《数控铣编程与加工钻孔加工》教案.docx
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《数控铣编程与加工钻孔加工》教案
数控铣编程与加工
-----钻孔加工
授课人:
临朐县职教中心
授课教案
课程:
数控铣编程与加工课程单元名称:
孔加工---钻孔授课专业:
数控类
项目
孔加工---钻孔
任务名称
任务一:
钻孔加工教学课时4学时
教学目标
知识目标:
1了解孔的类型及加工方法;
2了解麻花钻、钻孔工艺及工艺参数选择;
3掌握刀具长度补偿指令;
4掌握孔加工循环指令。
能力目标:
1掌握浅孔、深孔加工;
2掌握循环指令加工浅孔、深孔方法。
素质目标:
1.质量,规范,环保,安全意识,培养良好的团队精神
2.培养吃苦耐劳的工作作风和严谨细致的工作态度。
教学重点、难点
1、钻孔工艺及工艺参数选择
2、循环指令加工浅孔、深孔方法
教学方法建议
讲授法,现场演示,教学做一体
教学组织形式
讲-演-练-评-改进-总结-整理的一体化课程
教学内容与步骤
一、任务展示
二、任务分析
三、以任务为导向的相关知识点
四、以任务为驱动的训练项目
五、任务实施
六、任务完成评价
七、任务总结
八、课后作业
任务展示:
图一
、任务分析
(一)、加工工艺分析
1、工、量、刃具选择
(1)工具选择:
工件采用平口钳装夹,百分表校正钳口。
(2)量具选择:
孔径、孔深、孔间距等尺寸精度较低用游标卡尺测量即
可。
(3)刃具选择:
钻孔前先钻中心孔定心;然后用麻花钻钻孔。
清单如下:
种类
序号
名称
规格
数量
工
1
机用虎钳
QH160
1个
具
/、
2
平行垫铁
若干
3
塑胶榔头
1个
4
呆扳手
若干
量
1
游标卡尺
0〜150mm
1把
具
/、
2
百分表及表座
0〜10mm
1个
刃
1
中心钻
A2
1个
具
/、
2
麻花钻
①&①8
各1个
2•加工工艺方案
(1)孔的种类及常用加工方法
①按孔的深浅分浅孔和深孔两类;当长径比(L/D孔深与孔径之比)小于5时为浅孔,大于等于5时为深孔。
②按工艺用途分,孔有以下几种
序号
种类
特点
加工方法
1
中心孔
定心作用
钻中心孔
2
螺栓孔
孔径大小不一,精度较低
钻孔、扩孔、铣孔
3
工艺孔
孔径大小不一,精度较低
钻孔、扩孔、铣孔
4
定位孔
孔径较小,精度较咼,表面质量咼
钻孔+铰孔
5
支承孔
孔径大小不一,精度较咼,表面质量咼
钻孔+镗孔(钻孔+铰孔)
6
沉头孔
精度较低
锪孔
(2)加工工艺路线
钻孔前工件应校平后钻中心孔定心,再用麻花钻钻各孔,具体工艺如
下:
①用中心钻钻中心孔。
②用①6钻头钻①6盲孔。
③用①8钻头钻①8盲孔
(3)合理切削用量选择加工塑料件,钻孔深度较浅,切削速度可以提
高,但垂直下刀进给量应小,参考切削用量参数见表
刀具号
刀具规格
工序内容
F(mm/min
S(r/min)
T1
A2中心钻
钻2XO6及2XO8的中心孔
100
1000
T2
①6麻花钻
钻2X①6的盲孔
100
1200
T3
①8麻花钻
钻2X①8的盲孔
100
1000
三、以任务为导向的相关知识点
知识点一:
浅孔循环指令
1、指令功能:
刀具以指定的主轴转速和进给速度进行钻孔,到给定的钻削深度,退刀时以快速移动速度退回。
法那克系统口蛊|(Ges.匚列)
■
ruo
1«电小*f*!
MF「血辑屋F』
SHF'3E^
G
2、指令格式
G81XYZRF
其中:
XY:
孔位X、Y坐标
Z:
孔底的位置坐标(绝对值时)从R点到孔底的距离(增量值
时)
R:
从初始位置到R点位置的距离F:
切削进给速度
G80取消循环
3、指令使用说明:
钻孔循环G81先指定主轴转速和方向。
法那克系统钻孔循环指令中,如用G98则刀具退至初始平面,G99则退至R平面。
知识点二:
深孔钻削循环
1、指令功能:
当孔较深时,用此循环可使刀具间歇进给到孔的底部,钻孔过程中可从孔中排除切屑,避免切屑阻断麻花钻。
法那克茶统G83G59)
2、指令格式
G83XYZRQFPK
其中:
XY:
孔位X、Y坐标Z:
孔底的位置坐标
R:
从初始位置到R点位置的距离
Q:
每次切削进给的背吃刀量,它必须用增量值指定
F:
切削进给速度P:
孔底停留时间K:
重复次数
3、指令使用说明:
调用深孔钻削循环G83前应先指定主轴转速和方向。
Q表示每次切削进给的钻削深度,它必须用增量值指定;法那克深孔钻削
循环中,Q中必须指定正值,负值被忽略(无效)。
如果Z、QK的移动量为零,该指令不执行。
知识点三:
参考程序编制
1•工件坐标系建立
根据坐标系建立原则,工件坐标系建立在工件上表面中心位置。
四个孔坐
标分别为(16,16)、(16,-16)、(-16,16)、(-16,-16)。
2.参考程序
O0311
G17G40G80GG®0
G54G0X-16Y16
M3S1000
G99G81Z-3R5F100
设置初始状态
绝对编程,刀具快速移动到X-16Y16处
主轴正转,转速1000r/min
调用循环,钻中心孔深3mm刀具返回R平面
G80G00Z200
G90G54G0X-16Y-16
取消钻孔循环刀具快速移动到Z200处刀具快速移动到X-16Y-16处
G99G83Z-7.73R5Q3F100
G80G0Z200
M30
调用孔加工循环,钻①6孔,刀具返回R平面
取消钻孔循环刀具沿Z轴快速移动到Z200处程序结束
四、以任务为驱动的训练项目
(一)、加工准备
1•阅读零件图,并检查坯料的尺寸。
2•开机,机床回参考点。
3•输入程序并检查该程序。
4•安装夹具,夹紧工件。
5•刀具装夹该题共使用了3把刀具,注意刀具伸出的长度应能满足加
工要求,不能干涉,并考虑钻头的刚性,然后按序号依次放置在刀架上。
(二)、对刀,设定工件坐标系
1.X、丫向对刀通过试切法进行对刀操作得X、丫零偏值,并输入到G54中。
2.Z向对刀测量3把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数值(机械坐标值),分别输入到对应的刀具长度补偿中,供加工时调用(G54中Z值为0)。
(三)、空运行及仿真
注意空运行及仿真时,使机床机械锁定或使G54中的Z坐标中输入50mm按下启动键,适当降低进给速度,检查刀具运动轨迹是否正确。
若在机床机械锁定状态下,空运行结束后必须回机床参考点;若在更改G54的Z坐标状态下,空运行结束后Z坐标改为0,机床不需要回参考点。
(四)、零件自动加工
首先使各个倍率开关达到最小状态,按下循环启动键。
机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关,保证加工正常进行。
(五)、零件检测
零件加工结束后,进行尺寸检测,检测结果写在评分表中。
(六)、加工结束,清理机床
松开夹具,卸下工件,清理机床
[操作注意事项]
1•毛坯装夹时,要考虑垫铁与加工部位是否干涉。
2•钻孔加工前,要先钻中心孔,保证麻花钻起钻时不会偏心。
3•钻孔加工时,要正确合理选择切削用量,合理使用钻孔循环指令。
4•固定循环运行中,若利用复位或急停使数控装置停止,由于此时孔加工方式和孔加工数据还被存储着,所以在开始加工时要特别注意,使固定循环剩余动作进行到结束。
5•当程序执行到M00暂停时,不允许手动移动机床,在停止位置手动换刀,继续执行程序。
五、工作任务实施
训练项目一:
编写钻图一浅孔的加工程序
训练目的:
能根据数控铣本节内容(G81)编写相关程序
训练内容:
学生在教师指导下编写相关程序
训练项目二:
编写钻图二深孔的加工程序
训练目的:
能根据数控铣本节内容(G83编写相关程序
训练内容:
学生分组练习,编写相关程序
【任务实施步骤】
教师布置任务,讲授有关钻孔涉及的知识点
六、任务完成评价
项目
钻孔加工---钻孔
学时
4学时
评价类别
过程
评分内容
个人评价
10%
组内评
价20%
教师评
价70%
专业能力
(70%
讲(10%
对知识点理解
引导学生回答
演(10%
计划完整性
计划可行性
练、评、改
进(30%
使用工具规范性
操作过程规范性
工量具使用管理
总结(5%
全面性、准确性
整理(5%
问题的解决
评价(10%
工件质量
整理质量
社会能力
(20
%
团结协作
(10%
小组成员合作
对小组的贡献
敬业精神
(10%
学习纪律性
爱岗敬业精神
方法能力
(10%
决策能力
(10%
明确工作目标
明确工作方法
评价评语
姓名
班级
第组
教师签字
组长签字
日期
评语:
七、任务总结
(详细记录教学过程中遇到的问题和解决方式)
序号
遇到的问题
原因
解决措施
心得
八、课后作业
1.法那克(FANUC-Oi-MB/MC系统中,G81和G83有何区别?
2.如图所示零件,编写钻4X①5孔的加工程序。
£
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 数控铣编程与加工钻孔加工 数控 编程 加工 钻孔 教案