年产100万吨活性石灰生产线工艺操作说明书.docx
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年产100万吨活性石灰生产线工艺操作说明书
***有限公司年产
100万吨活性石灰生产线
试生产调试操作说明书
(工艺部分)
版本号:
第一版
文件编号:
YLXY-TS-001
编制:
2017年12月28日
审核:
年月日
批准:
年月日
本制度自发布之日执行
目录
第一章总论5
1、前言5
2、引用文件6
3、试生产各项目标6
4、生产线试生产调试节点计划6
5、专项工作计划7
第二章试生产调试界定划分9
1、概述9
2、单机试车9
3、联动试车9
4、负荷联动试车10
第三章试生产调试组织、职责和人员配置11
1、概述11
2、试生产领导组11
3、按照专业特性、成立七个专业组11
4、各部门区域划分14
5、生产线岗位人员配置14
第四章试生产调试管理流程17
1、单机试车程序17
2、联动试车程序17
3、负荷联动试车程序17
4、会议程序17
5、修、配、改程序18
7、试生产调试通用规定18
8、通用设备检查20
9、通用设备的日常维护工作22
10、通用常见故障及处理23
第五章石灰石筛分上料系统27
1、概述27
2、本系统主要工艺设备介绍27
3、生产工艺过程概述29
4、工艺流程图(见附图)29
5、系统起动前的准备工作29
6、投料试生产前的准备工作32
7、系统的开停顺序说明32
8、故障停车及紧急停车33
9、系统运行中的操作与检查33
10、日常维护及保养33
第六章石灰石焙烧系统(单条线)35
第一节:
石灰石焙烧系统试车35
1、概述35
2、本系统主要工艺设备介绍35
3、生产工艺过程概述36
4、工艺流程图(见附图)37
5、系统试车前的准备工作37
6、系统单机试车39
7、联动试车41
8、设备调试时间要求41
9、安全措施41
第二节:
回转窑烘窑操作43
1、烘窑操作前需要提供的原料、燃料及能源43
2、烘窑操作前需要提供的器具43
3、烘窑前准备工作43
4、点火操作要领44
5、烘窑操作要领45
6、注意事项46
7、正常供料后回转窑的热工制度与调节46
8、回转窑烘窑温度曲线记录表48
第三节:
中控室安全技术操作规程49
1、操作基本原则49
2、开机前的准备49
3、点火升温49
4、开机50
5、投料工作51
6、投产初期的工艺参数控制52
7、生产线经济指标53
8、石灰石理化指标53
9、运行中检查53
10、止料操作53
11、停窑操作53
12、安全注意事项54
第四节:
回转窑巡检岗位安全技术操作规程55
1、规程适用范围55
2、上岗值班要求55
3、开车前的准备55
4、烘窑操作56
5、投料操作56
6、运行中检查及调整56
7、止料、停机操作57
8、停机58
第五节:
预热器巡检岗位安全技术操作规程59
1、投料前的准备59
2、投料操作59
3、运行中检查59
4、止料操作59
5、安全注意事项59
第六节:
回转窑操作管理61
1、点火干燥及预热操作61
2、启动操作62
3、熄火操作63
4、运行管理64
第七章煤粉制备系统70
3、生产工艺过程概述72
4、工艺流程图(见附图)73
5、系统起动前的准备工作73
6、投料试生产78
7、粉磨系统运行中的调整83
8、系统操作的安全注意事项84
9、消防要求86
10、常见故障及处理86
11、自动化测点及参数一览表87
11、日常维护及保养88
12、安全注意事项89
第八章石灰破碎筛分存储系统91
1、概述91
2、本系统主要工艺设备介绍91
3、生产工艺过程概述95
4、工艺流程图(见附图)95
5、系统起动前的准备工作95
6、系统的开停顺序说明98
7、投料试生产100
8、安全保障措施 101
第一章总论
1、前言
1.1、本操作说明书由湖北湖大天沭新能源材料工业研究设计院有限公司负责编制;
1.2、本说明书仅适用于***有限公司年产100万吨活性石灰生产线各个系统操作岗位;
1.3、本操作说明书只作为生产调试前员工的学习资料,后期必须根据生产实际工况、设备的实际运行情况、原材料(原煤、石灰石)进厂的品质、成品石灰石出厂品质等进行适当的修改和不断完善,最终作为公司生产管理的制度及依据;
1.4、***有限公司年产100万吨活性石灰生产线,该生产线主要包括下列几个系统:
——石灰石筛分上料系统:
主要包括石灰石受料槽,同步惯性振动给料机,皮带输送机,气箱脉冲布袋除尘器,振动筛等工艺设备。
——石灰石焙烧系统:
主要包括竖式预热器,回转窑,多通道煤粉燃烧器,窑头冷却风机,罗茨风机(一次风机),离心风机(二次风机),气箱脉冲布袋收尘器等工艺设备。
——烟气处理系统:
主要包括气箱脉冲布袋收尘器,排烟机(锅炉离心引风机),链式输送机,板链提升机,粉料散装机等工艺设备。
——煤粉制备系统:
主要包括原煤受料槽,皮带输送机,斗式提升机,喂煤机,煤磨,动态选粉机,煤磨专用防爆型气箱脉冲袋式除尘器,锅炉离心引风机(煤磨排烟机),分格转子定量喂煤装置,罗茨风机(送煤风机)等工艺设备。
——石灰破碎筛分存储系统:
主要包括链斗式输送机,斗式提升机,脉冲单机除尘器,同步惯性振动给料机,皮带输送机,板链提升机,圆振筛,双齿辊破碎机,高效细碎机(反击或环锤破碎机),块料散装机等工艺设备。
本调试操作说明书将按上述系统分别进行阐述,本调试操作说明仅限于***有限公司年产100万吨活性石灰生产线的相应系统的生产操作。
本调试操作说明书是在对本工程各系统工艺流程、选用设备、电气与过程控制等设计内容介绍的基础上,根据其要求和特点,为保证系统的正常运行和生产而提出的主要操作事项。
操作人员、岗位工在全面掌握本说明书中各项操作要领的同时,还必须通晓系统中每一台设备的性能、维护保养和操作安全等方法与要求,必须熟知中控操作的方法与步骤、各仪表测点指示参数正常工作的范围及报警点、以及在报警时应采取的措施及步骤,以便在实际生产操作中及时解决随时可能出现的各种问题,并可根据实际情况灵活处理。
系统中每一台设备的性能和维护操作等方法与要求,请参阅各相应设备供货厂商提供的操作使用说明书。
2、引用文件
2.1、湖北湖大天沭新能源材料工业研究设计院有限公司《总图》、《工艺设备表》、《工艺流程图》;
2.2、自动化功能分析;
3、试生产各项目标
3.1、回转窑点火时间:
2017年12月28日点火(暂定);
3.2、煤磨负荷生产时间:
2017年12月20日(提前准备满足回转窑点火期间用煤量);
3.3、回转窑40天内达产达标:
3.3.1、日产:
600吨/日,连续运行七天;
3.3.2、各项品质指标合格。
3.4、安全事故为零;
3.5、工艺事故为零;
3.6、设备事故为零;
3.7、质量事故为零;
3.8、完成各项修配改工作;
3.9、试生产期间生产线热耗、电耗在同类窑型试生产中先进;
3.10、建立试生产期间基本成本核算、统计体系;
3.11、建立基本运行保驾体系、维修保障体系(要求安装公司配置各专业的保驾护航、维修人员)。
4、生产线试生产调试节点计划
试生产一般包括总降受电、车间电力室受电、供水、供气、原燃材料准备(石灰石、原煤)、点火、投料、成品出厂、进出厂运输道路畅通等过程;
根据试生产流程及2017年12月28日点火回转窑投料的目标倒排工期,形成如下节点计划表。
生产线试生产节点计划表
序号
项目名称
完成日期
负责单位
责任人
1
总降受电
2017年11月18日
电气部
2
电力室开始受电
2017年11月30日
电气部
3
化验室具备化验条件
2017年12月08日
质管部
4
各循环水用水点通水
2017年12月10日
生产部
5
空压机站及各压缩空气管路运行
2017年12月10日
生产部
6
地磅系统投入使用
2017年12月10日
电气部
7
石灰石下山至石灰石堆场
2017年12月10日
矿山部
8
石灰石堆场储料10000吨
2017年12月16日
矿山部
9
原煤堆棚储料3000吨
2017年12月16日
采购部
10
石灰石筛分上料负荷试车
2017年12月20日
生产部
11
石灰石焙烧负荷试车
2017年12月28日
生产部
11.1
预热器、回转窑烘烤
2017年12月28日
生产部
11.2
回转窑点火投料
2017年12月28日
生产部
12
煤粉制备负荷试车
2017年12月20日
生产部
12.1
煤磨磨纯石灰石5吨
2017年12月10日
生产部
12.2
煤磨运行
2017年12月20日
生产部
13
石灰破碎筛分存储负荷试车
2018年01月16日
生产部
14
满足成品发运
2018年01月16日
销售部
15
门卫正常运作
2017年06月28日
行政部
16
厂区道路满足生产、发运要求
2017年12月16日
项目部
17
项目验收
2018年01月08日
各部门
5、专项工作计划
类别
序号
工作内容
完成时间
责任部门
责任人
人
员
准
备
1
岗位人员全部招聘到位
2017年10月30日
各部门
2
外培人员全部结束培训回厂
2017年11月10日
各部门
3
人员按班组编排完毕
2017年11月20日
各部门
4
完成人员岗前考核
2017年11月20日
各部门
技
术
准
备
5
完成公司内各专业、各部门的管理制度、细则的编制和培训
2017年10月31日
各部门
6
完成各项操作规程以及设备润滑卡片的编制和培训
2017年10月31日
各部门
7
完成公司和部门试生产方案
2017年9月30日
生产部
8
完成制定现场作业方案、应急预案
2017年10月31日
矿山部
生产部
9
完成质量控制方案并经过研讨和审批
2017年10月31日
质管部
10
完成班组标准化建设
2017年12月20日
矿山部
生产部
11
召开每周调度例会
2017年11月1日
生产部
材
料
准
备
12
石灰石进厂10000吨
2017年12月16日
矿山部
13
原煤进厂3000吨(优质烟煤)
2017年12月16日
采购部
14
大型工器具采购到位
2017年10月16日
采购部
15
公用工具采购到位
2017年10月16日
采购部
16
个人工具配置到位
2017年10月16日
采购部
17
特种防护用品配置到位
2017年10月16日
采购部
18
各种辅材、耗材满足生产需要
采购部
19
现场安全标志悬挂到位
2017年10月08日
生产部
后
勤
保
障
20
现场通讯配置到位
2017年10月16日
行政部
21
灭火器材配置到位
2017年10月16日
行政部
22
完成全员食宿安排
2017年10月16日
行政部
23
配合现场调试、食堂供应到位
2017年10月16日
行政部
预
验
收
24
完成土建工程、设备安装工程以及矿山的预验收
2017年12月08日
各个部门
25
各种权证、批文落实到位
2018年01月08日
各责任部门
第二章试生产调试界定划分
1、概述
试生产在整个石灰石生产流程中占有十分重要的地位,是对设计、土建、安装、设备、生产准备工作质量一次综合检查,决定着整个生产过程是否能够顺利地进行下去,并直接影响到生产过程中的稳产、高产、设备运转率、台时产量以及检修等各个环节,试生产过程是生产过程的开始和标志。
试生产调试是指由总包方和业主方共同组织,安装单位、土建单位、设备厂家配合对新建的生产线工艺流程中所有设备、设施综合性能考核、调试、修配改活动。
一般包括:
单机试车、联动试车、负荷联动试车。
2、单机试车
2.1、单机试车定义
单机试车是特指由施工单位组织,总包方、业主方、监理公司和设备厂家参加,对每台单机的土建设施、安装质量、设备性能的综合检查,不指由施工单位自行组织的单机试车,试车前施工单位必须提交详细的单机试车方案、组织措施、安全措施以及相应的试车验收记录表格。
2.2、单机性能考核
单机试车主要是指单机的性能考核,目的是检验设备基础设施安全性、设备设计性能、设备运行可靠性、电气控制准确性。
通常通过连续运行时间、传动部分的温升、空载电流、振动等指标来进行考核,对不符合要求
的设备组织进行整改。
2.2.1、风机类设备主要考核风压、电流、振动、温升;
2.2.2、输送类设备主要考核电流、传动部分温升、输送速度;
2.2.3、阀门、挡板类设备主要考核开度、动作准确性、可靠性;
2.2.4、润滑站、液压站类设备主要考核油温、油压、密封、清洁;
2.2.5、特性设备按设计及设备要求进行考核。
3、联动试车
3.1、联动试车定义
联动试车是指由总包方、业主方、监理公司组织,施工单位、设备厂家参加,对编组内设备的联锁、顺控、报警进行试车,以及对组与组之间的联锁、顺控进行试车,联动试车验收合格后为负荷试车投料做好准备。
3.2、联动性能考核
联动试车主要考核编组设备内部顺控、联锁关系以及组与组之间的联锁、顺控关系。
3.2.1、按照工艺流程特点正确分组,物料连续输送转运的设备应该分为一组;
3.2.2、检查组内顺序开机、顺序停机程序,包括延时时间;
3.2.3、检查组间顺序开机、顺序停机程序,包括延时时间;
3.2.4、检查故障报警、跳停级别,以及间隔时间是否满足生产需要;
3.2.5、准确动作次数检查。
4、负荷联动试车
4.1、负荷联动试车定义
负荷联动试车是指由总包方、业主方、监理公司组织,施工单位、设备厂家参加,对土建设施、安装质量、设备性能、工艺特性的综合检查,负荷试车验收合格达到生产工艺要求后,移交给业主方管理生产,同时总包方、施工单位配置相关专业人员进行保驾复航。
4.2、负荷联动性能考核
负荷联动试车主要考核主机设备的台时产量、连续运行时间、能耗、成品的品质指标。
第三章试生产调试组织、职责和人员配置
1、概述
为了试生产调试按序按时顺利进行,成立试生产领导组,统一指挥、统一管理、统一协调试生产过程突出分专业管理,突出分区域负责制,推行试生产合理化管理。
石灰石破碎及输送至石灰石堆场由矿山部组织,相关部门、相关专业配合;
石灰石筛分上料系统的试生产由生产部组织,相关部门、相关专业配合;
煤粉制备系统的试生产由生产部组织,相关部门、相关专业配合;
石灰石焙烧系统、烟气处理系统的试生产由生产部组织,相关部门、相关专业配合;
石灰破碎筛分存储系统的试生产由生产部组织,相关部门、相关专业配合;
成品发运由销售部组织,相关部门、相关专业配合;
通电、通水、通气试生产由电气部组织,相关部门、相关专业配合。
2、试生产领导组
2.1、人员组成
组长:
;
副组长:
;
成员:
管理团队其他成员、各部门主要负责人;
工艺技术负责人:
;
机械技术负责人:
;
电仪技术负责人:
;
矿山技术负责人:
;
综合协调组负责人:
;
后勤保障组负责任:
;
2.2、领导组职责
2.2.1、负责试生产期间修改审批;
2.2.2、负责试生产技术支持;
2.2.3、负责试生产信息管理;
2.2.4、负责试生产方案审批;
2.2.5、负责试生产组织策划、协调;
2.2.6、负责公司资源调度;
2.2.7、负责试生产安全管理。
3、按照专业特性、成立七个专业组
3.1、矿山专业组
3.1.1、人员组成
负责人:
;
成员:
;
3.1.2、主要职责
负责石灰石矿山开采计划和开采方案;
负责矿山工程机械的管理;
负责石灰石破碎、石灰石输送至石灰石堆棚。
3.2、工艺质量专业组
3.2.1、人员组成
负责人:
;
成员:
;
3.2.2、主要职责
负责试生产期间工艺修改审查;
负责试生产期间质量控制方案审核;
负责试生产期间工艺质量事故分析处理;
负责试生产期间工艺质量技术方案拟定;
负责专业人员培训工作;
负责专业管理制度执行、检查、考核;
负责试生产期间联锁、报警方案拟定。
3.3、机械专业组
3.3.1、人员组成
负责人:
;
成员:
;
3.3.2、主要职责
负责试生产期间工艺修配改审核;
负责试生产期间润滑方案审核;
负责试生产期间设备事故分析处理;
负责试生产期间设备技术方案修改;
负责专业人员培训工作;
负责专业管理制度的执行、检查、考核。
3.4、电仪专业组
3.4.1、人员组成
负责人:
;
成员:
;
3.4.2、主要职责
负责试生产期间电仪修改审核;
负责试生产期间联锁、报警方案会审;
负责试生产期间电仪事故分析处理;
负责试生产期间电仪技术方案修改;
负责专业人员培训工作;
负责专业管理制度的执行、检查、考核。
3.5、安全督查组
3.5.1、人员组成
负责人:
;
成员:
公司安全主管、各部门分管安全负责人和安全员;
3.5.2、主要职责
负责现场安全标识方案拟定;
负责试生产期间安全防护修配改审核;
负责试生产期间安全措施审核及现场督查;
负责试生产期间安全事故分析处理;
负责试生产期间现场安全、消防检查及隐患检查整改;
负责专业人员培训工作;
负责专业管理制度的执行、检查、考核。
3.6、综合协调组
3.6.1、人员组成
负责人:
;
成员:
各部门负责人;
3.6.2、主要职责
负责落实试生产方案实施、检查、考核;
负责试生产期间信息发布及传递;
负责各组织之间的协调及公司资源调度;
负责协调会组织、跟踪、检查、考核;
负责物流运输通道畅通。
3.7、后勤保障组
3.7.1、人员组成
负责:
;
成员:
;
3.7.2、主要职责
负责地方协调工作;
负责材料及备品配件供应;
负责厂区治安工作,确保试生产秩序正常;
负责营造氛围,做好宣传发动工作;
负责改善伙食,做好夜间伙食供应,服务到生产一线。
4、各部门区域划分
4.1、矿山部:
石灰石矿山—→石灰石堆场。
4.2、设备部:
全公司工艺设备的管理。
4.3、电气部:
全公司电气、仪表、计量设备及供电、供水、供气管理系统管理。
4.4、质管部:
负责公司的质量控制,包括:
公司原燃材料、成品、半成品质量的检验、控制,质量体系的建立,新产品的研发等。
4.5、生产部:
负责全厂试车、试生产的调度、协调工作,负责试车、试生产的期间的安全工作。
4.6、采购、销售部:
负责生产线备品备件、原材料、耗材的采购;成品发运出厂。
5、生产线岗位人员配置
序号
岗位名称
定员(人)
一
生产线管理人员
1
生产经理
1
2
工艺部部长
1
3
设备部部长
1
4
电气部部长
1
5
化验室主任
1
二
生产线岗位人员
1
装载机司机
1.1
石灰石从堆场入石灰石受料槽铲车上料
1×4
1.2
原煤从原煤堆棚入受料槽铲车上料
1×4
2
石灰石筛分上料系统巡检工
1×4
3
石灰石焙烧系统及烟气处理系统巡检工
6×4
4
煤粉制备系统以及空压机站、循环水泵房巡检工
4×4
5
石灰破碎筛分存储系统巡检工
2×4
6
生产线带班班长
6.1
石灰石筛分上料系统、石灰石焙烧系统及烟气处理系统班长
1×4
6.2
石灰破碎筛分存储系统、煤粉制备系统以及空压机站、循环水泵房班长
1×4
7
中控操作员
7.1
中控室主任
1
7.2
回转窑(石灰石焙烧、烟气处理)操作员
2×4
7.3
煤磨操作员
1×4
7.4
石灰石成品储存及石灰石筛分上料操作员
1×4
8
电气部
8.1
班长
1
8.2
值班维修电工(强电3人,弱电1人)
4×4
9
设备部
9.1
班长
1
9.2
值班维修员
10
10
质管部
值班化验员
2×4
11
安全员
1
三
采购销售部
1
采购销售部部长
1
2
销售员
3
四
财务部
1
财务总监
1
2
财务人员
2
五
保卫部
1
保卫部部长
1
2
保卫值班人员
3×4
六
人事行政部
1
人事行政部经理
1
2
办公室主任
1
3
办公文员
3
4
办公后勤人员
4.1
食堂
4
4.2
办公室保洁员
2
合计
158
备注:
1、本配置表为1#、2#生产线全员配置(四班三倒制);
2、人员配置应根据生产实际情况进行合理的调整,必须确保安全生产。
第四章试生产调试管理流程
1、单机试车程序
1.1、任务与目的
检验设备是否符合本身性能、安装是否符合要求、自身保护是否起作用。
1.2、工作流程
由施工单位提出单机试车方案上报总包方、业主方、监理公司;
施工单位牵头,总包方项目部、业主方生产部各部门、监理公司共同组织,现场共同确认填写单机试车开机会签表;
施工单位组织相关人员操作并技术负责,总包方、业主方、监理公司、设备厂家参加进行试车;
总包方、业主方确认试车情况并填写单机试车记录;
施工单位、总包方、监理公司、业主方各部门组织单机试车会签并汇总,所有记录存档并移交资料室。
2、联动试车程序
2.1、任务与目的
检查顺控关系,对系统设备及控制进行动态测试,验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求
2.2、工作流程
总包方、业主方、监理公司确认联动试车子项所有设备进行了单机试车并验收合格;
总包方、业主方、监理公司组织各专业负责人对联动试车子项进行试车前的专业会签并上报领导组批准;
总包方、业主方、监理公司组织联动试车,各专业、施工单位、设备厂家保驾护航;
领导组负责解决联动试车中存在的问题;
总包方、业主方、监理公司组织并做好联动试车会签并汇总,所有记录存档并移交资料室。
3、负荷联动试车程序
3.1、任务与目的
全面检验工艺设备所有控制是否满足设计负荷生产要求。
3.2、工作流程
总包方、业主方组织负荷试车会签并报领导组审批,下达负荷试车通知单;
总包方
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