锅炉水质处理及水分析综述.docx

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锅炉水质处理及水分析综述

青海油田分公司供水供电公司发布

2007-03-01实施

2007-01-01发布

锅炉水质处理及水分析

Q/CNPC─QH1206—2007

Q/QH

青海油田分公司供水供电公司企业标准

锅炉水质处理及水分析

11　范围

本规程适用于中国石油天然气股份有限公司青海油田分公司供水供电公司发电车间

12　规范性引用文件

锅炉水质处理及水分析（1988年）。

13　天然水和水的预处理

概述

天然水中的杂质

　　　　气体：

O2、CO2

分类　　悬浮物：

泥沙、腐殖酸、微生物等

　　　　溶解固形物

溶解固形物最常见的有八种离子：

CL¯、SO42-、HCO3¯、CO32-四种阴离子和Na+、Mg2+、Ca2+、K+四种阳离子。

使用地下水时，原水中本来几乎不含　，腐殖酸，微生物等，而在长管线运送过程中水中增加大量的管路腐蚀产物，以及中转过程中增加　和微量有机物。

被如上杂质污染的水直接用来作为锅炉给水时，对锅炉和蒸汽品质都会直接或间接地造成危害，其危害有：

1、产生水垢与沉渣，堵塞和影响传热效果；

2、对锅炉产生腐蚀，减少锅炉使用寿命；

3、恶化蒸汽品质，造成用汽设备的结盐和腐蚀。

我们把污染天然水的杂质也可简单归纳为如下几种：

1、浊度：

浊度就是水的浑浊程度，用度表示，1度也叫1ｍｇ/L，即表示1水中所含悬浮物杂质的毫克数。

但是，用散射光性能测定浊度时单位应采用福马单位。

2、硬度：

硬度表示结垢物质的含量多少，Ca2+、Mg2+含量的总和称为总硬度，硬度有碳酸盐硬度和非碳酸硬度之分。

碳酸盐硬度，是指水中硬度由钙、镁的碳酸盐沉淀。

因此碳酸盐硬度又叫暂时硬度。

非碳酸盐硬度，是指水中硬度由钙、镁的非碳酸盐组成。

其特点是：

当水温升高到一定高度时也就是暂时硬度和永久硬度之和。

硬度的单位是毫摩尔/升（mM或mmol/L）

3、碱度

水中能够消耗的物质的量称为碱度。

碱度可分为重碳酸根碱度、碳酸根碱度和氢氧根碱度，总碱度为它们之和，但事实上重碳酸根碱度和氢氧根碱度不能同时存在。

用甲基橙为指示剂测出的碱度为总碱度，又称全碱度。

用酚酞为指示剂测出的碱度只包含了全部的氢氧根碱度各碳酸根碱度。

其单位也是mmol/L。

原水为地下水时，该原水的碱度基本上是由HCO3¯造成。

因此当碱度小于硬度时，测出的碱度就是水中的暂时硬度，当碱度大于硬度时水中就有了负硬。

注：

Ho、Ao、H永、H暂、H负分别为总硬、总碱、永硬、暂硬、负硬。

4、总溶解固形物

碱度与硬度的关系如下表

分析结果

硬度（epm）

H永

H暂

H负

Ho>Ao

Ho-Ao

Ao

O

Ho=Ao

O

Ao

O

Ho

O

Ho

Ho-Ao

溶于不中全部盐类的总量称为总溶解固形物。

即总溶解固形物是所有阴阳离子的总和。

平常又称做含盐量。

用ppm表示。

5、氯根及硫酸根

氯根所代表水中杂质的意义有二：

其一表示氯化物盐类的含量。

其二在同一水样中，氯离子含量的变化同溶解固形物的变化成正比，因此通过氯离子含量间接知道总溶解固形物。

硫酸根代表水中硫酸盐的含量。

以每升水中含有氯离子，硫酸根离子的毫克数（ppm）表示。

6、氧与二氧化碳

气体杂质，以每升水中含有O2和CO2气体的毫克数（ppm）表示。

锅炉用水的分类

锅炉用水可分为如下几类：

1、原水

由自备水源（地面水或地下水）或城市供水管网取来应用的不为原水，也称为生水（或叫工业水）。

2、给水

原水经过水质处理，并满足锅炉水质要求供给锅炉的水为给水。

　　3、补给水

　　　　　锅炉在运行和蒸汽循环过程中，由于排污和管道损失，消耗了部分凝结水和锅水。

补充凝结水和锅水的水为补给水。

4、锅水

锅炉中正在蒸发的水为锅水，又称炉水。

5、凝结水

蒸汽在使用后凝结得到的水为凝结水，应回收并入给水。

6、冷却水

用来冷却锅炉某些部位的水为冷却水。

7、排污水

借助排污的方法，使炉水水质指标符合标准的排出水为排污水。

除经上锅炉用水的分类外，在水质处理过程中，还有软化水、淡水等。

水处理的意义

水垢的形成、危害及防止

锅炉给水中溶有的钙、镁盐类等杂质，在锅炉运行中随炉水浓缩，温度的升高而析出，析出的钙、

镁盐类杂质，可在锅炉的受热面上形成各种不同密度和不同成分的固体附着物，这些固体附着物称为水垢。

常见的有碳酸钙垢、硫酸钙垢、硅酸钙垢和氢氧化镁垢等。

水垢的成份由给水中盐类成份决定。

如果将西部地区工业水直接作为给水用于水管锅炉，在运行两

个多月时炉管即可被水垢堵死这是因为西部地区工业水中暂硬高达6.2毫克当量/升，Cａ（HCO3）2、Mｇ（HCO3）2的含量很高。

在温度升高时，会发生如下反应：

△　　

Cａ（HCO3）2　＝CａCO3↓＋H2O＋CO2　↑

△

Mｇ（HCO3）2　＝MｇCO3↓＋H2O＋CO2　↑

△

MｇCO3＋H2O＝Mｇ（OH）2↓＋CO2　↑

　　这样既可在受热面上直接结晶而形成一次水垢，锅水剧烈沸腾时形成的大量水渣又可粘附到受热面上形成二次水垢，水垢不断累积加厚，甚至堵塞水管。

据经验得出，只要给水暂时硬度大于0.03mM，锅炉就一定会结垢。

水垢直接威胁锅炉设备的安全经济运行和锅炉的使用寿命，其主要危害有：

1、导热效率低，造成热损失，浪费燃料。

碳酸盐水垢的导热系数只有0.5～0.6千卡/米·时·度，在锅炉受热面上结有1毫米的水垢，能使煤的消耗增加1.5～2%左右。

2、由于受热面上结有水垢，会使金属管壁局部过热，当壁温超过其工作允许极限温度时，会使管子鼓包，严重的会引起锅炉爆管事故使人身安全受到威胁。

3、垢下浓缩腐蚀。

垢下包容的CL－等杂质，在高温下经浓缩对铁有腐蚀作用。

4、清除水垢要停炉，消耗人力、物力，经及造成锅炉的机械损伤和化学腐蚀。

因此，水处理工作首先要降低给水中的结垢成份，防止水垢的产生，通常是以降低Cａ2＋、Mｇ2＋的含量来防止水垢的。

我们把只降低水里Cａ2＋、Mｇ2＋含量的处理叫软化。

锅炉腐蚀的防止

锅炉金属的腐蚀，有时是一种因素造成，有时是几种因素同时造成，主要有以下几种化学腐蚀。

1、汽水腐蚀

当有汽塞、汽水分层或水垢、水渣导致的局部水停滞时，沸腾管与水蒸汽发生作用，这样造成的腐蚀称为汽水腐蚀，防止的方法，除了使锅炉水循环良好，避免产生汽水分层、汽塞和产生自由水位等现象外，不要加强给水处理使锅炉金属表面要清洁，无水垢和水渣等沉积物。

2、氧腐蚀和二氧化碳腐蚀

氧腐蚀时腐蚀面呈溃疡状，而二氧化碳腐蚀属于均匀的酸性腐蚀。

防止氧腐蚀和二氧化碳腐蚀的最有效办法就是要保证除氧器的正常运行，使给水溶氧含量达到最小值。

3、碱性腐蚀在锅炉运行中不易出现，只是炉水的高度浓缩下或局部浓缩（如垢下浓缩或渗漏浓缩）时NaOH的浓度达到5%以上时会出现碱腐蚀。

防止的方法，除炉水正常循环，保持管内清洁和防止水垢外还必须降低炉水的碱度。

顺便加一句，炉水碱度过高，还会使炉水发粘，在蒸发面出现大量泡沫，影响汽水分离，使蒸汽品质下降。

苛性脆化的原因有：

●炉水中含有大量的碱性物质如NaOH。

●金属内部存有应力，接近金属的屈服点。

●锅炉的铆缝及胀口处，有不严密的地方，炉水从该处渗出，并蒸发浓缩。

这三个因素必须同时存在，苛性脆化才能发生，。

腐蚀是在金属的晶粒间产生裂纹，开

始裂纹很细。

逐渐发展缝，达到一定程度，当强度承受不了内压时，则产生断裂，我们把这种无任何变形的破坏，称苛性脆化，从水处理角度防止的办法，就是使炉水的相对碱度即NaOH溶固<0.2。

除了以上几种锅炉化学腐蚀外，还有停炉腐蚀等，这主要是要做好停炉保护工作。

水处理设备正常运行

在水的软化和除盐过程中，大多使用离子交换方式，这种方式往往通过交换媒介即交换层，如果原水中含有害于交换剂的杂质，会影响软化和除盐的正常进行，因此在不处理工作中尽可能进行水的预处理。

总之，水处理工作就是要减少给水中的悬浮物、Cａ2＋、Mｇ2＋以及碱性物质甚至总溶解固形物，达到防垢、防腐、防结盐，使锅炉安全经济运行的目的。

水的预处理

水的预处理的目的

天然水中含有大量的泥沙、悬浮物和胶体等物质，如果直接进入离子交换器，就会危害离子交换器的正常运行。

主要危害有：

1、造成交换网状微孔的堵塞,使交换剂交换能力降低,也造成再生时再生剂的浪费。

2、污染树脂，且这种污染较难复苏。

3、增加了交换器的运行阻力，增加了动力消耗，也造成出力下降。

锅炉给水预处理的目的就是将泥沙、悬浮物、胶体物在进入交换器前预以除去，以保证交换器的正常运行。

水的预处理工艺流程及选择

水的预处理多采用混凝、沉淀、澄清、过滤和软化。

澄清、过滤两种工艺。

当原水浊度在100～150mg/l时，可以只单独采用混凝、沉淀或澄清，或者采用接触过滤的处理工艺。

如果原水浊度较大，在200～300mg/l时，最好采用混凝、沉淀或澄清过滤的处理工艺。

总之不论采用何种工艺，我们希望原水在进交换器前水的浊度不超过10mg/l（对流动床、移动床、浮动床不宜超过5mg/l）。

在地下水和城市自来水中，悬浮物的含量一般不超过10mg/l，采用这样的水做为交换器的原水。

为了更好使用交换器，也最好采用过滤的办法进行预处理，使浊度不超过5mg/l。

随着科学的发展这是很有必要的。

水的过滤处理

目前过滤方法分为两大类。

一类是快速过滤。

它包括无阀滤池和虹吸滤池的处理；另一类是接触式过滤。

它包括接触式双层滤池和机械过滤器。

目前工业锅炉自备水源时，较多地仍然采用机械过滤器。

过滤设备的工作原理。

一般地认为，是由机械阻滤、薄膜过滤、渗透过滤三种过滤方式所组成。

当水自上而下地通过过滤层时，滤料首先起表面吸附和机械阻留作用，经过一段时间，杂质的重迭和架桥作用滤层表面好像形成了一层附加滤膜，在滤膜形成后，过滤主要由滤膜完成。

但是，起过滤作用的不仅仅是滤层的表面，水在通过滤层中间孔道时，杂质被截留，即渗透过滤。

可以作为水的过滤的滤料有：

石英砂、无烟煤、大理石、焙烧过的白云石，还有磺化煤，以及其它可做交换剂的材料。

选作过滤介质的材料应符合：

1、对过滤的水要有足够的化学稳定性；2、要有足够的机械强度；3、滤料大小要适宜，颗粒均匀。

颗粒太大易透过悬浮物等杂质。

颗粒太小使过滤阻力太大，颗粒不均匀易使微小颗粒在反洗过程中聚集在过滤器的表面，形成密集的压实层，影响水的正常流动，使过滤运行情况恶化。

影响过滤效果的因素是：

1、过滤速度；2、水流均匀性；3、承托层及滤料的选择；4、反洗效果。

压力式机械过滤器及其运行

压力式机械过滤器的分类和基本构造

压力式机械过滤器分为单流式和双流式两种。

双流式机械过滤器与单流式机械过滤器不同之处在于，双流式机械过滤器是上、下两头均进水，过滤后的水由过滤器中部引出，而单流式是上进下出。

压力式机械过滤器的基本结构分本体、进水系统、排水系统、压缩空气系统、过滤层和承托层。

本体是由钢板卷制而成的，上下有封头，其内部有喇叭形，上配水装置，支管式或水帽式下配水装置。

双流式机械过滤器还装有中间排水装置。

压缩空气起搅拌滤料之用，也可与配水装置并用。

内装料径为0.6～1.0mm滤料1.2～2.2mm。

单流式机械过滤器的运行

单流式机械过滤器构造示意图1—1（a，b）。

当单流式机械过滤器进出口的压差超过49～58.8KPa或出口浊度超过5mg/l时,应停运冲洗，其操作过程包括：

反冲洗、正洗和投运。

1、反冲洗：

开启反洗进口阀，然后缓慢开启反洗出口阀，反洗强度为15升/秒·米2，冲洗时间为10～30分钟。

如果使用压缩空气辅助，则先送入压力为1个表压左右的压缩空气，吹搅3～5分钟后，在继续供给空气的情况下，向过滤器内送入反洗水，使滤层膨胀10～15%。

2～3分钟后停止送空气，继续用水反洗1～2分钟。

此时的反洗强度应使滤层的膨胀率达到25%，即不冲出滤材料为止。

2、正洗：

关闭反洗进出口阀，开启正洗进出口阀，调节正洗流速为10米/小时左右，正洗出水浊度合格后，投入运行。

双流式机械过滤器的运行：

双流式机械过滤器具有应用率高，出水量多出水水质较差等特点。

其过滤速度单向应比单流式机械过滤器略低，这是因为整个过滤层分为两层，相当于两个过滤器并联运行，而上部过滤层较薄。

其构造图如图1—2（a，b）。

双流式机械过滤器的操作过程包括小反洗、大反洗、运行冲洗和投运。

1、小反洗：

当出水浊度不合格时，停运过滤器，开启压缩空气进气阀，送入1～2个表压的空气，稳压搅拌5～10分钟，然后开启小反洗进口、反洗出口，冲洗3～5分钟。

2、大反洗：

小反洗3～5分钟后，小反洗仍进行，停送压缩空气，开启大反洗进口阀，调节反洗强度为15升/秒·米2，反洗至水清，关闭反洗进出口阀。

3、运行冲洗：

开启上部进水阀，下部进水阀和中间排放阀，调节冲洗流速为8/时左右，冲洗至水清。

4、投运：

关闭冲洗排放阀，开启清水出水阀。

机械过滤器应每两年大修一次，大修时应补充20～30%的过滤材料。

14　水的钠离子交换软化

离子交换水处理的简述

交换器、交换剂和再生剂

为使对离子交换水处理有一较全面地了解，现着重围绕离子交换器、离子交换剂、再生剂来叙述。

1、离子交换器：

盛装离子交换剂，并且能够进行水中离子交换的容器称为离子交换器。

其分类方法如下：

a、按离子交换剂不同分为钠、氢、阴、阳离子交换器；b、按离子交换剂在交换器中移动与否分为固定床、移动床、浮动床离子交换器；c、按内部水流情况分为正流式和逆流式离子交换器；d、按内部水压情况分为压力式和重力式离子交换器；e、按再生方式分为顺流再生式和逆流再生式离子交换器。

目前，本局所用离子交换器为压力式正流固定床顺流再生或逆流再生式钠离子交换器。

2、离子交换剂

一般水溶液中，具有能使同性离子通过它进行互相交换，而自身不发生溶解，也不发生任何本质地变化，这种仅仅只起促进同性离子交换作用的媒质叫离子交换剂。

如磺化煤、树脂等。

3、再生剂

能够溶于水，并且在水中发生电离，与交换剂接触，能使交换剂恢复交换能力，重新进行同性离子交换的物质称为再生剂。

如NaCL、NaOH、H2SO4、NH4CL、海水、卤水等。

离子交换水处理原理

1、离子交换水处理的工作原理

由于水中的离子和离子交换剂中的同性离子具有可交换性，因此当原水通过离子交换剂层时，水中可交换的离子被离子交换剂吸附，置换而离子交换中所含有的可交换离子便进入水中，从而达到软化或除盐的目的。

2、钠离子交换软化的工作原理

水中的Ca2+，Ma2+与磺化煤或阳树脂中的钠离子具有可交换性。

当原水通过磺化煤或阳树脂交换层时，水中的Ca2+，Ma2+被交换层吸附、置换。

而交换层中所含有的Na+离子便进入水中，从而水被软化。

钠离子交换软化过程也可用下列反应方程式表示：

2NaR+Ca（HCO3）2CaR2+2NaHCO3

2NaR+Mg（HCO3）2MgR2+2NaHCO3

2NaR+CaCL2CaR2+2NaCL

2NaR+MgCL2MgR2+2NaCL

3、离子交换过程的归纳

离子交换过程可以是一个可逆的化学反应过程。

它遵守交换平衡规律、质量守恒定律和等当量交换规律。

但是交换全过程也归纳为如下几个机械过程：

a、水中离子从溶液中扩散到离子交换剂的表面；b、水中离子由交换剂的表面扩散到交换剂内部的交换位置；c、同性离子互相交换；d、被交换的离子，从离子交换剂内部扩散到交换剂表面；e、被交换的离子，从离子交换剂表面扩散到溶液中去。

系统及设备选用原则

1、YD<2.5mM，悬浮物<5ppm，暂硬较小时只选单级钠系统。

2、YD<2.5Mm，悬浮物>5ppm时，应先过滤，后选单级钠系统。

YD>2.5mM时直接选用二级钠系统；

3、目前，尽量选用树脂作为离子交换剂较为方便和经济。

当YD>2.5mM时不宜选用磺化煤，就选用树脂；

4、YD>4mM时，直接选用二级钠树脂系统；

5、暂硬>1/2YD，永硬<1.8mM应选用氢钠串联或并联，否则进一步深化处理；

6、水量<10t/h，不能均匀连续运行时应选用固定床单级钠系统。

浮动床和移动床用于水量较大的系统。

离子交换剂

离子交换剂的分类

按来源分类

a、绿砂、沸石为天然和人工合成两种，全交换容量只有200ge/m3，是无机离子交换剂，为离子交换剂发展的第一阶段；

b、磺化煤，用碎的焦煤经发烟硫酸加热磺化制成，全交换容量为500ge/m3，是现在逐步淘汰中的有机离子交换剂，为发展的第二个阶段；c、树脂，人工有机合成，全交换容量可达1800ge/m3，是现阶段应用最广泛的离子交换剂，有多种性能的产品，为发展的第三阶段。

按功能分类

a、阳离子交换剂

b、阴离子交换剂

这是专指树脂而言的。

因为绿砂、沸石只用于钠离子交换软化，磺化煤也仅仅用于氢钠型交换，而树脂广泛用于阴阳离子交换。

离子交换剂的主要性能

交换容量

把离子交换剂吸附置换阴、阳离子的能力的大小称做离子交换剂的交换容量，用每m3交换的交换量为多少ge表示，其单位为“ge/m3”。

又分为：

a、全交换容量指交换剂中可交换离子全部被置换时的交换容量，是一个理想的计算值。

b、工作交换容量指一定条件下，运行工作状态时离子交换剂的交换容量。

如磺化煤为230～320ge/m3，001×7树脂为1100～1200ge/m3。

颗粒大小

颗粒大小的选择可由排、配水装置的漏隙大小而定。

一般情况下选用0.3～1.2㎜粒径的交换剂。

允许温度

磺化煤允许最高温度为40℃，树脂允许温度为0～110℃。

温度过高，交换剂会出现溶解、被侵蚀和老化焦化现象，影响其使用效果，温度过低，会使树脂冻裂破碎。

出厂形态

新产品可以直接用来做某种离子交换的形态称为出厂形态，磺化煤为H型、树脂（001×7）为Na型。

浸水膨胀率

磺化煤为11～15%，树脂为15～20%。

PH值范围

磺化煤：

PH<8.5,树脂:

1～14。

年损耗率

年损耗率由交换剂的机械强度而定，允许每年损耗磺化煤10～15%，树脂3～7%。

离子交换剂的预处理

磺化煤

a筛选：

磺化煤分为大粒、小粒两种规格，应根据处理水量的大小选其规格。

选大粒磺化煤，此时应筛去粒径小于0.5㎜的细粒，既可防止细粒漏过排水帽，又可减少离子交换器的阻力。

B换型：

筛选后的磺化煤装入交换器，如果做为Na离子交换应打进饱和食盐水浸泡20小时，使其充分膨胀，然后配制8%食盐水低流速代进交换器，边代边排放，直至排出盐水PH>7，才可正洗使用。

树脂（001×7型）

a未脱水树脂、新树脂因包装和存放条件的影响会出现干燥脱水现象,是否脱水可用两种方法判别：

一是从颗粒度看。

干燥脱水后的树脂颗粒度明显缩小很多；二是脱水干燥后的树脂手拿无粘性，即不感觉滑手，而未脱水干燥的树脂手捻成砣，感觉滑手。

对未脱水树脂应直接装入交换器，先反洗至水清，然后正洗至硬度合格即可投运。

失效后，第一次还原时盐液用量为正常再生用量的1.5～2倍。

B脱水树脂：

对脱水树脂，先用2～3倍于树脂何种的饱和食盐水浸泡20小时经上，然后逐步稀释，让其均匀缓慢膨胀，装入交换器（也可事先装入无水交换器内处理）正洗投运。

离子交换树脂的复苏

当离子交换树脂使用较长时间时，吸附了一些不可由再生方法除去的杂质，使其工作交换能力下降。

我们把被污染的树脂重新恢复原有交换能力的方法叫树脂的复苏。

造成树脂污染的杂质主要是悬浮物、有机物、氧化剂和铁质，而有机物、氧化剂在使用地下水时为数极少。

在此污染的可能性可以排除。

1、对于树脂微孔阻塞的复苏

悬浮物（包括大量铁锈）会吸附在树脂表面，从而阻塞树脂微孔。

对于这种污染可以通过大反洗或先用压缩空气进行搅拌，然后用大反洗冲去污物。

2、对于树脂铁中毒的复苏

我们把铁不断累积的结果使树脂带铁锈色，工作交换容量降低的现象叫做树脂的铁中毒。

对铁中毒的树脂先进行冲洗，然后用4%的盐酸溶液浸泡20小时，冲去大量的酸液，再用4%NaOH浸泡数小时（也可用4～8%NaCL连续置换至出水中性）正洗使PH<9，硬度合格即可投运。

其原理是先让树脂转化成氢型，依靠在氢型树脂上铁质吸附性差和酸性溶液易溶解的情况下用水冲去污物，再换成钠型。

磺化煤也会出现铁中毒现象，处理时，注意磺化煤的允许PH值应小于8.5,即可先用4%盐酸浸泡后用4～8%NaCL连续还原的办法复苏。

树脂的贮存和保管

1、防止干燥失水：

塑料袋严密包装，且注意存放环境湿度。

2、存放温度在适宜：

应在0～40℃环境存放，室温低于0℃时可存放在食盐水中。

3、防止污染：

勿与铁器油污、强氧化剂、有机物等易污物接触。

4、使用中间保管：

停运时间长时，应再生好、正洗合格存放，并且注意定期换水。

钠离子交换器的构造

基本构造

1、本体

交换器本体都采用钢板卷制而成，是能承受一定压力的受压容器，它的内部结构除装有与外部管道相连接的四种装置外，还要填装一定数量折离子交换剂，在壳体一定部位上，设置人孔、排气孔、手孔等。

交换器的大小，指本体直径的大小，选择交换器时，根据处理水量和出水残留硬度的要求，还要注意填装交换剂种类及其高度。

2、进水装置的作用是：

保证水流分布均匀，并使水流不直接冲击交换剂层的表面而造成“短路穿孔”运动，降低交换剂的交换能力。

当离子交换器失效时，也用作反洗水的排水装置。

其结构形式很多，常用的有喇叭口形如图2—1）、环形、十字形等。

出水截面积应能满足最大进水流量的要求，一般为交换截面积的2～4%。

进水装置与交换剂层表面之间有一段水垫层，水垫层高度一般为交换剂层高度的5%左右。

进水装置至交换器顶部的高度为150～200㎜。

3、进再生液装置

当离子交换器采用逆流再生时，进再生液装置可以由底部排水装置代替。

而在顺流再生时，该装置应固定在进水装置附近。

其作用就是将再生液均匀地分布在交换剂层中，以保证良好的再生效果。

常用的形式有环形式、小喇叭式（如图2—2）、支管式等。

采用环形管式时，环形管环的直径应该是交换器直径的一半，其环管和分配装置的大小由最大再生流速决定。

4、排水装置

顺流再生只有底部有排水装置（如图2—3），逆流再生除底部排水装置外，中间还有排水装置（如图2—4）。

底部排水装置有子母管式、弯形板式和多孔板式等，其好坏：

决定交换器出水、反洗进水和进再生液的均匀性，是否均匀又关系到交换器运行状况的好坏。

中间排水装置只有子母管式，它既是废再生液的排出装置，又是小反洗进水装置和小正洗的排出装置。

交换器本体管路系统]

交换器本体管路系统的选择由运行方式决定，还与整体工艺系统有关。

1、顺流再生式钠离子交换器管路系统

顺流再生式钠离子交换器本体管阀如图2—5相应的管路上装设的阀门有：

生水进水阀、软水出口阀、反冲洗进水阀、反冲洗排放阀、正洗出口阀、进盐阀和排空阀，另有取样阀，共八个本体阀。

2、逆流再生式钠离子交换器管路系统

逆流再生式钠离子交换器本体管阀如图2—6，相应的管路上装设的阀门有：

生水进水阀、软水出口阀、反冲冼进水阀、反洗排水阀、中间进水阀、中间排放阀、正洗排放阀、底部出水阀、进盐阀、排空阀、顶压阀，另有取样阀，共十二个阀门。

3、串联使用的钠离子交换器器本体管路系统

二级钠离子串联、H—Na串联或电渗析—Na串联中的钠离子交换器在如上原有的管路基础上，进出口又增加了相应的系统联络阀门。

如图2—7是可以做为电渗析后的一级或二级钠离子交换器的管路系统图，在逆流再生式单级本体管路基础上，又增加了淡水进口阀，一级软水进口阀和二级软水出口阀。

离子交换剂的填装置计算

1、如果是逆流再生，由于中间装置的限制，直接填装至高