预应力管桩试桩报告静压范本模板.docx
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预应力管桩试桩报告静压范本模板
预应力管桩静压法试桩工艺性总结报告
1.工程概况
根据设计要求,DK64+358。
6~DK64+661范围内路基主体地基加固处理方式采用预应力管桩加固。
管桩布置方式为:
桩径0.5m,桩间距2。
4m,正方形布置;DK64+436。
5、DK64+623涵洞影响范围内桩顶设C35钢筋混凝土桩帽,桩帽尺寸1.6×1。
6×0。
45m,其上设0.5m厚碎石+0。
1m中粗砂垫层,中粗砂内铺设一层单向塑料聚丙烯土工格栅(TGDG260型,选用一次拉伸成型,无焊接点的土工格栅),两端回折不少于2.0m,其下铺设一层土工布.其余预应力管桩加固范围内桩顶设C35钢筋混凝土筏板,厚0.6m。
筏板下设0.2m厚C15混凝土找平层。
管桩采用PHC—AB500—100型预应力管桩,桩径0.5m,管桩直接购买合格成品运输至施工现场。
2。
地质岩性及水文地质
(1)1-1:
人工填土;
(2)2-1:
淤泥,软塑,Ⅱ级,σ0=40kpa;
(2)3-1:
粉质黏土,褐黄色,软塑,Ⅱ级,σ0=120kpa;
(2)3—2:
粉质黏土,硬塑,Ⅱ级,σ0=150kpa;
(2)6-3:
细砂,饱和,中密,Ⅰ级,σ0=120kpa;
(2)8—3:
中砂,稍密~中密,饱和,Ⅰ级,γ=20kpa/㎥,Cu=0kpa,φu=35°,Es=20MPa,σ0=180kpa;
(2)10-3细圆砾土,中密,饱和,Ⅲ级,σ0=300kpa。
(20)2—2,泥质砂岩,Ex,强风化,Ⅳ级;σ0=300kpa。
(20)2—3,泥质砂岩,Ex,弱风化,Ⅳ级;σ0=400kpa.
本工点地处,河流一级阶地,地势平坦,海拔高度一般以21m-25m为主,沿线地表水系发育,沟渠密布,多堤埦、鱼塘,具有明显的水网化特点.沿线均开辟为村舍、稻田。
有村级道路相通。
地层岩性及工程地质特征如下:
地震动峰值加速度为0.05g,地震动反应谱特征周期为0。
35s。
3。
试桩目的
①核实设计水文地质资料;
②确定有关各项施工工艺及参数;
③确定施工设备性能、工艺和施打顺序;
④确定停止沉桩的控制标准。
试桩范围:
DK64+364.27(桩号:
S1,S2)设计桩长16.5m、DK64+450(桩号:
S3)设计桩长16m、DK64+470(桩号:
S4)设计桩长16m,作为此段预应力管桩成桩工艺性试验桩。
4.试桩工艺及方法
4。
1工艺流程
本次试桩使用静压法沉桩的施工方法,工艺流程详见《施工工艺流程图》,施工顺序是:
施工准备→原地面处理→测量放样(定位布孔)→打桩机就位→吊桩→插桩→沉桩→沉入下一节→沉桩至设计标高→验收→打桩机移位
管桩施工工艺流程图
4.2工艺方法
4。
2。
1施工准备
编制试桩方案并报审,编制试桩工艺作业指导书及技术交底,并分级完成现场交底;
预应力管桩选用C80预制管桩,型号为PHC—AB—500-100,进场材料报验、检测报告手续完善;根据桩位平面图进行施工测量放样,详见图1
图1
设备选型:
试桩选用JVY800H静压桩机,静压法沉桩,配重800吨,并完成设备的进场报验、检修及标定工作。
试桩参数:
压桩力以最后三次不小于2倍单桩设计承载力(维荷3分钟),累积下沉≤10mm为停压控制标准.
试桩时间:
2016年7月15日
4。
2.2原地面处理
对预应力管桩原地面处理.施工前清除地表种植土、垃圾土等,回填素土至设计桩顶标高以上,进行平整场地并压实。
对现场进行布置,规划施工设备移动、作业的线路.在作业区域外设置临时排水系统,确保作业场地无积水,试桩作业场地详见图2。
图2
4。
2。
3测量放样
按照设计图纸的桩位在现场进行布桩,使用全站仪精确放样出桩位中心和量测边桩位置,并用灰线标示。
预应力管桩布桩详见图3。
图3
4。
2。
4机械就位
JVY800H静压桩机,利用桩机上行走装置、移动行走就位,行走过程中保持桩架底盘平稳,桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定.采用打桩机自带垂直度调整器控制护臂垂直度,确保了预应力管桩桩垂直度偏差不大于1%.JVY800H静压桩机就位调整平衡。
图4
4。
2.5桩起吊就位
管桩运至现场存放在场地坚实、平整的场地内,桩堆放底层在距两端2m(0。
2L)吊点位置垫放枕木垫枕,垫枕支撑点在同一平面上堆放层数不超过三层,不同规格的桩分开堆放,并采用钢管架支撑外缘方式防止管桩滚动。
2016年7月15日沉桩时采用单点捆绑法,绑点位于桩头1。
8米处(0。
2L),管桩在起吊、装卸时保持平稳,轻起轻放.
4.2.6桩垂直度调整
当管桩桩头插入地下0。
5m后,由现场专职测量人员采用水平靠尺进行监控,监测沉桩机上的水平仪的气泡居中.观测时,上端与下端的垂直度偏差≤0.5%.通过桩机操作室水准泡调平机身,须保持位置及方向正确.
附加水平靠尺进行检查,详见图5
图5
4。
2.7沉桩
桩在入土前,在桩机上每间隔1m画出标示线,以便在施工中观测、记录各类地层的贯入度和压桩力。
对准桩位后,开始沉桩,保证桩的垂直度,入土达到2m深度,确认方向无误后,开始正常沉桩,试桩S1设计桩长13m,S2设计桩长14m,S3设计桩长14m,选用现场为13m、14m、15m。
其中S1连续贯入11m,沉桩过程连续进行,中途未停顿,过程中未出现异常情况最终压力值达到9Mpa,对应压桩力295。
3t,并复压3次,维荷3分钟,累积贯入度为2mm。
S2连续贯入11.2m,沉桩过程连续进行,中途未停顿,过程中未出现异常情况最终压力值达到9Mpa,对应压桩力295.3t,并复压3次,维荷3分钟,累积贯入度为3mm.S3连续贯入11。
3m,沉桩过程连续进行,中途未停顿,过程中未出现异常情况最终压力值达到9Mpa,对应压桩力295。
3t,并复压3次,维荷3分钟,累积贯入度为3mm。
图7
4.2.10钻机移位
JVY800H静压桩机,逐排进行施做。
试桩S1和S2、S3最终贯入度为11m,11.2m,11。
3m;压桩力以最后三次不小于2倍单桩设计承载力(维荷3分钟),累积下沉≤10mm为停压控制标准。
均达到规范要求。
4。
2。
11桩头处理
施工前结合设计桩长和实际单桩长度进行配桩,配桩按设计长度将设计长度小数收整,取整米数。
打入桩时直接将桩头打至设计标高,减少截桩数量.2016年5月4日,截桩采用环切工艺,采用截桩机截桩。
截桩详见图10、图11。
桩头处理后,进行桩基完整性检测和单桩承载力检测准备。
图10图11
4.3成桩质量检验
采用低应变检测方法进行桩身完整性进行检验,采用平板荷载试验检测单桩承载力,荷载采用混凝土预制块,总重205吨,大于设计83.9吨的2。
4倍,检测结果分别为(S1)桩长11m、单桩承载力满足设计承载力839KN、(S2)桩长11.1m、单桩承载力满足设计承载力839KN、(S3)桩长11。
2m;单桩承载力满足设计承载力839KN,试验报告详见附件,试验照片见图12、图13。
图12图13
4。
4人员及机械配置表
4.4.1主要施工机具的配置
施工机具配置表
序号
机械名称
单位
数量
规格
1
发电机
台
1
50KW
2
电焊机
套
2
3
静压沉桩机
台
1
JVY800H静压桩机
4
吊车
辆
1
25t
5
截桩机
台
2
辅助设施与机具:
小推车、重锤、水准仪、全站仪、测绳、钢尺等。
4.4.2、劳动力配备
现场管理人员配置表
序号
岗位
姓名
职责
1
项目总工
杨绍波
负责现场施工总体策划、管理、协调
2
技术负责人
王亮
对现场施工技术把关、负责现场技术管理
3
质检工程师
朱海涛
负责现场施工质量控制
4
安全员
谢正清
负责现场施工安全管理、保障工作
5
试验
杨从伟
负责现场具体试验工作
6
技术人员
章李红
负责现场具体技术工作
7
测量人员
邹亚中
负责施工测量放样
4。
4.3现场作业人员配置:
打桩施工队共分1组7人。
现场作业人员配置表
序号
工种
人数
职责
1
班组长
1
负责施工指挥,协调各工序间联系
2
打桩机
1
负责沉桩
3
修理
1
负责机械维护和修理
4
电工
1
负责施工用电
5
安全员
1
负责现场施工中的安全质量
6
电焊工
2
负责管桩的焊接
5.质量检测结果
2016年7月15日至2016年7月18日,现场进行低应变动力试验和单桩载荷试验,桩身完整性较好,承载力和沉降量为(S1)1678KN,2.35mm;(S2)1678KN,3.19mm;(S3)1678KN,5。
23mm满足承载力不小于839KN,沉降量不大于40mm,符合设计要求。
6.试桩成果总结
6。
1施打顺序:
试桩S1和S2试打完毕后,地面有轻微隆起情况,根据S1和S2地面隆起情况,为避免此情况,可采取跳桩施工。
6。
2根据试桩结果,确定静压机可满足设计要求。
6.3根据试桩结果,.
6.4贯入度:
PHC桩压桩力确定:
(S1)终压值为9Mpa;(S2)终压值为9Mpa;(S3)终压值为9Mpa,(
最后3次复压,并维荷三分钟的累积贯入度:
(S1)1mm;(S2)3mm;(S3)3mm,均小于10mm。
通过该段预应力管桩试桩试验,确定并验证了我部在施工时采用的机械设备、管桩材质、最终贯入度取值及施工工艺是切实可行的,JVY800H静压桩静压沉桩施工方法,成桩的速度快、质量符合要求,且扰动土较少,对附近建筑物影响较小,可以指导本段路基以后大规模预应力管桩桩施工.
7。
附件
附件1原材料合格证
附件2设备报审
附件3施工记录
附件4桩检报告
- 配套讲稿:
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