最新《350MW火力发电机组输煤运行规程》.docx
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最新《350MW火力发电机组输煤运行规程》
37.、由子网掩码可以判断出主机地址部分被划分出2个二进制作为子网地址位,所以可以划分出2*2-2=2个子网。
(5分)
【答案】UPDATEGZBSET补贴=补贴+800WHERE职称=”副教授”
GROUPBY职员号WHERECOUNT(*)>3ANDAVG_金额>200
15.执行SETEXACTOFF命令后,再执行?
"山东省"="山东"命令的结果是________。
settalkon
7.从数据表RSGL和RSGZ两个表中,查询出“编号”字段值相同的记录的全部信息,则实现此功能的SQL命令为____。
ifi^3+n^3+m^3=i*100+n*10+m
(SELECT*FROMSCWHERESC.学号=S.学号AND成绩>85)
20.自由表的扩展名是_____。
三、简答题(共30分)
QB
宁夏能源铝业临河发电有限公司企业标准
Q/LHFD-101-01-2010
350MW火力发电机组输煤运行规程
2010年9月30日发布2010年10月30日实施
临河发电有限公司发布
前言
《输煤运行规程》依据《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》及厂家提供的技术资料结合现场实际设备编写而成。
《输煤运行规程》制定了输煤系统设备的检查、操作、维护等内容及事故处理方面规定和运行中注意事项,摘录了设备的主要技术规范及运行参数。
输煤系统设备的检查、操作、维护和事故处理必须遵守本规程。
下列人员应熟知并执行本规程:
输煤运行值班人员、输煤运行管理人员
下列人员应熟知本规程:
输煤维护人员、输煤维护管理人员、值长、发电部主任、副总工程师、总工程师
由于资料不全,对设备系统认识不深,而且受编写人员水平所限,本规程难免存在一些失误之处,望使用人员对本规程执行中存在的问题和建议,随时提交输煤专业负责人,以便更加准确及时的修改本《输煤运行规程》。
本规程由燃化除灰部提出并归口管理。
本规程由燃化除灰部负责起草及修编。
本规程由燃化除灰部负责解释。
本规程编写人:
赵会峰张海刚段永红张洪涛
本规程审核人:
史铁明许永红
本规程批准人:
王亚军
第一章输煤运行系统概述
1.1锅炉耗煤量
装机容量
项目
2×350MW
煤种
设计煤种
校核煤种
高值
低值
小时耗煤量(t/h)
309.04
320.38
340.48
日耗煤量(t/d)
7726
8009.5
8512
年耗煤量(104t/a)
231.78
240.285
255.36
备注
机组年运行小时按7500h计,日运行小时按23h计
1.2电厂燃用煤运输路径简介
1.2.1铁路:
灵武市目前有大古地方铁路,西起包兰铁路大坝车站,东至灵武矿区古窑子车站,全长70.1km,在灵武市境内设灵武、古窑子、黎家新庄、甜水井车站。
1.2.2公路:
灵武市境内共有高速路、国道、省道、县乡级公路12条,通车里程达400km。
市域高速路70km,307国道70km,211国道50km,公路交通十分便利。
1.2.3临河综合工业园区铁路专用线从黎红线鸭子荡站引出,在任家庄煤矿铁路专用线南侧以10m线间距并行,行至C6K3+000左转,向南进入动力站。
正线全长5.4km。
目前铁路专线未建,以公路运输为主,运至汽车集煤站。
1.3贮煤及混煤设施
1.3.1贮煤设施有三个条形煤场和汽车集煤场。
煤场额定贮煤量约11.1万吨;汽车集煤场贮原煤约10万吨。
1.3.2三个条形煤场上设两台DQL1000/1500·35型悬臂式堆取料机,用来完成煤场堆取料作业,堆料出力为1500t/h,取料出力1000t/h。
另外煤场配备2台推煤机及1台装载机,作为煤场的辅助设备。
1.3.3卸煤沟底部均设有桥式叶轮给煤机,可根据值长或厂部要求调整配煤比例。
1.4运煤设备
1.4.1运煤系统共14台TD75型带式输送机,除P3、P5单路布置,其余均为双路布置,即甲、乙两路(P1甲、P1乙火车来煤预留)。
从汽车卸煤沟到1#、2#、3#煤场的带式输送机的规格为:
带宽B=1400mm,输送量Q=1500t/h;从P6甲、P6乙到主厂房煤仓层的带式输送机的规格为:
带宽B=1200mm,输送量Q=1000t/h。
为分离煤中铁器杂物,输煤系统中设有四级除铁装置。
P2头部布置两台带式除铁器,作为一级除铁;P3、P5头部各布置一台带式除铁器,作为二级除铁;P6中部布置两台盘式除铁器,作为三级除铁。
P7中部布置两台盘式除铁器,作为四级除铁。
本系统设置一级筛碎设备。
筛分设备采用HGS1810型变倾角滚轴筛2台,额定出力1000t/h,筛分效率95%;破碎设备采用HCYS800型环锤式碎煤机带减振平台2台,破碎能力800t/h。
1.5集中程序控制系统
1.5.1输煤程控系统以3#煤场为界,分为两个独立的分系统。
第一分系统包括:
汽车卸煤沟至1#、2#、3#煤场;第二分系统包括:
汽车卸煤沟至主厂房原煤仓、1#、2#、3#煤场至主厂房原煤仓。
1.5.2输煤程控系统主要控制及监测对象:
14台带式输送机,2台斗轮机,18台电动双侧犁煤器,2台碎煤机,2台滚轴筛,2台电子皮带秤,4台带式除铁器,4台盘式除铁器,2台入炉煤采样装置,8台电动三通挡板,20台防闭塞装置,2套动态循环链码校验装置,4台叶轮给煤机,20套煤仓高低煤位监测装置,22套高压静电除尘装置,2套移动跟踪除尘装置,2套三工位头部伸缩装置,8套自动喷水除尘装置。
1.5.3输煤控制系统设一个主控室,六个远程站。
主控室设在输煤综合楼,汽车卸煤沟远程站设在汽车卸煤沟0米,2号远程站设在2号转运站,3号远程站设在3号转运站,碎煤机远程站设在碎煤机室,煤仓层远程站设在煤仓间,煤水处理间远程站设在煤水处理间。
主控室和六个远程站之间采用采用ControlNet总线通讯。
本系统选用西安利雅得电气自动化有限公司生产的控制主机,采用双机冷备方式,并采用ControlNet总线来提高系统通讯的可靠性。
1.6集中监控系统
1.6.1输煤系统采用工业电视监控。
工业电视监控系统设有32个摄像头,并配以CRT显示。
摄像点布置在监视0号带电机、减速机及头部落煤管1点,监视2号带电机、减速机及头部落煤管、尾部落料2点,监视3号带电机、减速机及头部落煤管2点,监视4号带电机、减速机及头部落煤管、尾部落料2点,监视5号带电机、减速机及头部落煤管2点,监视6号带电机、减速机及头部落煤管、尾部落料点2点,监视7号带电机、减速机及头部落煤管、尾部落料点2点,监视8号带电机、减速机及头部落煤管、尾部落料点2点,监视碎煤机运行1点,监视滚轴筛运行1点,监视1#、2#煤场2点,监视2#、3#煤场2点,监视汽车卸煤、叶轮给煤机4点,监视每个原煤仓上的卸料情况7点。
同时配有录像功能,可保持168小时记录,便于翻查了解设备故障时的实际情况。
1.7辅助设施及附属建筑
1.7.1入厂、入炉煤取样设施
厂内设有4台桥式汽车入厂煤采样装置,在上煤系统中,设有2台入炉煤取样装置,该设备可实现自动采样。
1.7.2计量及校验设施
厂内设有4重3空电子汽车衡,重车衡额定称重量120吨,空车衡额定称量50吨。
在上煤系统中设有两台电子皮带称和相应的动态链码校验装置。
1.7.3保护设施
1.7.3.1为了保证运煤系统能安全、可靠的运行,运煤系统主要运行设备均相互联锁,在每台带式输送机适当的位置上均分别装有防止带式输送机胶带跑偏、打滑等信号,在落煤筒处设有堵煤信号及防闭塞装置。
在带式输送机沿线设有拉绳开关,以保证随处都可应急停机。
1.7.3.2碎煤机设有测温、测振等保护装置。
1.7.3.3每个原煤仓均设有高、低煤位信号,以控制运煤系统可以准确的配煤到需煤的原煤仓内。
1.7.4检修和起吊设施
在汽车卸煤沟、带式输送机头部驱动装置及尾部滚筒上方、碎煤机室、各转运站、煤仓层及检修间等地方均设有起重机、电动葫芦、手拉葫芦及单轨小车等检修及起吊设施,以便于设备的安装检修。
1.7.5附属建筑
输煤系统设推煤机库一座,内设2个停车位,1个检修车位;设输煤综合楼一座,内设输煤系统程控室、配电室、交接班室、运行办公室、浴室等。
1.8输煤系统职业卫生与劳动保护
1.8.1粉尘防治
1.8.1.1在叶轮给煤机上设有喷水抑尘装置,以减少上煤过程中的煤尘飞扬。
1.8.1.2在煤场、斗轮机堆取料机上均设有喷水抑尘装置,防止煤尘飞扬。
煤场周围设置减风抑尘网。
1.8.1.3在各转运站、碎煤机室、煤仓层等建筑物内的落料点均设有除尘器,防止煤尘飞扬。
1.8.1.4在带式输送机导料槽出口设有喷水抑尘装置。
1.8.1.5在各落料点均设有导流缓冲锁气器,以减轻煤流对胶带的冲击,防止胶带跑偏和撒煤,防止煤尘飞扬。
1.8.1.6输煤系统主要建筑物的地面均采用水力清扫,从而保持工作环境的整洁卫生。
1.8.2噪声防治
1.8.2.1在输煤系统设备选型时,所有设备的噪声均低于90dB(A)。
1.8.2.2在带式输送机头部漏斗内设有衬板和导流挡板、所有落煤管的承煤面均设有衬板,即增加了落煤管的耐磨性,延长了落煤管的使用寿命,又降低了噪音。
1.8.2.3在斗轮堆取料机、入厂煤采样机等设备的司机室内均设有隔音、防尘、防寒、降温设施。
1.8.3安全防护
输煤系统中所有设备在正常启停时均设有声响提示,沿带式输送机两侧均设有安全栏杆、事故紧急停机开关及防止误起、停装置,在带式输送机上适当位置设有通行桥,斗轮机轨道上设有夹轨器和锚定装置,所有转动机械按安全规程要求设有安全护罩,带式输送机拉紧装置重锤下方均设有安全护栅,检修平台上设有栏杆及扶梯,带式除铁器卸铁范围内设有防护网,输煤系统中所有吊物孔均设有安全栏杆或盖板。
1.9事故处理原则
1.9.1凡设备发生故障,无法正常运行时,在确保人身及设备安全的基础上,采取积极措施组织上煤,确保锅炉用煤。
1.9.2凡设备发生故障及时汇报班长,并查明故障原因;白班班长直接通知检修人员,并做好相应安全措施及记录;夜班要填写好“设备缺陷通知单”并做好相应的安全措施以便检修及时处理。
1.9.3若设备发生故障,在故障原因未查明,缺陷未消除以前,任何人不得随意启动设备。
1.9.4若设备发生故障,不能上煤,及时汇报值长,并汇报分管领导以便组织人员进行事故抢修。
短期内不能恢复,由班长请示分管领导同意后方可切换系统运行。
1.9.5发生事故后,有关班组必须以实事求是、严肃认真的态度及时组织全班人员进行调查、分析,按“四不放过”原则,进行事故分析。
1.9.6设备遇有下列情况之一者,严禁启动操作:
1.9.6.1设备未经全面检查,设备有缺陷和设备缺陷消除情况不清者。
1.9.6.2设备大小修后,未办理工作票结束手续,未经试转验收者。
1.9.6.3设备发生故障未查明原因,缺陷未消除或缺陷消除后未验收者。
1.9.6.4未得到值班班长或程控主值班员的启动命令者。
1.9.7设备发生下列情况之一者,应紧急停机:
1.9.7.1机械或电气设备发生异常,严重威胁人身和设备安全时。
1.9.7.2电动机、减速机发生剧烈振动,轴向严重串轴,且超过规定值时。
1.9.7.3电动机、减速机轴承温度超过规定值且温度急剧上升或冒烟着火时。
1.9.7.4输煤系统设备发生火灾时。
1.9.7.5工作现场照明全部中断时。
1.9.7.6电动机冒烟、着火或两相运行时。
1.9.7.7胶带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时。
1.9.7.8胶带上有易燃易爆物品及大物件不能及时取出时。
1.9.7.9碎煤机、落煤管等严重堵塞不能排除时。
1.9.7.10碎煤机电流超过规定值时。
1.9.7.11六项保护失灵,危及设备安全运行时。
1.9.7.12各种仪表指示异常,电压波动超过额定电压+10%~-5%时。
1.9.7.13接到紧急停机命令时。
1.10输煤系统一般注意事项:
1.10.1输煤系统发生故障时,值班人员必须迅速正确地按规程要求进行事故处理,并及时报告(当值)班长,班长应及时把事故情况报告当值值长及分管领导。
1.10.2电气设备发生故障时,应及时汇报(当值)班长,班长及时通知电气检修人员进行故障的消除并将故障消除情况做好记录。
1.10.3P8皮带值班员应经常监视原煤仓煤位,防止煤仓断煤或溢煤,并注意防止原煤仓内不掉入杂物。
1.10.4备用设备应保持良好的备用状态,以便随时启动投运。
1.10.5程控与斗轮机的信号联系必须良好、可靠,以便运行操作和发生故障时,能及时地进行联系。
1.10.6值班人员如发现有人违反《安规》的行为,应立即制止并报告(当值)班长。
1.10.7斗轮堆取料机堆煤或取煤启动时,必须得到当值程控主值班员的命令方可启动。
1.11输煤运行工作基本要求
1.11.1未经培训考试合格和分管领导批准的人员,禁止操作设备。
1.11.2为防止被转动机械绞住,严格按照《安规》中工作服要求进行着装,袖口扣好,辫子盘在安全帽内,戴好防护手套。
1.11.3禁止取下转动设备的防护罩、栏杆等。
1.11.4禁止在栏杆上、靠背轮上、管道上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走或坐立,如必须在管道上坐立才能工作,必须做好安全措施。
1.11.5禁止在起吊的重物下通行和停留。
1.11.6禁止清扫擦拭旋转的转动设备。
清擦固定部位时,不许将抹布缠在手上使用。
1.11.7楼板及结构上打孔和规定地点以外起吊重物,应经分管领导批准。
人行通道上不许堆放杂物。
1.11.8检修工作应按规定填写工作票,得到(当值)班长同意,做好安全措施,挂好警告牌。
工作票许可人向工作票负责人交底,双方共同复查后,方可进行工作。
1.11.9检修工作终结,工作负责人必须清点人数和工具,搞好卫生,把检修情况向(当值)班长交代清楚。
经过共同验收,办理工作终结手续后,方可撤除安全措施。
第二章输煤程控运行
2.1输煤程控系统配置概况
2.1.1输煤程控系统采用PLC作为控制核心。
2.1.2PLC采用分柜安装,减少了柜间及程控柜到现场设备的电缆用量,提高了系统的可靠性。
2.1.3上位机为两台工业控制计算机。
2.1.4在输煤程控室、0#转运站、2#转运站、3#转运站、碎煤机室、煤仓间、煤水处理间、各设一远程站,远程站与主控站间采用ControlNet总线连接。
2.1.5厂级管理系统留有硬件接口及技术支持。
2.1.6PLC选用西门子公司S7-400系列产品作为控制主机,CPU模块6ES74144HM140AB0,双机热备配置。
2.1.7本系统配有不间断在线式电源,保证了数据安全无误传输。
2.1.8本系统采用双路电源供电,能在一路电源失电下能自动切换到另一路电源(两路电源同时供电)。
2.1.9本控制系统主机采用西门子公司S7-400系列可编程控制器(简称PLC),输煤程控室设两台上位机、两台上位机均可实现本系统要求的各种监控、操作、系统管理及安全管理功能。
2.1.10程控系统的组网原则
2.1.10.1程控室与各远程站之间的通讯按冗余模式配置,采用总线式拓扑结构,主机架上ControlNet通讯模块采用1756-CNBR模块,各分站通讯模块也采用1756-CNBR模块,通讯介质为屏蔽同轴电缆。
2.1.10.2输煤程控系统与上位机采用100M工业以太网连接,采用TCP/IP协议,连接至交换机。
网络交换机为美国思科交换机。
2.1.10.3远程I/O站的布置:
输煤程控室位于辅助车间集中控制室内,设控制操作台、主控PLC、输煤控制室I/0远程站和上位机系统。
就地设有远程I/0站6个,分别设在0#转运站、2#转运站、3#转运站、碎煤机室、煤仓层、煤水处理间,远程柜内包括机架、电源模块,通讯模块、I/0模件、隔离继电器、电源系统、配电等设备。
2.1.10.4输煤程控系统主控室提供两路交流220V电源。
程控室配置6kVA在线式UPS电源两台,通过电源柜向各远程站提供交流电源。
当主回路其中一路交流电源故障时,自动切换到另一路电源,为PLC及上位机的正常工作提供有效的电源,直流24V电源两台。
各个控制柜内的电源分路供电,每个分路均有指示灯及空气开关保护。
2.1.11软件配置:
PLC系统组态软件选用基于中文版WINDOWS2000环境下运行的RSLogix5000,该软件主要对PLC进行控制算法和逻辑组态。
可采用功能图块(FDB)、梯形图、指令表、结构化文本等多种编程语言,本系统采用梯形图语言编写,即可离线、可在线编程组态。
监控软件的功能包括:
图形监控、动态显示、数据采集等,监控软件选用GE公司的IFIX3.5组态软件。
2.2程控系统各设备技术参数
2.2.1PLC系统设备
序号
名称
描述
一
型号
1
生产厂家
西门子
2
PLC机型
S7-400
3
处理器的型号
6ES74144HM140AB0
4
处理器的字长(B)
16
5
处理器的内存容量(MB)
2M
6
处理器工作周期(ms)
0.06ms/K
7
远程I/O站数
99
8
系统在线诊断
支持
9
编程组态方式
IEC61131-3编程方式
10
图形
梯形图
11
语言
12
高级语言
13
操作系统软件
WINDOWSXP
2.2.2编程器
序号
名称
描述
1
型号
PC
2
编程方式
IEC
2.2.3打印机
序号
名称
描述
1
型号
HP1020
2
打印速度(字符/s)
14(ppm)
3
打印方式
激光
4
每行字符数(个)
2.2.4I/O模件模拟量输入模件
序号
名称
描述
1
型号
SM331-8
2
通道数
8
3
动作范围
(1)
电流(A)
4-20mA
(2)
电压(V)
±10.25V,0-5.25V,0-10.25V
4
阻抗(Ω)
250+(-)0.03%
(1)
电流(A)
249欧
(2)
电压(V)
>1兆欧
5
分辨率
16位
6
准确度
典型+(-)0.05%
最大+(-)0.15%
7
线性误差
+(-)0.04%
8
校正时间(ms)
16-488ms
9
绝缘水平
(1)
通道与通道
2550VDC
(2)
通道与模件
1000VDC
3000VPP1MIN
10
重量(kg)
0.3kg
2.2.5I/O模件模拟量输出模件
序号
名称
描述
1
型号
SM332-4
2
通道数
4个电压或电流输出通道
3
动作范围
0~21mA+/-10.4V
(1)
电流(A)
0~21.2916mA
(2)
电压(V)
-10.4336V10.4336V
4
阻抗(Ω)
250+(-)0.03%
(1)
电流(A)
249欧
(2)
电压(V)
>1兆欧
5
分辨率
15位
6
准确度
典型+(-)0.05%
最大+(-)0.15%
7
线性误差
+(-)0.04%
8
校正时间(ms)
8~12ms
9
绝缘水平
(1)
通道与通道
2550VDC
(2)
通道与模件
1000VDC
3000VPP1MIN
10
重量(kg)
0.3kg
2.2.6开关量输入模件
序号
名称
描述
1
型号
SM321-16
2
点数/组数
16点
3
最高电压(V)
DC30V
4
接通电压(V)
10-31.2VDC
5
断开电压(V)
+5VDC
6
最大响应时间(ms)
(1)
ONTOOFF
2ms
(2)
OFFTOON
2ms
7
电源(VA)
2.2.7开关量输出模件
序号
名称
描述
1
型号
SM322-16
2
额定电压(V)
DC24V
3
点数
16
4
动作电压(V)
DC10-31.2V
5
组数
4
6
点数/组
8点/组
7
闭合电流(A)
(1)
最大电流(A/点)
0.5
(2)
最大电流(A/组)
8
(3)
最大电流(A/模块)
16
(4)
漏电流(mA)
9
最大响应时间(ms)
(1)
ONTOOFF
1ms
(2)
OFFTOON
1ms
2.2.8电源模件
序号
名称
描述
1
型号
6ES73071EA000AA0
2
输入电压(V)
120/220AC
3
输出电压(V)
DC1.2V,3.3V,5V,24V
4
环境温度(℃)
0-60
5
相对湿度(%)
5%-95%
6
浪涌电阻(Ω)
20A(230VAC)
7
需要空间
140×112×145
2.2.9数据通信模件
序号
名称
描述
1
型号
IM153-2
2
最大通信点数
64
3
通信速度(MB)
5Mbps
4
通信方式
总线拓扑结构
5
同步方式
6
传输通道格式
7
总距离(km)
3/30km
8
可连接的总站数
99
9
解调格式
10
传输格式
11
出错控制系统
12
安全可靠功能
13
联线
14
使用电缆
同轴电缆/光纤
2.2.10监控设备工业控制机
序号
名称
描述
1
生产厂家
瑞强
2
型式
机架式
3
计算机型号
4
计算机主频(MHz)
2.2G
5
计算机工作周期(ms)
6
计算机字长(B)
64位
7
计算机内存容量(MB)
2G
8
每个终端最多可支持数量
9
每个终端最多可支持键盘(鼠标)数量
8个
10
分辨率/尺寸
1280X1024
2.3输煤系统控制方式
2.3.1输煤系统控制功能
输煤程控控制功能包括上煤程控、配煤程控、系统监测管理、事故报警、事故自诊断、煤量统计、报表打印及上位管理机的管理功能等。
输煤程控系统应完成所有输煤工艺系统以及输煤系统厂用电源的监控。
2.3.2上煤控制功能
2.3.2.1上煤控制功能分程控自动、程控手动和就地手动三种方式。
程控自动方式的所有操作均应通过程控室上位机软操作(键盘+鼠标)实现,各设备之间按输煤专业的要求在PLC控制下自动联锁运行的顺序控制功能。
2.3.2.2顺序控制功能是用工业控制机通过软功能键对运煤系统实现顺序控制、单机联锁起停及在调试过程中无联锁的单机起、停控制功能。
同时也对原煤仓自动顺序配煤及单个配煤设备的起停控制功能(抬、落)。
2.3.2.3程控手动方式包括程控联锁手动,程控解锁手动两种。
此方式均通过软操作实现。
2.3.2.4当程控/就地切换开关打在就地时,
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