中碎厂房安装方案.docx

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中碎厂房安装方案

选矿厂中碎车间设备安装

施工（方案）措施

一、工程概况

本施工方案是为选厂节能改造设备安装工程中中碎车间设备安装而编制的专项施工方案，根据设计图纸、设备说明书及国家现行的规范及验评标准并结合工程的实际情况编制。

中碎车间内共有CH440圆锥破碎机1台、CS440圆锥破碎机1台、震动给料机2台、胶带输送机5台。

二、施工依据

1、工程承包合同

2、冶金机械设备安装工程施工及验收规范（选厂设备）YBJ214-88

3、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98

4、施工图纸

5、设备说明书及厂家的随机资料

6、设备起重吊装工程手册

三、施工准备

1、认真学习设计图纸，全面领会设计意图，针对施工图纸不清之处，做好记录，并与相关单位联系。

2、施工技术员、队长、骨干在熟悉图纸的过程中，认真分析工程的施工顺序及方法，确定最佳的施工方案，编制施工组织设计和安全措施。

3、组织所有施工人员熟悉施工图纸和资料，认真学习贯彻施工组织设计和质量规范，了解掌握工序流程和施工步骤。

加强质量意识和安全意识培训，以及劳动纪律要求。

4、构件、材料、设备到场后，应由矿方、监理、安装共同参加清点、检查、验收工作，对于检查出的问题要及时处理。

5、根据现有施工图纸和实际工程用料，技术人员提出工程材料计划及施工机具计划，并由采购人员落实，不完好的不得使用。

6、委派专人对施工用的葫芦等工器具进行检查修理，确保良好。

7、所需设备、构件应提前进场，以不影响安装为准。

四、主要施工方法和措施

（一）放基准点，基础验收

依据土建单位验收合格的设备十字中心线和标高点，对设备基础进行检查验收。

验收结果要符合设备安装的要求，否则，由责任方负责处理，直至符合要求。

主要检查如下几个项目：

①基础几何尺寸和位置是否符合设计；

②基础标高是否符合设计规范要求；

③地脚螺栓孔和预埋件的位置和垂直度是否符合要求；

④以总布置图和设备各自关系检查其相关尺寸和纵横中心线是否正确.

（二）基础找平垛麻面

根据标定的设备中心线，把各自设备的基础中心线用墨线弹到基础上。

然后根据图纸尺寸和设备底座的实际情况。

定出底座的实际位置，并根据安装质量标准的规定确定好基础垫铁的位置,对每个垫铁位置的标高进行检查，确定垫铁高度，做好剁麻面工作。

垫铁的布置应符合质量标准的要求。

（三）设备开箱检查

设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点，还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。

设备开箱有建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。

（四）圆锥破碎机安装

圆锥破碎机主要用于矿石的二次破碎，中碎车间0.3米平台平行放置两台型号为CH440和CS440的圆锥破碎机。

其安装主要包括机架的安装、传动轴的安装、空偏心轴的安装、防尘装置的安装等。

由于圆锥破碎机体型较大且最大不可拆单体重量较大，无法利用车间内的桥式起重机安装，因此圆锥破碎机需在筛分厂房主体施工过程中，圆锥破碎机基础达到设计强度后进行预安装。

安装要求：

破碎机的操平与找正：

设备就位后，选用适宜的垫铁，在已找平的位置确定垫铁组的高度，利用基础上已经放好的安装基准线及基准标高对设备进行操平与找正。

技术要求：

⑴、水平位置偏差±3mm；

⑵、标高±5mm。

设备操平、找正后，经甲方、监理检查确认无问题后，方可进行二次灌浆。

技术要求：

⑴、灌浆前要用水把基础冲冼干净。

⑵、灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。

⑶、二次灌浆的混凝土强度要符合设计要求；设计若无要求时，按照标准，一般二次灌浆的混凝土强度等级要比基础的混凝土强度等级高一级。

最后，按照设备产品技术说明书的要求和图纸的设计，把设备的液压系统依次进行安装。

⑴各液压管路进行现场予组装，然后将液压管路卸下进行酸洗，再恢复原位。

⑵液压用油要符合设备随机技术文件的规定。

⑶液压外部油管及管道接口处严禁漏油。

设备的单机试运转：

设备全部安装完毕后，则可进行调试工作：

圆锥破碎机不允许进行空载运转，因此送电前往破碎腔内加入随机携带的、特制的橡胶块（代替铁矿石），进行单机试运转。

圆锥破碎机的的试运转，要符合设备技术文件的规定或要求。

安装过程：

1、安装前，利用水平仪找好水平面。

并利用垫铁找平及固定好底座。

2、安装时，利用大于60t汽吊，把圆锥破碎机吊至0.3米平台，并放在固定好的底座上。

吊装时，将折本主体垂直下落，置于底座弹簧上。

如有倾斜，应调整弹簧下部的对应位置。

注意吊装时都要利用设备本身设置的吊点进行吊装，不可直接挂在设备上吊运。

汽吊站位及作业半径如图1。

3、选用60t以上的汽吊。

汽吊站位及吊装简图如图2,。

其中桥式起重机单件重量最大为23t，作业半径7米，起升高度5米以上，需要臂长8米以上。

据吊车性能表查，60t汽吊符合要求，故选用60t汽吊吊装

4、设备主体吊装调整完毕后，把其除尘装置吊装并固定。

5、圆锥破碎机安装完毕后进行其电机安装及其附件安装，电机吊装时应避免磕碰，安装完毕后应进行防护避免因淋水、受潮而影响使用。

图1

（五）桥式起重机安装

桥式起重机主要用于车间各设备维修及震动给料机的安装。

其安装主要包括起重机导轨的安装、主梁的安装。

在车间厂房完成后，利用汽吊安装。

安装要求：

起重机是进行设备安装的前提条件，各设备的吊装、就位、操平、找正均离不开起重机的作用，因此，起重机必须提前进行安装，起重机安装质量的好坏直接影响到后继工程的施工。

其技术要求如下：

⑴、行车端梁接头的联接螺栓及焊接必须符合规定。

⑵、桥式起重机安装后，必须进行无负荷、静负荷、动负荷试运转，试运转的步骤按设备的技术文件进行。

⑶、无负荷试运转必须达到如下规定：

终端开关、缓冲器、制作器灵敏可靠；

控制器、限位开关和联锁装置工作正常，动作可靠。

⑷静负荷试运转，除下挠度和上挠度必须符合设备技术文件的规定外，还应符合下列规定：

车轮与轨面顶面必须接触良好；

主梁与端梁的连接应牢固可靠；

钢丝绳在绳槽中缠绕位置正确不乱；

制动器工作正常。

⑸、动负荷试运转必须符合下列规定：

在额定负荷下，起重机、小车、吊勾的运行、升降速度应符合设备技术文件的规定；

在超过额定负荷10%的情况下，各机构动作应灵敏、平稳、可靠，性能应满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应可靠、准确。

⑹轨道纵向水平度的允许偏差不得超过1/1500

⑺轨道全长高低差10mm

⑻轨道中心线对行车梁实际中心线的位置10mm

⑼两轨道相对高低差10mm

⑽轨距±5mm

⑾大车跨距±5mm

⑿大车主动轮、从动轮跨距相对偏差5mm

⒀桥架水平方向两对角线长度箱形梁5mm

桁架梁10mm

⒁轨道接头轨面及左右错动1mm

安装过程：

1、安装前，找好导轨的水平，并用垫铁固定。

2、导轨安装时，由于厂房有圆锥破碎机已经安装，厂房较高，故厂房西侧一段用手拉葫芦人工吊装，东侧可和主梁一起用汽吊先后吊装。

导轨吊至厂房10米高度处留有的牛头上。

3、用汽吊将桥式起重机吊至车间附近，如图2。

再将汽吊开至车间内。

吊装时，把两根主梁分别吊至导轨，并组装，最后将小车吊至主梁。

吊两根主梁时，第一根主梁吊装到位后应固定好，防止坠落。

4、桥式起重机安装完毕后，进行其大车运行电机安装及其附件安装。

5、选用16t以上的汽吊。

汽吊站位及吊装简图如图2,。

其中桥式起重机单件重量最大为2t，作业半径6米，起升高度15米以上。

据吊车性能表查，16t汽吊符合要求，故选用16t汽吊吊装。

图2

（五）震动给料机安装

震动给料机主要用于圆锥破碎机的给料，其安装包括悬挂装置安装、主体安装等。

安装要求：

安装前核对给料机的型号及安装位置是否与设计相符，吊挂点预埋件的预埋位置、数量与设计是否相符。

给料机吊挂装置与预埋件连接牢固，调整螺栓使各吊挂长度适宜，各悬挂点受力均匀。

然后安装放松装置。

调整吊挂长度。

使料槽的纵横向水平度符合设备技术文件的规定。

用塞尺检查铁芯与衔铁间隙，1000V兆欧表测量电磁线圈绝缘电阻，必须符合设备技术文件规定。

电磁振动给料机安装完成后进行4h空负荷运转，4h负荷试运转检查运行是否正常，应检查的项目：

激震电流范围，给料机振幅，线圈温度，必须符合出厂技术规定。

技术要求：

⑴、料槽的水平度横向1.5/1000；

⑵、机体中心线的位置3mm；

⑶、机体标高±5mm；

安装过程：

1、组装时必须筋骨激振器与料槽的连接螺钉，以免影响电磁振动给料机的稳定性。

2、安装采用牢固可靠的钢丝绳上，通过减震簧与料槽吊钩连接。

3、安装通过桥式起重机将设备提升至4米高度，用手拉葫芦拉至3.6米平台。

安装时使槽体向下斜10度可增加给料量

4、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

5、安装简图如图3。

安装时，在矿仓内架一根横梁，挂手拉葫芦，用手拉葫芦把设备拉至3.6米平台。

（六）胶带输送机的安装

利用土建提供的十字中心线，将机头、机尾的予埋钢板清理干净，利用水准仪放置、操平垫铁组，再将机头、机尾装置就位安装，依次安装支腿、托辊支架及托棍，最后上皮带，皮带的搭接方式按设计进行。

技术要求：

⑴机头架、机尾架和驱动装置的操平找正：

①、对照图纸对所有的设备进行操平，找正。

机头架、机尾架和驱动装置的水平位置偏差，水平度应符合质量标准：

传动滚筒、转向滚筒的宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的重合度不超过2mm；

传动滚筒、转向滚筒的轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；

轴的水平度不超过0.3/1000；

②、机头架、机尾架和驱动装置固定要稳固、可靠。

⑵、中间支架的安装

在安装完机头、机尾和驱动装置之后，再依照设计图纸进行中间支架的安装，要求如下：

中心线与胶带输送机中心的重合度不超过3mm；

支腿的铅垂度不超过3/1000；

在铅垂面内的直线度不超过1/1000l（l为中间架长度）；

接头处上下、左右偏移不超过1mm；

间距不超过±1.5mm；

相对标高差不超过2/1000L（L为中间架间距）

⑶、托辊的安装托辊的横向中心线对输送机纵向中心线的重合度不超过3mm。

五、安全管理及安全保证措施

（一）安全管理

l、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

安全生产是施工企业的一项重要管理内容，是企业全体员工的重要任务，是各级领导的重要职责。

因此，在结合本工程特点所制定的各项措施中，必须真正体现安全为了生产，生产必须安全和领导干部谁主管谁负责的精神，并且要以严字当头，一丝不苟和常抓不懈的精神来贯彻执行。

使各项安全措施真正落到实处。

2、加强安全教育，提高全员意识。

在开展安全生产的教育中，重点要进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的思想教育；做好本职工作和掌握安全基本知识的技能教育；坚持标准化作业和遵守操作规程的守纪教育：

列举易发险情场所和典型事故的案例教育。

施工过程中，做到工前有交代，工中有检查，工后有讲评。

并适时举办各种展览和进行安全评比活动。

3、完善制度，建立安全岗位责任制。

一是安全组织不能少，项目经理和各施工队长必须担任安全领导小组长，副经理和技术负责人任副组长，各队在高、难、险、要点必须设专职安全员，负责各项安全措施落实。

二是按照我处贯例，逐级签订安全生产承包责任状，做到领导者管生产必须管安全和“谁承包谁负责”。

实行安全奖罚制度。

三是要建立各级和各部门的安全生产责任制。

施工现场要结合作业特点，制定安全生产操作规程和安全生产守则，并且由专、兼职安全员经常检查落实情况。

4、严格执行国家和企业关于安全生产、劳动保护等法规和条例。

同时要发挥职工群体作用，增强自我防范和自我保护能力，要敢于和一切违章违纪现象作斗争（如现场电力线路乱接，司机酒后开车和非司机开车等常见行为），使安全工作做到党政工团齐抓共管。

做到安全措施项项有人抓，事故苗头件件有人管，事故隐患处处有人堵，形成一个纵向到底横向到边的安全网络。

5、施工现场要结合各项工程作业的特点，要制定安全生产操作规程和安全生产守则，编制特殊工种，关键程序的施工安全措施，经上级部门批准后实施，并由专、兼职安全员经常检查落实情况。

6、做好现场施工管理，搞好四通一平工作，材料摆放整齐平稳，电源埋设合理安全。

施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，严禁高空抛物。

特殊工种持证上岗，严禁酒后上岗。

非机电人员不准动用机电设备，机电防护措施要完善。

施工现场要有足够的防火设备，切实做好消防工作。

小部件不能上下乱掷，以防伤人。

夜间施工要有足够照明。

7、坚持经常和定期的安全检查制度：

项目部每月，工程队每旬由主管领导带队，进行安全检查，重点查防触电、防淹亡、防火灾、防交通事故等措施的落实情况，并针对查出的问题提出限期整改措施，实行奖罚制度。

同时，经常与当地政府保持联系，密切同当地群众关系，求得地方支持，搞好工农联防，共同做好施工安全工作。

8、安全生产方针：

安全第一、预防为主

⑴、安全生产原则：

“生产必须安全，不安全不生产”的原则。

“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则。

“先防护后施工，无防护不施工”的原则。

“三不放过”原则。

⑵、抓好安全生产教育

在安全教育上以正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡片。

考核合格后才准上岗，转岗要进行转岗教育，加强民主经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。

在培训工作中，以特殊工种培训为主，坚持先培训，后持证上岗的原则，没有上岗证不允许从事本岗位工作。

做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。

⑶、加强安全检查

加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。

坚持公司每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值班员日检查，注意节假日前检查以及施工用临时设施的专业检查。

整改反馈检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到“三落实”。

专业项目有专业人员和施工管理人员共同主管，领导批准使用，各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患应当立即处理，直至采取停产、查封措施。

（二）安全保证措施

1、高处作业措施

①高空作业人员必须经医生体检合格，不适合从事高空作业人员一律不准从事高空作业。

②高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下攀登和行走。

③高空作业应布置足够的照明设施。

④高空作业机具、设备等，必须根据施工进度、随用随运，禁止超负荷。

⑤4级以上大风、大雨、大雪、浓雾停止高空作业。

⑥高空作业材料机具堆放平稳，严禁乱堆乱放和从高处扔材料、工具、物件等。

同时，高空作业所用到的工具必须系防坠绳，严禁传递时抛扔。

⑦高空作业必须配带合格的安全带，并拴在安全、牢固的设施上，要高挂低用。

⑧高空焊接，电源随用随给，用完后随时断电。

⑨凡高空作业的平台或地点，作业吊具等部位都应认真清除各种杂物，预防施工时各种原因，引起坠物伤人事故。

2、安全作业纪律

①进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。

②进入施工现场必须带好安全帽。

③施工现场，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。

④严禁酒后上班。

⑤特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。

⑥不准在施工现场嬉耍、打闹或私自动机械设备。

⑦不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。

⑧施工现场一切安全设施、装置及安全标志牌禁止随意拆除或移动。

3、工地保卫防火制度

①工地一切人员进入施工现场、必须服从管理、听从指挥，遵守各项规章制度。

②一切外来人员未经保卫部门或工地领导同意，不准进入工地。

③工地公共财产、职工与民工人人有责任保护。

④工地一切易爆物品应符合有效使用安全规定。

⑤应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。

⑥工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。

4、起重作业措施

①起吊设备、构件等重物的钢丝绳安全系数：

绑结绳≥8；起吊牵引绳≥6；绳扣≥13；起吊绳≥6,吊点绑结合理、牢靠。

起重机不得超载使用，绳扣插接长度不得低于钢丝绳径的20倍。

②设备、构件运输和起吊要由专职起重工负责指挥、操作，所有施工人员必须集中精力，听从指挥，遇有不安全因素要及时告知指挥者。

③起吊重物时要注意周围环境，不要碰、挂电线、电缆，起重物下方不许有任何人停留。

④指挥信号要明确统一，有关人员必须十分清楚。

⑤起重用的新绳要有合格证书，旧绳使用前要做试验。

⑥使用绳卡的规格、数量和间距必须符合要求。

⑦绞车在使用前要组织有关人员认真检查，试运，不许带“病”使用。

⑧起吊大件要进行试吊，使各部有一定的受力，但吊件不得移动，再检查有关部位及设施，无问题后再起吊。

⑨在施工过程中，如需要多人同时进行搬运和工作时，必须由一个人统一安排指挥，精力集中，注意道路状况，前后左右要相互照顾，严禁多人指挥，乱发号施令。

⑩起吊设备要求

A、起吊设备、构件所使用的起重工具，要根据所吊重量，核实起吊安全系数，才可使用。

B、吊点要尽量选在设备的重心，起吊前必须经有经验的起重工检查后，才可起吊。

C、设备起吊绳扣不得接触设备的精加工面，除设备专用吊耳外，绳扣绑结都应垫以方木或木板；绑结绳在绑结设备或构件时要设法消除棱角，如垫木板等。

D、设备、构件到指定地点，停放在预先备好的垫木上，停放时要轻起轻放，放平，放稳。

E、凡电控、仪表、设备，不要拆散装运和起吊。

特殊情况需在下面检查好者，必须加以保护。

5、主要电、火焊作业措施

①氧气瓶、乙炔瓶不得置于同一地点，二都相距10米以上。

乙炔瓶必须安装防回火时置，使用中必须立放。

②施焊地点，不得存放棉丝、油类等易燃性物品，采取防火措施。

③施焊作业要由专业持证焊工操作，非焊工不许施焊。

④施焊完毕，电焊机应切断电源，乙炔、氧气瓶应关闭严密阀门。

以防漏电、漏气。

⑤施焊人和施焊有关人员，应做好施工前的一切准备工作及保护工作。

焊工在施焊前应认真检查电火焊设备、器具、氧气和乙炔带必须完好，不得漏气；焊机电源线无明接头、无漏电处，不符合要求者禁止使用。

⑥施工地点要备有绝缘灭火装置或沙土等。

⑦施焊作业要持证上岗操作，非焊工不许施焊。

⑧焊工施焊作业要注意风带，把线不要被尖物刮伤，坠物碰伤。

⑨电焊工作业时，劳保用具必须佩带齐全。

⑩登高施焊时，应派人配合拉线，扑灭落地火花。

附录

1、钢丝绳选型

圆锥破碎机外形尺寸φ2.15米，振动筛安装最大起吊单件重量22.3吨，设置4个吊点，拟选用一对6米钢丝绳进行吊装。

如下图所示：

附图1

由图中可知，三角形斜边长3.187米，直角长1.075米，则另一直角边为3米。

绘图可知钢丝绳水平夹角70°。

则钢丝绳单根受力：

P1=22.3吨/4根/sin70=5.9吨

依据设备起重吊装工程手册中表3-5可知，钢丝绳的安全系数为6。

则【S】≤P/K

【S】——钢丝绳许用拉力（KN）

P——钢丝绳破断拉力（KN）

K——钢丝绳安全系数

P≥【S】*K

P≥59*6

P≥354KN

依据机械设计手册钢丝绳性能表可知：

φ286*37钢丝绳破断拉力为409KN>354KN

故选用φ286*37钢丝绳为吊装绳

②吊车选择（附图2）

设备安装标高3米，钢丝绳垂直高度5.6米，则吊车钩最小高度为18.8米。

吊车站位中心距吊装口水平距离7米，地面标高为0米，则吊车要求最小臂长为12米，最小净起重22.3吨。

查60吨汽车吊主臂工况额定起重量表可知，作业半径为7米，主臂长度为18米时，额定起重量为25.7吨，18米>12米。

吊车吊钩重460KG,钢丝绳φ286*376米两对重约32KG。

总重量=设备重量+吊钩重+钢丝绳重=22.8吨

25.7t>22.8t固可选用NK－600吊车。

③吊装前看好设备的安装位置和方位，左侧安装和右侧安装各一台，电机位于两筛的外侧。

然后起吊，保证汽车吊在起吊过程平稳起吊，设备吊至0.5米高度后，缓慢靠近基础平台中，就位固定。

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施工（方案）措施

中煤河北煤炭建设第四工程处

2012年8月22日