整理柱梁板模板支拆.docx

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整理柱梁板模板支拆

技术交底记录

2012年月日

工程名称

水泥粉磨及输送

分部工程

主体

分项工程名称：

12m梁板柱支拆模

交底内容：

1施工准备

1.1斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

1.2作业条件

1.2.1模板设计：

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

1.2.2预制拼装：

1.2.2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

1.2.2.2柱子、模板在拼装时，按要求施工。

1.2.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

1.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。

2操作工艺

2.1安装柱模板：

2.1.1工艺流程：

弹柱位置线

→

抹找平层作定位墩

→

安装柱模板

→

安柱箍

→

安拉杆或斜撑

→

办预检

准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

2.1.3安装柱模板：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

2.1.4安装柱箍：

柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。

柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

2.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：

柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

2.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

2.2安装梁模板：

2.2.1工艺流程：

弹线

→

支立柱

→

调整标高

→

安装梁底模

→

绑梁钢筋

→

安装侧模

→

办预检

技术

负责人

交底人

接受人

技术交底记录

2012年月日

工程名称

水泥粉磨及输送

分部工程

主体

分项工程名称：

12m梁板柱支拆模

交底内容：

2.2.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

2.2.3安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。

一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。

支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

2.2.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

2.2.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

2.2.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。

当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

2.2.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

2.3安装楼板模板：

2.3.1工艺流程：

地面夯实

→

支立柱

→

安大小龙骨

→

铺模板

→

校正标高

加立杆的水平拉杆

→

办预检

2.3.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2.3.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。

一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

2.3.4标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

2.3.5将模板内杂物清理干净，办预检。

2.4模板拆除：

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

2.4.1柱子模板拆除：

先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

2.4.2楼板、梁模板拆除：

2.4.2.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

2.4.2.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

2.4.2.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

2.5.2.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

2.4.2.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

2.4.2.6侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，

技术

负责人

交底人

接受人

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2012年月日

工程名称

水泥粉磨及输送

分部工程

主体

分项工程名称：

12m梁板柱支拆模

交底内容：

方可拆除。

板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

2.4.3拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

2.4.4拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

4成品保护

4.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

5应注意的质量问题

5.1柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是：

支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。

根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

5.2梁、板模板容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

防止办法是：

梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。

模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

技术

负责人

交底人

接受人

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2012年月日

工程名称

水泥粉磨及输送

分部工程

主体

分项工程名称：

21.5m梁板柱支拆模

交底内容：

1施工准备

1.1斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

1.2作业条件

1.2.1模板设计：

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

1.2.2预制拼装：

1.2.2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

1.2.2.2柱子、模板在拼装时，按要求施工。

1.2.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

1.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。

2操作工艺

2.1安装柱模板：

2.1.1工艺流程：

弹柱位置线

→

抹找平层作定位墩

→

安装柱模板

→

安柱箍

→

安拉杆或斜撑

→

办预检

准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

2.1.3安装柱模板：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

2.1.4安装柱箍：

柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。

柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

2.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：

柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

2.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

2.2安装梁模板：

2.2.1工艺流程：

弹线

→

支立柱

→

调整标高

→

安装梁底模

→

绑梁钢筋

→

安装侧模

→

办预检

技术

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工程名称

水泥粉磨及输送

分部工程

主体

分项工程名称：

21.5m梁板柱支拆模

交底内容：

2.2.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

2.2.3安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。

一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。

支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

2.2.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

2.2.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

2.2.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。

当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

2.2.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

2.3安装楼板模板：

2.3.1工艺流程：

地面夯实

→

支立柱

→

安大小龙骨

→

铺模板

→

校正标高

加立杆的水平拉杆

→

办预检

2.3.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2.3.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。

一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

2.3.4标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

2.3.5将模板内杂物清理干净，办预检。

2.4模板拆除：

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

2.4.1柱子模板拆除：

先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

2.4.2楼板、梁模板拆除：

2.4.2.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

2.4.2.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

2.4.2.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

2.5.2.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

2.4.2.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

2.4.2.6侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，

技术

负责人

交底人

接受人

技术交底记录

2012年月日

工程名称

水泥粉磨及输送

分部工程

主体

分项工程名称：

21.5m梁板柱支拆模

交底内容：

方可拆除。

板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

2.4.3拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

2.4.4拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

4成品保护

4.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

5应注意的质量问题

5.1柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是：

支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。

根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

5.2梁、板模板容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

防止办法是：

梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。

模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

技术

负责人

交底人

接受人

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2012年月日

工程名称

水泥粉磨及输送

分部工程

主体

分项工程名称：

33.5m梁板柱支拆模

交底内容：

1施工准备

1.1斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

1.2作业条件

1.2.1模板设计：

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

1.2.2预制拼装：

1.2.2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

1.2.2.2柱子、模板在拼装时，按要求施工。

1.2.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

1.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。

2操作工艺

2.1安装柱模板：

2.1.1工艺流程：

弹柱位置线

→

抹找平层作定位墩

→

安装柱模板

→

安柱箍

→

安拉杆或斜撑

→

办预检

准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

2.1.3安装柱模板：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

2.1.4安装柱箍：

柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。

柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

2.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：

柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

2.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

2.2安装梁模板：

2.2.1工艺流程：

弹线

→

支立柱

→

调整标高

→

安装梁底模

→

绑梁钢筋

→

安装侧模

→

办预检

技术

负责人

交底人

接受人

技术交底记录

2012年月日

工程名称

水泥粉磨及输送

分部工程

主体

分项工程名称：

33.5m梁板柱支拆模

交底内容：

2.2.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

2.2.3安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。

一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。

支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

2.2.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

2.2.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

2.2.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。

当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

2.2.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

2.3安装楼板模板：

2.3.1工艺流程：

地面夯实

→

支立柱

→

安大小龙骨

→

铺模板

→

校正标高

加立杆的水平拉杆

→

办预检

2.3.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2.3.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。

一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

2.3.4标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

2.3.5将模板内杂物清理干净，办预检。

2.4模板拆除：

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

2.4.1柱子模板拆除：

先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

2.4.2楼板、梁模板拆除：

2.4.2.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

2.4.2.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

2.4.2.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

2.5.2.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

2.4.2.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

2.4.2.6侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，

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工程名称

水泥粉磨及输送

分部工程

主体

分项工程名称：

33.5m梁板柱支拆模

交底内容：

方可拆除。

板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

2.4.3拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

2.4.4拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

4成品保护

4.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

5应注意的质量问题

5.1柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是：

支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。

根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

5.2梁、板模板容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

防止办法是：

梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。

模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

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负责人

交底人

接受人

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2012年月日

工程名称

熟料卸车及输送

分部工程

主体

分项工程名称：

6m梁板柱支拆模

交底内容：

1施工准备

1.1斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

1.2作业条件

1.2.1模板设计：

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及