整理柱梁板模板支拆.docx
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整理柱梁板模板支拆
技术交底记录
2012年月日
工程名称
水泥粉磨及输送
分部工程
主体
分项工程名称:
12m梁板柱支拆模
交底内容:
1施工准备
1.1斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
1.2作业条件
1.2.1模板设计:
根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。
模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
1.2.2预制拼装:
1.2.2.1拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。
1.2.2.2柱子、模板在拼装时,按要求施工。
1.2.3模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。
1.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正,柱子用的地锚已预埋好。
2操作工艺
2.1安装柱模板:
2.1.1工艺流程:
弹柱位置线
→
抹找平层作定位墩
→
安装柱模板
→
安柱箍
→
安拉杆或斜撑
→
办预检
准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。
2.1.3安装柱模板:
通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
2.1.4安装柱箍:
柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
2.1.5安装柱模的拉杆或斜撑:
柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角直为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2.1.6将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
2.2安装梁模板:
2.2.1工艺流程:
弹线
→
支立柱
→
调整标高
→
安装梁底模
→
绑梁钢筋
→
安装侧模
→
办预检
技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
2012年月日
工程名称
水泥粉磨及输送
分部工程
主体
分项工程名称:
12m梁板柱支拆模
交底内容:
2.2.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2.2.3安装架钢支柱之前(如土地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60~100cm为宜。
支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。
2.2.4按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
2.2.5绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U形卡连接。
2.2.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。
2.2.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
2.3安装楼板模板:
2.3.1工艺流程:
地面夯实
→
支立柱
→
安大小龙骨
→
铺模板
→
校正标高
加立杆的水平拉杆
→
办预检
2.3.2土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2.3.3从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80~120cm,大龙骨间距为60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。
2.3.4标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20~30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
2.3.5将模板内杂物清理干净,办预检。
2.4模板拆除:
模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
2.4.1柱子模板拆除:
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
2.4.2楼板、梁模板拆除:
2.4.2.1应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
2.4.2.2操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。
2.4.2.3用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
2.5.2.4楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。
2.4.2.5有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
2.4.2.6侧模板(包括墙柱模板)拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,
技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
2012年月日
工程名称
水泥粉磨及输送
分部工程
主体
分项工程名称:
12m梁板柱支拆模
交底内容:
方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。
2.4.3拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
2.4.4拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
4成品保护
4.1吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
5应注意的质量问题
5.1柱模板容易产生的问题是:
截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。
防止办法是:
支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
5.2梁、板模板容易产生的问题是:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。
防止办法是:
梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。
技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
2012年月日
工程名称
水泥粉磨及输送
分部工程
主体
分项工程名称:
21.5m梁板柱支拆模
交底内容:
1施工准备
1.1斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
1.2作业条件
1.2.1模板设计:
根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。
模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
1.2.2预制拼装:
1.2.2.1拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。
1.2.2.2柱子、模板在拼装时,按要求施工。
1.2.3模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。
1.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正,柱子用的地锚已预埋好。
2操作工艺
2.1安装柱模板:
2.1.1工艺流程:
弹柱位置线
→
抹找平层作定位墩
→
安装柱模板
→
安柱箍
→
安拉杆或斜撑
→
办预检
准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。
2.1.3安装柱模板:
通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
2.1.4安装柱箍:
柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
2.1.5安装柱模的拉杆或斜撑:
柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角直为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2.1.6将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
2.2安装梁模板:
2.2.1工艺流程:
弹线
→
支立柱
→
调整标高
→
安装梁底模
→
绑梁钢筋
→
安装侧模
→
办预检
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2012年月日
工程名称
水泥粉磨及输送
分部工程
主体
分项工程名称:
21.5m梁板柱支拆模
交底内容:
2.2.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2.2.3安装架钢支柱之前(如土地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60~100cm为宜。
支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。
2.2.4按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
2.2.5绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U形卡连接。
2.2.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。
2.2.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
2.3安装楼板模板:
2.3.1工艺流程:
地面夯实
→
支立柱
→
安大小龙骨
→
铺模板
→
校正标高
加立杆的水平拉杆
→
办预检
2.3.2土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2.3.3从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80~120cm,大龙骨间距为60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。
2.3.4标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20~30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
2.3.5将模板内杂物清理干净,办预检。
2.4模板拆除:
模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
2.4.1柱子模板拆除:
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
2.4.2楼板、梁模板拆除:
2.4.2.1应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
2.4.2.2操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。
2.4.2.3用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
2.5.2.4楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。
2.4.2.5有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
2.4.2.6侧模板(包括墙柱模板)拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,
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工程名称
水泥粉磨及输送
分部工程
主体
分项工程名称:
21.5m梁板柱支拆模
交底内容:
方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。
2.4.3拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
2.4.4拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
4成品保护
4.1吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
5应注意的质量问题
5.1柱模板容易产生的问题是:
截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。
防止办法是:
支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
5.2梁、板模板容易产生的问题是:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。
防止办法是:
梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。
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2012年月日
工程名称
水泥粉磨及输送
分部工程
主体
分项工程名称:
33.5m梁板柱支拆模
交底内容:
1施工准备
1.1斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
1.2作业条件
1.2.1模板设计:
根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。
模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
1.2.2预制拼装:
1.2.2.1拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。
1.2.2.2柱子、模板在拼装时,按要求施工。
1.2.3模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。
1.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正,柱子用的地锚已预埋好。
2操作工艺
2.1安装柱模板:
2.1.1工艺流程:
弹柱位置线
→
抹找平层作定位墩
→
安装柱模板
→
安柱箍
→
安拉杆或斜撑
→
办预检
准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。
2.1.3安装柱模板:
通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
2.1.4安装柱箍:
柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
2.1.5安装柱模的拉杆或斜撑:
柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角直为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2.1.6将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
2.2安装梁模板:
2.2.1工艺流程:
弹线
→
支立柱
→
调整标高
→
安装梁底模
→
绑梁钢筋
→
安装侧模
→
办预检
技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
2012年月日
工程名称
水泥粉磨及输送
分部工程
主体
分项工程名称:
33.5m梁板柱支拆模
交底内容:
2.2.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2.2.3安装架钢支柱之前(如土地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60~100cm为宜。
支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。
2.2.4按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
2.2.5绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U形卡连接。
2.2.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。
2.2.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
2.3安装楼板模板:
2.3.1工艺流程:
地面夯实
→
支立柱
→
安大小龙骨
→
铺模板
→
校正标高
加立杆的水平拉杆
→
办预检
2.3.2土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2.3.3从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80~120cm,大龙骨间距为60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。
2.3.4标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20~30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
2.3.5将模板内杂物清理干净,办预检。
2.4模板拆除:
模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
2.4.1柱子模板拆除:
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
2.4.2楼板、梁模板拆除:
2.4.2.1应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
2.4.2.2操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。
2.4.2.3用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
2.5.2.4楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。
2.4.2.5有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
2.4.2.6侧模板(包括墙柱模板)拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,
技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
2012年月日
工程名称
水泥粉磨及输送
分部工程
主体
分项工程名称:
33.5m梁板柱支拆模
交底内容:
方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。
2.4.3拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
2.4.4拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
4成品保护
4.1吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
5应注意的质量问题
5.1柱模板容易产生的问题是:
截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。
防止办法是:
支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
5.2梁、板模板容易产生的问题是:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。
防止办法是:
梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。
技术
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2012年月日
工程名称
熟料卸车及输送
分部工程
主体
分项工程名称:
6m梁板柱支拆模
交底内容:
1施工准备
1.1斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
1.2作业条件
1.2.1模板设计:
根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及
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