间歇强制式沥青混合料搅拌设备培训教材.docx

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间歇强制式沥青混合料搅拌设备培训教材

机械篇

总体结构特点：

间歇强制式沥青混合料搅拌设备总体结构包括以下几大系统：

1．冷料供给系统（初级配）

2．烘干加热系统

3．热料提升系统

4．拌合楼系统

5．粉料供给系统

6．成品料提升及储存系统

7．除尘系统

8．沥青导热油供给系统

9．燃料油供给系统

10．压缩气体供给系统

这么十大系统协调一致，组成一个整体，其特点是初级配的冷骨料在干燥滚筒采用逆流加热方式烘干加热，然后经筛分计量，在搅拌器中与按质量计量的石粉和热态沥青拌成混合料。

这种间歇强制式搅拌设备能够保证矿料的级配，矿料与沥青的比例可达到相当精确的程度，另外也易于根据需要随时变更矿料的级配与油石比，所以拌制出的沥青混合料质量好，可满足各种施工要求。

附语（当然较之连续式设备相比它也有一定的缺点，工艺流程长，设备庞大杂合，建设投资大，耗能高，搬迁困难，对除尘要求高）。

工艺流程

四个冷料斗完成四种砂石冷骨料的储存，然后自流给有一定速度的给料机完成初级配，四种料混合起来由集料输送机传给斜皮带输送机再送入干燥滚筒。

干燥加热后的热骨料由热料提升机送进振动筛分机，筛分后得到不同粒度围的热料分别归到四个热料仓待存，超粒度热料由废料仓排出。

由四个热料仓供料，计量秤分别累计称量砂石热料，按配料要求的比例实现精级配。

石粉和沥青分别经称量后，按比例加入。

再由搅拌机混合搅拌均匀后放出，由斗车运输给成品储料仓储存待用。

设备工艺流程图

按十大系统分别讲解

一、冷料供给系统（初级配）

冷料供给系统它包括：

冷料斗、给料机、集料输送机、冷料小振筛和斜皮带输送机组成。

1．冷料斗

（1）工作原理（略）

（2）结构特点

在冷料斗的设计上，我们采用常规的倒棱锥形结构，并充分考虑了流体的特性，出料口运行方向前宽后窄，减轻了出料阻力，达到出料流畅。

对出料堵塞有自动检测装置，发生少料或出料不畅时，安装在斗壁上的振动电机会自动工作，解除堵塞，正常后振动自动停止（也就是说安装仓壁振动器的目的是，防止斗的料夯实，起拱粘附仓壁）

还有一点考虑的是，冷料斗最高点的标高与宽度一定要与上料坡道高度和上料铲车的铲斗宽度相适应，最高点的围板宽一定要大于铲斗宽，还要保证铲车在坡道上投料，一定要够得着。

（3）保养及维护

在使用过程当中一定要注意保养与维护，掉漆的地方及时喷涂，以防止掉漆部位扩大，在空气中腐蚀，以延长设备使用寿命。

经常检查仓壁振动器工作是否正常，出料口处行程开关动作是否灵活，如已确认损坏，及时更换。

工期结束或半年以上长时间停产时，振动电机及行程开关最好是拆下，维修保养后待用。

斗也要清理干净，不得有存料。

（4）安全注意事项

铲车上料时所有人员应远离料斗，避免石料掉下砸伤。

2．给料机

我们公司选用的是链板式给料机，因为它较其它形式的给料机工作稳定，同时，也不存在带式给料机因皮带打滑而影响给料量的精度，实践也证明了，只要各种骨料符合规定要求（粒径和含水量），通过板式给料机进行骨料级配计量，能够达到规指标要求。

（1）工作原理

给料机置于冷料斗下部，通过电机带动主动链轮转动，再作用到链

板上，使链板产生一定量线速度将骨料运出。

（2）结构特点

主要结构是：

机架上装有电动机和摆线针轮减速器，减速器和主动轴之间通过链条传动。

主动轴的链条上装有拖料板，每节间互相密封，挡住冷料下漏，当料运至终端就自动落入下面的集料输送机皮带上，为防止料落偏，设置了挡料板保证料落入皮带中间部位。

其给料量的大小是中心控制来控制的，通过变频调速器来调整拖料板运行速度，也可以拧动冷料斗上的丝杠调节放料门的高度，共同实现调节粗级配。

（3）维护及保养

设备运行一段时间后，链板有可能松动垂落，这时可以用板手拧动其上的丝杠进行调整，应该注意的是，两边丝杠的调整，一定要协调同步，更不要调整的过紧，造成链条与链轮使用寿命降低和不必要的功率损失。

需要润滑的部位如丝杠、托板链条、传动链条，前后轴承一定要定期注油，以保证其使用性能，同时摆线针轮减速器的润滑油也要定期更换。

（具体周期长短请参照设备使用说明书P48-P50页的“需润滑部位列表”）工期结束或半年以上长时间停产时，托料板上余料应清理干净，避免造成托料板腐蚀老化。

（4）安全注意事项

设备运转时，操作者不能触摸托料板，调节拉紧架丝杠时，注意不要被托料板绞伤手，设备维修保养一定要在断电的情况下进行，避免发生安全事故。

3．集料输送机

由于带式输送机工作可靠，不易产生卡料现象，工作时噪声小，架设简便，所以集料输送机选用带式的。

它主要担负的作用是将初级配各种粒径的冷骨料集中运送到斜皮带运输机。

（1）工作原理

它的原理很简单，就是通过挂胶的电动滚筒驱动其上的皮带，使皮带产生一固定线速度来完成输料工作。

（2）结构特点

集料输送机安装在给料机的下面，以便于接料，它主要由电动滚筒、改向滚筒、机架、托轮组、压轮、皮带等组成，并且在压轮处扬起一个角度，使四台给料机落下的混合料顺利的升高送到下道工序。

（3）维护与保养

集料皮带的松紧可由拧动调整架上的丝杠来实现。

调整时一定要注意皮带两侧丝杠协调进行松紧适当，避免松紧不一致而产生皮带跑偏。

设备工作时，要经常注意观察运行情况是否正常，如有异常及时处理。

比较容易出现的毛病是由于长时间运行于多尘环境，潮湿腐蚀等多种因素，皮带机的上下托辊有可能会出现转不动的现象，这种情况下，如不及时处理，不但消耗功率，而且会加剧皮带自身的磨损，降低其使用寿命。

所以说维修人员应当及时处理。

处理办法是：

首先用手锤敲一敲不转的托辊，如果继续运转，那么暂时不予考虑，如果用任何办法，确认其转不了，那么就得把托辊卸下来处理。

首先把托辊两边的轴用挡圈取下，再取下两端挡片、迷宫密封，把轴从一端抽出，取出轴承，观察轴承和迷宫密封是否还有使用价值，如可用，那么用汽油把轴承洗干净，抹上适量的润滑油，重新装配上即可。

如果轴承和迷宫密封磨损严重已没有使用价值，那么就必须换上新的。

在这里应该提醒的是，如果在整套设备正常生产的情况下维修，那么就会耽误生产，所以用户有必要在平常备几套托辊和维修散件，这样就会解决冲突，维修与生产两不误。

以上讲的是托辊的维修，在使用过程当中还应注意对传动与改向滚筒上轴承和调整丝杠的保养，定期润滑，（周期可参见使用说明书P48-P50页的“需润滑部位”列表）。

驱动方式我们选用的是电动滚筒，因此使用润滑油要格外注意。

推荐使用我国生产的150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照电动滚筒铭牌中给定的数值，油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常运转（注油方法：

电动滚筒的油标和螺栓在水平位置时，油位在油标的1/2处即可），我们建议在电动滚筒工作200-300小时之后（初次使用）更换筒润滑油，以后每隔5000小时换油1次。

为了便于放油，应将两个油塞同时旋开，并且旋转滚筒，使油孔处于最低位置，直至滚筒油全部放净为止。

由于长时期使用，皮带破损严重须更换时，用户可以同厂家联系，厂家会无偿提供皮带型号与长度等技术参数，如希望厂家代理更换，那我们会义不容辞的按照公司配件部定出的标准，进行有偿服务。

（3）安全注意事项

皮带运行时人员不要靠近以免绞伤，尤其在维修保养工作时，必须在断电停机情况下进行，必要时打出警示牌或安排专人在控制室提示。

4．斜皮带输送机

斜皮带输送机是冷料供给系统最后一个环节，也就是初级配的终端。

它的作用是将集料输送机送来的粗级配冷骨料，送到干燥滚筒烘干加热。

它的结构原理同集料输送机基本相同，只是出料端扬起一个角度（约14°），所以对此将不再赘述，维护与保养，安全注意事项，也可参照集料输送机执行。

5．冷料振动筛

冷料振动筛是设在集料输送机与斜皮带输送机中间环了的一筛分机构。

它的作用是剔除超规格的冷骨料，以防止骨料运行中，尤其是在热料提升过程中发生故障，并避免不必要的热量损失。

（1）工作原理

它的原理显而易见，就是冷骨料通过预置的筛网尺寸，使超标料在振动力和预置角度的作用滑下。

（2）结构特点

整个机构由振动电机、筛网、机架、隔振弹簧等组成。

（3）维护与保养

设备工作时，地勤人员要经常注意观察运行情况，出现卡料、砸弯筛网圆钢现象，停机后应及时处理，如筛网磨损严重，在不耽误生产的情况下，须及时更换。

（4）安全注意事项

处理异常现象与维修时，必须在停机的情况下进行，正常运转时，不要触摸筛网。

二、烘干加热系统

骨料的烘干加热系统是整套设备的重要组成部分，它采用逆流加热的方式，将冷骨料充分脱水并加热到一定的温度，以保证结合料（沥青）对它的裹敷，使成品料具有良好的摊铺性能（骨料的加热温度一般为160℃－180℃）。

它主要包括干燥滚筒和燃烧装置两大部分。

1．干燥滚筒

干燥滚筒是冷湿骨料烘干加热的装置。

为了使冷湿骨料在较短的时间，保证预热、脱水烘干、加热升温三个阶段有序进行，要求骨料在滚筒应均匀分布，各区段的运动应该合理，并在筒应有足够的运行时间，保证其出料温度达到规定要求，还要考虑火焰必须有充足的燃烧空间。

（１）工作原理

利用摆线针轮减速机，通过齿轮传动，使倾斜布置的滚筒旋转，装在滚筒壁不同区段且形状不同的叶片将骨料刮起提升，并于不同位置跌落前进，从而使骨料与热气流充分热交换，升温后自动运出。

（２）结构特点

干燥滚筒主要由架梁、筒体、前后烟箱、托轮机构、挡轮机构、出料口、摆线针轮减速器等组成。

目前，干燥滚筒均采用旋转的长圆柱筒体结构，由耐热锅炉钢板卷制焊接而成。

其外壁前后装有两个支承大滚圈，大滚圈通过托轮支撑在架梁上，并限制其径向活动，而轴向靠一对挡轮限位，两个滚圈之间装有一个驱动齿圈，用于驱动干燥滚筒旋转。

为了防止热量散失，提高热效率，筒体外表面进行保温，出料口处设有热电偶，从控制室可以随时读出热料温度，而且燃烧器与前烟箱的距离可调，它是靠燃烧器机座在轨道上前后滑动来实现的。

筒产生的烟尘由后烟箱通过管道进入除尘装置净化和回收。

以上讲的滚筒是靠齿圈驱动，但设备的型号比较小，只是小型与中型。

对于大型设备一般都采用摩擦驱动，４个托轮均为主动轮，为增加驱动力，有的机型还在托轮上贴附橡胶。

它们各有优缺点：

比如，齿圈传动结构简单，传动平稳连续不丢转，而且控制也比较容易，但齿圈的加工周期比较长，且工作时须润滑；磨擦传动动力分散均匀，可延长电机使用寿命，较前卫时尚，但传动中容易出现打滑丢转现象，控制四轮的同步问题也较难，所以我认为，用户在选购设备时没有必要在驱动方式上做文章。

干燥筒导料板的结构设计非常重要，它将直接影响到设备的生产能力和热交换是否成功，所以它要求骨料能在进料区迅速移动，对流区燃气和骨料必须充分接触，在燃烧区段，骨料不应堵挡燃烧器的火焰，以使燃料能够在筒具有较好的燃烧条件。

所以把筒导料板按排列分为三个区段即：

进料区段、对流区段、燃烧区段。

当然了，从第一到第三区段是一个逐渐加热升温的过程，没有特别明显的界定。

第一区段为进料区段。

这一区段叶片系接料叶片，俗称滑料板，其用途是将骨料接入滚筒并快速向前移动。

为此叶片结构采用平板布置成螺旋带形式，升角一般取45－60°，其长度和头数（螺旋片圆周分布个数）视滚筒直径而定。

第二区段为对流区段，为了强化燃气和骨料之间的换热过程，导料板结构应力求使骨料在这里多次提升和自由撒落，并达到均匀分散。

但应当注意的是，靠近后烟箱的一段导料板应比其它导料板形成料帘的程度要差一些，最好是半料帘，其它可以是全料帘，避免被引风抽出，加剧烟道磨损，增加除尘系统的负担。

第三区段为燃烧区段，为了使燃料能充分燃烧，该区段骨料向前移动不能堵挡火焰，也就是说不能形成料帘，而应始终沿着导料板围成一周，这样可以减少由于燃油被骨料粘落造成不完全燃烧的损失，减少通过筒壁散热的损失和热辅射对筒壁造成损害。

（3）维护与保养

滚筒在运行一段时间后，可能会出现筒体下沉，挡轮轴承损坏现象，这也是使用现场反应最多的。

是用户认识上的