管道使用和管理:
1.冷水管道必须畅通,不得有内泄外漏现象。
2.供汽前,对因锈蚀无法打开的阀门,禁止用管钳或加杠杆扳动阀门,应停汽修理或更换。
3.暖蒸汽管道时,应把疏水阀门、隔汽旁通阀门全部打开,然后缓缓打开供汽阀门。
停汽时,所有阀门必须紧关闭。
4.压缩空气管道上的油水分离器,必须每班排放一次。
管道与软管的连结必须稳妥牢靠。
三、管道检修:
1.地沟开挖前,必须报请批准,并搞清地下管网布置,以避免接触管网或其他管道。
2.在地沟、地下室进行维修工作至少应有两人。
工作时要将井盖打开,确认无毒、无有害气体方可入内。
凡对有毒油料及易燃的管网检修,要有防护措施。
井盖入口处应设专人监护。
停止工作或作业完毕后,必须将井盖盖好。
3.检修或安装有压力的管道时,上段阀门必须关闭严密。
水泵工安全操作规程
1.上岗工作前,必须穿戴好劳保护品。
2.启动水泵前,先用水盘动电机联轴器,检查有无异常,并认真检查接头法兰盘有无裂纹和松动,管道有无漏水、漏气或其他问题,发现问题及时处理。
确认安全后,方可启动水泵。
3.定期检查出水压力和流量,发现龙头堵塞或漏水,应及时停泵处理。
4.接班前检查仪表及电气系统是否齐全可靠,灵敏好用,有问题应及时报告处理。
5.运转中必须认真检查并记录水泵有关操作系统和运转情况,发现问题应及时报告处理。
6.每班必须清扫值班室和泵房卫生,但不得接触其运转部位。
7.湿手不得操作电器设备,电机要保持干燥,不得受潮。
8.配电盘前必须设置绝缘板,并定期检查,保持绝缘性能良好。
9.水泵坑能应经常清理,不得有积水。
10.水泵的运转部位应有防护罩,且不得随意拆除。
11.水泵突然停转,不得强行启动,必须查明原因,排除故障后方可启动。
12.值班人员不得随意离开工作岗位,非本岗位工作人员不得操作水泵。
13.无水时,不得关闭阀门开泵。
14.临时停电,值班人员不得离开工作岗位,并应立即切断电源开关,等候送点。
砂泵工安全操作规程
1.砂泵开机前,先检查各部件螺栓是否兼顾,垫子、盘根、联水结是否良好,润滑部位油剂是否充盈,有无泄露部位,确认无误后,方可开机。
2.开机程序:
先打开进水阀门,在启动开关。
开机后立即打开排水阀门。
停机前,先关闭进水阀门,立即打开清水阀门,冲洗5-10分钟后方可停机。
检修前必须切断电源。
3.要经常检查管路、架子、栏杆、管道是否完好,以免坠下伤人。
4.保持设备整齐、工具齐全,环境清洁卫生。
5.检查或检修时,应注意跨越在上面的电缆,避免与其接触。
6.严禁非工作人员进入,违者将按规定进行处罚。
7.非特殊情况,不要轻易放砂。
8.发现管道漏砂时,应及时抢修,严禁将砂矿喷撒在电器设备上。
钳焊工安全操作规程
1、上班时穿戴好劳动保护用品。
2、工作前先检查电线有无破漏,接线是否正确,并接好地线。
3、露天作业做好防雨工作,雨天或潮湿地点作业,应铺干燥木板或穿绝缘胶鞋,大雨天停止电焊。
电焊机一次线不能超过2米,确需加长必须采用电线。
4、接带有压力或密闭的容器和易燃品的物件,在易燃品(指不自然挥发的易燃品)较近地方焊接,要有特殊安全措施专人看护,准备良好防火工具,易挥发位气体的易燃品附近禁止电焊,。
5、高空作业系好安全带,递送工具,不准投掷。
6、竖立起的物件要支牢放稳,防止伤到人,焊好的物件不准乱扔,防止烫伤手脚。
7、除经正式培训的钳焊工并具有上岗证外,监督并禁止其他人操作电焊工具。
8、工作要认真仔细,确保质量,详细检查,防止因焊接不良在安装使用中发生事故。
9、停止作业时,要切断电源,收拾好工具,确保安全。
10、严禁私自加工焊接,作业完后如实填写消耗材料、时间、作业人等相关详细记录。
11、作业完毕,及时关闭(焊)锯、氧气瓶,提出乙炔器内筒,取出剩余电石,将筒倒置,防止存有余气遇火爆炸。
12、气焊工具应妥善保管,防止油腻污染
主控工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。
2、做好车间生产日志的数据统计工作,并做到准确无误。
3、每两小时将车间各项指标数据上报公司生产调度科。
4、做好车间各个岗位之间、公司生产调度科的联络工作。
5、认真填写主控室交接班记录、产质量统计记录,停开机时间原因及时上报公司生产调度科。
料管工安全操作规程
1、做好当班产量的计量工作,确保计量准确。
2、及时和公司联系,做好精矿粉的发运工作。
3、清理和保持好料场卫生。
潜水泵工安全操作规程
一、开机前到水泵房检查管道有无漏水,电源线有无损坏,需开机的闸阀是否打开,检查结束后方可开机。
二、三台水泵二供一备,严禁三台同时开启供水。
三、水泵开启后,检查电压是否在660V±10%,电流是否在190±10A之内正常运行。
四、再次到水泵房检查压力是否在1mpa左右,水泵是否有异常声音和异常振动。
五、停机后如需再启动,必须间隔10分钟后启动,以防电机温度升高。
六、发现异常情况,立即停泵,做好详细记录,迅速将故障上报车间进行处理。
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