第六章 混凝土模板钢筋预埋件149页定稿.docx
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第六章混凝土模板钢筋预埋件149页定稿
第六章混凝土模板、钢筋、预埋件
第一节模板工程
1.简述
1.1定义
模板结构:
保证混凝土浇筑后达到规定的形状、尺寸和相互位置的结构物,一般包括由面板、肋(或围令)组成的单块模板及其支承结构和锚固件等。
模板工程:
包括模板的设计、选材、制作、安装、维护、拆除和维修等工作在内的系统工作。
1.2目前模板材料的使用情况
目前我国混凝土结构模板材料已向多样化发展,除钢材、木材外,主要还有木胶合板、竹胶合板、塑料板、树脂板、预应力混凝土薄板等。
由于目前木材较缺,因此在模板工程中应以尽量少用木材为原则。
胶合板模板已越来越广泛地被采用。
它具有以下优点:
(1)板幅大,最大可达2440mm×1220mm,可减少拼缝,节约立模用工;
(2)承载能力大,重量轻;
(3)表面经耐磨处理后,可重复使用;
(4)加工容易,用于曲面施工较方便;
(5)保温性能好。
钢框胶合板模板是将胶合板面板嵌入钢框内,既可保护胶合板的边角,又提高了模板整体刚度与承载能力。
竹编胶合板比木胶合板强度高,韧性好。
其表面光滑,容易脱模,使混凝土表面平整、光滑,可用于清水混凝土。
其耐水性好,遇水受潮不变形,板材可正反两面使用,周转次数可达30~50次以上。
胶合板有关标准见《混凝土模板用胶合板》ZB70006—1988和《竹编胶合板》GB13123—1991。
1.3常用模板的种类
按模板结构型式及施工工艺划分,常用模板的种类见表6-1-1。
表6-1-1常见模板的种类
序号
模板种类
定义
举例
1
普通模板
单块模板现支结构
木模板、钢模板
2
组合模板
单块模板与围令事先组装在一起的模板
定型组合钢模板、大型组合模板(悬臂模板、半悬臂模板、非悬臂模板)
3
永久性模板
在混凝土浇筑后不拆除的模板
混凝土预制模板、金属模板
4
滑动模板
在混凝土浇筑过程中沿混凝土表面滑动的模板
高耸构筑物(闸墩、拦污栅墩等)滑模、面板滑模
5
移置模板
当混凝土达到拆模强度后拆除,然后整体或承载骨架移动到下一个浇筑位置的模板
各种模板台车、滑框倒模、爬升(顶升)模板
6
装饰混凝土模板
用于装饰混凝土(表面有美观要求的混凝土)的模板
2.一般模板设计
2.1设计资料
(1)混凝土浇筑上升速度;
(2)混凝土入仓方式;
(3)混凝土振捣方式;
(4)新浇混凝土自重标准值、坍落度、初凝时间、浇筑温度等;
(5)钢筋自重标准值;
(6)施工人员及设备荷载。
2.2模板结构的基本要求
(1)保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互位置正确。
(2)具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受模板施工规范规定的各项施工荷载,并保证变形不超过允许范围。
(3)面板板面平整、光洁,拼缝密合、不漏浆;
(4)安装和拆卸方便、安全,一般能够多次使用。
尽量做到标准化、系列化。
2.3设计荷载
模板设计荷载包括以下11项:
(1)模板的自身重力,一般根据模板设计图纸确定;
(2)新浇筑的混凝土重力,一般可采用表观密度为24kN/m3;
(3)钢筋及预埋件的重力,应根据设计图纸确定;
(4)施工人员及机具设备的重力:
计算模板及直接支承模板的小楞时,对均布荷载取2.5kPa,另应以集中荷载2.5kN再行验算,比较两者所得的弯矩值,按其中较大者采用;
计算直接支承小楞结构构件时,均布荷载取1.5kPa;
计算支架立柱及其他支承结构构件时,均布荷载取1.0kPa;
(5)振捣混凝土时产生的荷载,对水平面模板可采用2.0kPa;对垂直面模板可采用4.0kPa(作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内);
(6)新浇筑混凝土的侧压力:
采用内部振捣器时,最大侧压力可按下列二式计算,并取两个计算结果中的较小值:
F=0.22γct0β1β2V1/2(6-1-1)
F=γCH(6-1-2)
式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2);
γC——混凝土的表观密度(kN/m3);
t0——新浇筑混凝土的初凝时间(h),可按实测确定。
当缺乏试验资料时,可采用t0=200/(T+15)计算(T为混凝土的浇筑温度(℃));
V——混凝土的浇筑上升速度(m/h);
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m);
β1——外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;
β2——混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时,取0.85;当坍落度为30mm~90mm时,取1.0;当坍落度大于90mm时,取1.15。
混凝土侧压力的计算分布图形,对于薄壁混凝土如图6-1所示;对于大体积混凝土如图6-2所示。
图中h为有效压头高度(m),h=F/γC。
(7)新浇筑混凝土的浮托力,与混凝土的坍落度,浇筑速度、浇筑温度、振捣方式及模板受浮面的埋深等因素有关,目前尚没有经验公式,应通过试验确定。
当没有试验资料时,可采用模板受浮面水平投影面积每平方米承受浮托力15kN进行估算。
(8)倾倒混凝土时对模板产生的冲击荷载,应通过实测确定。
当没有实测资料时,根据模板施工规范规定,对垂直面模板产生的水平荷载标准值可按表6-1-2采用。
表6-1-2倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值(kPa)
向模板内供料方法
水平荷载
溜槽、串筒或导管
容量为小于1m3的运输器具
容量为1m3~3m3的运输器具
容量为大于3m3的运输器具
2
6
8
10
注作用范围在有效压头高度以内。
图6-1-1薄壁混凝土侧压力分布图形图6-1-2大体积混凝土侧压力分布图形
倾倒混凝土时对水平模板产生的冲击荷载,目前尚没有经验数据。
当混凝土罐容积较大、下料高度较高且下料速度较快时,此冲击荷载不应忽略。
施工实践中,由于此冲击荷载过大而导致水平承重模板垮塌的事故偶有发生。
根据推导,得:
F=M(2gH)1/2/T(6-1-3)
式中F——倾倒混凝土对水平模板的冲击力,N;
M——混凝土罐装载混凝土的质量,kg;
g——重力加速度,9.8m/s2;
H——混凝土放料口至浇筑面高度,m;
T——整罐混凝土放空所用时间,s。
上述公式可作为参考。
倾倒混凝土时对模板产生的冲击荷载是短时的、局部的,计算时宜折减为均布恒荷载。
(9)风荷载。
基本风压力与模板结构物的形状、高度和所在位置有关,可按《建筑结构荷载规范》GBJ9—1987采用。
(10)混凝土与模板的粘结力。
使用竖向预制混凝土模板时,如浇筑速度较低,可考虑预制混凝土模板与新浇混凝土之间的粘结力,其值列于表6-1-3。
表6-1-3预制混凝土模板与新浇混凝土间的粘结力
混凝土龄期(h)
4
8
16
24
粘结力(kN/m2)
2.5
5.4
7.8
27.3
粘结力的计算,应按新浇混凝土与预制混凝土模板的接触面积及预计各铺层龄期,沿高度分层计算。
(11)混凝土与模板的摩阻力,设计滑动模板时考虑,钢模板取1.5kN/m2~3.0kN/m2,调坡时取2.0kN/m2~4.0kN/m2。
2.4设计荷载组合及稳定校核
计算模板的强度和刚度时,应根据模板种类及施工具体情况,一般按表6-1-4的荷载组合(特殊荷载按可能发生的情况)进行计算。
表6-1-4常用模板的荷载组合
模板类别
荷载组合(荷载按2.3中的次序)
计算承载能力
验算刚度
薄板和薄壳的底模板
⑴、⑵、⑶、⑷
⑴、⑵、⑶、⑷
厚板、梁和拱的底模板
⑴、⑵、⑶、⑷、⑸
⑴、⑵、⑶、⑷、⑸
梁、拱、柱(边长≤300mm)、墙(厚≤400mm)的侧面垂直模板
⑸、⑹
⑹
大体积结构、厚板、柱(边长>300mm)、墙(厚>400mm)的垂直侧面模板
⑹、⑻
⑹、⑻
悬臂模板
⑴、⑵、⑶、⑷、⑸、⑻
⑴、⑵、⑶、⑷、⑸、⑻
隧洞衬砌模板台车
⑴、⑵、⑶、⑷、⑸、⑹、⑺
⑴、⑵、⑶、⑷、⑹、⑺
注当底模板承受倾倒混凝土时产生的荷载对模板的承载能力和变形有较大影响时,应考虑荷载(8)。
验算模板刚度时,其最大变形值不得超过下列允许值:
(1)对结构表面外露的模板,为模板构件计算跨度的1/400。
(2)对结构表面隐蔽的模板,为模板构件计算跨度的1/250。
(3)支架的压缩变形值或弹性挠度,为相应的结构计算跨度的1/1000。
验算承重模板的抗倾覆稳定性,应分别计算风荷载(按现行《建筑结构荷载规范》GBJ9—1987确定)和作用于承重模板边缘150kg/m的水平力引起的倾覆力矩,均应满足抗倾覆稳定系数大于1.4的要求。
2.5模板材料及设计图表
2.5.1常用木材的强度计算值
计算木模板及支架,强度计算值可按表6-1-5所列数值的1.2~1.3倍计算;如系弯曲木板用作模板,其强度计算值应按表6-1-5数值乘以降低系数K,K值按表6-1-6采用。
表6-1-5常用树种木材的强度设计值和弹性模量(N/mm2)
强度
等级
组
别
适用树种
抗
弯
fm
顺纹抗压及承压
fc
顺纹
抗拉
ft
顺纹
抗剪
fv
横纹承压fc,go
弹性
模量
E
全
表
面
局部
表面
及齿面
拉力螺栓垫板下面
TC17
A
柜木
17
16
10
1.7
2.3
3.5
4.6
10000
B
东北落叶松
15
9.5
1.6
TC15
A
铁杉、油杉
15
13
9
1.6
2.1
3.1
4.2
10000
B
鱼鳞云杉、
西南云杉
12
9
1.5
TC13
A
油松、新疆落叶松、云南松、马尾松
13
12
8.5
1.5
1.9
2.9
3.8
10000
B
红皮云杉、丽江云杉、红松、樟子松
10
8.0
1.4
9000
TC11
A
西北云杉、
新疆云杉
11
10
7.5
1.4
1.8
2.7
3.6
9000
B
杉木、冷杉
10
7.0
1.2
TB20
—
栎木、青冈、
椆木
20
18
12
2.8
4.2
6.3
8.4
12000
TB17
—
水曲柳
17
16
11
2.4
3.8
5.7
7.6
11000
TB15
—
锥栗(栲木)、
桦木
15
14
10
2.0
3.1
4.7
6.2
10000
注1.上表摘自《木结构设计规范》GBJ5—88。
2.若用于水下模板,弹性模量取表中数值的70%。
表6-1-6弯曲木板强度计算值降低系数K
ρ/a
125
150
175
200
K
0.7
0.8
0.9
1.0
注ρ为木板厚度;a为木板曲率半径。
3.常用平面模板
3.1定型组合钢模板
定型组合钢模板具有重量轻、不易漏浆、成本低以及混凝土表面平整、光滑等优点,因此仍广泛应用于一般混凝土工程中。
模板包括平面模板、拐角模板;连结件有“U”型卡、“L”型插销、碟型扣件、钩头螺栓、对拉螺栓等;支撑件有圆钢管、薄壁矩形钢管、单管伸缩支撑等。
组装定型钢模板时,边肋上“U”型卡的距离不大于0.3m,钩头螺栓间距不大于0.6m,纵横围令上的紧固螺栓间距不大于2m。
定型系列钢模板的规格、型号见表6-1-7。
表6-1-7定型系列钢模板规格、型号
名称
型号
断面简图
(mm)
规格尺寸
(mm)
每块模板重量
(kg)
平
面
模
板
P3015
P3012
P3009
P3006
300×1500×55
300×1200×55
300×900×55
300×600×55
14.90
12.10
9.21
6.36
P1515
P1512
P1509
P1506
P1015
P1012
P1009
P1006
150×1500×55
150×1200×55
150×900×55
150×600×55
100×1500×55
100×1200×55
100×900×55
100×600×55
8.01
6.46
4.93
3.40
6.36
5.13
3.90
2.67
拐
角
模
板
阴角模板
yi1515
yi1512
yi1509
yi1506
150×1500×55
150×1200×55
150×900×55
150×600×55
11.87
9.92
7.97
5.52
阳角模板
ya1015
ya1012
ya1009
ya1006
100×1500×55
100×1200×55
100×900×55
100×600×55
10.28
8.36
6.44
4.52
角模板
J0015
J0012
J0009
J0006
55×55×1500
55×55×1200
55×55×900
55×55×600
3.84
3.08
2.32
1.54
宽度b为300mm、面板厚度δ为2.5mm的定型钢模板的尺寸如图6-1所示,其截面特性为:
中间肋厚度δ1=2.5mm
净截面面积Aj=10.4cm2
中性轴与板面距离yoj=0.96cm
净截面惯性矩Ixj=27.0cm4
净截面抵抗矩Wxj,min=5.95cm3
图6-1-3定型钢模板截面图
单位mm
3.2悬臂模板
悬臂模板是大体积混凝土普遍采用的模板型式。
二滩拱坝悬臂模板见图6-1-4(a)。
面板为厚21mm的木压合板,其表面覆盖一层釉质防水层,使面板平整、光滑而不吸水,不致因混凝土泌水的浸泡而发生脱层。
压合板四周用钢条加固,保护边角。
面板的加强格栅采用型钢。
模板的支撑系统采用三角形桁架,由型钢制成。
面板的倾角通过调节可变支杆的长度来控制,面板的水平和铅直调整分别通过设置在下部刚体三角形的横梁和竖梁内的水平和铅直调节装置来完成。
下部刚体三角形可单独作为其他模板的支撑使用。
模板面板高3.15m,宽度有4.8m、3.6m和0.6m三种,其中宽3.6m的采用最广泛。
一块悬臂模板重约3t,用吊车安、拆。
模板的固定系统由预埋锚筋(见图6-1-4(b))、图6-1-4(a)二滩拱坝悬臂模板锥形连接螺栓(见图6-1-4(c))和高强紧1-压合板;2-预埋锚筋;3-上部大梁;固螺杆组成。
预埋锚筋埋设在混凝土表面下50cm4-加强格栅;5-可变支杆;6-下部竖梁;
处,由ф36钢筋加工而成,其头部为内螺纹套管。
7-横梁;8-下支架腹杆;9-工作平台
锥形螺栓旋进预埋锚栓套管,高强螺杆再旋进锥
形螺栓,从而将模板固定在已凝固的先浇块混凝土上。
预埋锚筋的安装:
模板提升、固定后,在面板上距浇筑层顶部50cm的预留孔处,将锥形螺栓穿入预留孔并与锚筋联接,临时用与高强螺杆同直径的短螺栓将锥形螺栓和锚筋一起固定在加强格栅上。
调整模板时,首先要操作下支架横梁内的水平调节装置,使面板紧贴老混凝土表面;然后操作竖梁内的竖向调节装置,调整模板与老混凝土的搭接长度达到要求;最后通过上部斜向可变支杆的伸缩来调整面板的倾角,从而完成一块模板的一次调整过程。
考虑到在浇筑混凝土时模板将有微小的外倾变形,事先将模板的顶边设置为内倾5mm。
图6-1-4(b)预埋锚筋
单位mm
锥形螺栓和高强螺杆的旋紧和松开都采用配套的气动扳手。
拆模后预埋锚筋留在混凝土内,锥形螺栓和高强螺杆循环使用。
拆除锥形螺栓后,混凝土面上留下一个圆形的孔洞,用砂浆封堵。
图6-1-4(c)锥形连接螺栓
单位mm
东风电站双曲拱坝悬臂模板,其面板具有后退和横移的动能,通用性强。
插挂式锚钩定位准,装拆快。
并配有计算机辅助立模系统,能显示各种立模参数和图形,可按施工要求重新布置。
模板结构简图见图6-4。
模板高3.3m,宽3m,最大顺坡角度为24°,最大倒坡角度为20°,垂直相对调坡角度≤2°,模板上口控制变位≤1cm。
模板面板采用双榀可变“人”字形桁架支撑。
调整桁架上的可调斜撑及平移丝杠,可实现模板的变坡、面板下口贴紧混凝土面。
面板可退离混凝土面最大距离60cm。
为了解决收分量累积和横缝倾斜带来的问题,模板面板需要横移。
最大横移量30cm。
模板挂在支撑桁架的四个滚轮上,通过4只螺栓与桁架固定。
当
模板需要调整时,松开4只螺栓,模板即可横图6-1-5东风水电站拱坝悬臂模板
移。
1-面板;2-围令;3-支撑桁架;4-可调斜撑;
5-平移丝杠;6-锚固件;7-工作平台
中外合资葛洲坝多卡模板有限公司制造的多卡模板,是一种典型的悬臂模板,其结构简图见图6-1-5。
模板的支撑结构采用三角形桁架、可调撑杆。
模板的固定系统采用略弯成蛇形的φ15高强度预埋锚筋,其本身即是螺距为10mm的特殊牙型螺杆,可与多种多卡紧固件(如螺母、套筒、山型卡扣等)联接。
面板可采用整体钢框大块钢板、胶合板、铝合金板和复合塑料板等多种方案。
图6-1-6多卡模板结构简图
用于三峡工程的多卡模板型号为D15型,单套模板由面板、竖围令、支撑系统、锚固装置、辅助支架和工作平台等部分组成,其主要技术参数见表6-1-8。
表6-1-8D15型模板主要技术参数(单套)
序号
技术指标
参数
1
2
3
4
5
6
7
立模面积(m×m)
允许混凝土侧压力(kN)
锚筋最大拉力(kN)
锚固系统允许拉拔力(kN)
面板角度可调范围(°)
锚筋规格(mm)、根数
组装重量(kg)
3×2.4
25
150
120
30
Φ15—600,2
1780
多卡大坝模板应用流程图见图6-1-7。
多卡大坝模板锚固系统见图6-1-8。
图6-1-7多卡大坝模板应用流程图
预埋锚筋是浇筑混凝土时模板的主要受力构件,又是模板定位的悬挂依托点,与锚筋相联的定位锥直接决定了模板的空间位置,因此多卡模板对起始仓的预埋锚筋埋设位置精度要求很高。
在起始仓立模时,在锚筋埋设高程通长布置一道已钻好锚筋孔的木模板,将蛇形锚筋和定位锥用螺栓固定在木模板的孔位上。
浇完混凝土,拆模后,再将勾挂螺栓拧入预埋的定位锥中,即可挂装模板。
D15型模板锚固系统安装质量控制标准见表6-1-9。
浇完混凝土的仓位脱模时,收紧支撑螺杆,模板后倾,在定位锥中拧入勾挂螺栓,模板即可脱位提升,图6-1-8多卡大坝模板锚固系统图
再挂装到新安装的勾挂螺栓上。
已卸单位mm
除模板的勾挂螺栓和定位锥回收再用。
1-勾挂螺栓;2-定位锥;3-密封壳;
对定位锥形成的孔洞用砂浆封堵。
4-锚筋;5-锚固盘
表6-1-9D15型模板锚固系统安装质量控制标准
序号
检验项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
2
3
4
5
预埋锚筋与定位锥中心距
预埋锚筋与定位锥水平共面度
预埋锚筋与定位锥垂直共面度
预埋锚筋旋入定位锥长度
勾挂螺栓旋入定位锥长度
±2.5
±2.5
±5
≥68
≥38
检查定位锥外端面
用水平仪或拉线检查
用经纬仪或拉线检查
钢尺测量
钢尺测量
3.3碾压混凝土坝模板
碾压混凝土是干硬性混凝土,加之施工仓面大、混凝土上升速度较慢,所以模板承受的混凝土侧压力较小。
同时要求模板安装和拆除快捷、方便,以满足碾压混凝土连续铺筑上升的要求。
(1)悬臂模板。
这种模板用于碾压混凝土施工时,要求悬臂支撑的锚固支点能适应混凝土连续铺筑上升。
其面板一般采用钢板,也有采用木板或预制镶面板的。
棉花滩电站大坝施工采用的悬臂翻升模板,是对碾压混凝土采用悬臂模板的一种改进(见图6-1-9)。
该模板分为两层。
下层模板浇满混凝土后,吊装上层模板,上层模板沿下层模板的导向机构准确就位后,将桁架后部连杆铰接,上、下层模板联结成一体,成为新的悬臂模板。
上层模板浇满混凝土后,拆除下层模板,如前述方法再进行安装。
两层模板图6-1-9棉花滩悬臂翻升模板图6-1-10普定连续上升可调式全悬臂模板
单位mm单位mm
如此循环翻升。
该模板结构合理,操作方便,使用可靠,值得推广。
普定碾压混凝土拱坝采用通仓连续上升工艺,配套的模板见图6-1-10。
该模板系统由两块尺寸各为3m×4m(高×宽)的模板通过活动铰联结成为6m×4m能交替连续上升的可调式全悬臂大模板。
模板的拆装采用5t汽车吊,可在10~15分钟内完成一个循环作业。
该模板在普定拱坝上游面及下游面(坡度1:
0.35)都加以应用,最高达到连续上升12.7m,较好地解决了混凝土连续上升的关键技术,实现了碾压混凝土的快速施工。
(2)预制混凝土模板。
一般采用重力式预制混凝土块,可用于直立面、斜面和台阶。
(3)组合钢模板。
由若干块钢模板拼装成组合模板,用于上游面和下游面。
(4)拼装钢模板。
由小块钢模板现场拼装而成,用于上游面和下游面。
3.4自升式模板
自升式模板依靠其自身的提升机构上升。
图6-1-11所示的电动螺杆式自升悬臂钢模板是水电基础工程局与杭机所联合研制的。
模板的尺寸为3m×3.3m(宽×高),最大自升行程为3.2m,模板最大可倾斜角度为±20°,允许混凝土浇筑速度为0.6m/h。
模板为平面模板,面板由组合钢模板组装而成,提升柱及桁架由型钢及钢管焊接而成。
模板的提升操作步骤如图6-1-12所示。
第一步:
在面板固定的情况下,将提升柱的锚固松开,并使提升柱离开混凝土面。
第二步:
起动电机带动螺杆正转,将提升柱提升到预定位置并锚固;第三步:
将模板的锚固松开,并使模板离开混凝图6-1-11电动螺杆自升悬臂模板
土面。
第四步:
起动电机带动螺杆反转,将模板1-提升柱;2-提升机械;3-预埋螺栓;4-模板
提升到预定位置并锚固,调整模板上的丝杠,锚固件;5-提升锚固件;6-柱、模联结螺栓;使模板达到要求的位置,即可浇筑混凝土。
7-调节丝杠;8-模板
此模板所用提升机为1.5kW电动机,螺杆直径为50mm,提升机提升能力为5t,提升速度为0.273m/min,设备总重3.525t。
若采用一个总开关,可将整个仓面的模板一次提升到新位置,大大提高拆模和立模的效率。
此模板在官厅工地试用效果较好。
自升式悬臂模板一次性投入较大,因此目前应用并不广泛。
图6-1-12自升悬臂模板提升操作步骤示意图
3.5预制混凝土模板
预制混凝土模板一般作为永久性模板,外形尺寸及混凝土表面平整度必须达到设计要求。
当重力式竖向预制混凝土模板被用作永久模板时,一般要求:
面板厚度大于20cm;单位面积的重量G=每块模板自重/面板面积≥1.0t/m2;稳定特性值X=自重产生的稳定力矩/每块模板自重≥0.4m;抗倾覆及抗滑安全系数均应大于1.2。
李家峡水电站大坝坝面模板采用预制钢筋混凝土模板,其体形见图6-1-13。
预制钢筋混凝土薄板一般用于有美观要求的部位。
根据其配筋情况,可分为预应力混凝土薄板、双钢筋混凝
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