装修工程施工技术措施.docx
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装修工程施工技术措施
装修工程施工技术措施
1.1楼地面工程
1、耐磨骨料地面
(1)工艺流程:
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→钢筋帮扎→抹灰饼,设导轨→砼浇注找平→提浆机提浆→撒特殊合金骨料面层→磨光机第一遍压光→第二、第三遍压光→养护
(2)砼面层施工工艺
1)砼面层采用商品砼,泵送的方式,在浇筑前,应浇水湿润基层,但表面不要存在积水;
2)砼的坍落度控制在120mm-150mm范围内,采用坍落筒做好测试工作;
3)浇筑中,首先用刮杠找平,再用木抹搓平,至少二遍成活,表面为麻面;
4)钢筋砼的保护层为35mm,上层的保护层为35mm,钢筋层之间设置足够的钢筋马凳,设立槽钢为导轨,以控制标高;下面钢筋为通长连接,上面钢筋帮扎成宽4m,长为通长的钢筋网片。
5)砼浇注要分仓跳格浇注,宽为4m,长为30m分格;利用200槽钢作为标高控制的导轨,导轨的间距为4m,导轨长度为30m,导轨必须固定牢固,不得松动。
端头用竹胶板做成齿形,以150mm为间距,孔径为钢筋的规格尺寸;板的高度应考虑砼的厚度;
6)钢筋的连接采用搭接式,搭接长度应不小于35d;接头相互错开,其中心距应为1.5m,在其范围内接头率不越过25%。
(3)砼表面操作工艺
1)特殊合金骨料面层构造要求,本工程采用随打随抹,均匀铺撒特殊合金骨料面层,控制厚度2mm。
2)特殊合金骨料面层材料用量和配合比应符合要求。
3)找标高弹线:
根据墙上的水准基准线(如:
+50cm水平基准线),往下量测出面层标高,并弹在墙上。
4)搅拌特殊合金骨料拌合料:
特殊合金骨料采用成品材料。
5)铺特殊合金骨料面层:
砼初凝前,用提浆机提浆,再铺特殊合金骨料面层,将特殊合金骨料铺设均匀,厚度为2mm,然后用木刮杠按特殊合金骨料厚度刮平。
木刮杠刮平后。
6)木抹子搓平:
木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。
7)磨光机抹压第一遍:
待终凝前,人踩上去,有脚印略下陷时,磨光机压第一遍,直到出浆为止,如果特殊合金骨料过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干特殊合金骨料的拌合料,再用木抹子用力抹压,使干拌料与特殊合金骨料拌合料紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。
以上操作均在特殊合金骨料拌合料初凝之前完成。
8)第二遍压光:
面层特殊合金骨料拌合料终凝前,人踩上去,有脚印但不下陷时,用磨光机压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。
有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
9)第三遍压光:
在特殊合金骨料拌合料终凝时,进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。
10)施工时,特殊合金骨料面层拌合料应刮平并随铺随振实。
抹平工作应在结合层和面层的水泥初凝前完成;压光工作亦应在结合层和面层的水泥终凝前完成。
面层要求压密实,表面光滑平整,无铁板印痕。
压光时严禁洒水。
11)养护:
地面压光完工后24h,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d,当抗压强度达5MPa才能上人。
12)冬期施工时,室内温度不得低于5℃。
13)一周后,采用切割机进行横向切割,其深度为30,宽度为5mm。
非金属耐磨骨料地面参照本工艺施工。
2、水泥砂浆楼地面
(1)刷素水泥浆结合层:
宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆,也可在基层上均匀酒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫(把)帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大。
(2)打灰饼(打墩)、冲筋(打栏)
根据+50cm水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼(墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏),软筋间距约1.5m左右。
在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。
对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度,然后边测标高边做灰饼。
(3)水泥砂浆地面操作
混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。
水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。
水泥砂浆配比为1:
2(水泥:
砂),如用425号水泥则可用1:
2.5的配比。
操作时先在两冲筋之间均匀地铺让砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺(压尺)以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子(磨板)打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后,即用纯水泥浆(水灰比约为0.6~0.8)均匀满涂在面上(约1~2mm厚),再用铁抹子(灰匙)抹光。
向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成。
第二遍压光:
在水泥浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),要求不漏压,做到压实、压光;凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
第三遍压光:
在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当试抹无抹纹时,即可用灰匙抹压第三遍,压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下的抹纹,细孔等抹平,达到压平、压实、压光。
养护:
水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。
必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于7天。
3、块料楼地面
(1)施工工序
抹结合层→面块料铺贴→擦缝
(2)施工方法
1)抹结合层
根据500mm水平线,打来饼及用刮尺(靠尺)推好冲筋。
浇水湿润基层,再刷素水泥浆。
根据冲筋厚度,用干硬性水泥砂浆抹铺结合层,结合层应用刮尺及木抹子压平打实。
对照中心在结合层面上弱上面块料控制线。
2)面块料铺贴
根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料,以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
用水泥膏(约2~3m厚)满涂块料背面,对准挂线及缝子,将块料铺贴上,用小木锤敲击至平正。
将挤出的水泥膏及时清干净。
3)擦缝
待粘贴水泥膏凝固后,用白水泥、颜料填平缝子,用锯末,棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
(3)质量标准
面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合下表所示:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形尺检验
缝格平直度
3
接缝高低差
0.5
拉5m长线,不足5m拉通线和量尺检验
踢脚线上口平直度
3
用钢板短尺和楔形尺检验
板块间隙宽度
2
拉5m长线,不足5m拉通线和量尺检验
1.2抹灰工程
1、墙面抹面施工顺序:
所有墙面抹面均按挂线→贴灰饼→冲筋→填挡→刮平→压实的施工顺序施工,垂直度、平整度不得超过5mm。
2、墙面抹面施工注意事项:
批挡打底工程应做好基底处理,用水龙头清洗墙身和天花,然后扫水泥浆一遍,石灰拟购入现成已完全熟化的石灰膏,混合砂浆应严格按设计要求的配合比施工,墙面批挡的泥饼用线锤测垂直控制,墙面冲筋间距不得大于刮尺长(1.2m),门窗洞口的框与墙体应利用水泥砂浆塞实塞严。
所有内墙柱角的阴角位置均应做1:
2水泥砂浆护角,高2m。
1.3门窗工程
本工程主要采用铝合金门窗、防火门门、金属门。
1、防火门安装
1.1运输和堆放
⑴在运输过程中,捆拴必须牢固,装卸时轻抬轻放,严格避免磕碰变形现象。
凡门有编号者,严禁混乱码放。
⑵防火门码放前,首先要清理存放处,垫好支撑物后方可码放。
码放时面板叠放高度不得超过1.2m,门重叠平放高度不得超过1.5m,并且应摆放在室内。
1.2安装技术
⑴施工程序
防火门的安装施工程序:
划线→立门框→安装门扇及附件。
⑵操作要点
①划线:
按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线。
②立门框:
先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比扇的高度大于30mm者,洞口两侧地面须设预留凹槽。
门框一般埋入±0.00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm,对角线允许误差<2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板件焊牢。
⑶安装门扇及附件:
门框周边缝隙,用1:
2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固,应保证与墙体结成整体;经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体。
粉刷完毕后,安装门扇、五金配件及有关防火装置。
门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象。
2、金属门安装
2.1安装程序
检查洞口尺寸——洞口抹水泥砂浆底糙——验收洞口抹灰质量(如已预埋木砖应检查木砖的位置和数量)——框上安装连接铁件——立樘子、校正——连接铁件与墙体固定——框边填塞软质材料——注密封膏——验收密封膏注入质量——粉刷洞口饰面面层——安装玻璃——安装五金零件——清洁——验收安装质量——成品保护
2.2安装操作要点
2.2.1框子装连接铁件
连接铁件的安装位置是从门框宽和高度两端向内各标出150mm,作为第一个连接件的安装点,中间安装点间距≤600mm。
其安装方法,先把连接铁件按与框子成45°的角度放人框子背面燕尾槽口内,顺时针方向把连接件扳成直角,然后成孔旋进φ4×15mm自攻螺钉固定。
严禁锤子敲打框子,以防损坏。
2.2.2立框子
把门放进洞口的安装线上就位,用对拔木楔临时固定。
校正、侧面垂直度、对角线和水平度合格后将木楔固.定牢靠。
为防止门框受弯损伤,木楔应塞在边框、中竖框、中横框等能受力的部位。
框子固定后,应及时开启门扇,.检查反复开关灵活度。
如有问题须及时调整。
用膨胀螺栓固定连接件。
一只连接件不宜少于2只螺栓。
如洞口是预埋木砖,则用2只木螺丝将连接件紧固于木砖上。
2.2.3填缝
门洞口面层粉刷前,除去木楔,在门周围缝隙内塞人发泡轻质材料(丙烯酸酯或聚氨酯),使之形成柔性连接,以适应热胀冷缩,并从框底清除浮灰,嵌注密封膏,做到密实均匀。
连接件与墙面之间的空隙内,也应注满密封膏,其胶液应冒出连接件1~2mm。
严禁用水泥或麻刀灰填塞,以免框架变形。
2.2.4安装五金件
塑钢门安装五金件时,必须先在框架上钻孔,然后用自攻螺丝拧入。
严禁直接锤在一起的(如半玻平开门),可于安装后直接装玻璃。
玻璃安装应由专业玻璃工操作。
3、铝合金门窗安装
(1)操作工艺
安装流程:
防腐处理——就位和临时固定——门窗框与墙体的连接固定——门窗框与墙体安装缝隙的密封——安装五金配件——安装门窗扇及门窗玻璃
铝合金门窗采用各种钉安装示意图见下图。
(2)质量标准
1)门窗安装必须牢固,防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求,框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实,表面平整光滑无裂缝,填塞材料及方法符合设计要求。
2)允许偏差
铝合金门窗安装时的允许偏差值见下表。
铝合金门窗安装允许偏差值
项目
允许偏差(mm)
检验方法
门窗框两对角线长度差
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
>1500mm
2
门窗槽口宽度、高度
≤2000mm
3
用钢尺检查
>2000mm
4
窗框扇搭接量的限值
实腹窗
≥2
用钢针划线和深度尺检查
空腹窗
≥4
门窗框正侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
5
用钢尺检查
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
(3)施工注意事项
门窗框固定不好,水平度、垂直度、对角线长度等超差,门窗框起鼓变形:
门窗框临时固定后,在填塞与墙体缝隙时,注意不要使门窗框移位倾斜变形,应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。
铝门窗表面腐蚀变色:
施工时严格做好产品保护,及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜,并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。
门窗扇:
玻璃密封条脱落,玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求,安装密封条时应留有伸缩余量。
门窗
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