全国煤炭行业职业技能竞赛井下钻机司机竞赛方案.docx

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全国煤炭行业职业技能竞赛井下钻机司机竞赛方案

2019年全国煤炭行业职业技能竞赛

井下钻机司机竞赛技术方案

（征求意见稿）

一、竞赛项目

（一）命题标准

理论考试和实际操作均以《国家职业技能标准井下钻机司机》中规定的国家职业资格三级（高级工及以上）标准实施。

分理论考试和实际操作两个部分进行。

理论考试成绩占总成绩的20%，实际操作成绩占总成绩的80%。

（二）考核内容

1、理论考试范围

①

②《煤矿安全规程》（2016年版）

2、实操考试范围

此次技能大赛将以煤矿探放水钻机实操为重点，考核青年工人对井下钻探设备基础知识、系统实操与联动、故障排查的掌握程度并模拟煤矿探放水实操环境，竞赛时间为50分钟。

具体见表1。

表1竞赛内容、时间与权重表

模块

竞赛内容

竞赛时间（分钟）

所占权重（%）

（一）

个人

安全检查；入场检查作业环境。

25

30

设备、仪表、工具检查；试运转准备；试运转。

10

油管连接；油管连接故障排除。

20

（二）

双人

钻孔定孔位。

25

20

正常钻进操作。

20

三、竞赛方式

本赛项需完成个人模块+双人配合模块，每个人先完成个人模块，个人模块包含安全检查、入场、设备、工具检查及设备试运转、油管连接及故障排除，然后与本单位另外一名选手共同完成双人配合模块，双人配合模块包含钻孔定孔位及正常钻进操作。

双人配合模块取2名选手最终完成的总成绩。

总评成绩=个人模块成绩+双人配合模块2人总成绩。

四、竞赛赛卷

本次大赛为公开赛卷，赛题如下：

（一）个人模块

1．安全检查、检查作业环境

①人员避灾撤离通道畅通，操作防护齐全、可靠。

②钻场及附近巷道支护完好、可靠，排水沟畅通，蓄水池无杂物。

③局部通风机工作正常，风筒完好，吊挂平直。

钻孔施工地点（或全风压通风巷道内）风量充足。

④便携式甲烷检测报警仪、甲烷传感器吊挂到位，工作环境中的甲烷浓度不超过1.0%。

⑤通信联络畅通。

2．检查设备、仪表和工具

①电气设备无“失爆”现象，供电正常。

②钻机机具配合良好，钻头、钻杆、油管等完好，各部件连接正确，油箱内油量充足。

③钻机压柱、戗柱齐全，安装牢靠，综合保护装置完好、可靠。

④水泵完好，供水正常。

⑤排水设备、仪表、工具齐全、完好，可靠。

3．油管连接

由选手将钻机泵站与操作台、操作台与钻机之间的油管连接。

要求所有油管连接正确，无漏油，且油管连接后摆放整齐，试运转正常。

钻机共有15根高压胶管，其中13根与操纵台连接，其接头位置在操纵台背面及多路换向阀上，见图1。

图1管路连接图

夹持器主油缸

⑼Ｏ

⑻给进Ｏ支撑油缸Ⅰ

⑸O

⑽副油泵⑺起拔Ｏ支撑油缸Ⅱ

Ｏ⑹O

夹持器副油缸⑾Ｏ

多路阀

⑷Ｏ总泄油

⑶Ｏ卡盘

⑴Ｏ马正

⑵Ｏ马反

Ｏo

总回油管接头

高压油管接头

①泵站与操纵台之间

a.主油泵高压油管（19Ⅱ-5000A）──通径19mm，长5m。

连接主油泵出油口和操纵台上多路阀左边靠前面的接头。

b.总回油管（25Ⅱ-5000A）──通径25mm，长5m。

连接油箱上回油滤油器入口接头和操纵台上多路阀左边靠后面的接头。

c.卡盘回油管（13Ⅱ-5000A）──通径13mm，长5m。

连接操纵台背面（4）号接头和油箱侧面三个空接头中的任何一个。

d.副油泵高压油管（13Ⅱ-5000A）──通径13mm，长5m。

连接副油泵出油口和操纵台背面（10）号接头。

②主机与操纵台之间

a.马达正转油管（19Ⅱ-5000A）──通径19mm，长5m。

连接马达右边接头与操纵台背面

（1）号接头。

b.马达反转油管（19Ⅱ-5000A）──通径19mm，长5m。

连接马达左边接头和操纵台背面

（2）号接头。

c.液压卡盘油管（13Ⅱ-5000A）──通径13mm，长5m。

连接操纵台背面（3）号接头和回转器箱体精滤油器上的一个接头。

d.夹持器主油缸油管（13Ⅱ-5000A）──通径13mm，长5m。

连接操纵台背面（9）号接头和夹持器侧面的接头。

e.给进油管（19Ⅱ-5000A）──通径19mm，长5m。

连接操纵台背面（8）号接头和给进油缸位于机身靠近后端接头。

f.起拔油管（19Ⅱ-5000A）──通径19mm，长5m。

连接操纵台背面（7）号接头和给进油缸位于机身中央的接头。

g.支撑油管Ⅰ（13Ⅱ-5000A）──通径13mm，长5m。

连接操纵台背面（5）号接头和液压锁上接头之一。

h.支撑油管Ⅱ（13Ⅱ-5000A）──通径13mm，长5m。

连接操纵台背面（6）号接头和液压锁上另一接头。

i.夹持器副油缸油管（13Ⅱ-5000A）──通径13mm，长5m。

连接操纵台背面（11）号接头和夹持器下端的接头。

③主机与泵站之间

a.马达泄油管（13Ⅱ-5000A）──通径13mm，长5m。

连接回转器油马达上的接头和油箱侧面接头之一。

b.齿轮箱主轴泄油管（13Ⅱ-5000A）──通径13mm，长5m。

连接回转器齿轮箱下部接头和油箱侧面接头之一。

④油管连接注意事项:

a.各胶管连接之前，应将接头清洗干净，快速接头一定要安装到位，不可出现虚装（外观上看似装好，实际没有到位）。

b.拆卸油管时最好再用旧布包好，以防下次安装时脏物带入油路。

c.内径与长度相同的油管，可以互换。

连接管路时应注意将油管摆放通顺（不扭动），排列整齐。

4．油管连接故障排除（下列故障情况任意设置一种）

①在主机与操纵台之间设置一条油管虚接。

②任意两条相同规格油管交换接错（马达正反转、给进油缸前进后退等）。

5．钻机试运转准备

①确认钻机各部紧固件无松动。

②确认油管完好、连接正确。

③调整水泵排量。

④置主操纵台手把和手轮于停止位置。

⑤打开油管截止阀。

6．试运转

①打开电源开关，点动电动机，确认转向与油泵一致。

②确认油泵各部件无漏油现象。

③空载运转3-5min,确认钻机运转平稳、无杂音。

④确认卡盘和夹持器开合灵活、动作可靠。

⑤检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。

例：

进行油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于4MPa。

反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。

⑥确认试运转正常，关闭电源开关。

（二）双人模块

1．钻孔开孔定孔位及开钻

①根据施工设计确定开孔位置。

②用罗盘标定钻孔方位和倾角。

③开钻：

对准孔位固定钻机→启动钻机点钻慢开→操作钻机将钻头送入钻窝或孔底。

从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）。

若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。

副油泵功能转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功能转换手把推到分离位（即前位）。

将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头，准备钻进。

2．钻孔安全钻进

①正常钻进：

打开水泵电源开关，启动水泵运转→待孔口返水后→打开钻机电源开关，启动钻机运转→操作钻机前进、后退，进行钻进操作。

将夹持器上盖翻转到一侧，抽出夹持器下卡瓦，将小于108mm的粗径钻具下入孔内，用垫叉悬置在孔口管上（钻下垂孔时）或顶在夹持器前端（钻上仰孔时）。

合上夹持器上盖，从回转器后端插入钻杆，将起下钻手把置于下钻位置，向前推给进起拔手把（即给进回转器）使钻杆穿过夹持器，与粗径钻具接头连接在一起（手动或机动），然后装上夹持器卡瓦。

搬动给进起拔手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾端接近回转器主轴后端时停止送入。

从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，后退回转器，并且正转（卡盘自动夹紧）拧紧钻杆，重复搬动给进起拔手把，靠回转器的往复移动将第二根钻杆送入孔内，以后依次反复，直到送完全部钻杆。

②加、退钻杆：

将钻机离合器拉到“零”位→停止水泵供水→加、退钻杆→恢复水泵供水→进行钻进。

③正常停钻：

停止钻进→提离钻具距孔底一定距离→关闭钻机电源开关→关闭水泵电源开关→测定孔深、水量及水压。

停钻减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。

将钻具提离孔底一定距离（参考起钻说明）。

停供冲洗液。

④紧急停钻：

发现突、透水（或瓦斯、其他有毒有害气体异常喷出）征兆时，立即停止钻进，但不得拔出钻杆→立即撤人到安全地点，并向调度室汇报，根据调度室指令进行下一步工作。

3．钻进操作中注意的问题

①油管没有全部接好以前不允许试转电机。

②孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。

③停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。

④用马达反转卸开钻杆接头时，必须留足卸扣长度。

⑤在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

4．钻进收工

①清点钻杆数量，测量钻探余尺，确认实际钻进深度。

②填写现场施工记录，清理作业现场，进行现场交接班。

③向现场负责人报告施工情况。

五、竞赛规则

（一）报名资格及参赛队伍要求

1.参赛选手须为煤炭企业职工，2.高级工组选手应具备高级工技能等级或高级职称。

2.双人模块要求：

双人选手要求为同一单位，不允许跨单位。

3.人员变更：

参赛选手和指导教师报名获得确认后不得随意更换。

如备赛过程中，参赛选手和指导教师因故无法参赛，必须报大赛组委会，在本赛项开赛10个工作日之前出具书面说明，并按相关参赛选手资格补充人员并接受审核，经大赛组委会办公室核实后予以更换，竞赛开始后，参赛队不得更换参赛选手，否则视为自动放弃竞赛。

（二）熟悉场地

1.组委会安排开赛式结束后各参赛队统一有序地熟悉场地，熟悉场地时限定在观摩区域活动，不允许进入比赛区域。

2.熟悉场地时不允许发表没有根据以及有损大赛整体形象的言论。

3.熟悉场地时要严格遵守大赛各种制度，严禁拥挤，喧哗，以免发生意外事故。

（三）参赛要求

1.竞赛所需要平台、设备、仪器和工具按照大赛执委会的要求统一由承办单位提供。

2.所有人员在赛场内不得有影响其他选手完成工作任务的行为，参赛选手不允许窜岗窜位，要使用文明用语，不得以言语及人身攻击裁判和赛场工作人员。

3.参赛选手在比赛开始时间30分钟前到达指定地点报到，接受工作人员对选手身份、资格和有关证件的核验，参赛号、赛位由抽签确定，不得擅自变更、调整。

选手若休息、饮水或去洗手间，耗用的时间一律计算在竞赛时间内，计时工具以赛场配置的时钟为准。

4.选手须在竞赛试题规定位置填写参赛号、赛位号。

其它地方不得有任何暗示选手身份的记号或符号，选手不得将手机等通信工具带入赛场，选手之间不得以任何方式传递信息，如传递纸条，用手势表达信息等，否则取消成绩。

5.选手须严格遵守安全操作规程，并接受裁判员的监督和警示，以确保参赛人身及设备安全。

选手因个人误操作造成人身安全事故和设备故障时，裁判长有权终止该队比赛；如非选手个人因素出现设备故障而无法比赛，由裁判长视具体情况做出裁决（调换到备用赛位或调整至最后一场次参加比赛）；若裁判长确定设备故障可由技术支持人员排除故障后继续比赛，同时将给参赛队补足所耽误的比赛时间。

6.选手进入赛场后，不得擅自离开赛场，因病或其他原因离开赛场或终止比赛，应向裁判示意，须经赛场裁判长同意，并在赛场记录表上签字确认后，方可离开赛场并在赛场工作人员指引下到达指定地点。

7.选手须按照程序提交比赛结果，并在比赛赛位的计算机规定文件夹内存储比赛文件，配合裁判做好赛场情况记录并确认，裁判提出确认要求时，不得无故拒绝。

8.裁判长发布比赛结束指令后所有未完成任务参赛队立即停止操作，按要求清理赛位，不得以任何理由拖延竞赛时间。

9.服从执委会和赛场工作人员的管理，遵守赛场纪律，尊重裁判和赛场工作人员，尊重其他代表队参赛选手。

（四）安全文明操作规程

1.选手在比赛过程中不得违反《煤矿安全规程》规定要求。

2.注意安全操作，防止出现意外伤害；完成工作任务时要防止工具伤人等事故。

3.组委会要求选手统一着装，服装上不得有姓名、队名以及其他任何识别标记。

对不穿组委会提供的上衣，将拒绝进入赛场。

4.刀具、工具不能混放、堆放，废弃物按照环保要求处理，保持赛位清洁、整洁。

八、竞赛环境

1.竞赛场地划分为检录区、竞赛操作区、现场服务与技术支持区、休息区、观摩通道、体验区等区域，区域之间有明显标志或警示带；消防器材、安全通道等位置标志明确。

2.竞赛场地净高不低于3.5m，面积不小于200平方米，自然光线充足，照明达标；供电、供气设施正常且安全有保障；地面平整、洁净。

3.选手使用赛场内洗手间，赛场区域设医疗点。

4.赛场设置安全通道和警戒线，确保进入赛场的大赛观摩、采访、视察的人员限定在安全区域内活动，以保证大赛安全有序进行。

5.赛场设置隔离带，非赛事相关人员不得进入场地内。

6.赛场还应设生活补给站等公共服务设施，为选手和赛场人员提供服务。

九、技术参考规范

1.《煤矿安全规程》（2017版）。

2.《煤矿探放水作业》（煤矿三项人员安全培训考核教材2017版，中国矿业大学出版社）作为出题主要参考书目。

凡与上述标准不一致的内容以赛项技术规程为准。

十、设备技术参数简介

比赛设备采用煤炭科学研究总院西安研究院生产的ZDY3200S型。

该钻机采用分组式布置，全机分主机、泵站、操纵台三大部分，各部分之间用软管连接，摆布灵活，解体性好，便于搬迁运输，在运输条件较差的地区，主机还可以进一步解体。

ZDY3200S型钻机技术参数如下：

（一）回转装置：

额定转矩N.m3200

额定转速r/min220

油马达型号A6V160MA

油马达排量ml/r46～160

钻杆直径mm73

主轴通孔直径mm75

（二）给进装置：

主轴倾角0～±90°

最大给进力kN112

给进速度m/s0～0.22

最大起拔力kN77

起拔速度m/s0～0.32

给进/起拔行程mm600

（三）泵站：

电动机型号YBK2-225S-4

额定功率kW37

额定电压V380/660

额定转速r/min1480

主油泵型号A7V78MA（限量63ml/r）

额定压力MPa35

主油泵排量ml/r0～63

主油泵流量l/min0～89

副油泵型号10SCY14-1B

额定压力MPa31.5

副油泵排量ml/r0～10

副油泵流量l/min0～13

液压系统额定压力MPa主油泵21

副油泵21

油箱有效容积L180

（四）整机：

适用钻孔深度m350/100

终孔直径mm150/200

主机外形尺寸（长×宽×高）mm2300×1100×1560

钻机质量kg2040

十一、成绩评定

（一）评分标准制订原则

竞赛评分本着“公平、公正、公开、科学、规范”的原则，注重考核选手的职业综合能力、团队的协作与组织能力和技术应用能力。

（二）评分标准

煤矿探放水钻机（ZDY3200S型）实操技能大赛评分标准见表4。

表4煤矿探放水钻机（ZDY3200S型）实操技能大赛评分标准表

工位号

选手参赛号

实操

时间

开始：

时　分秒

结束：

时　分秒

项目

标准分

竞赛内容及要求

评分标准

扣分

得分

扣分原因

（一）

个人

20

安全检查；入场检查作业环境。

（6分钟）

（手指口述）

避灾撤离；

操作防护。

①是否指出人员避灾撤离通道位置，撤离通道是否畅通；

②是否指出操作防护齐全、可靠。

每项1分

巷道支护；

排水状况。

①是否指出钻场及附近巷道支护位置，支护是否完好、可靠；

②是否说明排水沟畅通情况，蓄水池是否有杂物。

每项2分

通风机；通风状况。

①是否提及局部通风机工作状况；

②是否指出风筒位置，风筒是否完好，吊挂是否平直。

③描述钻孔施工地点（或全风压通风巷道内）风量是否充足。

每项2分

甲烷检测报警仪；甲烷传感器；甲烷浓度。

①是否提及便携式甲烷检测报警仪；

②甲烷传感器吊挂是否到位；

③工作环境中的甲烷浓度必须确定不超过1.0%。

每项2分

现场通讯。

①是否提及现场通信联络状况。

2分

10

设备、仪表、工具检查；

（4分钟）

（手指口述）

电气设备；供电状况。

①是否提及电气设备无“失爆”现象，是否提及供电正常。

2分

钻机机具、钻具、油箱油量。

②确定钻机机具配合良好，钻头、钻杆、油管等完好，各部件连接正确，是否提及油箱内油量充足。

2分

钻机压柱、戗柱、安装状况。

③确定钻机压柱、戗柱齐全，安装牢靠，确定综合保护装置完好、可靠。

2分

水泵及供水状况。

④是否提及水泵状况，是否提及供水正常。

2分

排水设备、仪表、工具状况。

⑤确定排水设备、仪表、工具齐全、完好，可靠。

2分

20

油管连接；油管连接故障排除。

（9分钟）

（实操）

油管连接

①连接泵站与操纵台之间4根油管，判断油管型号，无漏油快速连接。

4分

②连接主机与操纵台之间9根油管，判断油管型号，无漏油快速连接。

（已连接好，是否检查连接）

2分

③连接主机与泵站之间2根油管，判断油管型号，无漏油快速连接。

2分

④油管连接注意事项:

快速接头是否安装到位，是否有虚装（外观上看似装好，实际没有到位）；连接管路时是否注意将油管摆放通顺（不扭动），排列整齐。

4分

油管连接过程中故障排除

①检查主机与操纵台之间连接是否正确，发现一条油管虚接，并重新接好。

4分

②发现两条相同规格油管交换接错（马达正反转、给进油缸前进后退等），并重新接好。

4分

10

试运转准备；试运转。

（6分钟）

（实操）

试运转准备

①是否确认钻机各部紧固件无松动。

确认油管完好、连接正确。

1分

②是否调整水泵排量。

1分

③是否置主操纵台手把和手轮于停止位置。

1分

④是否打开油管截止阀。

1分

试运转

①打开电源开关，点动电动机，是否确认转向与油泵一致。

1分

②确认油泵各部件是否漏油。

1分

③是否空载运转3-5min,是否确认钻机运转平稳、无杂音。

1分

④是否确认卡盘和夹持器开合灵活、动作可靠。

1分

⑤检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。

1分

⑥确认试运转正常，关闭电源开关。

1分

（二）

双人

20

钻孔定孔位

（15分钟）

（实操）

按设计确定孔位位置

①描述设计孔位，是否提及孔深、终孔位置。

4分

②二人协作定孔位，是否对中。

4分

标定钻孔方位、倾角

方位确定方法是否正确，二人合作是否默契、娴熟。

4分

倾角确定方法是否正确，二人合作是否默契、娴熟。

4分

开钻

是否对准孔位固定钻机；是否启动钻机后点钻慢开；是否操作钻机将钻头送入钻孔。

4分

20

钻孔安全

钻进

（10分钟）

（手指口述+实操）

正常钻进

①是否打开水泵电源开关，启动水泵运转；

②待孔口返水后，打开钻机电源开关，启动钻机运转；

③操作钻机前进、后退，钻进操作平顺。

每项1分

加、退钻杆

①将钻机离合器拉到“零”位；

②是否描述停止水泵供水；

③加、退钻杆后，是否描述恢复水泵供水，然后进行钻进。

每项1分

正常停钻

①停止钻进；

②描述待提离钻具距孔底一定距离后，关闭钻机电源开关、描述关闭水泵电源开关；

③是否描述测定孔深、水量及水压。

每项1分

紧急停钻

①描述当发现突、透水（或瓦斯、其他有毒有害气体异常喷出）征兆时，需紧急停钻；

②立即停止钻进，但不得拔出钻杆；

③是否提及立即撤人到安全地点，并向调度室汇报，根据调度室指令进行下一步工作。

每项1分

钻进操作中注意的问题

①油管没有全部接好以前不允许试转电机。

②孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。

③停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。

④用马达反转卸开钻杆接头时，必须留足卸扣长度。

⑤在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

每项1分

钻进收工

①清点钻杆数量，测量钻探余尺，确认实际钻进深度。

②填写现场施工记录，清理作业现场，进行现场交接班。

③向现场负责人报告施工情况。

每项1分

结余

时间

分

秒

节时

加分

实操合计得分

注意

事项

1.选手在进行比赛时达到规定时间后，不管完成与否，必须立即停止，准备下一项目。

2.比赛过程中，选手必须遵守操作规程，按照规定操作顺序进行比赛，正确使用仪器仪表。

不得野蛮操作，不得损坏仪器、仪表、设备，否则，一经发现立即责令其退出比赛。

3.搞好自主保安，比赛中选手不得出现自身伤害事故，凡出现自身伤害者从其总分中扣除20分。

4.实操竞赛时，正确完成实际操作所有项目并且用时不超者，每提前30s加0.5分，最多加5分（不足30s不计分），计入实际操作成绩，带电操作或电气失爆不加分。

5.打分时严格按照标准评分表来评分。

裁判员

签字

裁判长签字：

时间：