异物控制处理.docx
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异物控制处理
异物来源及异物防止
异物是影响产品质量的一个重要的原因,也是客户反馈和客户抱怨索赔的比例最高的因素之一,为了更好的控制外来异物,提高产品质量,这里对异物的来源和异物防止的方法进行介绍:
一、异物来源:
(1)异物的分类:
A外来异物:
金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸屑、木屑、塑料、纸渣、手套皮等本食品以外的物品。
B本身异物:
产品本身带的异物,所有不能被客户接受的产品本身的异物,比如糊渣。
(2)异物混入的原因:
?
异物混入从人、机、料、法、环五个方面分析,通常有以下原因
A人:
加工人员的带入:
作为劳动密集型企业,人员管理不善会造成严重的异物混入,如:
毛发、绒线的混入、手套皮混入、创可贴混入、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
B机:
加工用器具、设备破损混入:
加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混入。
如灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入;焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属的混入。
C料:
原料处理不良带入:
原料来自基地、加工的场所等,本身含有一些杂物如虫子、干草等,加工时筛选不干净、不彻底等都会造成外来异物或本身异物的混入。
D法:
加工方法不正确,原料本身异物较多而工艺中没有选别、清洗等去除异物的工序。
E环:
加工环境不良造成的异物混入:
如包装中飞虫、苍蝇的混入;产品中苍蝇飞虫的混入;墙壁水泥块破碎、脱落的混入,内包装材料带有异物等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
二、防止异物混入的对策:
异物混入的防止是食品加工的首要问题,具有常见性和多发性控制异物的混入首先要从混入的原因进行分析,采取坚决有效的措施预防异物混入的可能。
(一)原则及方向
(1)加强原料库、前处理车间杂质异物管理的力度,比如取出原料后剩下的废纸箱、废塑料袋、废线绳以及标签等必须随时的清理,保持干净整洁,更不能混入下一道工序。
(2)加强车间安全卫生的管理,及时进行检查,发现不安全的卫生隐患及时消除。
如:
飞
虫的捕杀、毛发的控制、乳胶手套的控制、破损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车间墙上张贴纸张的控制、对灯管、灯泡爆裂等进行区域性的彻底的清理。
(3)加强对异物重要性的认识,车间在生产管理中对异物控制的管理要加强,把此项列入影响产品质量的重要规程当中,全体动员,把异物的混入控制在安全范围之内。
(二)对异物控制的具体管理:
1.非生产性物品管理
1.1.更衣室入口处监督检查
a.进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员(如:
手机、钥匙、饭卡等)集中存放在非生产物品存放区,不准随身携带,不准放在便服中。
b.食品、饮料等一律不准带入更衣室内(如:
花生、瓜子等)
c.更衣室管理人员随机抽查,对于未按以上要求执行人员,报告车间主任,要进行处理。
1.2首饰的检查
a.严禁佩戴首饰进入更衣室。
b.所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查核对。
1.3纽扣或拉锁检查
a.严禁穿戴有装饰品(漂浮易脱落)的便服进车间。
b.工人在进更衣室时,自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。
对于脱落的纽扣要及时报告,更衣室作好记录。
1.4其它因车间需要必须带入的非生产性物品
做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录,如有缺损,按重大异常问题处理。
2.工作人员穿戴管理
2.1工作服卫生
a.工作服必须清洁、卫生、无异味。
b.工作服定时清洗,保持清洁。
c.工作服无破损、无线头。
d.新工作服穿戴前必须先检查,去除表面的线头等。
2.2工作服穿戴程序
a.换拖鞋→脱便服(检查)→换工作服(检查)→戴口罩内帽(发网)→上衣→工作裤→水鞋
b.执行完洗手消毒程序后系好围裙、戴好套袖。
2.3穿戴要求
a.内帽罩住耳朵、头发,内外帽系紧,帽沿紧贴脸部。
b.口罩罩住鼻子,不准在车间内随便摘下,不准在车间内吐痰等。
c.生产过程中不准戴烂套袖、烂手套。
d.套袖、手套不准乱涂乱画,加工人员的名字、工号可以写在某一位置。
e.加工过程中便服不准外露,严禁穿工作服外出。
3毛发控制管理
3.1工作服穿戴前
自检或互检工作服和便服上的毛发,查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。
工作服、套袖、上的线头、绒线,进车间前必须彻底检查、去除,生产过程中由专人定时检查。
3.2穿戴程序
换拖鞋→检便服→自检工作服→戴口罩戴内帽(发网)→上衣→工作裤(上衣扎在裤子里)→水鞋
3.3穿戴整齐后
两人互检→照镜子自检
3.4洗手消毒后的毛发检查:
由专人进行毛发检查、粘贴。
3.5工作期间
a.工作中设专人检查,确保每小时巡回检查一次。
b.班中工作禁止挽袖作业,防止毛发从袖口窜出。
c.巡检员检出毛发统一收集,集中进行处理。
3.6毛发检查
头部→肩部→背部→前胸→双臂及腋下→腿部依次进行检查
3.7粘发用具为粘辊或胶带(胶带颜色最好与产品颜色反差大,防止混入)。
3.8粘发用具更换
a.进车间前的毛发检查每检查4人更换粘发用纸。
b.加工过程中根据情况更换粘发用纸。
3.9工作人员理发后必须洗头,将头发渣清理干净,进车间前主动报告卫生班检查人员,并接受卫生班人员的检查,合格后方可进入车间。
3.10男工人不可留长胡子进入车间
3.11鼓励督促加工人员每周至少洗澡一次、洗头两次。
4.原、辅、物料间操作管理
4.1使用前
a.所有原辅物料在使用前必须将外包装清理干净。
b.所有分内外包装的原辅物料,外包装不准带入加工车间。
c.内外包装物料分开离地放置。
4.2使用时
a.使用时采用先进先出的原则。
b.任何原辅料使用前要开口整齐,避免异物混入。
5设备维修管理
5.1维修人员自带工具数量清点,更衣室人员记录《外来人员入车间记录表》
5.2维修人员工作服保持卫生清洁。
5.3非必须使用的工具禁止带入车间,车间准备的专用工具箱时刻保持清洁卫生。
注:
如果班中机械设备损坏,需动用电焊机、拉结电线,或挖凿地面、更换灯管等造成产品安全隐患较大的维修项目正常生产中严禁进行,必须全部清理结束,在班后实施。
6玻璃制品管理
6.1灯管更换规范
a.严禁正常生产加工过程中维修、更换灯管。
维修、更换应在班后无产品后方可进行。
b.更换程序(专业人员进行):
·废灯管卸下(现场至少两人操作)→小心密封,防止露出→送出车间外面
·新灯管→小心密封→带入车间安装→检查防护罩牢靠程度→现场卫生清理
6.2车间玻璃门窗管理
a.所有的玻璃都贴上防护玻璃纸。
b.玻璃卫生的清理及管理落实到个人。
c.门窗上的玻璃(如车间有玻璃的话)如有裂纹,当天班后组织人员更换。
d.班中如有突发事件,造成玻璃破损,按重大问题处理,保证产品安全。
7金属制品使用管理
7.1加工过程中的控制
a.原料方面:
通过目视检查(及磁铁吸附)保证原辅料中没有金属的混入。
b.工器具、设施方面
·使用的器具无破损残缺。
每班进行检查,破损的器具严禁使用。
如加工过程中有破损,破损工器具停止使用,该时间段内产品单独存放,评估后处理。
·器具、案面、设施等有进行焊接的地方,使用前必须先去除表面的焊豆,确保生产加工过程中无开焊裂口现象。
·设备安全卫生控制,如有些机器中使用的小螺丝,更换时必须检查个数,确认有无缺失,及时上报。
c.设备仪器进行控制:
包装时加设金属探测器进行探测监控。
8乳胶手套使用管理
检查
a.工作进车间前,车间入口设专人检查手套有无破损。
b.工作人员定时自检,破损立即更换。
c.班中专人检查(每次洗手消毒时),如果有破损马上更换,并做好相关记录。
d.班后工人出车间时,车间入口设专人检查手套有无破损。
e.班中手套如有破损(无缺损)及时到车间手套统一管理处更换,并设专人监督检查。
9.包装管理
9.1包装物料进厂
a.运输:
车辆清洁
b.生产厂家:
必须为合格供应方,有厂家证明、卫生合格证、注册证书、出厂检验合格单等。
c.检验:
·包装物料接收时要对其强度、版面、有无污染、有无异物等进行检验,合格入库,不合格退货。
·内包装每进一批由化验人员进行检测,合格使用;不合格退货。
9.2包装物料使用
a.确认
·提前确认包装物料和版面、印记位置等,合格后方可使用。
·包装前检查产品品名规格与包装物料上的品名规格是否一致。
b.产品更换时
·产品清理:
上一种产品彻底清理、全部入库存放。
·物理清理:
上一种产品所用物料彻底清理,全部入物料库内标识清楚,防止不同物料混用。
10.包装物料间管理
10.1人员管理
a.工作服穿戴整齐,严禁露发、身带毛发及碎纸屑等异物。
b.内外包装人员分开(特殊情况时,由外包装作业转为内包装作业时,必须将身上的纸屑清理彻底,手部消毒)。
c.班中外来人员严禁进入物料间。
10.2室内卫生
a.地面、门窗、墙壁、胶帘、铁架、案子等保持清洁无破损、无杂物、无污垢。
b.物料摆放整齐、有序。
c.夏季因多雨原因造成的潮湿、发霉要及时晾晒,控制微生物的繁殖污染,保证纸箱的强度不受影响,以免纸箱破损。
10.3物料管理
a.内、外包装物料按客户、产品规格等分开放置,如有必要可挂牌标识。
b.物料要用垫板垫起,离地、离墙放置,严禁直接放在地面上。
c.所有物料上加遮盖物,防止灰尘污染。
10.4非生产性物品的管理
a.物料间严禁存放化学药品、竹木制品、玻璃制品等。
b.破损、烂裂的器械、物品严禁存放在物料间。
11.虫害控制管理
11.1车间控制
a.车间出入口、递料口、成品入库的胶帘要随时保持干净完整。
b.原料库、物料间的入口处的缓冲间要随时保持卫生清洁。
c.车间进出人员随手关门。
d.车间设备与墙壁之间的隔断之间不能有卫生死角,不得乱放烂抹布或塑料或破手套。
e.车间的排水口的不锈钢防护罩和垃圾出口的门不能打开太长时间,防止虫、鼠由此进入车间。
f.加工车间所有的进排气口的过滤网要达到一定的密度,防止飞虫进入车间,并要定时清理。
11.2飞虫捕杀
a.每天开启灭蝇灯捕杀害虫,并定时清理。
b.班中可以进行人工捕杀,找到飞虫尸体并单独处理。
c必要时在班后或非生产时间进行药物杀虫,之后进行彻底的清理,防止残留。
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