粗苯加氢精制.docx
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粗苯加氢精制
粗苯加氢精制
粗苯精制的目的是将粗苯加工成苯、甲苯、二甲苯等产品,这些产品都是宝贵的化工原料。
苯是重要的化工原料,广泛用作合成树脂、合成纤维、合成橡胶、染料、医药、农药的原料,也是重要的有机溶剂。
我国纯苯的消费领域主要在化学工业,以苯为原料的化工产品主要有苯乙烯、苯酚、己内酰胺、尼龙66盐、氯化苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。
在炼油行业中用作提高汽油辛烷值的掺和剂。
甲苯是一种无色有芳香味的液体,广泛应用于农药、树脂等与大众息息相关的行业中,国际上其主要用途是提高汽油辛烷值或用于生产苯以及二甲苯,而在我国其主要用途是化工合成和溶剂,其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、氯化苄、间甲酚、甲苯二异氰酸酯等,还可生产很多农药和医药中间体。
另外,甲苯具有优异的有机物溶解性能,是一种有广泛用途的有机溶剂。
二甲苯的主要衍生物为对二甲苯,邻二甲苯等。
混合二甲苯主要用作油漆涂料的溶剂和航空汽油添加剂,此外还用于燃料、农药等生产。
对二甲苯主要生产PTA以及聚酯等。
邻二甲苯主要用于生产苯酐等。
生产苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的高温裂解汽油和焦化粗苯。
这3种原料占总原料量的比例依次为:
70%、27%、3%。
以石油为原料生产芳香烃的工艺都采用加氢工艺,以焦化粗苯为原料生产芳香烃的工艺有酸洗精制法和加氢精制法。
酸洗法仍在发展中国家被大量采用,其工艺落后、产品质量低、无法与石油苯竞争,而且收率低、污染严重,产生的废液很难处理。
在发达国家都已采用加氢精制法,产品可达到石油苯的质量标准。
国内有很多企业已建成投产或正在建设粗苯加氢装置。
20世纪80年代,上海宝钢从日本引进了第一套Litol法高温加氢工艺,90年代石家庄焦化厂从德国引进了第一套K.K法低温加氢工艺,1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺,还有很多企业正在筹建加氢装置。
随着对产品质量和环保的要求越来越严格,粗苯加氢工艺的应用是大势所趋。
1、粗苯加氢精制的原理粗苯加氢根据其催化加氢反应的温度不同可分为高温加氢和低温加氢。
在低温加氢工艺中,由于加氢油中非芳烃与芳烃的分离方法不同,又分为萃取蒸馏法和溶剂萃取法。
高温催化加氢的典型工艺是Litol法,在温度为600〜650C、压力6.0MPa条件下进行催化加氢反应。
主要加氢脱除不饱和烃,加氢裂解把高分子烷烃和环烷烃转化为低分子烷烃,并以气态形式分离出去。
加氢脱烷基,把苯的同系物最终转化为苯和低分子烷烃。
故高温加氢的产品只有苯,没有甲苯和二甲苯,另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧的反应,脱除原料有机物中的S、N、0,转化
成H2SNH3H20除去,对加氢油的处理可采用一般精馏方法,最终得到产品纯苯。
低温催化加氢的典型工艺是萃取蒸馏加氢(K.K法)和溶剂萃取加氢。
在温度为300〜370C、压力2.5〜3.0MPa条件下催化加氢。
主要进行加氢脱除不饱和烃,使之转化为饱和烃。
另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧反应,与高温加氢类似,转化成H2SNH3H2O但由于加氢温度低,故一般不发生加氢裂解和脱烷基的深度加氢反应。
因此低温加氢的产品有苯、甲苯、二甲苯。
对于加氢油的处理,萃取蒸馏低温加氢工艺采用了萃取精馏方法,把非芳烃与芳烃分离开。
而溶剂萃取低温加氢工艺是采用溶剂液液萃取方法,把非芳烃与芳烃分离开,芳烃之间的分离可用一般精馏方法实现,最终得到苯、甲苯、二甲苯。
2粗苯加氢工艺概况
2.1Axens气液两相加氢技术
美国的Axens气液两相加氢技术采用两段加氢技术。
粗苯脱重组分后由高速泵提压进入预反应器,进行液相加氢反应。
双烯烃、苯乙烯、二硫化碳等容易聚合的物质在Ni-Mo催化剂作用下加氢变为单烯烃。
由于预加氢反应为液相反应,能有效抑制双烯烃的聚合。
预反应产物经高温循环氢汽化后,通过加热炉加热到主反应温度进入主反应器,在高选择性Co-Mo催化剂作用下进行气相
加氢反应,单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。
硫化物(主要是噻吩)、氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨,同时抑制芳烃的转化,芳烃损失率应V0.5%,反应产物经一系列换热后分离,液相组分经稳定塔将HZS、NH3
等气体除去,塔底得到含噻吩v0.5mg/kg的加氢油。
由于预反应温度低,且为液相加氢,预反应产物靠热氢汽化,需要大量高温循环氢,循环氢压缩机相对较大,还需要1台加热炉。
Hi伞
图1Axens气液两相加氢
2.2
Uhde低温气相加氢技术(KK法)
德国的Uhde低温气相加氢技术(KK法),是由德国BASF公司开发、Uhde公司改进的粗苯加氢精制工艺。
粗苯经高速泵提压后与循环氢混合进入连续蒸
发器,抑制了高沸点物质在换热器及重沸器表面的聚合结焦。
苯蒸汽与循环氢混合物进入蒸发塔再次蒸发后进入预反应器,双烯烃、苯乙烯、二硫化碳等容易聚合的物质在Ni-Mo催化剂作用下,在190〜240C加氢变为单烯烃。
然后进入主反应器,在高选择性Co-Mo催化剂作用下进行气相加氢反应,单烯烃在此发生饱和反应形成饱和烃。
硫化物(主要是噻吩)、氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨,同时抑制芳烃的转化,芳烃损失率应v0.5%。
反
应产物经分离后,液相组分经稳定塔脱除fS、NH3等气体,塔底得到0.5mg/kg
的加氢油。
粒甲莘
二屮Jt塔
貳甲fit
图2萃取蒸馏低温加氢(K.K法)工艺流程
如图2所示,粗苯与循环氢气混合,然后在预蒸发器中预热,粗苯被部分蒸发,加热介质为主反应器出来的加氢油,气液混合物进入多级蒸发器,在此绝大部分粗苯被蒸发,只有少量的高沸点组分从多级蒸发器底部排出,高沸点组分进入闪蒸器,分离出的轻组分重新回到粗苯原料中,重组分作为重苯残油
外卖。
多级蒸发器由高压蒸汽加热,被气化的粗苯和循环氢气的混合物经过热器过热后进入预反应器,预反应器的作用与莱托法的预反应器相同,主要除去二烯烃和苯乙烯,催化剂为Ni-Mo,预反应器产物经管式炉加热后进入主反应器,在此发生脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和等反应,催化剂为Co-Mo预反应
器和主反应器内物料状态均为气相。
从主反应器出来的产物经一系列换热器和冷却器冷却,在进入分离器之前注入软水,软水的作用是溶解产物中沉积的盐类。
分离器把主反应器产物最终分离成循环氢气、液态加氢油和水,循环氢气经预热器补充部分氢气后,由压缩机送到预蒸发器前与原料粗苯混合。
加氢油经预热器预热后进入稳定塔,稳定塔由中压蒸汽加热,稳定塔实质
就是精馏塔,把溶解于加氢油中的氮、硫化氢以尾气形式除去,含H2S的尾气
可送入焦炉煤气脱硫脱氰系统,稳定塔出来的苯、甲苯、二甲苯混合馏分进入预蒸馏塔,在此分离成苯、甲苯馏分(BT馏分)和二甲苯馏分(XS馏分),二甲苯馏分进入二甲苯塔,塔顶采出少量C8非芳烃和乙苯,侧线采出二甲苯,塔底采出二甲残油即C9馏分,由于塔顶采出量很小,所以通常塔顶产品与塔底产品混合后作为二甲苯残油外卖。
苯、甲苯馏分与部分补充的甲酰吗啉溶剂混合后进入萃取蒸馏塔,萃取蒸馏塔的作用是利用萃取蒸馏方式,除去烷烃、环烷烃等非芳烃,塔顶采出非芳烃作为产品外卖,塔底采出苯、甲苯、甲酰吗啉的混合馏分,此混合馏分进入汽提塔。
汽提塔在真空下操作,把苯、甲苯馏分与溶剂甲酰吗啉分离开,汽提塔顶部采出苯、甲苯馏分,苯、甲苯馏分进入苯、甲苯塔精馏分离成苯、甲苯产品。
汽提塔底采出的贫甲酰吗啉溶剂经冷却后循环回到萃取精馏塔上部,一部分贫溶剂被间歇送到溶剂再生器,在真空状态下排出高沸点的聚合产物,再生后的溶剂又回到萃取蒸馏塔。
制氢系统与莱托法不同,是以焦炉煤气为原料,采用变压吸附原理把焦炉煤气中的氢分离出来,制取纯度达99.9%的氢气。
萃取蒸馏低温加氢法可生产苯、甲苯、二甲苯,3种苯对原料中纯组分的
收率及总精制率设计值见表1。
苯,%
甲苯,%
二甲苯,%
总精制率,%
98.5
98.0
117
99.8
二甲苯收率超过100%是由于在预反应器中,苯乙烯被加氢转化成乙苯,而二甲苯中含有乙苯,总精制率达99.8%,比莱托法高。
苯、甲苯、二甲苯的主要质量指标设计值见表2、表3、表4,能耗见表5。
二甲苯质量受原料粗苯中苯乙烯含量的影响较大,如果粗苯中苯乙烯含量小于1%才能生产馏程最大为5C的二甲苯。
否则只能生产馏程最大为10C的二甲苯。
表2萃取蒸馏低温加氢苯的质量
项目
指标
项目
指标
颜色
无色透明
苯含量,%
<99.5
结晶点,°C
<5.5
全硫,mg/kg
>0.5
环戊烷含量,mg/kg
>50
正己烷含量,
mg/kg
>50
甲基环戊烷含量,
mg/kg
>50
表3萃取蒸馏低温加氢甲苯的质量
项目
指标
项目
指标
外观
透明
密度
(20C),g/cm3
0.865〜
0.870
甲苯含量,%
<99.0
苯含量,mg/kg
>200
非芳烃含量,mg/kg
>9600
C8芳烃含量,
mg/kg
>500
馏程(包括
110.6C),C
>0.7
全硫,mg/kg
>1
非挥发性物质,
g/100mL
>0.002
颜色(铂—钻)
>20号
酸洗比色
>2号
表4萃取蒸馏低温加氢二甲苯的质量
项目
指标项目
指标
密度
(20C),g/cm3
0.862〜
0.872
酸洗比色
>6号
苯、甲苯含量,,
mg/kg
>5000
非芳烃含量,%
>4
馏程,c
>10
颜色(铂—钻)
>20号
表5萃取蒸馏低温加氢能耗(吨粗苯)
'循环冷却水,m3
63.3
高压蒸汽,t
1
0.739
—
电,kWh
32.2
焦炉煤气,m3
1
31.6
软水,m3
0.00528
氮气,m3
1
10.56
仪表用空气,m3
21.1
氢气,m3
1
36.9
中压蒸汽,t
0.686
溶剂,kg
1
0.0106
2.3Litol高温、高压气相加氢技术
Litol高温、高压气相加氢技术是由美国胡德利公司开发、日本旭化成公司改进的轻苯催化加氢精制技术。
粗苯经预分馏塔分离为轻苯和重苯残液。
为抑制结焦,预分馏塔采用真空蒸馏,塔底再沸器采用降膜再沸器,并向粗苯原料中注入一定比例的阻聚剂。
轻苯经高压泵送入蒸发器与循环氢气混合后进入预反应器,在约6.0MPa250C左右、Co-Mo催化剂作用下,除去高温时易聚合的不饱和组分(苯乙烯等)。
然后进入主反应器,在约6.0MPa620C左右、
CrzQ催化剂的作用下进行脱硫、脱氮、脱氧和加氢脱烷基等反应,苯收率约为114%反应产物经分离后,液相经稳定塔脱除HS、低碳烃等组分,塔底的加氢油经白土塔将痕量烯烃、比二甲苯沸点高的芳烃以及微量F2S吸附除去,经白
土吸附后的加氢油进入苯塔,塔顶得到含噻吩vlmg/kg、结晶点高于5.45C的
纯苯。
该工艺由于加氢脱烷基,因此只生产高纯苯。
近年来,国内在消化吸收国外同类技术的基础上,开发了国产化低温两段气相催化加氢工艺技术,产品质量均能达到市场要求
图3莱托法粗苯加氢精制的工艺流程
莱托法是上海宝钢在20世纪80年代由日本引进的第一套高温粗苯加氢工艺,也是目前国内唯一的焦化粗苯高温加氢工艺,工艺流程见图1。
如图3所示,粗苯预蒸馏是将粗苯分离成轻苯和重苯。
轻苯作为加氢原料,预反应器是在较低温度(200〜250C)下把高温状态下易聚合的苯乙烯等同系物进行加氢反应,防止其在主反应器内聚合,使催化剂活性降低,在2个主反
应器内完成加氢裂解、脱烷基、脱硫等反应。
由主反应器排出的油气经冷凝冷却系统,分离出的液体为加氢油。
分离出的氢气和低分子烃类脱除H2S后,一
部分送往加氢系统,一部分送往转化制氢系统制取氢气。
预反应器使用Co-Mo
催化剂,主反应器使用铬系催化剂。
稳定塔对加氢油进行加压蒸馏,除去非芳烃和硫化氢。
白土塔利用SiO2-A12O3为主要成分的活性白土,吸附除去少量不饱和烃。
经过白土塔净化后的加氢油,在苯塔内精馏分离出纯苯和苯残油,苯残油返回轻苯贮槽,重新进行加氢处理。
制氢系统将反应系统生成的H2和低分子烃混合循环气体通过单乙醇胺
(MEA法脱除硫化氢。
利用一氧化碳变换系统制取纯度99.9%的氢气。
不需
要外来焦炉煤气制氢。
莱托法只生产纯苯,纯苯对原料中苯的收率可达110%以上,这是由于原
料中的甲苯、二甲苯加氢脱烷基转化成苯造成的,总精制率91.5%,偏低。
原
因是大部分苯环上烷基被作为制氢原料,导致加氢油有所减少。
纯苯的质量见表6,能耗见表7。
表6莱托法生产的纯苯质量
项目
指标
项目
指标
颜色(铂-钻)
>20号
密度(20C),
g/cm3
0.878〜0.881
结晶点,°C
<5.45
酸洗比色
K2Cr2O7,g/L
不深于0.05
苯,%
<99.9
甲苯,%
>0.05
非芳烃,%
>0.10
全硫,mg/kg
>1
噻吩,mg/kg
>1
中性试验
中性
水分(20C)(目测)
无
表27莱托法加氢精制粗苯的能耗
焦炉煤气
高压蒸汽
低压蒸汽
电
循环水
氮气
溶剂
m3/t粗苯
t/t粗
t/t粗
kWh/t粗
m3/t粗苯
m3/t粗苯
苯
苯
苯
300.5
0.433
0.540
95.6
76.6
15.6
不用
3粗苯加氢工艺流程比较
3.1Litol高温加氢法
Litol高温加氢法的加氢条件为:
温度610C,压力6.0MP&粗苯先经预分馏塔分出轻、重苯。
重苯作为生产古马隆树脂的原料,轻苯去加氢。
加氢油在高压分离器中分出循环氢后,在苯塔内分离出纯苯,塔底残油返回加氢精制系统继续脱烷基。
循环氢经单乙醇胺(MEA脱硫后,大部分返回加氢系统循环使用,少部分送制氢单元,制得的氢气作为加氢系统的补充氢。
3.2KK低温气相加氢法
KK低温气相加氢法的加氢条件为:
温度300〜380C、压力3.0〜4.0MP&粗苯原料经连续蒸发后进入蒸发塔脱除重组分,轻苯加氢反应为连续固定床气相加氢反应。
加氢过程产生的H2S及其他气体从稳定塔顶排出。
加氢油经END萃取蒸馏将非芳烃分离出去,再经连续精馏可以得到产品苯、甲苯及混合二甲苯。
二甲苯中非芳烃的含量小于2.5%。
由于装置对组成变化大的原料适应性不强,连续蒸发器易堵,采用的END两苯萃取精馏不易操作,产品苯、甲苯中的全氮指标高,中性试验呈碱性。
3.3Axens低温气液两相加氢法
Axens低温气液两相加氢法的加氢条件为:
预反应加氢为液相,温度200°C,
压力3.4MP&主反应加氢为气相,温度330C,压力3.0MPa由于预反应是液相加氢,氢分压低,反应转化率高,原料脱除重组分后,轻苯加氢装置对原料的适应性强,但经过预反应后的原料需由循环氢汽化,要求循环氢的温度高,对循环氢加热炉设备的材质要求高。
经预反应器和主反应器加氢后得到加氢油,在分离器中分离出循环气循环使用,分离出的加氢油在稳定塔排出尾气后,进入液液萃取系统,由于液液萃取适合低含量芳烃工艺,而加氢油中芳烃含量一般在90%左右,因此液液萃取溶剂消耗量大,流程复。
综上所述,Litol法粗苯加氢工艺的加氢反应温度、压力较高,又存在氢腐蚀,对设备的制造材质、工艺、结构要求较高,设备制造难度较大,只能生产1种苯,制氢工艺较复杂,采用转化法,以循环气为原料制氢,总精制率较低。
Litol法相比,萃取蒸馏低温加氢方法和溶剂萃取低温加氢方法的优点是以粗苯或焦油蒸馏的脱酚轻油为原料,氢耗较低,加氢反应温度、压力较低,设备制造难度小,很多设备可国内制造,能耗也较少,能够生产3种苯一纯苯、甲苯、二甲苯,生产操作容易。
制氢工艺采用变压吸附法,以甲醇为原料制氢,制氢工艺简单,产品质量好。
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