2500td水泥熟料生产线技改项目烧成系统调试操作说明书.docx
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2500td水泥熟料生产线技改项目烧成系统调试操作说明书
2500td水泥熟料生产线技改项目烧成系统调试操作说明书
宁夏赛马实业股份有限公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目二期工程
烧成系统
调试操作说明书
天津水泥工业设计研究院有限公司
宁夏赛马二线调试组
二○○九年十一月
第一章总论
第二章工艺设备及工艺流程介绍
一、生料均化库及喂料设备简介
二、生料均化库及喂料工艺流程简介
三、喂煤系统设备简介
四、喂煤系统工艺流程简介
五、烧成系统设备简介
六、烧成系统工艺流程简介
七、废气处理设备简介
八、废气处理工艺流程简介
第三章试生产前的准备工作
一、岗位技术培训
二、设备空负荷试运转
三、生料均化库进料前的检查
第四章烧成系统设备分组及联锁关系
第五章烧成系统的操作
一、烧成系统耐火衬料的烘干
二、系统的投料试运行
三、系统的正常生产操作
四、常见故障及处理
五、烧成系统不正常现象的基本判断和解决办法
六、操作指导思想
第六章注意事项
附:
烧成系统工艺流程图
第一章总论
本套说明书是天津水泥工业设计研究院有限公司为宁夏赛马实业股份有限公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目二期工程调试工作编制的,仅适应于该工程。
其中包括《原料粉磨/废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》和《烧成系统调试操作说明书》。
本操作说明书为宁夏赛马实业股份有限公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目二期工程烧成系统调试操作说明书。
说明书中介绍的内容,仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。
操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上,了解系统内每台设备的原理,基本结构及性能,掌握仪表及控制装置的使用要领,以便在实际操作中随时解决出现的问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件,并结合以往生产调试的经验。
在实际生产中,如本操作说明书所述与实际情况有出入时,应与派驻现场的调试技术人员协商解决,并根据实际情况修改有关内容。
为更好地了解设备性能,请参阅有关的单机设备说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍
熟料烧成系统采用了2500t/d熟料旋风预热器带窑外分解技术,其工艺流程较复杂,要求操作人员对主要设备、工艺流程了解清楚,并能根据流程原理,判断解决生产中的问题。
烧成系统主要介绍生料均化库底及喂料、喂煤、烧成、熟料冷却及输送、废气处理等部分。
一、生料均化库及喂料设备简介
编号:
13/14·31
名称:
库内充气装置
数量:
1套
用途:
均化库卸料时充气箱充气活化库底生料而流出。
规格及性能:
详见设备表
编号:
13/14·04
名称:
空气输送斜槽
数量:
6台
用途:
用于库底卸料
规格及性能:
XZ200x1850mm(深型)120t/h
编号:
13/14·05
名称:
手动截止阀
数量:
6台
用途:
用于库底卸料手动截断料流,便于检修。
规格及性能:
B200mm
编号:
13/14·06
名称:
气动流量控制阀
数量:
6台
用途:
用于控制料流及设备出现故障时迅速截断料流
规格及性能:
B200mm
编号:
13/14·08
名称:
库底罗茨风机
数量:
1台
用途:
供库底充气箱及库底卸料阀用气
规格及性能:
风量:
25.7m3/min
风压:
58.8kPa
电机:
45kW
编号:
13/14·09
名称:
仓底罗茨风机
数量:
2台
用途:
供仓底充气箱充气及仓底卸料阀用气(其中一台备用)
规格及性能:
风量:
25.7m3/min
风压:
58.8kPa
电机:
45kW
编号:
13/14·10
名称:
计量仓
数量:
1
用途:
可用于在线标定冲击流量计(13/14·15)。
在正常生产时,用于控制生料库库底流量阀开度来稳仓重。
规格及性能:
Φ3200有效储量:
49t有效容积:
49m3
编号:
13/14·22
名称:
袋收尘器
数量:
1台
用途:
用于生料计量仓(13/14·10)及库底卸料装置的收尘
规格及性能:
LPF4/8/3
处理风量:
4464m3/h
过滤面积:
94m2
出口浓度:
<30mg/Nm3
编号:
13/14·23
名称:
离心风机
数量:
1台
用途:
收尘器(13/14·22)排风
规格及性能:
:
9-19No.8D
风量:
4616m3/h
风压:
3647Pa
电机:
Y132M-47.5kW
编号:
13/14·11、12
名称:
计量仓卸料装置
数量:
2套
用途:
用于控制计量仓卸料量
规格及性能:
手动截止阀流通能力:
240t/h
气动流量控制阀流通能力:
240t/h
编号:
13/14·15
名称:
DLD5固体流量计
数量:
1套
用途:
用于计量入窑生料量
规格及性能:
DLD5
计量能力:
25~250t/h(生料)
计量精度:
±1%
编号:
13/14·14
名称:
空气输送斜槽
数量:
1套
用途:
用于输送生料
规格及性能:
XZ400x14225mm
能力:
240t/h斜度:
9°
编号:
13/14·20
名称:
袋收尘器
数量:
1台
用途:
用于空气输送斜槽(12/16·14)的收尘
规格及性能:
LPF-4/8/4
处理风量:
6696m3/h
进口浓度:
<100g/Nm3
出口浓度:
<30mg/Nm3
编号:
13/14·21
名称:
离心风机
数量:
1台
用途:
收尘器(13/14·20)排风
规格及性能:
9-19No.11.2D
风量:
7511m3/h
风压:
4551Pa
电机:
Y160L-415kW
编号:
15c·06
名称:
入窑生料提升机
数量:
1台
用途:
用于输送入窑生料
规格及性能:
型号:
N-TGD630-95705(左装)
能力:
180t/h,MAX:
230t/h
提升高度:
95705mm
电机功率:
90kW
慢驱动减速电机:
3.0kW
编号:
15c·07
名称:
空气输送斜槽
数量:
1套
用途:
用于输送入窑生料
规格及性能:
XZ400x5500mm斜度:
8°
输送能力:
250t/h
编号:
15c·09
名称:
离心风机
数量:
1台
用途:
为斜槽(15c·07)供风
规格及性能:
型号:
XQIINo.4.7A
风量:
585m3/h
全压:
5187Pa
电机:
4kW2900r/min
编号:
15c·08
名称:
回转式卸料锁风器
数量:
1台
用途:
用于锁风下料
规格及性能:
660x6600mm
250t/h,3.0kW
二、生料均化库及喂料工艺流程简介
生料由提升机(13/14.01)经空气输送斜槽(13/14.02)输送入均化库内,生料均匀分布于库内。
当库底卸料时,形成“漏斗”状料流垂直切割各料层,达到重力均化作用。
均化库设六个卸料口,库内底部有六大卸料区。
一个大卸料区围绕一个卸料口,又分成两个小区,卸料口出料时,这两个小区是轮换充气的。
此类均化库卸料要求是,通过库中心直线方向的两个卸料口需同时卸料,这样可起到一定程度的搭配均化作用,卸料时间是可调的,一般初定为20分钟,对每个小区对应充气时间是10分钟。
一对卸料口卸料20分钟,换下一对卸料口卸料20分钟,再换到第三对卸料口卸料20分钟。
完成一个卸料周期为1小时。
库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制,来达到有序卸料。
库底由罗茨风机(13/14·08)充气,出库生料进入计量仓(13/14·10)。
正常生产时,通过控制库底气动流量阀(13/14·12)开度,维持计量仓料位,为仓下稳定出料提供先决条件。
计量仓有两套卸料装置(13/14·11、12),只配一台固体流量计(13/14·15)计量出仓生料量,另外一套做为备用。
计量仓由罗茨风机(13/14·09)充气卸料,操作员给定生料喂料量,固体流量计按给定值控制仓侧流量阀的开度,使卸出量与给定值一致。
经计量仓卸出的生料,通过空气输送斜槽(13/14·14),提升机(15c·06)入预热器顶部的空气输送斜槽(15c·07),经回转下料器(15c·08)锁风,卸料进入预热器的C2-C1风管中。
三、喂煤系统设备简介
编号:
19·19
名称:
煤粉仓、荷重传感器
数量:
1套
用途:
储存煤粉、稳定出料
规格及性能:
规格:
Ф4600容积:
110m3
荷重传感器:
RTR473台
编号:
19·12
名称:
煤粉计量称
数量:
1套
用途:
用于窑头煤粉量的计量
型号:
DRW4.10
喂料能力:
Nor:
6.06t/h,Max:
10t/h
计量精度:
±0.5%
电动机:
5.3kW
编号:
19·13
名称:
煤粉计量称
数量:
1套
用途:
用于窑尾分解炉煤粉量的计量
型号:
DRW4.12
喂料能力:
Nor.9.08t/h,Max:
14t/h
计量精度:
±0.5%
电动机:
5.3kW
编号:
19.15
名称:
窑头送煤罗茨风机
数量:
1台
用途:
将计量后的煤粉送往窑头
规格及性能
型号:
MJL250b-Ⅰ
风量:
36.7m3/min
风压:
68.6kPa
电动机:
75kW
编号:
19·14
名称:
窑尾送煤罗茨风机
数量:
2台
用途:
将计量后的煤粉送往窑尾,一台备用
型号:
MJL300c
风量:
75m3/min
风压:
68.6kPa
电动机:
132kW
四、喂煤系统工艺流程简介
窑头、窑尾煤粉仓布置在煤粉制备车间内,煤粉仓设有荷重传感器,仓下设有定量给料、计量及输送设备。
煤粉仓卸煤粉分别进入两套煤粉计量系统,该喂料系统按给定值输出煤粉,并分别输送至窑头、窑尾燃烧器,输送空气由罗茨风机提供。
输送至窑尾煤粉,通过煤粉燃烧器入分解炉燃烧。
输送至窑头煤粉,直接进入窑头燃烧器入窑燃烧。
当煤粉仓不进煤粉时,可通过一段时间仓重差值,标定仓下喂煤称,而不影响正常生产。
五、烧成系统设备简介
编号:
15c·01
名称:
2500t/d单系列五级旋风预热器带TTF炉
数量:
1套
用途:
用于生料预热、分解
规格及性能:
旋风筒
C1:
2-Φ4700(内径)
C2:
1-Φ6800(内径)
C3:
1-Φ6800(内径)
C4:
1-Φ6800(内径)
C5:
1-Φ6800(内径)
TTF型分解炉:
Φ5600x44530mm
点火烟囱:
1套,电动操作
编号:
15c·03
名称:
高温风机
数量:
1台
用途:
用于窑及预热器排风
规格及性能:
未加余热锅炉时,风量(工况):
540000m3/h
静压:
-7600Pa
风温:
325℃(最高450℃)
加余热锅炉时,风量(工况):
445000m3/h,
静压:
-8600Pa
风温:
220℃(最高350℃)
气体含尘:
≤80g/Nm3
电动机:
型号YSPKK630-6(变频)
功率1600kW
慢驱动电机:
11kW
进口调节阀电动执行机构:
稀油站
编号:
15b·01
名称:
回转窑
数量:
1台
用途:
熟料烧成
规格及性能:
Φ4×60m回转窑
斜度:
3.5%(正弦)
转速:
0.396~3.98r/min
辅助传动传速:
8.56r/h
主电机:
ZSN4-355-092315kW
100~1000r/min,440V
辅助电机:
Y200L-430kW
挡轮液压站(使窑上下移动)
减速机油站(减速机润滑用)
编号:
15b·03
名称:
三次风管
数量:
1台
用途:
从篦冷机抽热风送往分解炉
规格及性能:
Φ2200mm(内衬200厚浇注料)
耐温:
1200ºC
编号:
15a·01
名称:
煤粉燃烧器
数量:
1套
用途:
窑头燃煤用
窑头燃烧装置TMP-C型
燃煤能力:
7.0t/h(Max.:
10t/h)
附件:
电动移动小车(调整燃烧器伸缩),手动蝶阀,压力表,油点火器,金属软管等
编号:
15a·03
名称:
一次风机
数量:
2台
用途:
供窑头煤粉燃烧器一次风,一台备用
规格及性能:
风量:
88.4m3/min
风压:
29.4kPa
电机:
75kW
编号:
15a·04
名称:
篦式冷却机
数量:
1台
用途:
冷却出窑熟料,提供入窑二次风温
规格及性能:
TC-1168
能力:
2500t/d
篦床面积:
64.8m2(净面积)
入料温度:
1371℃
出料温度:
65℃+环境温度
冷却机驱动电动机(变频调速):
45kW(2台,一台备用)
减速电动机(主传动用):
76kW(2台)
熟料破碎机电动机:
55kW
电动弧形阀:
电动机:
0.37kW(11台)
润滑油泵用电动机:
0.37kW
编号:
15a·05
名称:
冷却风机(F1A)
数量:
2台
用途:
用于篦冷机一室固定篦床充气
规格及性能:
风量:
225m3/min,风压:
10460Pa,电动机:
55kW
附风机进口手动阀门等
编号:
15a·06
名称:
冷却风机(F1B)
数量:
2台
用途:
用于篦冷机一室充气梁充气
规格及性能:
风量:
185m3/min,风压:
10460Pa,电动机:
55kW
附风机进口手动阀门等
编号:
15a·07
名称:
冷却风机(F1C)
数量:
1台
用途:
篦冷机一室气室供气(又称一室平衡风机)
规格及性能:
风量:
205m3/min,风压:
7845Pa,电动机:
45kW
附风机进口手动阀门等
编号:
15a·08
名称:
冷却风机(F2A)
数量:
1台
用途:
用于篦冷机二室供风。
规格及性能:
风量:
265m3/min,风压:
8580Pa,电动机:
75kW
附风机进口手动阀门等
编号:
15a·09
名称:
冷却风机(F3A)
数量:
1台
用途:
用于篦冷机三室供风
规格及性能:
风量:
500m3/min,风压:
6850Pa,电动机:
90kW(变频)
附风机进口手动阀门等
编号:
15a·10
名称:
冷却风机(F3)
数量:
2台
用途:
用于篦冷机四室供风
规格及性能:
风量:
1165m3/min,风压:
5655Pa,电动机:
160kW(变频)
附风机进口手动阀门等
编号:
15a·11
名称:
冷却风机(F4)
数量:
1台
用途:
用于篦冷机五室供风
规格及性能:
风量:
710m3/min,风压:
4800Pa,电动机:
75kW(变频)
附风机进口手动阀门等
编号:
15a·12
名称:
冷却风机(F5)
数量:
1台
用途:
用于篦冷机六室供风
规格及性能:
风量:
920m3/min,风压:
3010Pa,电动机:
75kW
附风机进口手动阀门等
编号:
15a·13
名称:
冷却风机(F6)
数量:
1台
用途:
用于篦冷机六室供风
规格及性能:
风量:
965m3/min,风压:
2400Pa,电动机:
75kW
附风机进口手动阀门等
编号:
15a·14
名称:
冷却机电收尘器
数量:
1台
用途:
用于篦冷机废气除尘净化
规格及性能:
规格:
处理风量:
360000m3/h
烟气温度:
200~250℃,350℃(MAX)
入口浓度:
≤30g/Nm3
出口浓度:
≤50mg/Nm3
编号:
15a·15
名称:
锅炉离心引风机
数量:
1台
用途:
篦冷机废气净化后排风
规格及性能:
Y4-73-14No.24.8D
风量:
420000m3/h(余热锅炉关)
290000m3/h(余热锅炉开)
风压:
1600Pa(余热锅炉关)
2850Pa(余热锅炉开)
电机:
YSPKK500-8(变频)400kW10kV
电动百叶阀,电动执行器:
1套
编号:
15a·18
名称:
电动百叶阀
数量:
1台
用途:
掺冷风,调整篦冷机废气温度
规格及性能:
DN=1000mm电动执行器:
编号:
15a·17
名称:
槽式输送机
数量:
1台
用途:
篦冷机出料送往熟料库顶
规格及性能:
型号规格:
SCD630x122596mm
输送量:
105t/h(max170t/h)
电机:
75kW
编号:
22/42a·01
名称:
熟料库库顶收尘器
数量:
1台
用途:
用于熟料库顶及转运点收尘
规格及性能:
LPF4/8/6
处理风量:
11160m3/h
允许气体温度:
<80℃
入口含尘:
<100g/Nm3
出口含尘:
≤30mg/Nm3
编号:
22/42a·02
名称:
离心风机
数量:
1台
用途:
收尘器(22/42a·01)排风机
规格及性能:
9-26No.8D
风量:
14234m3/h,全压:
4129Pa
电机:
Y180L-422kW
六、烧成系统工艺流程简介
烧成系统由Φ4×60m回转窑和带五级单系列低压损旋风预热器和TTF型分解炉组成,系统能力2500t/d。
本次设计采用大窑门罩,分解炉用三次风从篦冷机头部抽取,在分解炉内,物料有强烈的旋转和喷腾运动,停留时间长。
分解炉和窑头均采用新型燃烧器,以保证煤的正常稳定煅烧。
预热器系统采用天津水泥工业设计研究院有限公司针对劣质煤开发的第三代低压损组合型式。
核心分解炉采用性能优良的三喷腾型TTF分解炉,该分解炉结构简单、阻力系数低、有三喷腾和碰顶效应、湍流回流作用强、物料分散及换热效果好、温度场及浓度场均匀、固气停留时间比大等特点。
TTF型分解炉具有如下特点:
a.分解炉直接安装在窑尾烟室上面,窑气直接进入分解炉,保证了窑系统的稳定操作。
b.气体、物料和燃料在炉内混合均匀,形成一稳定的燃烧区,避免了炉内局部过热,所以分解炉很少结皮;由于炉子底部与窑尾烟室直接相连,开口大,不易发生堵塞,同时从根本上避免了离线式分解炉塌料对生产造成的不利影响。
c.分解炉有后燃烧区,在主燃烧区没有完全燃烧的燃料,在后燃烧区可达到完全燃烧。
避免了由于燃料的后燃烧而引起的预热器堵塞。
d.通过燃料分级及三次风的分级设置,分解炉的下柱段有较大的脱硝空间,使排出的NOx低,对环境污染少。
e.分解炉的流体阻力较小,减小了系统的动力消耗。
f.对称四点喷入煤,优化分解炉温度场。
生料在C2-C1的风管处进入预热器。
生料自上而下与热气体悬浮换热升温,入分解炉分解碳酸盐后,经C5收集后,从窑尾烟室喂入回转窑。
入窑物料表观分解率为92~95%,物料温度约860℃;入窑物料经回转窑高温煅烧,发生固、液相反应,形成高温熟料。
高温熟料出窑入篦冷机快速冷却。
回转窑内煤粉燃烧后,生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉。
在分解炉内,煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气,通过旋流和喷腾,实现气料充分混合,完成燃烧、分解。
分解炉排出的气料,在C5内气料分离,物料入窑,废气经各级旋风筒,自下而上与生料悬浮换热降温,最后从C1排出,窑尾高温风机将废气送入废气处理系统,或入生料磨供烘干用。
熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换,排出的高温热空气一部分窑门罩处作为二次风入窑供煤粉燃烧,另一部分作为三次风经三次风管送入分解炉。
冷却机废气一部分作为煤粉制备的烘干热源,另一部分进入余热锅炉用于纯低温发电,降温后的废气经电收尘器净化处理后排入大气,烟气的正常排放浓度≤50mg/m3(标)。
充分冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎,由槽式输送机送到熟料库储存。
熟料烧成系统工艺流程图见附图。
七、废气处理系统设备简介
详见《原料粉磨/废气处理系统调试说明书》
八、废气处理系统工艺流程简介
由窑尾一级旋风筒出来的高温废气经窑尾废气管道喷水降温及,出高温风机(15c.03)气体进入生料粉磨系统作为烘干热源。
依据生料磨的出口气体温度及生料成品的水分,调节生料磨车间各热风管道上的电动百叶阀的开度。
通过窑尾废气管道喷水增湿降温的废气与生料粉磨系统排出的废气混合后进入窑尾袋收尘器。
净化后的废气经风机排入大气。
窑尾袋收尘器收集下来的窑灰经输送设备输送至生料入库提升机(13/14.01)进入生料均化库。
废气处理系统工艺流程图见附图。
第三章试生产前的准备工作
烧成系统采用旋风预热窑外分解工艺生产,系统流程复杂,对操作维修人员的素质及设备质量要求较高,厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。
一、岗位技术培训
本系统采用中央控制室集中控制,操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备,调整各运行参数;还应知道当前的屏幕状态与现场实际是如何对应,知道利用屏幕所给的一切信息判断各设备运行状态,有异常时操作快而准确。
因此操作员应熟读本操作说明书、有关主机设备说明书,了解设计意图,掌握操作要领。
本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚,已接受过现场安全教育,有一定的设备维护经验。
系统内各岗位工段应有明确的岗位责任制度,安全制度,正确的操作制度。
二、设备空负荷试运转
机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。
单机试车是对机电设备制造,安装质量的初次检验,要求按照有关标准进行和验收。
进行中应记录空载电流、温升、振动等情况。
以备带负荷试车对比用。
单机试车由厂方、监理方,设备安装等方面组织进行。
联动试车是检验系统内各设备的开停是否按设计联锁开停;有故障时,能否自动保护设备;有紧急情况时,能否按安全要求紧急停车。
联动试车,由厂方统一组织,安装、监理、设计等配合进行。
联动试车需要现场与中控,现场与现场多方面联系,动用较多人员,岗位工、巡检工、操作员等应参加。
1.试车前的准备
1.1设备各润滑点按规定加油。
油量、牌号正确,油路畅通,油压、油温正常。
1.2确认需水冷的设备水路畅通,流量和水质符号要求,管路无渗漏。
1.3设备内部清扫检查、应无杂物。
然后做好各检查孔的密封。
1.4各管道阀门(电动、手动)现场用红油漆注明开关位置、方向等,并检查开关时的灵活性。
1.5现场的仪表检查。
做到仪表指示正确,与中控显示一致。
1.6设备紧固检查。
如地脚螺栓,有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。
1.7热风管道法兰连接的密封性,膨胀节保护螺栓卸除。
1.8耐火材料的砌筑情况,预热器中各测量孔通畅,留孔大小适合。
1.9各级预热器灰斗负压测管、吹堵管畅通,各闸阀开关位置关系正确。
1.10预热器上清堵工具,安全防护用品要备齐。
2.试车后的确认事项
2.1设备转向、转速正确,空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。
2.2润滑系统、水冷系统工作正常,各点压力、温度、流量正常。
2.3机旁和中控的关系,控制符合设计要求。
2.4各阀门开度指示,应做到现场指示、中控指示、机械装置自身位置三者一致,且运转灵活。
2.5各工艺测点、设备监控点的温度、压力指示应做到,现场指示与中控指示一致,一次传感器给出信号不失真。
2.6确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求,符合设备自身保护要求。
紧急停车及联锁准确可靠。
2.7确认PC系统指示故障点,报警信号可靠。
三、生料均化库进料前的检查
生料均化库进料前一定要按要求一丝不苟地检查,有问题必须解决。
按检查、修复,再检查的原则进行,直到没有任何问题为止。
以免造成均化库装料后有了问题难以处理。
检查项目如下:
1.库内充气箱采用涤纶织物作透气层,很容易机械损坏,焊渣烧坏,长
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