管道回填施工方案.docx
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管道回填施工方案.docx
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管道回填施工方案
管道回填施工方案
一、工程概况
石家庄隆兴大道综合管沟起始范围与道路工程范围一致,西起临济街(K0+600),东至北京南大街(K2+900),经前期与业主、中冶设计院沟通,隆兴大道综合管沟在重庆南大街、北京南大街与中冶管沟预留接口衔接,分界位置详见综合管沟平面图。
隆兴大道综合管沟工程主要建设内容为综合管沟主体及其附属设施,主要内容包括:
管沟主体标准结构段及附属的投料口、端井、管线引出段、通风井、集水坑、参观口等,附属设施包括:
综合管沟配套的消防系统、排水系统、通风系统、照明系统、监测系统、控制系统等工程。
石家庄隆兴大道综合管沟起始范围与道路工程范围一致,西起临济街(K0+600),东至北京南大街(K2+900),经前期与业主、中冶设计院沟通,隆兴大道综合管沟在重庆南大街、北京南大街与中冶管沟预留接口衔接,分界位置详见综合管沟平面图。
二、回填部位及水泥土掺量选择
1)、回填部位
根据管道设计图纸回填填料要求、管道位置及指挥部文件要求,我标段需对综合管廊两侧及雨污水管道两侧回填层部分进行采用8%水泥土回填。
2)水泥土掺量选择
综合管廊两侧回填:
管廊两侧回填的质量直接影响到道路的使用年限,因此管廊两侧回填土应充分夯实,但由于管廊两侧空间有限,只能使用小型夯实机具,为达到要求压实度,管廊两侧回填土采用8%水泥土回填。
雨污水管道回填:
雨污水管位位于,因此,污水管道需横穿路基。
由于现场条件限制,本段无法下重型压实机械,因此本段建议采用3:
7灰土回填至原地面高度,然后统一进行路基填筑。
三、管道回填施工方法
沟槽回填应在主体结构施工完成,经监理验收合格后进行,并严格按照两侧对称回填的要求进行,严禁单侧回填。
1、沟槽处理
由于沟槽开挖较深,施工现场均为砂性土;因此主体结构施工时,对沟槽边坡进行土钉墙锚喷支护处理;沟槽回填之前应先将沟槽边坡锚喷支护混凝土清除干净,并将主体结构与边坡之间的土块、杂物等清理干净。
2、水泥土用料及处理
(1)水泥使用前应批量检验安定性、强度、凝结时间是否符合规范要求。
对不符合规范要求的水泥坚决不予采用。
土料选用含水量适中且硫酸盐含量不超过0.8%、有机质含量不超过10%的土。
(经过试验确定最佳含水量。
)
(2)水泥土用土料为清表后不含有机杂质的土方,且土料中不得含有砖块、土块及其它杂物。
3、水泥土拌合和运输
水泥土采用集中拌合,选择较为开阔的场地作为水泥土拌合的场地,采用挖掘机、装载机配合对水泥及土料进行翻拌。
根据试验室提供的数据,土料含水量按19%左右控制,土料水分过大或不足时采取晾干或洒水润湿的措施,将水泥土含水量控制在试验确定的16.7%±2%范围内,水泥土拌和均匀、颜色一致。
根据以往拌合水泥土的经验,在场地内拌合2~3遍即可将水泥土拌合均匀,而且经过运输时的装车、卸车及人工向沟槽内回填时的间接拌合,水泥土的均匀程度将达到非常好的效果。
水泥土集中拌合均匀后,采用20t自卸车运输至回填现场。
4、回填夯实
雨污水管线回填:
(1)在闭水试验合格后应及时回填,回填时基槽内不得有积水,保持管槽干燥。
(2)沟槽回填时,严格执行各类地下管线回填技术标准,先填实管侧三角部分,再同时填管道两侧,然后回填至管顶以上0.25m处(未经检查的接口要留出)。
如沟内有积水,必须全部排尽后,再行回填。
(3)回填沟槽时应由低至高、管腔两侧同时分层进行,填土不得直接扔在管道上。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土,超过管顶500mm以上可采用机械回填,回填时分层夯实。
在进行雨水方沟回填时,方沟两侧应同时回填,每次回填深度不得大于20cm。
(4)回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐层进行,管道两侧和管顶以上500mm范围内采用蛙式夯,每层虚铺厚度不得大于0.2m,管道两侧夯实面的高差不大于300mm;管顶500mm以上回填应分层整平夯实。
当沟槽窄小时应扩槽,保证足够的工作宽度,采用小型压路机,每层虚厚不大于0.3m,碾压的重叠宽度不应小于20cm。
在管道回填过程中保护管道本身的安全。
分段回填时,相邻段的接茬留台阶,每层台阶宽度≮厚度2倍
(5)回填密实度标准(见图)
A、胸腔(1区)≧95%(轻型击实)
B、管顶以上50cm范围内(2区)≧85±2%(轻型击实)
C、管顶以上50cm至路床(3区)≧90%(轻型击实)
分回填密度,执行《城镇道路工程施工质量检验标准》
(DBJ01-11)重型击实标准。
(6)每层回填完毕,自检合格后,层层报监理抽检验收,合格后方可进行下层回填。
(7)检查井回填:
路面范围内的检查井井室和井筒周围从槽底开始,采用8%水泥土回填。
压实度符合道路回填要求。
在检查井井筒周围、沥青混凝土底面层以下,浇筑厚度不小于500mm、宽度不小于500mm、C15的快硬混凝土加固,待混凝土硬化后,紧固调节高度和防位移螺栓。
回填时采用人工回填,按照虚铺厚度20cm分层回填、整平、夯实。
由于地形限制,夯实机具选用小型电动夯机或汽油夯机,每层夯实遍数暂定为3~4遍(以施工中试验结果为准)。
夯实过程中应尽量避免夯机对砌体造成损坏。
夯实过程中,由专人负责对夯实后的表层进行整平、清理,保证夯实效果及夯实后的表面平整。
管廊及砖砌雨水方沟回填:
(1)方沟回填前应将主体结构与边坡之间的土块、杂物等清理干净。
沟槽回填时,严格执行各类地下管线回填技术标准,先填实管侧三角部分,再同时填管道两侧,然后回填至管顶以上0.25m处(未经检查的接口要留出)。
如沟内有积水,必须全部排尽后,再行回填。
(2)、回填沟槽时应由低至高、沟槽两侧同时分层进行。
沟槽底至顶板以上500mm的范围均应采用人工配合机械回填,回填时分层夯实。
在进行沟槽回填时,沟槽两侧应同时回填,每次回填深度不得大于20cm。
(3)、回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时,沟槽两侧同时进行,不得使主体损伤。
回填压实应逐层进行,沟槽两侧范围内采用蛙式夯,每层虚铺厚度不得大于0.2m,沟槽两侧夯实面的高差不大于300mm;顶板500mm以上回填应分层整平夯实。
采用小型压路机,每层虚厚不大于0.3m,碾压的重叠宽度不应小于20cm。
在管道回填过程中保护主体结构本身的安全。
分段回填时,相邻段的接茬留台阶,每层台阶宽度≮厚度2倍
(4)、每层回填完毕,自检合格后,层层报监理抽检验收,合格后方可进行下层回填。
5、养生
水泥土回填采用连续回填,即一层回填检测合格后及时进行下一层回填,在填至最后一层时采用塑料薄膜覆盖,保持在潮湿状态下养生。
养生期为7天。
养生期间应设置禁行标志,车辆一律行不得在回填土上行驶。
6、检验方法:
压实度使用灌砂法或环刀法测定。
四、计划投入的施工机械
第三合同段管道回填施工机械设备表表1.1.1
机械名称
规格型号
额定功率(KW)吨位(t)或容量(m3)
数量
备注
挖掘机
PC200
0.8m3
1
装载机
ZL40
3.0m3
1
洒水车
12t
1
电动打夯机
5KW
4
汽油打夯机
1
自卸汽车
20t
3
五、回填施工要点
a、回填前需经监理工程师验收沟槽清理情况,凡沟槽内有杂物、不平整或表面松散、弹簧现象都应重新换填,检验合格后方能进行下层回填。
b、现场施工人员必须对进场的材料按频率抽检,并注意:
土料中不应含有树根、杂草和不适宜材料;水泥在使用前必须送检,检验合格后方可使用。
c、回填时,当天回填的水泥土应在当天完成夯实。
d、水泥土碾压时含水量宜掌握在最佳含水量的-1~+2%之间,保证其在预定夯实遍数的情况下达到压实度要求。
e、沟槽回填应在盖板完成后进行,并严格按照两侧对称回填的要求进行,严禁单侧回填。
六、质量保证措施
1.建立质量保证体系
(1)建立项目经理部质量保证体系,实行项目经理负责制,项目经理对工程质量负全面责任。
由项目总工程师直接管理技术质量工作,技质部具体负责工序质量控制。
每个分项工程和主要工序,项目总工程师向工程部和技质部提出技术交底和质量要求,由两部制定详细的技术交底单和质量保证单,下达作业班组,并上报总工抄件一份,以备核查。
(2)现场质控人员由经验丰富的专业质控员持证上岗,发现违章操作和质量隐患,立即指出和监督改正。
(3)严格执行国家和北京市施工规范和质量检验评定标准,认真贯彻施工组织设计和技术措施,对新技术的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查,确保设计要求,接受市质检部门、工程监理设计人员的检查监督。
2.质量保证措施
(1)加强质量管理文件资料的控制
明确项目经理部各部门在文件资料控制中的职责:
办公室负责汇集、整理本项目质量体系文件和一般管理性文件资料。
技质部负责汇集、整理、保管本工程范围内的工程技术资料。
工程技术资料必须真实地反映工程的实际情况,按系统、专业归类整理,严格按照归档要求编写目录、台账、收发文本等。
工程完工后,项目经理部将工程竣工资料整理及时上交有关部门,业主有特殊要求时按合同执行。
(2)严格进行材料、设备采购控制
根据合同或业主要求,确定本工程项目主要物资采购。
严格控制材料采购质量,凡是进场材料,现场材料员必须进行验收,并通知技质部进行检查。
(3)认真做好产品标识和可溯性控制
原材料及半成品,在产品标写或挂牌进行标识。
对工序的标识采用“隐检单”、“工序质量评定表”等进行标识,各单据必须层层落实签证。
(4)依靠过程控制保证质量
①施工准备
项目经理及项目总工程师参加设计交底和图纸会审,提出要求。
组织项目经理部人员学习设计文件、图纸,了解现场环境,做好技术交底工作。
测量负责人接收现场测量控制桩、水准点,并制定相应的保护措施和文字记录。
建立各种形式的质量攻关小组,对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨。
②施工过程
坚持“过程精品”控制,特殊部位实行交底,实施“目标考核”,严格奖惩。
严格做到“三级交底”,并组织施工生产。
严格执行“三检制度”:
自检、互检、专检。
自检:
每道工序完成后,由班组质量员按质量标准进行检查,如发现问题,整改后再进行检验。
互检:
由施工员组织,上下两道工序操作班组参加,进行互检。
施工班组之间对彼此的质量情况进行参照检查,奖优罚劣,起到督促作用并帮助整改。
专检:
项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收,同时对工序质量作出评价。
严格施工过程中的质量管理,以优良的工作质量保证优良的工程质量。
每道工序完成后由班组进行自检,然后由施工员组织交接检,合格后由质检员填写质量记录,并报请监理工程师进行分项、分部工程和隐蔽工程验收,验收合格后方可转入下道工序。
严把材料进货关,未经检验、试验合格的材料不得在工程使用。
加强施工过程中的质量监控,以工序施工过程为质量控制点,监控每个部位、每道工序、每项工艺,是施工的全过程均在质量监控之下。
执行项目经理与操作班组负责人质量负责制度,做到谁施工,谁负责工程质量。
严格实行质量一票否决制度,质量合格后转入下一道工序。
③严格检验和试验
对进场物资必须检验和试验,防止不合格品用于施工生产。
严禁使用未经检验的产品、不合格品及废品,不合格的分项工程不准进行下道工序。
每道工序完成后由班组进行自检,然后由施工员组织交接检,合格后由质检员填写质量记录,并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部工程验收,验收合格后方可转入下道工序。
④强化检验、测量和试验设备的控制
计量员负责本工程的所有计量设备的管理,包括登记分台帐、维护、标识、校准、保管等,并将情况随时记录在分台帐上,对需要进行同期鉴定的计量器具,按鉴定计划安排
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