人防通风资料填写.docx
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人防通风资料填写
单位工程名称
分项丄程名称
人防通风系统
交底内容
OHS
1.特殊工种,未经专门部门技术培训或未取得操作证不得上岗。
2.严禁在起吊的物件下行走或停留,更不得随意通过危险地段。
3.非电工人员严禁动乱现场内的电气开关和电气设备;未经许可不得乱动非本职工
作范围的一切机械和设施。
4.现场用电要求专业电工接电,不可随意私接、乱扯。
5.在施工现场不得追逐嬉闹。
6.严禁在“四口、五临边”逗留。
EMS
施工作业面要保持清洁,严禁将生产垃圾随意抛弃,做到文明施工,工完场清,定点堆放。
1.施工用水不得随意排放,应进行处理后排入排水系统。
2.在做支架防腐的时候要减少防锈漆对地面的污染。
3.不应随意浪费材料。
单位工程技术负责人
工长
施工队班(组)长
共5页
工程名称分项工程名称风管制作
第1页交底内容
一、风管制作
1.1风管采用共板法兰风管。
镀锌薄钢板厚度应符合下列规定:
320vD(b)<450
0.6
0.75
450vD(b)<630
0.6
0.75
630vD(b)<1000
0.75
1.0
1000VD(b)<1250
1.0
1.0
1250VD(b)<2000
1.0
1.2
2000VD(b)<4000
1.2
按设计
风管长边长
中
低压系统
排烟系统
1.2风管板材的连接采用咬口连接。
1.3当矩形风管边长大于600mm保温风管边长大于800mm管段长度大于1250mn或风管单边平面积大于1.0m2,均应采取加固措施。
加固措施为楞筋及管内支撑形式。
1.4TDF薄钢板弹簧夹的无法兰型式。
其工艺流程如下:
1.4.1将预先压制风管合片、合口,在风管四个角插入法兰角,用手虎钳压紧法兰角,形成完整法兰。
1.4.2在法兰边四周均匀地填充密封胶条。
1.4.3用四个螺栓上紧四个法兰角。
1.4.4扣上法兰夹,并用手虎钳或专用工具将法兰夹压紧。
法
兰夹距离法兰角为150mm,两个法兰夹间的距离为230mm左右。
1.4.5风管直管长度为1160mm,四边采用压制凸筋进行加强,当风管长边长大于1250mm时,另加内撑方式进行加固。
1.4.6法兰角、法兰夹均采用0.8mm的镀锌薄钢板压制。
1.5风管成品外径或外边长的允许偏差:
当小于或等于300mn时,为2mm当大于300mn时,为3mm管口平面度的允许偏差为2mm矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm
技术负责人
工长
班(组)长
编号:
共5页
工程名称分项工程名称风管安装
第2页
""交底内容'
二、风管安装
2.1风管支吊架的制作和安装
2.1.1采用钢制膨胀螺栓固定。
2.1.2吊架的吊杆平直,螺纹完整、光洁。
吊杆拼接宜整体吊杆,如采用搭接时搭接长度不少于吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接。
2.1.3支吊架上的螺孔采用机械加工(电钻),不用气割开孔。
2.1.4矩形风管抱箍支架紧贴风管,折角平直,连接处留有螺栓收紧的距离。
2.1.5靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架或有斜撑支架,不靠墙、柱的水平风管安装采用托底吊架。
2.1.6风管安装时及时进行支吊架的固定和调整,其位置正确,受力均匀。
2.1.7支吊架不设置在风口,阀门,检查门及自控机构处,吊杆不直接固定在法兰上。
2.1.8风管支吊架的间距,符合下列规定:
2.1.8.1风管水平安装,长边尺寸小于400mm间距不大于4m大于或等于400mm不大于3m。
2.1.8.2风管垂直安装,间距不大于4m,但每根立管的固定点不少于2个。
2.1.9支吊架要求防腐处理。
先刷两道防锈底漆,再刷白色面漆。
要等第一遍底漆干后再刷下一遍。
2.2风管的安装
2.2.1法兰垫料采用8501,垫片厚度为3~5mm垫片与法兰齐平,不凸入风管内。
法兰角处垫料圆弧过渡,直边上垫料采用45度角接缝。
2.2.2先将连接法兰的螺栓均匀拧紧,其螺母在一侧。
扣上法兰夹。
法兰夹距法兰角距离为
技术负责人
工长
班(组)长
工程名称
交底内容
分项丄程名称
风管安装
共5页
风管部件安装
第3页
150mm两法兰夹间距离小于等于230mm每边不得少于1个。
223
风管吊装前,在地面组成一定长度再吊装。
长度不能超过4m
224
明装风管水平安装,水平度的偏差,每米不大于3mm总偏差不大于20mm
2.2.5
暗装风管的水平度与垂直度要求位置正确,无明显偏差。
2.2.6
柔性短管的安装,负压段的短管可以紧些,以免缩小截面尺寸,正压段可以稍松一些,
扭曲的柔性短管即不符合规定。
2.2.7当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于
1个。
三、风管部件的安装
部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查,无异常方可安装,其连
接牢固,活动件灵活可靠,松紧适度。
风口安装在土建工序完后进行,有吊项及高级装饰的要
密切配合,部件安装要求如下:
3.1各类防火阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,
阀板关闭应保持严密。
3.1.1防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm寸,设置单独的支、吊架。
3.1.2排烟阀(排烟口)及手控装置的位置应符合设计要求。
远控装置的穿线钢管不得有死弯
及瘪陷。
3.2
风口外表面无明显的划伤、压痕与花斑,颜色一致,焊点光滑。
3.3
风口的转动,调节部分灵活、可靠,定位后无松动现象。
手动式风口叶片与边框铆接松紧
适当
3.4
散流器的扩散环和调节环同轴,径向间距分布应匀称。
工长
班(组)长
技术负责人
工程名称
分项丄程名称
风管部件安装
共5页
第4页
交底内容
3.5风口尺寸允许偏差符合下表:
边长允许偏差
两对角线之差
<300mm0-1mm
<1mm
300-800mm0-2mn
<2mm
>800mm0-3mm
<3mm
技术负责人
工长
班(组)长
工程名称
分项丄程名称
风管加固
共5页
第5页
交底内容
风管加固说明
1、边长大于630mm&风管大面面积大于1平米的无压制楞筋的风管全部加角钢;
2、所有有咬口拼接缝的风管全部加角钢,边长大于等于1500mm勺还应加内撑.
3、所有静压箱及接管边长大于1500mm的三通、四通全部加角钢,并在接管处加内撑.
以上加固米用如卜形式:
a、采用角钢加固的,角钢应与压制楞筋垂直,数量以风管大面无明显起伏为宜,加刚排列应规则均匀
b、米用内撑加固的,当1500Wbv2000时,无拼接缝的直管不加内撑,有拼接缝的直管两端各加1根内撑.当2000Wb时,无拼接直管一端加两根内撑,有拼接缝的两端各加2根内撑•静压箱及边长大于等于1500的三通,接风管处均加内撑.
技术负责人
工长
班(组)长
工程名称
工程类别
人防
总包单位
安装单位
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主控项目
1
安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便
合格
2
支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定,严禁设在风口、阀门及检视门处。
不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理
合格
3
无机玻璃钢风管的支管必须单独设支(吊、托)架,法兰两侧必须加镀锌垫圈。
螺栓按设计要求作防腐处理
合格
4
斜插板阀垂直安装时,阀门必须向上拉启;水平安装时,阀门顺气流方向插入,并不得向下拉启
合格
般
项
目
1
风管安装要求:
轴线和标高正确,与支架接触紧密、牢固;管线平直,接缝表面平整
合格
2
风管的法兰连接对接应平行、严密,螺栓紧固;螺栓露出长度善意一致,同一管段的法兰螺母均在同一侧
合格
3
风口安装要求:
位置正确,同一房间内标咼一致,排列整齐,外露部分平整
合格
4
柔性短管松紧适度,长度符合设计及施工规范要求,无开裂和扭曲现象
合格
5
罩类的安装应位置正确,排列整齐,牢固可靠
合格
6
风管、封口安装的允许偏差和检测方法应符合规范标准规定
合格
自评结果
符合施工规范
验收结论
会签栏
监理(建设)单位(签章)
安装单位(签章)
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月曰
工程名称
工程类别
人防
总包单位
安装单位
主控项目
项目
质量情况
1
各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求|
符合要求
2
滤尘器、过滤吸收器的安装方向必须正确,与管路连接时宜米用整体性的橡皮软接头,并不得漏气,固定支架应平整、稳定
符合要求
般
项
目
1
风管法兰焊接应保证法兰表面与风管中心线垂直,法兰外径与所连接设备的法兰外径相等;焊缝严密无漏焊
符合要求
2
滤尘器安装
滤尘器的数量不大于4块时米用管式安装,设备与管道的了解应采用柔性连接;大于4块时应采用立式安装
符合要求
安装前每片均应做“井”字形加固处理,网孔大的一端
迎风,小的一端背风
符合要求
安装要平整,管道间、管道与法兰间均匀采用满焊连接,保证严密不漏气。
滤尘器之间的了解要严密,漏风出应用浸油麻丝或腻子填实
符合要求
滤尘器前后应设测压管,并连接在微压计上,当测定设备阻力升至终阻力时,应清洗或更换
符合要求
3
过滤吸收器的安装
固定牢固,位置准确,连接严密不漏气;螺母在同一侧,排列整齐
符合要求
必须水平安装,气流方向应与设备要求的方向一致「
符合要求
外科不得有损伤、碰伤或穿孔等可能影响密闭效果的情况
符合要求
应安装在支架上;多台垂直安装时,叠设的支架不应妨碍设备拆除
符合要求
与风管的了解应采用柔性连接
符合要求
前后应设测压管,用压差计测定过滤吸收器的阻力达到终阻力时,应更换
符合要求
4
滤尘器、过滤吸收器安装的允许误差和检测方法应符合标准规疋
符合要求
自评结果
符合施工规范
验收结论
会签栏
监理(建设)单位(签章)
安装单位(签章)
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月曰
工程名称
工程类别
人防
总包单位
安装单位
主控项目
项目
质量情况
1
密闭阀门的型号、规格必须符合设计要求
符合规范要求
2
密闭阀门安装、阀门标志压力的箭头方向必须与冲击波方向一致
符合规范要求
般项目
1
密闭阀门安装
位置准确,固定牢固,垫片与法兰平齐,连接紧密
符合要求
阀门的气密性应符合产品技术要求
符合产品技术要求
开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置相同,启闭手柄的操作位置应准确
开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置相同,启闭手
柄的操作位置准确
阀门应用吊钩或支架固定,吊钩不得吊在手柄及锁紧位置上
符合要求
阀门安装时手柄端应留有足够的操作距离
符合要求
所有连接螺栓应均匀旋紧,保证密闭不漏风
符合要求
2
阀门支(吊、托)架及支墩的安装应构造正确,埋设平整、牢固,支架与阀门接触应紧密;吊杆应垂直,排列整齐
符合规范要求
3
与阀门连接的预埋短管的直径应与阀门的实际内径应一致
符合规范要求
安装的允许偏差和检验方法应符合规范标准规定
符合规范要求
自评结果
密闭阀门安装工程质量符合要求
验收结论
会签栏
监理(建设)单位(签章)
安装单位(签章)
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月曰
工程名称
工程类别
人防
施工单位
分包单位
主控项目
项目
质量情况
1
通风机与配用电机的型号、规格、叶轮转向必须符合设计要求
符合要求
2
风机叶轮严禁与壳体碰擦
符合要求
3
散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求
符合要求
4
风机试运转时叶轮旋转方向必须正确,经不少于2h运转后,滑动轴承温升不超过35C,最高温度不超过70C;滚动轴承温升不超过40C,最高温度不超过80C。
符合要求
般项目
1
离心风机安装
型号规格应符合设计规定,其出口方向应正确
符合要求
叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置
固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施
2
管道风机安装
采用减振吊架安装时,风机与减振器连接应紧密,牢固可靠
符合要求
采用直、托架安装时,风机与减振器及支、托架装置连接应紧密,稳定可靠
3
安装的允许偏差和检验方法应符合规范标准规定
符合要求
自评结果
通风机安装符合验收规范
验收结论
会签栏
监理(建设)单位(签章)
安装单位(签章)
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月曰
(人防)风管漏光检测记录
工程名称
施工单位
系统名称
人防通风系统
试验日期
检测来源
150W带保护罩低压照明
工作压力(Pa)
500
分段序号
接缝长度(m
实测漏光点数(个)
每10m接缝的允许漏光点数
1
10m
0
小于2
2
10m
1
小于2
3
10m
0
小于2
4
10m
0
小于2
5
10m
1
小于2
6
10m
0
小于2
合计
接缝总长度(m
总漏光点数(个)
每100m接缝的允许漏光点数
57
2
平均小于16
结论
按施工验收规范要求进行测试的6段中各段漏光点均未超标,评定结论合格。
已测出的漏光处用密封胶堵严。
年月日
会签栏
监理(建设)单位(签章)
施工单位(签章)
年月曰
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月曰
(人防)风管漏风检测记录
工程名称
试验日期
年月日
分项(分部)工程
人防通风系统
系统名称
防排风系统
工作压力(Pa)
360
试验压力(Pa)
365
系统总面积(m)
365
试验总面积(m)
80
允许漏风量
(nVm•h)
Q 实测漏风量 (nVm•h) 0.1000P0.65 检测区段图示: 实测数值 分段 序号 表面积 (m) 试验压力 (Pa) 漏风量 (m) I 30 360 0.1100P 65 n 30 350 0.1050P0. 65 川 20 355 0.1040P0. 65 IV V 合计 结 论 风管系统采用正压条件下测试。 测试时,被测系统的所有开口均关闭,不漏风。 漏风量测定值为测试压力下的实测数值。 换算公式为: Q=Q(Po/P)0.65 Q----规定试验压力下的漏风量(m3/{(h.m2)} Q----工作压力下的漏风量(m3/{(h.m2)} F0----规定试验压力,500Pa P----风管工作压力Pa 经检测,符合规范要求。 年月日 会签栏 监理(建设)单位(签章) 施工单位(签章) 年月曰 专业技术负责人 质检员 专业工长 测试人 年月曰 工程名称 系统名称 送风系统 分项工程 系统部位 '、项目 \房间(测点)编号\ 风量(mi/h) 温度 相对湿度 实际 (L实) 设计 (L设) 相对差 L实-L设 =.「100%~[=设~ 1 580 600 3.3 2 590 600 1.6 3 570 600 4.9 年月日 会签栏 监理(建设)单位 施工单位 年月曰 专业技术负责人 质检员 专业工长 测试人 年月曰 工程名称 系统名称 送风系统 分项(分部)工程 系统位置 日期 测点编号 风管尺寸⑴ 断面积(m) 平均风压(Pa) 风速 (m/s) 风量(mVh) 相对差 L实-L设 =100% L殳 0 使用仪器及编号 动压 静压 全压 实际 (L实) 设计 (L设) 1 120*1 20 0.014 4 2.3 119.2 3 120 -0.77 热球风速 <式总仪 2 200*1 60 0.032 2.1 241.9 2 240 1.92 热球风速 <式总仪 3 160*1 20 0.019 2 2.3 158.9 8 160 -1.02 热球风速 <式总仪 备 注 年月日 会签栏 监理(建设)单位 施工单位 年月曰 专业技术负责人 质检员 专业工长 测试人 年月曰 工程名称 分项(分部)工程 系统名称 送、排风系统 系统位置 设计总风量 11540(m/h) 实测总风量 11000(m/h) 风机全压 960(Pa) 实测风机全压 950(Pa) 运行调试内容: 1.清洁通风系统运行调试 2.滤毒通风系统运行调试 3.隔绝通风系统运行调试 4.排风系统运行调试 结论: 1.清洁通风系统运行调试符合要求 2.滤毒通风系统运行调试符合要求 3.隔绝通风系统运行调试符合要求 4.排风系统运行调试符合要求 年月日 会签栏 监理(建设)单位(签章) 施工单位(签章) 年月曰 专业技术负责人 质检员 专业工长 测试人 年月曰 自动&防爆超压排气活门安装质量验收记录表 工程名称 设备规格型号 部位 施工单位 项目经理 项目技术 负责人 分包单位 分包单位负责人 分包项目经理 主控项目 项目 质量情况 1 排气活门开启方向必须开向排风方向,位置必须符合设计要求 合格 2 穿墙法兰和平衡锤连杆在轴线上必须垂直 合格 3 杠杆带动阀盖应转动灵活,操作手柄转动无声响、无卡阻现象 — 合格 4 5. 5 嵌入主墙距离(mr)i 左刖 左内 右前 右内 6 悬板与门扇框贴合局部间隙 (mm 左侧 右侧 上部 下部 般项目 1 所有零部件均无锈蚀,有相对运动部位应涂油保护 合格 2 设计超压下能自动关闭 合格 3 关闭状态阀盘与密封圈贴合严密 合格 4 产品标识、标牌齐全 合格 5 6 7 8 施工单位检查评定结果 专业工长 施工班组长 项目专业质量检查员: 年月曰 监理(建设)单位验收结 论 专业监理工程师: 年 月日 工程名称 结构类型 剪力墙 层数 施工单位 技术部门负责人 质量部门负责人 分包单位 分包单位负责人 分包技术负责人 序号 分项工程名称 检验批次数 施工单位检杳评定 验收结论 1 送、排风系统 3 合格 验收合格 2 防、排风系统 3 合格 质量控制资料 1 完整,符合要求 同意验收 安全和功能检验(检测)报告 观感质量验收 1 一般 同意验收 说明: 分包单位 项目经理年月日 验- 施工单位 项目经理年月日 收_ 勘察单位 项目负责人年月日 单 设计单位 项目负责人年月日 位 监理(建设)单位 总监理工程师 (建设单位项目专业负责人)年月日 送、排风系统分部(子分部)工程质量验收记录 工程名称 结构类型 剪力墙 层数 施工单位 技术部门负责人 质量部门负责人 分包单位 分包单位负责人 分包技术负责人 序号 分项工程名称 检验批次数 施工单位检杳评定 验收结论 1 风管与配件制作(金属风管) 1 合格 各分项工程均 符合设计及规 范要求资料和报告,同意验收 2 风管与配件制作(非金属、复合材料风 管) 3 风管部件与消声器制作 4 风管系统安装(送排风系统) 1 合格 5 通风机安装 1 合格 6 通风与空调设备安装(通风系统) 7 防腐与绝热(风管系统) 8 系统调试 质量控制资料 1 完整,符合要求 同意验收 安全和功能检验(检测)报告 观感质量验收 1 一般 同意验收 说明: 验 收 单 位「 分包单位 项目经理年月日 施工单位 项目经理年月日 勘察单位 项目负责人年月日 设计单位 项目负责人年月日 监理(建设)单位 总监理工程师年月日 (建设单位项目专业负责人) 防、排风系统分部(子分部)工程质量验收记录 工程名称 结构类型 剪
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