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弯曲模具设计
6弯曲模具设计
本章内容:
V形弯曲模、U形弯曲模,多角弯曲件、圆形弯曲件等复杂件弯曲成形的多工序复合弯曲模,U形弯曲模设计实例。
本章难点:
复杂弯曲模的结构组成与动作过程。
6.1简单弯曲模
的单工序弯曲模。
完成的制件有单角的V形件、双角的U形件和小于90°的U形件等简单件。
6.1.1V形件弯曲模
图6.3V形件压板式弯曲模
图6.4V形件折板式弯曲模
\z
Jr
(a)开模状态
(b)合模状态
图6・5V形件折板式弯曲模三维模型
V形件折板式弯曲模
6.1.2U形件弯曲模
LJ
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¥
<1飢
上
T
图6・6U形件的弯曲模
凸
定位?
FI
转动凹模•
限位钉
顶杆弹贽
——拉贺厂卜模座
O[c)
、13*=—p/
图6・7弯制夹角小于90。
的U形件弯曲模弯制夹角小于90。
的U形件弯曲模异形U形件弯曲模
Z形件弯曲模
6.1.3通用弯曲模
图6・8通用弯曲模
6.2复杂弯曲模
复杂弯曲模的运动,可将多个弯曲变形一次完成。
6.2.1C形弯曲模
L
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r
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T
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1◎
L
—
图6.9C形弯曲模
图6.11C形件弯曲动作过程
四角弯曲模1四角弯曲模2异形件弯曲模
6.2.2O形件弯曲模o形件弯曲模
图6.13滑板式弯曲模模型
图6.14弯制带有耳翅的环类工件的滑板式弯曲模
图6.16圆形件自动卸料弯曲模
上凹模
下凹模
图6・17圆形件自动卸料弯曲模动作过程
芯轴凸模
其他弯曲1
其他弯曲2
6.3U形弯曲件冲压实例
6.3.1工艺分析及工艺方案
材料为旦鋼板腿火板厚如叫京批量生产该零件形状简单,批量生产,精度无特殊要求,结构不对称,应注意弯曲中的偏移问题。
该零件弯曲半径R=5血血,查表5边可知^nin=0・8f=2.4mm,有R>仏,故此不会弯裂。
小孔/边距是a=6mm
由图5.21(a)可知:
当占2mtn时,丄尧丫故此件最;件两个巴的觅边距是14nun,因此可采麻裤料、冲孔,鬲弯曲成形,而弯曲时孔将不会发生变形。
由图5.20得知:
弯曲件直边高度H>2—最小直边
高度为7・5mm;而该件的直边高度是12叽符合要求。
为使制件弯曲不偏移,可以利用两个恥孔定
位。
由此可见,最终的合理设计方案为:
落料一冲孔复合工序;弯曲成形工序。
6.3.2工艺计算
7)毛坯展开长度计算
图6.19毛坯及尺寸计算图
毛坯展开长度为:
厶=厶+厶+厶+厶4十&其中:
厶=20—R—t=\2nmi;厶j=60-27?
一力=44nun;
Ly=50-/?
-/=42mm;
叶冷,査表5・6可知:
层位移系数
A=0.4,所以,
9.73mm
短边侧端距孔中心线之距:
厶+厶/2+厶=(12+9.73+22)mm=43.73mm
长边侧端距孔中心线之距:
厶+厶/2+厶=(42+9.73+22)mm=73.73mm
毛坯总长为:
43.73+73.73=117.46mm
2)弯曲力的计算和设备的选择
为减少回弹,常采用校正弯曲:
由公式(5・9河知:
校正弯曲力F=qA
其中:
由表5-9査得单位校正力歼50〜70MPa,取
q=60MPa;
水平投影面积A=100(60-2/)=5400mm'
所以弯曲力:
F=gA=60x54OON=324000N=324kN
初选压力机:
开式双柱可倾式压力机,型号J23—400;考虑压力机滑块
行程为lOOnuib方便制件取出,故J21400也是最终选择。
3)模具工作部分尺寸计算
(1)宽度尺寸计算
弯曲件是外形尺寸标注,应以凹模为基准进行计算。
制件公差未注按IT14级选取:
A=0.74nun,凹模制造公差推荐用IT9级:
①产0.074mm.
査表5-11:
仏=(厶-0.75A)^*=(60一0.75x0.74)^°74=59.45"0074min
(2)间隙大小计算
间隙大小:
C=t+A+kt9其中,板厚正偏差J=0.2mm/
査表5-10可知:
间隙系数《=0.05(按长边选取),
则单边间隙c=3.35mmo
凸模工作部分尺寸5按凹模实际尺寸制作,保证双边间隙为2C。
(3)凹模圆角半径等。
査表5-12知:
8mm,凹模深度为25mm°
6.3.3模具结构设计
其余呀
图6・21凸模零件图图6.22凹模零件图
T10A,热处理硬度58HRC〜60HRCT10A,热处理硬度
58HRC〜60HRC
习题
1.弯曲模的设计要点是什么?
2・常用弯曲模有哪几种结构?
各有什么特点?
3・试设计弯曲模冲压如下制件:
(7)一次压弯成形模,如图5.29所示。
⑵二次或多次压弯成形模,如图5.30、图5.31所
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