动力煤气司炉岗位操作规程.docx

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动力煤气司炉岗位操作规程

煤气司炉工岗位操作规程

1、岗位任务

1.1负责煤气炉汽、水系统、给煤系统、炉内燃烧和水夹套蒸汽系统、液压站及干油泵系统、鼓风系统、煤气加压系统、除渣系统、煤气管路系统的设备、压力容器和仪器、仪表的正常操作和调整；

1.2负责煤气的产品质量，负责用气车间的负荷调整，保证用气均衡、安全；

1.3负责本岗位设备的巡回检查和日常维护保养工作，保证设备安全运行；

1.4负责做好起炉、停炉、送、停煤气、热备炉的操作工作，以及突然停电、停水等日常事故的处置工作。

2、岗位设备参数

序号

设备名称

设备参数

设备性质

岗位点巡检周期

设备清洗周期

备注

1

煤气发生炉

直径：

3m,煤气产量:

4800-6200Nm3/h,煤气出口压力:

1000-1200Pa

重要设备

1h

3个月

4台

2

蜗轮蜗杆传动装置

调速电机型号：

YCT200-4A，功率：

5.5kw调速范围：

1250—125r/min；灰盘转速:

1.67r/h

重要设备

1h

1个月

4套

3

旋风除尘器

规格：

Ф1612×6890处理煤气量：

5000-6500Nm3/h除尘效率70-75％工作温度450-550℃

重要设备

1h

1个月

4台

4

换热器

烟气出口温度：

＜200℃

重要设备

1h

1个月

4台

5

软水加热器

工作压力：

1.25MP，产汽量0.55t/h,烟气进口温度：

＜500℃

重要设备

1h

1个月

4台

6

洗涤塔

直径：

Ф3m，处理煤气量6500-9000m3/h，煤气出口温度：

35-45℃，喷嘴前水压：

0.5-1.5kg/cm2，水消耗量：

72t/h

重要设备

1h

3个月

3台

7

空气鼓风机

型号：

9-26－7.1A，Q=12427-12078m3/h,

P=12292-14643Pa。

电机型号：

Y2—280M-2

功率90kW，额定电流：

159.6A

重要设备

1h

3个月

3台

8

煤气加压机1#、2#

型号：

MJG190-1450，Q=11654-14304m3/h，

P=14552-13359Pa。

电机功率90kW，额定电流：

167A

重要设备

1h

1个月

2台

9

煤气加压机3#、4#

型号：

MJG190-1450Q=6592-10547m3/h，P=15008-14878Pa。

电机功率75kW，额定电流：

140A

重要设备

1h

1个月

2台

10

发生炉旋转加煤阀轴承润滑装置

多点电动干油泵型号：

DDB-20，功率：

0.37kw；供油转速：

30r/min；电压：

380v；工作压力：

2.5MPa；

重要设备

1h

3个月

4台

11

煤气发生炉液压站

型号：

MOY-3，公称压力：

1.6MPa；公称流量：

14L/min，电机型号：

Y—160L2-4，功率：

3kw；转速：

1420r/min；

重要设备

1h

3个月

4台

3、工艺控制参数

3.1工艺指标

气化强度：

200-300kg/m2h；干煤气化率：

3-3.3Nm3/kg；

煤气低发热值：

5016kJ/Nm3灰渣含碳率：

＜10-15％；

蒸气耗率：

0.3-0.5kg/kg；煤空气耗率：

2.0-2.5Nm3/kg煤；

炉渣产率：

12-15％；水夹套蒸汽产率：

500-650kg/h。

煤气成份%

CO（一氧化碳）

H2（氢）

CH4（甲烷）

CO2（二氧化碳）

N2（氮）

O2（氧）

22-27

7-12

0.5-1

5-7

45-50

≤0.6

3.2设备操作控制参数

1、炉内各层次的控制：

灰渣层：

400mm左右

火层：

200mm左右

干馏层与干燥层：

300mm左右

空层：

1800mm－2200mm

2、煤气出口温度：

450～550℃

3、煤气出口压力：

1000～1200Pa

4、炉底鼓风压力；＜6000Pa

5、饱和温度：

50-70℃

6、水夹套汽包蒸汽压力：

＜0.25MPa；汽包液位1/3-2/3之间。

4.岗位操作

4.1开车前检查及准备工作

4.1.1检查供水、供电、鼓风系统是否正常；检查从备煤至供气的整个系统各设备管道、阀门、储罐、仪表、电气等全部设施均处于完好状况，原料煤、辅助材料、水、汽、电等供应有可靠保证；

4.1.2检查各转动设备的地脚紧固，润滑油在规定范围内，手动盘车灵活；

4.1.3打开汽包排空阀，向水夹套注水，至汽包水位计1/2处，检查水夹套排污阀关闭是否严密；检查汽包安全阀、水位计、压力表是否完好、有效；

4.1.4检查钟罩阀、湿式盘阀开、关是否灵活好用，有无卡阻现象；

4.1.5启动灰盘，检查空载转动是否平稳、蜗杆轴承温度是否正常。

4.2装炉渣

4.2.1将含碳量低于10%粒度在20-70mm的炉渣由加煤机装入，炉渣截面耙平，至风帽顶200mm，四周均匀呈馒头状，转动灰盘，使灰渣松动后，再从人孔装入木柴，大块在下，小块在上，在炉渣上的木柴约200-400mm之间，在木柴上面铺以适量的废棉纱，并加少量废机油；

4.2.2将各处水封加满水至少许溢流（包括炉底进风箱水封、钟罩阀水封、湿式盘阀水封、旋风除尘器水封、余热锅炉水封、软水加热器水封、隔断水封），向灰盘注水至离灰盘上沿100mm处；

4.2.3拉钟罩阀处于放散位置，打开自然吸风阀，关闭探火用蒸汽总阀。

4.3岗位开车

4.3.1点炉、供气：

A、炉内点火：

先点燃火把，从人孔投入炉内，待炉内木柴均匀燃烧后，关闭封严人孔门；B、炉外点火：

先关闭封严人孔门，点燃火把，从探火孔投入炉内；启动鼓风机，关闭自然吸风阀，同时开动空气阀少量给风，控制风压在200Pa左右，待木柴全部烧旺后，即可少量加煤，控制炉出温度为300℃左右，逐渐加大鼓风压力和鼓风量，适当给饱和温度，待2小时后探火，灰层200-400mm（中心），火层100-300mm，总料层在800毫米左右时，取样化验煤气成份，当煤气中O2＜0.6%，CO＞18%时即算合格，并调整饱和温度至正常值；

站内置换：

开启余热锅炉、软水加热器和洗涤塔放散阀门，关闭钟罩阀，进行站内置换约30分钟后，检测加压机前总管煤气O2＜0.6%时，关闭余热锅炉、软水加热器和洗涤塔的放散阀门，解除加压风机前隔断水封，向二车间供煤气。

4.4发生炉运行中的注意事项及点巡检要求

4.4.1设备运行中的注意事项

4.4.1.1加煤：

煤气炉正常生产时，加煤坚持少加勤加的原则，大致要根据下列几方面：

1、根据炉出煤气温度调整加煤量，当温度高时要多加煤，当炉出温度低时，应少加煤，但是还要根据炉内的情况，因为有时候炉内偏炉，局部冒火，这样也能造成炉出温度的上升，这时就需要拨煤操作，反应快的地方要捅灰、砸实，慢的地方要通风。

因煤质而异加煤温度有可能不同，主要应结合炉内燃烧情况定，切忌误解加煤温度为一固定不变的数值。

一般炉内煤层表面达到均匀的暗红色即可加煤，如果等到亮黄色或者起火苗时再加煤煤气质量会恶化，同时煤炭消耗量增加，严重时影响到窑炉生产。

2、正常运行时，要保持料层的稳定，料层中的各个层次（灰层、火层、煤层和空层）的稳定。

所谓稳定，不是绝对的保持不变，而是在一定的小范围内的变动，一般稳定生产可以根据总料层（依靠空层来判断）的情况来加煤，空层高（总料层低）时可以多加一些煤，空层低（总料层高）时就少加煤，总之，在煤质好的前提下，料层厚度越厚越好，以炉内燃料不影响加煤机下煤为宜；如煤质容易结渣，应当使料层薄一些，便于处理炉况，同时还要根据探火了解的炉内层次和炉出温度情况及时调整。

3、根据产气量的变化来调整，当产气量增减时，加煤量应进行相应的增减。

注意：

加煤时严禁除渣。

4.4.1.2探火

每隔2小时探火一次，探火前应先停止炉篦转动，每次选择对角二孔，按顺序先打开汽封阀门和鼓风机，后打开探火孔盖，防止煤气外溢；在进行探火操作时，操作工应站在探火孔侧面，打开探火孔压盖，探中火时双手拿钎，对准炉子中心，待探火钎插到第一层炉篦时烧约1－2分钟，然后拔出探火钎（注意拔钎时不要双手交错，而是应该让石棉布在钎上滑动将钎子提起），先盖上探火孔盖，最后关闭汽封蒸汽阀门。

探边火时先把探火钎垂直插入，烧2分钟后拔出测灰层、火层的高度；注意：

探火钎触到炉篦时，不宜用力过猛，以免损坏炉篦部件。

空层的测量，是将煤位钎插入触到炉内煤表面时止，看标记记下空层高度。

火层颜色和温度的关系

颜色

温度

判断

淡红

＜900℃

炉温过低

淡红－暗红

900-1000℃

炉温低

暗红－深红

1000-1150℃

正常

深红－亮红（樱红色）

1150-1250℃

正常（灰熔点低有结渣的可能）

亮红－白热（白炽色）

1250-1350℃

热运行；注意是否结渣

烧断

＞1350℃

结渣

4.4.1.3除渣：

根据炉内气化和探火情况，决定是否除渣，除渣坚持少除勤除的原则，不允许一次大量出灰，以免引起火层下降，烧坏炉篦，并使煤燃烧不完全；

渣层厚度应控制在400mm左右，除渣次数可根据实际情况而定，除渣时要注意煤气出口和炉底的压力波动；要根据探火的情况来决定除灰的速度：

1、渣的厚度维持在300-400mm；

2、根据生产负荷，负荷大反应快生成灰的速度快，除渣也就快；反之，负荷小反应慢，生成灰的速度慢，除渣也就慢；

3、根据煤质的变化，也就是煤的变化来决定除灰的快慢，灰分大的煤或矸石多的煤，要加大除灰的速度。

灰层的厚度也应该按实际情况调整，煤气炉炉出压力与炉底风压相差较大，说明灰渣层阻力大，可以适当地降低灰渣层，反之灰渣层可取高值。

4.4.1.4打钎扎钎：

每次出灰后，须根据料层下降情况及通风情况，决定采取普遍或局部扎钎一次。

火层不均匀时，向火层高的部分扎钎，灰层不均匀时，向灰层高的部分打钎，燃烧有空洞悬挂现象时，向悬挂处打钎使其紧密，当发现炉内结渣时，应立即打钎处理，而当炉子正常时应少扎钎；

4.4.1.4饱和温度的控制

1、在燃料及炉子负荷稳定的情况下，应尽量减少饱和空气温度波动；饱和温度控制在50-70℃，依煤种情况确定；气化用煤灰份高、灰溶点低、煤粒小，火层温度高及产气量增大时应适当提高饱和汽温度；反之，则应适当降低饱和汽温度；当炉内温度过高，出现粘结现象时，应提高饱和汽温度；

2、炉火呈暗红色，煤气炉冷运行，应适当降低饱和温度，使饱和温度降低1-2℃进行调整；

3、炉火呈樱红色，应保持原来的幅度；

4、炉火呈白炽色，有结渣现象，要适当提高饱和温度，使饱和温度比原来提高1-2℃。

饱和温度的作用主要是调整煤气中可燃气体成分，提高煤气热值。

另外饱和温度可以控制和调整煤气炉过冷过热运行，火层偏高或结渣时适当提高饱和温度，火层偏低或冷运行时适当降低饱和温度。

4.4.2发生炉运行中的点巡检要求

为了保证煤气炉及其附属设备正常运行，在正常生产中，对煤气系统每1小时巡回检查一次并做好点巡检记录：

点巡检部位及路线：

发生炉给煤系统→发生炉蒸汽系统→除尘系统→余热锅炉→脱盐水系统→生产水系统→送风机系统→加压系统。

点巡检主要内容：

1、发生炉稀油站工作是否正常，油箱油管有无漏油，油位是否在规定范围内，油压表指示是否正常；

2、发生炉给煤机运行是否正常，干油泵及润滑油系统管路无漏油，开关灵活到位，表盘操作无异常；干油箱内贮油充足；

3、发生炉水夹套汽包的蒸汽和脱盐水管路及阀门有无跑、冒、滴、漏，阀门开关有效，夹套汽包水位、压力表显示正常，安全阀完好，高位应急水箱水位应满；

4、发生炉除灰系统的蜗轮、蜗杆齿合面是否正常，润滑油位正常；转动平稳无震动，转速调节器调节灵敏可靠；

5、煤气管路及各设备运行正常，就地显示机械表和操作室显示仪表核对；

6、余热锅炉蒸汽压力、蒸汽温度及汽包水位是否正常，安全附件齐全有效；

7、煤气炉旋风分离器、余热锅炉、软水加热器及洗涤塔的煤气水封是否有效，水封内的灰渣是否清除干净；

8、鼓风机运行正常，轴承温度正常，无震动，地脚螺栓无松动；

9、煤气加压机冷运行正常，轴承箱润滑油位、油质是否符合要求、有无泄漏，冷却水管出水温度是否正常；压力表指示正确，机身无震动，地脚螺栓无松动；无煤气泄漏；

10、每小时烧钎探火一次，掌握炉内燃烧情况；

11、每二小时检查一次炉出钟罩阀和湿式盘阀，水封溢流是否正常；

12、经常观察灰渣颜色，如发现灰渣含碳量过高时，要及时检查炉内状况是否正常；

13、检查电气联锁装置是否正常可靠。

4.4岗位停车

4.4.1正常停车

4.4.1.1生产炉转热备炉：

1、热煤气炉

将发生炉与系统切断，一般关闭隔离水封或盘阀，同时慢慢打开钟罩阀，注

意保护出口压力稳定，然后慢慢关闭炉底进风管阀门，停鼓风机，关闭饱和蒸汽，打开自然吸风阀，发生炉及转为热备用。

2、冷煤气炉

①减少供风量，适当多加煤，降低炉出口温度；

②停止加煤机和出灰机构运转；

③将发生炉与系统切断，同时慢慢拉起钟罩阀；

④缓慢关闭供风阀和供饱和温度蒸汽阀，停鼓风机，打开自然通风阀，发生炉转为热备；

⑤热备期间，不能打开探炉孔，不得启动加煤机和出灰机，注意检查各处水位水封；

⑥热备时间超过18小时，应启动炉子处理一次；关闭自然通风阀，启动风机供风，进行加煤和出灰，经探炉确认正常后，恢复热备状态。

4.4.1.2热备炉转生产炉：

1、通知各岗位做好准备，检查各处仪表、阀门、水封、机械传动装置是否正常（热备期间应检查）；

2、关闭自然通风阀，用蒸汽吹扫1-2分钟；

3、启动鼓风机，逐渐打开供风阀，向炉内供风；

4、启动灰盘松动料层，加煤调大洗涤塔冷却水；

5、当炉出口温度达到300℃时，适当加入蒸汽，使饱和温度逐渐提高；

6、插钎测量炉内情况，调整加煤、出灰及饱和温度；

7、站内置换：

打开余热锅炉、软水加热器的放空阀，取样化验煤气O2＜0.6%后，方可解除软水加热器后的隔断水封并汽，当炉出压力低于200Pa时，完全放下钟罩阀，关闭余热锅炉、软水加热器的放空阀；

8、取样化验洗涤塔后总管煤气O2＜0.6%，打开加压机出口管上的放空阀，解除加压机前的隔断水封，起动加压机；如已有其它炉子在生产供气，不进行本条操作；

8、调整煤气炉各参数至正常值。

4.4.1.3停炉：

1、按生产转热备用炉的程序转为热备状态；

2、开大蒸汽，加快熄炉；

3、炉火熄灭后，停电、停水、停蒸汽，打开自然通风孔和人孔门；

4、5小时后方可进行除灰；

5、严禁用冷水冷却炉膛，以免急冷急热损坏炉体及炉篦。

4.4.2紧急停车

4.4.2.1停电处理

1．加压机停，鼓风机不停，炉内压力突升：

（1）迅速拉起钟罩阀；

（2）关小进风阀，控制炉内正压；

（3）超过15分钟考虑热备。

2．鼓风机停，加压机不停，炉内压力降低：

（1）立即停加压机；

（2）迅速关闭供风阀；

（3）开大炉底饱和蒸汽阀，保持炉内正压；

（4）鼓风机短时间不能恢复，考虑热备；

（5）鼓风机正常后，应用蒸汽吹扫炉底才能鼓风正常生产。

3．全厂停电：

（1）立即关闭供风阀；

（2）视炉出压力调整钟罩阀；

（3）开大蒸汽，保持炉内正压，建各水封，转为热备。

4.4.3长期停车

按4.4.1.3停炉程序操作完后，待炉体温度低于50℃时，清除灰盘内炉渣，放尽水夹套和汽包内的积水，待干燥后关闭进出口所有阀门，进行干保养。

4.5设备日常维护

4.5.1紧固地脚螺栓：

加压机、鼓风机、灰盘蜗杆传动部份、循环水泵和凉水塔泵的地脚螺栓每班紧固一次。

4.5.2检查：

1、钟罩阀、湿式盘阀、旋风分离器、余热锅炉、软水加热器、备用的煤气炉和加压机的切断水封必须有水溢流，每小时检查一次；

2、每两小时插钎检查炉内各层燃烧的情况一次；如遇炉况出现问题调整时，插钎间隔时间还应缩短；

3、加压机、蜗杆减速机、循环水泵和凉水塔泵轴承箱的油位必须在2/3以内；每班检查一次；

4、每班检查一次煤气炉灰盘蜗轮转动钢球上、下盖圈的运行情况及润滑；

5、每两小时检查一次到钛二的两根煤气总管的4个水封是否缺水；

6、每小时检查一次夹套汽包水位计、压力表是否完好正常，煤气管路各压力表完好指示正确。

4.5.3润滑加油：

1、加压机轴承油杯、灰盘蜗杆轴承油杯每小时手动注油一次；

2、加煤机每班注黄油两次；

3、灰盘蜗轮转动钢球每班打机油一次。

4.5.4排污清灰：

5、加压机阀每两小时手动排污一次；

2、水夹套及汽包每班冲洗水位表和排污各一次；

3、钟罩阀、湿式盘阀每班交班前清理一次积灰。

4.5.5修理和备用的炉子，每班要起动液压站和干油泵一次，空开关上、下给煤机和加黄油一次。

5.常见故障原因及处理方法

5.1发生炉热运行：

特征：

1、煤气炉出温度超范围；2、炉面呈红亮或黄亮色，局部冒火；3、

炉内发生结渣，探火时，插钎困难，火层温度高，钎子拿出来时火层区呈黄亮色，甚至烧断钎；，氧化层高度过大；4、取样化验CO2超标，发热值降低。

原因：

1、饱和温度低；2、负荷过大长期超负荷运行；3、燃料层调整不

当、燃料不密实，炉内严重缺煤；4、煤质变化，运行参数没有及时调整。

处理：

1、提高饱和温度1℃-2℃；2、适当减小负荷；进行全面捅灰压紧；

3、根据煤质，重新设定参数；4、加快出灰、加煤、使料层达到规定值。

5.2发生炉冷运行：

特征：

1、炉出口温度低于规定值；2、炉面是暗红色或黑色；3、探火时，

钎上氧化层区域呈暗红色，甚至看不出火层区域；4、煤气取样化验CO、H2含量较低，炉渣含碳量高。

原因：

1、饱和温度太高；2、产煤气量下降；3.燃料层密实，气体流通阻力大。

处理：

1、降低饱和温度；2、停止出灰，停止或减少加煤；

3、适当提高鼓风压力。

5.3偏炉

特征：

炉内一部分呈热运行状态，一部分呈冷运行状态；

1、炉面局部成红亮色，甚至烧穿冒火，另一部分呈黑色；2、插钎检

查：

有的孔钎子氧化区烧成黄亮色，有熔渣块；而有的孔钎子氧化区呈暗红色，甚至分不清哪段是氧化区，灰层高低不一；3、煤气出口温度不稳定；4、煤气质量下降，取样化验，CO2和O2含量过高，灰渣含碳量增加。

原因：

1、操作不当，供风不均匀：

炉内出现小块熔渣未及时处理造成；2、

燃料煤的抗碎强度低，粉末多，各处阻力不一致；3、加煤不均匀：

料中位置不当；4、饱和温度，低负荷过大；5、出灰不均匀：

大灰刀前后灰渣松紧不一致。

处理：

1、勤操作，发现小块熔渣要及时处理；2、炉内灰层高处捅灰，低处

通风；4、根据出灰情况及时调整小灰刀的长宽和位置；5、如问题复杂难以处理

时，应转热备后再处理。

5.4煤气中O2含量过高

事故原因：

有风洞，氧气被带入煤气

处理：

中切断煤气进行放散，重新培养炉温，风洞捅实。

5.5炉口压力突然增大

事故原因：

水封堵塞、鼓风压力过大。

处理：

疏通水封、减少鼓风量。

5.6双氧化层

事故原因：

燃料层有结练悬空现象、操作不勤，燃料松紧不一，出现夹生料。

处理：

在双氧化层区域周围及在架空处满扎压料、适当提高饱和蒸汽温度。

5.7汽包水位波动大，水套内有冲击声

事故原因：

水套出口管堵塞

处理：

转热备，清理出口。

5.8汽包除盐水阀门全开，汽包水位下降。

事故原因：

除盐水进水阀门故障，水套严重缺水。

处理：

严禁向汽包进水，立即停炉。

5.9炉底水封爆喷

事故原因：

负荷过大、水封缺水、后系统堵塞。

处理：

降低负荷、水封补水、转热备后清理后系统。

5.10炉底压力表波动大

事故原因：

压力表坏、炉底测压软管内有积水、炉底水封垂直管堵塞、空气

风机故障。

处理：

视不同情况更换、清理、修理。

5.11炉内结渣

事故原因：

出现偏炉时，炉内部分气化过快，有冒火现象。

若长时间不处理

就形成结渣。

处理：

首先进行破渣，对灰高处进行处理，然后用调节阀调节灰高与灰低处的通风量，适量加大出灰。

6.生产安全注意事项、安全措施及安全防护

6.1生产安全注意事项

1、上班时必须穿戴好劳动保护用品，上班前严禁喝酒和带病上岗；

2、坚守岗位，严格执行各项操作规程；

3、煤气设施必须在正压状态下运行，整个煤气网路各部压力、温度、流量等指标均应在规定范围内，严禁在负压、超压状态下运行，炉出压力不超过1500Pa；

4、各处水封必须按规定控制好水位，保持溢流状态、所属设备、安全装置、仪表指示、控制阀门等必须经常检查，确保灵敏好使、安全可靠。

发现问题及时查明原因进行处理，并及时向有关人员汇报；

5、送气前必须化验O2含量，当O2＜0.6%时，方可送入网路；

6、全站停电时，除按停车操作规程处理外，切实注意保持网路正压，严防煤气倒流或空气进入煤气系统而引起爆炸。

7、全站停水时，应立即停炉，并密切注意各处水封、水位，及时处理问题；

8、探火时首先必须将汽封阀门逐步开至全开状态，防止煤气外泄或烫伤、烧伤；探火时需两人操作，以防发生煤气中毒事故；

9、严禁在煤气区域内动火，如必须动火需经有关部门批准，办理动火手续，做好一切防爆、防火、抢救措施等准备工作方可进行；

10、严禁带煤气更换设备，严禁用铁器敲打煤气设备和管道等；

11、非本岗位操作人员，严禁擅自乱动各种煤气设备；

12、严禁从炉台上往下乱扔东西和随便动用消防器材；

13、电气设备发生故障，应立即通知电工修理；

14、凡停炉、点炉、灭炉、生产炉及热备炉，停、送煤气，紧急事故等必须如实记录时间、原因、处理方法及存在的问题；

15、非本岗位人员，未经批准，不得进入炉台；

16、煤气站与使用煤气的窑炉必须做好协调工作，尤其是在停电时。

6.2安全措施及安全防护

6.2.1安全措施

1、严格按规定穿戴劳保用品上岗，严格遵守岗位操作规程；

2、严禁酒后上班，不准在煤气站吸烟；

3、煤气发生炉厂房内严禁烟火，防止泄漏爆炸事故；

4、工作人员应按岗位操作规程操作，作到“四勤”勤检查、勤调节、勤处

理、勤维护；

5、严禁用汽油、煤油等易挥发物的液体燃料来点煤气炉；

6、发生炉煤气须经化验含氧量合格后，才能并炉或送入网路；

7、按要求保持汽包水位、蒸气压力，严禁超压，每班进行一次水套排污，安全阀每周手动试验一次；

8、根据炉况及时调节炉温，饱和温度和炉底、鼓风机压力，严禁在负压状态下远行。

9、若遇突然停电，应立即开炉底饱和蒸汽阀门，使煤气炉内保持正压，防止煤气倒流进入鼓风系统引起爆炸，快速关闭空气阀。

根据炉出口压力调整放散。

并立刻查找停电的原因；

10、严格执行交接班制度，填好设备远行记录。

6.2.2安全防护

1、工作场所，不得堆放、携带易燃易爆物品，严禁抽烟，严禁用明火照明；

　　2、检修、清理设备，必须有2人以上在一起工作；

　　3、煤气站在岗人员，不准穿戴化纤衣物；

　　4、进入煤气危险区，必须检测一氧化碳的浓度是否在规定范围内，若超过最高允许浓度30mg/m3，必须采取措施后达到安全要求方可进行人工作业；

　　5、使用的照明灯，应采用密闭防爆型，其电压不应超过36V安全电压，工作行灯不应超过12V；

　　6、有关电器设备故障，应由电工处理；严禁装设临时电源线；

　　7、煤气设施的接地连接线应保持完好，各种防护罩应完好；

　　8、沟、池、楼板预留孔及防护栏杆应完好，禁止在预留孔盖板上行走；

　　9、煤气设备必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净；

10、每台煤气炉的煤气并入网络前，必须经含氧量监测分析合格，当含氧