65万吨乙烯改造装置裂解单元.docx
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65万吨乙烯改造装置裂解单元
65万吨乙烯改造装置裂解单元
吹扫冲洗方案
编制:
华留筛
审核:
审批:
2001年11月
目录
一、吹扫总则…………………………………………………………………1
二、裂解原料与裂解炉系统的吹扫……………………………………………1
(一)裂解原料管线的吹扫………………………………………………………1
(二)BA1101系统的吹扫…………………………………………………………………4
(三)BA1102、BA1103、BA1104的吹扫……………………………………7
三、急冷系统的冲洗及吹扫…………………………………………………8
(一)急冷水系统的冲洗及吹扫………………………………………………………8
(二)急冷油系统的冲洗……………………………………………………10
(三)DA1103及DA1106系统的冲洗及吹扫……………………………11
(四)GA1109泵入口到GA1110泵入口工艺水系统的冲洗…………13
(五)稀释蒸汽系统及GA1110出口工艺水管线的吹扫………………13
附录:
裂解单元吹洗期间拆除物件统计表及冲洗图
一、吹扫总则
(一)吹扫目的:
新建裂解炉工艺管线施工结束后,管线及设备内不可避免地会带有泥渣、焊疤等杂物。
吹扫的目的,就是在开车前,将这些杂物清出,以防止开车后,发生设备、管线、阀门的堵塞而影响装置的正常生产。
(二)吹扫总则:
(1)吹扫及清理必须在设备、管线安装完毕,强度试压完成以后进行。
(2)管线吹扫时,必须保证吹扫介质的流动动能大于正常时介质的流动动能。
(3)用空气、氮气、蒸汽吹扫时,保证管内吹扫介质流速>20m/s。
(4)吹扫清理时,不允许将管内的杂物吹入塔、换热器等设备。
只有将上游管线吹扫干净确认合格后,才能允许吹扫介质通过设备。
(5)吹扫时,压力表、仪表元件必须拆卸。
吹扫时,同时吹扫引压管线。
(6)管线上的限流孔板、孔板流量计、止逆阀、调节阀必须拆除,并用短管连接。
(7)吹扫管线时,如果上游管线未吹扫干净,则不能用下游阀门作吹扫控制阀,下游阀门只能保持全开或全关位置。
(三)吹扫注意事项:
(1)吹扫中,必须注意吹扫管线内介质的压力(或设备内的介质压力)不能超过设备或管线的设计操作压力。
(2)吹扫时,为保证吹扫介质和杂物有一定的排放口,拆开的法兰应与原管道错位,或保持一定距离(150mm),下游法兰口要设有挡板(挡板需固定),防止杂物进入。
(3)吹扫管线时,除有色金属外,应用木锤敲击管线。
(4)吹扫管线,为保证介质的流速,可采取使吹扫管线先升压,再泄压的方法。
(5)使用蒸汽吹扫时,一定要注意管线的暖管和排凝。
排凝完毕后,再开大蒸汽吹扫,以避免管线发生水锤现象。
吹扫完毕后,要排尽凝液。
,防止冻堵。
(6)吹扫时应注意人身安全,在排放处或排放区域设置明显标志警戒,防止无关人员进入而造成伤害。
吹扫工作人员要佩带好防护眼睛、耳罩、安全帽等劳保用品,确保人身安全。
(四)吹扫范围原则:
(1)新增BA1101~BA1104裂解炉所有工艺物料管线。
(2)乙烯改扩建吹扫方案讨论会确定之管线。
(3)急冷区新加的工艺管线及设备(采用冲洗方法)。
(4)新增蒸汽管线(SS、HS、LS)。
二、裂解原料与裂解炉系统的吹扫:
(一)裂解原料管线的吹扫:
可先将HVGO、AGO、NAP、LNAP、乙烷总管线吹扫干净,总管吹扫干净后,再吹扫其余原料进料支管。
1、NAP总管的吹扫:
(见原料管线吹扫图1)
准备工作
(1)拆BA1101电磁阀XV8010C(4″)。
(2)从BA1101烧焦空气中一组支管3″根部阀前法兰处配3″管线接烧焦空气至BA1101电磁阀XV8010C后法兰处,新配PA管线上增设3″吹扫阀;
(3)BA1101NAP进料管线第一道根部阀后止逆阀抽芯,打开止逆阀后第二道根部阀,第一道根部阀后盲板由盲导通。
(4)将BA1104、BA1103、BA1102NAP进料管线第一道根部阀及到GA1108开工NAP第一道根部阀后止逆阀拆除,
(5)关闭BA1101LNAP进料第二道根部阀。
(6)拆EA1151出口法兰,上游加挡板。
(7)EA1151进料总管根部阀后盲板由盲导通;
(8)通知水汽车间打开原料罐区GA1316A、B、C出口阀及出口返回管线闸阀,拆GA1316A、B、C出口阀前止逆阀,关止逆阀旁通阀,并拆除返回管线上FO8952流量孔板,并从此处将管线错开,拆除的止逆阀及孔板处作排放口。
吹扫步骤(每步吹扫排放口见图示标号)
(1)关闭BA1102、BA1103、BA1104NAP进料第一道根部阀;关闭GA1108入口管线处开工NAP第一道进口闸阀;打开EA1151出口阀、关EA1151入口阀与旁通阀,打开3″PA吹扫阀对EA1151出口管线进行吹扫,吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀,EA1151出口法兰复位;
(2)打开EA1151入口阀。
关入口管线上FI8136流量计上下游阀,开旁通阀。
EA1151进料总管根部阀后盲板由盲导通。
打开3″PA吹扫阀对罐区GA1316A、B、C出口管线进行吹扫。
吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀;
(3)打开EA1151旁通阀,打开3″PA吹扫阀对EA1151旁通管线进行吹扫。
吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀;
(4)将EA1151出口阀及旁通阀关闭;BA-1104NAP进料第一道根部阀打开,阀后盲板由盲导通,打开3″PA吹扫阀对BA-1104进料管线吹扫,吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀;
(5)BA-1103NAP进料第一道根部阀打开,阀后盲板由盲导通,打开3″PA吹扫阀对BA-1103进料管线吹扫,吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀;
(6)BA-1102NAP进料第一道根部阀打开,阀后盲板由盲导通,打开3″PA吹扫阀对BA-1102进料管线吹扫,吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀;
(7)GA-1108开工NAP进料第一道根部阀打开,阀后盲板由盲导通,打开3″PA吹扫阀对GA-1108开工NAP进料管线吹扫,吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀;
吹扫完毕后,所有设备、仪表元件(流量孔板、止逆阀及法兰)复位(拆开的XV8010C及3″配管保持原状,BA1102~BA1104进料根部阀后止逆阀暂不复位)。
2、LNAP总管的吹扫:
(见原料管线吹扫图1)
准备工作
(1)仍以BA1101处所配接空气作气源;
(2)关闭BA1101NAP进料第二道根部阀;
(3)将BA1102LNAP进料第一道根部阀阀后止逆阀拆除,
(4)通知水汽车间打开原料LNAP罐区GA1317A、B出口阀及出口返回管线闸阀,拆出口阀前止逆阀,关止逆阀旁通阀,拆出口返回管线上,FO8951流量孔板,并从此处将管线错开,拆除的止逆阀及孔板处作排放口;
吹扫步骤(每步吹扫排放口见图示标号)
(1)关闭BA1102LNAP进料第一道根部阀;LNAP总管端部盲法兰封头;关LNAP进炉区总管上FI8101流量计上下游阀,开旁通阀;LNAP进炉区总管根部阀后盲板由盲导通;打开3″PA吹扫阀,对罐区GA1317A、B出口管线吹扫,吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀;
(2)拆LNAP总管端部盲法兰,打开3″PA吹扫阀对总管吹扫,吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀,LNAP总管端部盲法兰复位。
(3)BA-1102LNAP进料第一道根部阀打开,阀后盲板由盲导通,打开3″PA吹扫阀对BA-1102LNAP进料管线吹扫,吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀;
吹扫完毕后,将所有设备、仪表元件(止逆阀及孔板)复位。
拆3″配管(XV8010C及BA1102LNAP进料根部阀后止逆阀暂不复位)。
3、HVGO总管的吹扫:
(见原料管线吹扫图1)
准备工作
(1)拆BA1103电磁阀XV8030B(4″);
(2)从BA1103烧焦空气中一组支管3″根部阀前法兰处配3″管线接烧焦空气至BA1103电磁阀XV8010C后法兰处,新配PA管线上增设3″吹扫阀;
(3)BA1103HVGO进料第一道根部阀后止逆阀抽芯,打开进料第二道根部阀,进料第一道根部阀后盲板由盲导通,关闭BA1103AGO、NAP进料第二道根部阀;
(4)将BA1104HVGO进料第一道根部阀阀后止逆阀拆除;
(5)拆开EA1112A、B出口法兰,上游加挡板;
(6)通知水汽车间打开EA1112进口根部阀,打开原料HVGO罐区GA1318A、B、C出口阀即出口返回管线闸阀,拆GA1318出口阀前后止逆阀,关止逆阀旁通阀,并拆除返回管线上FO8953流量孔板,并从此处将管线错开,拆除的止逆阀及孔板处作排放口;
吹扫步骤(每步吹扫排放口见图示标号)
(1)关闭BA1104HVGO进料第一道根部阀;HVGO总管端部盲法兰封头;打开EA1112出口阀,关EA1112旁路阀,打开3″PA吹扫阀对EA1112A出口管线吹扫,吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀,EA1112A出口法兰复位;
(2)打开3″PA吹扫阀对EA1112B出口管线吹扫,吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀,EA1112B出口法兰复位;
(4)打开EA1112进口阀,关FI8105上下游阀,打开其旁通阀,流量计上游进料总管根部阀后盲板由盲导通;打开3″PA吹扫阀对原料罐区GA1318出口管线进行吹扫,吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀;
(5)打开EA1112旁通阀,打开3″PA吹扫阀对EA1112旁通管线进行吹扫,吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀;
(6)将EA1112出口阀及旁通阀关闭;拆HVGO总管端部盲法兰,打开3″PA吹扫阀对总管吹扫,吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀,HVGO端部盲法兰复位;
(7)BA-1104HVGO进料第一道根部阀打开,阀后盲板由盲导通,打开3″PA吹扫阀对BA-1104进料管线吹扫,吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀;
吹扫完毕后,将所有设备、仪表元件(流量孔板、止逆阀及法兰)复位(拆开的XV8030B及3″配管保持原状,BA1104HVGO进料根部阀后止逆阀暂不复位)。
4、AGO管线的吹扫:
(见原料管线吹扫图2)
准备工作
(1)仍以BA1103配接空气处作气源;
(2)检查BA1103HVGO、NAP第二道进料根部阀关,AGO第二道进料根部阀开,第一道根部阀后盲板由盲导通,第一道根部阀后止逆阀抽芯;
(3)拆到GA106入口管线上作开工油管线连接处法兰,开两道闸阀;
(4)拆到EA1127出口管线上止逆阀;
(5)拆到EA1123A~D冲洗油管线上止逆阀;
(6)拆到DA1101QO返回管线开工油管线上FI8102流量孔板短接,拆此管线上止逆阀,闸阀后盲板由盲导通;
(7)拆到FD1106出口管线冲洗油管线上止逆阀;
(8)拆到FB1702冲洗油管线上止逆阀;,
(9)拆到FD1101排污管线1″PC8101调节阀,并从上述拆开处排放;
(10)关BA1104AGO进料第一道根部阀;
(11)AGO总管端部盲法兰封头;
(12)老区EA133出口TP点处盲法兰封头;
(13)关PGO到AGO总管上闸阀。
吹扫步骤(每步吹扫排放口见图示标号)
(1)冲洗油(FLUXOIL)吹扫,AGO总管上闸阀由盲导通;打开3″PA吹扫阀吹扫,吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀;
(2)拆AGO总管端部盲法兰,打开3″PA吹扫阀吹扫,吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀,AGO总管端部盲法兰复位;
(3)开PGO到AGO总管上闸阀,打开3″PA吹扫阀吹扫,吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀,关PGO到AGO总管上闸阀;
(4)关AGO总管上闸阀,拆老区EA133出口TP点处盲法兰,打开3″PA吹扫阀吹扫,吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀,EA133出口TP点处盲法兰复位;
(5)开BA1104AGO进料第一道根部阀,打开3″PA吹扫阀吹扫,吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀;
吹扫完毕后,所有法兰、止逆阀复位(拆3″配管BA1104AGO进料根部阀后止逆阀及XV8030暂不复位)。
5、乙烷管线的吹扫:
(见原料管线吹扫图2)
准备工作
(1)拆BA1101乙烷进料电磁阀XV8010B(8″);
(2)从BA1101烧焦空气中一组支管3″根部阀前法兰处配3″管线接烧焦空气至BA1101电磁阀XV8010B后法兰处,新配PA管线上增设3″吹扫阀;
(3)将BA1101乙烷进料第一道根部阀后止逆阀抽芯,打开止逆阀后第二道进料根部阀,第一道根部阀打开,阀后盲板由盲导通;
(4)将BA1102第一道根部阀阀后止逆阀拆除;
(5)拆EA1120出口法兰;
(6)注硫管线上截止阀后止逆阀抽芯;
(7)拆到FG系统管线上4″PC8108调节阀;
(8)联系分离拆EA1315到EA1120管线上止逆阀。
吹扫步骤(每步吹扫排放口见图示标号)
(1)BA1102乙烷进料第一道根部阀;老区EA120出口TP点盲法兰封头;开注硫管线上截止阀;关到FG系统管线上调节阀上游闸阀,关旁通阀;开EA1120出口阀,关EA1120进口阀及旁通阀;打开3″PA吹扫阀对EA1120出口管线及注硫管线吹扫,吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀,EA1112B出口法兰复位;
(1)关注硫管线上截止阀,开EA1120进口阀,打开3″PA吹扫阀对EA1120进口管线吹扫,吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀;
(2)开到FG系统管线上调节阀上游闸阀,打开3″PA吹扫阀对此管线吹扫,吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀;
(3)开EA1120旁通阀,打开3″PA吹扫阀对EA1120旁通管线吹扫,吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀;
(4)关EA1120旁通阀及出口阀,拆老区EA120出口TP点处盲法兰,打开3″PA吹扫阀对此管线吹扫,吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀,EA120出口TP点处盲法兰盲法兰复位;
(6)打开BA1102第一道根部阀,根部阀后盲板由盲导通,打开3″PA吹扫阀对BA-1102进料管线吹扫,吹扫完毕后关闭3″PA吹扫阀;
吹扫完毕后,所有法兰及止逆阀复位(XV8010B及BA1102乙烷进料根部阀后止逆阀暂不复位)。
(二)BA1101系统的吹扫:
1、烧焦空气管线的吹扫:
因各裂解炉原料支管、DS支管辐射段及裂解气等管线都是用烧焦空气吹扫,故首先应进行两条烧焦空气管线的吹扫,确保烧焦空气管线吹扫干净。
准备工作
(1)确认PA总管吹扫完毕;
(2)拆除BA1101~BA1104PA8″总管上8″电动阀SPV110XD(X=1、3),短管相接;
(3)拆BA1101~BA1104六组3″PA支管上2″空气调节阀FC80X1A~F(X=1、3)及3″PA支管上FT80XA~F(X=1、3)流量计,短管相接;
(4)拆六组烧焦空气3″根部阀后法兰,下游法兰加挡板;
吹扫步骤
(1)打开前端PA总阀,依次开3″根部阀,吹扫排放;
(2)吹扫合格后,停吹扫空气,调节阀流量计复位。
2、BA1101辐射盘管废锅及裂解气总管的吹扫:
(见图BA1101-1-1,BA1101-1-2)
准备工作
(1)将BA1101六组废锅封头移位,废锅入口封头处用挡板隔离防止杂物进入废锅列管;
(2)将对流段流到文丘里管前过滤器STR法兰脱开,装上过滤网,防止杂物进入过滤器后的管道内;
(3)拆原料辐射段入口压力表和表压差和废锅入口压力表;
(4)拆废锅出口管线压力表PG8013A、B及急冷器出口裂解气管线上PG8014A,关急冷油调节阀,拆除3″DS到各压力表及取样器前流量孔板,将孔板断开处管线错开,并打开孔板后闸阀。
拆除去裂解气大阀、烧焦气大阀、烧焦旁通阀防焦蒸汽止逆阀,打开防焦蒸汽止逆阀前闸阀;
(5)关原料六组、乙烷三组及六组DS调节阀;
吹扫步骤(每步吹扫排放口见图示标号)
(1)打开六组烧焦空气调节阀FC8011A~F及调节阀下游3″手动阀,吹扫DS到文丘里过滤器前的对流段管线,在确认吹扫空气在过滤器STR入口处排放干净后,关六组烧焦空气调节阀FC8011A~F及调节阀下游3″根部阀,清理过滤网后将STR过滤器复位;
(2)再次打开六组烧焦空气调节阀FC8011A~F及调节阀下游3″根部阀,吹扫空气从六组炉管进废锅处排放,压力表引压排放,吹扫合格后,关六组烧焦空气调节阀FC8011A~F及调节阀下游3″根部阀停吹扫空气,废锅入口封头复位;
(3)打开20″烧焦空气阀门、10″烧焦空气旁通阀,以及烧焦罐FA1113倒淋,关48″裂解气阀。
再次打开六组烧焦空气调节阀FC8011A~F及调节阀下游3″根部阀,吹扫辐射管、废锅、急冷器、以及裂解气总管。
吹扫空气从烧焦罐排放,压力表引压排放。
吹扫完毕后关六组烧焦空气调节阀FC8011A~F及调节阀下游3″根部阀;
吹扫合格后,所拆开的流量孔板、止逆阀暂不复位。
3、BA1101炉裂解原料入口及DS管线的吹扫:
(见图BA1101-2)
准备工作
(1)拆除4″总管XV8010C、XV8010A轻油原料进料电磁阀及乙烷进料8″管线XV8010B电磁阀,短管相接;
(2)拆除2″FC8010A~F轻油原料调节阀及相应的FT8010A~F流量计,短管相接。
并打开其前后阀及旁通阀,拆调节阀后压力表PG8010A~F;
(3)拆除4″FC8010X、Y、Z乙烷进料管线调节阀,短管相接;拆调节阀前流量孔板FT8010X、Y、Z,换成通板后连接。
拆调节阀后压力表PG8010X、Y、Z;
(4)拆除BA1101乙烷及轻油原料进料第二道根部阀上游止逆阀;
(5)拆稀释蒸汽4″FC8010G~M调节阀,短管相接;拆调节阀前流量孔板FT8010G~M,换成通板后连接;
(6)拆DS第二道根部阀上游止逆阀;
(7)将DS到轻油原料及乙烷原料吹扫管线上止逆阀抽芯,打开此止逆阀上下游阀;
(8)加上六台废热锅炉出口14″盲板.
吹扫步骤(每步吹扫排放口见图示标号)
(1)关BA1101乙烷及轻油原料进料第二道根部阀;乙烷及轻油原料进料支管闸阀(共15个)后盲板由盲导通;打开DS第二道进料根部阀;打开六组烧焦空气调节阀FC8011A~F及调节阀下游3″根部阀吹扫,吹扫完毕后关DS第二道进料根部阀;
(2)打开乙烷进料第二道根部阀,打开六组烧焦空气调节阀FC8011A~F及调节阀下游3″根部阀吹扫,吹扫完毕后关乙烷第二道进料根部阀;
(3)开轻油原料进料第二道根部阀,打开六组烧焦空气调节阀FC8011A~F及调节阀下游3″根部阀吹扫;
吹扫完毕后,相应的调节阀、流量板孔、电磁阀复位。
4、BA1101炉3″DS防焦管线及急冷油管线的吹扫(见图BA1101-3):
准备工作
此吹扫是在急冷单元工艺水稀释蒸汽系统吹扫时进行。
(1)两组3″DS总阀后止逆阀抽芯,
(2)拆废锅出口压力表PG8013A/B引压管线防焦DS孔板FO8011A/B,
(3)拆DS到急冷器处法兰,将两股到急冷油管线的DS吹扫管线止逆阀抽芯,打开止逆阀下游闸阀;用3″DS作控制阀分别对此处管线吹扫,30″DS总管端头疏水器定时排淋;
(4)拆六台废热锅炉出口以及急冷器出口的分析取样器引压管线孔板FO8019,到PG8014A处FO8013孔板,到48″阀后裂解气总管压力表PG8014B管线上孔板FO8017并将管线错开作排放口;
(5)关到48″及20″和10″烧焦旁通阀芯处防焦DS调节阀PDC8019上下游截止阀;
(6)拆除到48″、20″及10″烧焦旁通阀芯处各防焦DS管线上止逆阀作排放口,打开止逆阀前闸阀;
(7)关急冷油进料第一道闸阀,拆除急冷油流量管FIC8012,短管相接。
打开SPV1101C阀;
(8)拆除急冷器急冷油喷嘴连接套管法兰,作为吹扫排放口。
吹扫步骤(每步吹扫排放口见图示标号)
(1)关10″TC8014急冷油调节阀,开到急冷器管线上防焦DS阀;
3″DS020122管线根部阀后盲板盲导通,打开此3″DS020122管线根部阀吹扫。
吹扫完毕后关3″DS020122管线根部阀,及到急冷器管线上防焦DS阀;
(2)开10″TC8014急冷油调节阀,打开此3″DS020122管线根部阀吹扫;吹扫完毕后关3″DS020122管线根部阀;
(3)关到48″及20″和10″烧焦旁通阀芯处防焦DS调节阀PDC8019旁通阀及上下游截止阀;3″DS020136管线根部阀后盲板盲导通,打开此3″DS020136管线根部阀吹扫;吹扫完毕后,关3″DS020136管线根部阀;
(4)开到48″及20″和10″烧焦旁通阀芯处防焦DS调节阀PDC8019旁通阀及上下游截止阀;检查到48″、20″及10″烧焦旁通阀芯处各防焦DS管线上止逆阀前闸阀打开;打开3″DS020136管线根部阀吹扫;吹扫完毕后,关3″DS020136管线根部阀;
吹扫完毕后,调节阀孔板复位。
注:
用3″DS作控制阀分别对此处管线吹扫时,30″DS总管端头疏水器定时排淋;
此步吹扫完毕后,将裂解炉所有设备及仪表元件(调节阀、止逆阀、流量孔板)复位。
急冷油返回管线用水冲洗,冲洗过程见急冷系统急冷油冲洗方案。
5、燃料气FG管线的吹扫:
(见图BA1101-4)
此吹扫过程是在公用工程吹扫FG系统时同时进行的,并利用公用工程所提供的空气作气源。
炉子的吹扫顺序是从BA1101到BA1104。
准备工作
(1)拆FT8016流量孔板,换通板后连接;
(2)拆XV8014电磁阀、PICA8014调节阀,短管相接;用PG8016A压力表观察管道压力;
(3)拆到底部10″FG管线上FT8017流量孔板,换通板后连接;
(4)拆XV8016电磁阀、PICA8014E,短管相接,用PG8016C压力表控制压力;
(5)拆XV8015电磁阀、PIC8010调节阀,短管相接,用此管线上PG8016B压力表控制压力;
(6)关闭炉子各烧嘴阀门或拷克;
(7)拆底部烧嘴及侧壁烧嘴各燃料气管线活接头,并由此排放;
吹扫步骤(每步吹扫排放口见图示标号)
(1)按吹扫顺序打开各炉FG根部阀,对FG支管及烧嘴前管线进行吹扫;
(2)吹扫时要注意FG管内压力,防止超压;若管内压力较低,则可先充压,再逐步开烧嘴、阀门或拷克;
吹扫完毕后,恢复所有的流量计、调节阀、电磁阀及烧嘴活接头。
6、BA1101汽包SS出口管线的吹扫:
汽包出口SS管线的吹扫,将在炉子点火发生SS后进行。
此前汽包、BFW管线已酸洗钝化完毕,汽包SS出口止回阀尚未安装,止回阀下游SS管线已通过SS总管吹扫完毕(吹扫过程详见公用工程吹扫方案)。
具体操作如下:
准备工作
BA1101点火之前,从止回阀上游处配一条临时SS管线至消音器;
吹扫工作
在BA1101点火发生SS后,SS从消音器排放,经打靶确认吹扫合格后,停BA1101炉后,拆除SS一条临时配管,汽包SS出口止回阀焊口氩弧焊打底焊接复位。
7、裂解炉48″裂解气阀后到88″裂解气总管的清理
BA-1101/1102裂解气阀门后的54″管线,BA-1103/1104裂解气阀门后的60″管线,到88″的去DA-1101塔的裂解气总管,由于其管径较大,无法进行吹扫。
故采取人工的方法进行清理。
清理前,其他相关的管线的吹扫停止进行。
在办理有关的手续、落实安全措施以后,方可进入管线内进行清理作业。
(三)BA1102、BA1103、BA1104的吹扫:
BA1102吹扫方案与BA1101相同对应调节阀及流量计位量将801X
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