重庆自然博物馆新馆工程挡土墙专项施工方案.docx
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重庆自然博物馆新馆工程挡土墙专项施工方案
重庆自然博物馆新馆工程
地下室挡土墙专项施工方案
编制人
审核人
编制单位
编制时间
1编制依据
2工程概况
3施工准备
4测量放线
5挡土墙施工方案
5.1施工工艺
5.2施工方法
5.3质量保证措施
5.4安全保证措施
6挡墙验收资料
7施工进度计划附图
8施工方案附图
1.编制依据
1.1原施工图、挡墙设计变更图;
1.2挡土墙图集04JS008、挡土墙施工验收规范等。
2.工程概况
本工程按照施工图可知地下室周边挡墙由毛石砼挡墙(横重式挡墙和路肩直立式挡墙)和钢筋砼墙两部分组成。
其中衡重式挡墙作为基坑护坡工程的重要组成部分,A区沿地下室周边(aB\aE\a18轴线)三个面布置,设备用房及游客服务中心周边横重式挡墙,约3200m3。
施工毛石砼体量约5000m3,墙身采用C15毛石砼;钢筋砼墙在A、B区交界处设置,砼要求抗渗。
根据现场施工实际情况,aE轴线侧毛石砼挡墙基础座落在基岩上,aB\a18轴线侧挡墙基础座落在原土石方施工的换填基础上。
1)衡重式
根据现场施工实际情况,aB\a18轴线侧挡墙基础座落在原土石方施工的换填基础上,该区域挡墙应采用扩展基础。
地基承载力应满足挡土墙设计规范要求及地基承载力不应小于285KPa。
挡土墙基础埋深不小于700mm。
若地基承载力不能满足设计规范要求及不小于285KPa时,将基础部位原土挖除,采用M30砂岩块石置换基础,置换高度不小于1.5m,基础采用压路机压实,至无明显碾压沉降痕迹为准。
(详见挡土墙图集04JS008)
2)直立式
根据现场施工实际情况以及施工图、变更单,aE轴线侧挡土墙采用直立式路肩墙。
aE轴线侧毛石砼挡墙基础座落在基岩上,地基承载力应满足挡墙设计规范要求及不应小于100KPa,挡土墙基础埋深不应小于1410mm。
3)钢筋混凝土墙
根据施工现场实际情况以及施工图B11轴线挡墙采用钢筋混凝土墙。
基础承载力符合设计及规范要求。
该钢筋砼墙采用强度等级为C40砼,全部采用商品砼,抗渗等级0.8MPa。
抗渗混凝土中可加防水剂或微纤维,要求限制膨胀率。
泄水孔及滤水层按设计要求。
见结构施工图G-B03。
3.施工准备
3.1挡土墙施工应具备下列资料
1)挡土墙场地的工程地质资料及业主、监理提供的场地交接记录。
2)挡土墙施工图以及设计变更通知单。
3)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
4)挡墙工程的施工组织设计或施工方案。
5)砼及钢筋的质检资料。
6)组织合理施工人员进场施工(架子工、模板工、焊工等),要做到持证上岗。
3.2施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施,主要包括下列内容:
1)施工平面图、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;
2)确定施工机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料;
3)施工作业计划和劳动力组织计划;
4)机械设备、配件、工具(包括质量检查工具)、材料供应计划;
5)挡墙施工时,对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行;
6)保证工程质量、安全生产和季节性(冬、雨季)施工的技术措施。
4.测量放线
本工程A区地下室挡土墙测量定位全部采用以挡墙边线两端延长线上各1点,作为放样基准点。
在挡墙基础开挖之前,测量员通过引测的基准点放出基础开挖边线。
当基础开挖完成之后,采用该基准点进行复测,确认无误后,进行挡墙基础及上身部分施工。
在施工过程中,要做到经常复测,做到事前控制,保证挡土墙顺利施工。
5.重力式挡土墙施工方案
5.1施工工艺流程
测量定位→基坑开挖→基槽(坑)验收→基础垫层施工→测量放基础边线→基础模板安装→基础砼浇筑→养护→基础模板拆除→基础验收→基础回填→脚手架搭设→墙身模板安装→挡墙泻水孔预埋→墙身砼浇筑→养护→墙身模板拆除→挡墙伸缩沉降缝填塞施工→主体结构验收→挡墙后土工布施工→挡墙滤水体块石施工→土工格栅施工→挡墙回填。
5.2施工方法
(1)基坑开挖、处理
根据施工图、设计变更单以及测量定位情况,合理组织、安排基槽(坑)的开挖。
挡土墙基坑开挖采用以机械开挖为主、以人工开挖、清底为辅。
基础开挖前检查复测基础平面位置和现有地面标高,并通知监理工程师检查。
为便于开挖过程中的检查校核,将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。
开挖深度按设计图纸进行,若开挖后发现实际地基与设计不符合,要及时通知监理工程师,根据实际情况进行调整,改变起止点位置或基底标高。
挡墙基础应置于清除强风化层后的弱风化基岩内,地基容许承载力不小于设计承载力,基底应设逆坡,坡度按施工图,若基底岩层倾斜,视情况凿平或做成台阶。
基坑挖至标高,经监理工程师检验合格后,加以湿润,用2-3cm厚水泥砂浆封底。
若经检验地基承载力达不到设计要求,须做超挖处理,并签好变更令等。
挡墙的基础应及时回填夯实,并做成向外倾斜的5%的斜坡,以免积水下渗。
(2)模板工程
1)模板采用高强度覆膜竹胶合板,每次支设高度为2m,50mm×100mm木方和φ48mm钢管、扣件与上段已施工挡墙中预埋的“U”形地锚连接固定,每隔600mm设置对接螺杆,按梅花状布置,以确保有足够的刚度和稳定性,以防涨模。
模板安装应紧密、牢固,缝隙要填塞严密,采用双面塑料胶带封闭,防止缝隙处漏浆。
安装好后,清除内部所有污物、碎屑、水及其他杂物,模板内必须做到光滑、清洁无污物,并涂刷脱模剂。
确保拆模后,砼表面达到清水砼效果。
施工班组自检合格并经项目部验收后,报请监理工程师检查合格后转入下道工序。
2)模板在施工时,应注意以下几点:
a重复使用的模板应保持表面平整,不漏浆,有足够的强度等。
b模板下部应留清扫孔,以便清除模板内杂物。
模板应刷上脱模剂。
c模板与钢筋安装工作和泄水孔配合进行,妨碍绑扎钢筋及泄水孔的模板应待钢筋、泄水孔安装完毕后安设。
模板不应与脚手架发生连接,以免在脚手架上操作时,引起模板变形。
d安装模板时设拉杆固定,浇筑在砼中的拉杆应按拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。
模板安装完毕后,应保持位置正确。
浇筑时,发现模板有变形时,应及时纠正。
模板安装后,应对其平面位置,顶部标高,节点联系及稳定性进行检查,经验收合格后方可进行砼的浇筑。
3)为使砼表面获得理想的效果(清水砼),挡墙模板采用高强度覆膜竹胶合板,下部支撑拟在上段砼中适当部位预埋圆钢,作为下段砼施工模板拉固用。
4)拆模
砼强度达75%时可以拆模。
拆模后涉及的砼表面的裂缝、突变不平整和渐变不平整,及时修整。
模板脚手架体系图具体详见附图。
(3)砼施工
a砼的搅拌和运输
所有挡墙混凝土采用商品砼,混凝土在运输时,从搅拌站运至施工现场采用砼罐车,汽车泵输送砼,保证混凝土不发生离析。
b砼浇筑方法
挡土墙沿地下室周围设置,采用横重式挡墙、路肩直立式挡墙及钢筋砼墙,总计浇筑砼体量约5000m3。
施工中采用分层浇灌砼,毛石掺量设计及规范要求不超过总量的30%,保证挡墙施工质量内实外美。
施工留槎,根据挡墙施工要求,没次砼浇筑完成后
砼浇筑要按一定厚度、顺序、方向分层浇筑,连续进行。
分层厚度不超过30cm,间断时间不超过90分钟,并经监理工程师许可。
砼由高处下落时,高度不能超过2m,否则采用溜槽或串筒。
浇筑时设专人检查支架、模板,发现有松动、变形、移位时及时处理。
夜间浇筑砼保证照明设施满足施工需要。
砼振捣:
砼浇筑导入模板后,立即用插入式振捣器全面捣实,设专人负责,不得漏振和过振。
振捣器要插入前一层砼5~10cm,保证前后两层结合良好。
振捣器移动间距不得超过有效振动半径的2.5倍,并不能与模板接触。
捣实标准以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。
砼浇筑间断时间超过90分钟时,必须设施工缝。
水平施工缝应保持水平,外露面保持顺直。
在浇筑新砼前,老砼应有2.5Mpa的强度,施工缝表面要打毛,除去浮浆,并在潮湿状态下抹一层1~2cm厚1∶2水泥砂浆。
砼浇筑时经常检查配合比和塌落度,并按检查频率做好试件。
试块制作按每200m3或每一工作台班制取2组。
c养护
砼浇注完成后,派专人负责对砼进行养护,避免因砼收缩产生裂缝。
养护主要采用洒水养护,当气温过高,日照太大时要用草袋覆盖养护。
砼的养护时间为14天,养护期间内避免受行人、运输工具、支架、模板等外力影响及水流的冲刷,如遇下雨,采取覆盖塑料布或草袋养护。
(4)钢筋工程
1)施工工艺
钢筋调直除锈→钢筋制作→钢筋安装→钢筋验收
2)施工方法
a钢筋连接方法:
粗钢筋直径大于Ф22采用直螺纹机械连接,钢筋直径小于Ф22钢筋采用焊接施工。
b钢筋配料:
熟悉施工图纸及施工规范,根据构件配筋图计算填写钢筋(包括施工所需附加筋)配料单(包括编号、规格、数量、重量、下料长度),经审核后,申请加工。
c钢筋加工:
钢筋断料:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;一般先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗;断料时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸的挡板。
切断过程中,如发现钢筋由劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋硬度有较大出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
弯曲成型:
对于批量钢筋配料,必须进行试弯,以确保其准确性;钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如箍筋),根据料牌上的尺寸,用粉笔将各弯点位置画出来;钢筋在弯曲机上成形时,心轴直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴心宜加偏心轴承,以便适应不同钢筋的弯曲需要;将配制的成品钢筋分类,挂牌堆放,且保证表面洁净。
d钢筋加工注意事项:
料场堆放的钢筋应分清哪些有出厂证明书和试验报告,无试验报告的钢材不得用于工程,不合格的钢材及时退场。
盘圆钢筋应进行调直,调直冷拉率为4~6%。
钢筋配料单和料牌应严格较核,必须准确无误,以免返工浪费。
按配料单将每一编号的钢筋制作一块料牌,作为钢筋加工的依据。
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸,允许偏差为±10mm;钢筋弯起点位置允许偏差为±20mm;箍筋部分长度的允许偏差为±5mm。
e钢筋绑扎安装:
核对成品钢筋与料牌是否相符,如有错漏及时纠正,增补。
准备好20#绑丝和砂浆垫块(35mm厚)及常用绑扎工具。
清理钢筋上的砼浆及施工缝上软弱砼层,并调整移位钢筋。
据设计绑扎接头按40d搭接,错位,焊接接头按45d错位
浇砼时,派钢筋工值班,随时纠正,复位钢筋。
自检合格后,填写钢筋分项工程质量评定表和隐检记录。
f钢筋焊接:
钢筋焊接电弧焊,搭接双面或单面焊接,搭接长度双面焊为钢筋直径5倍d或单面接钢筋直径10倍d。
(5)泄水孔布置
墙身设置φ100PVC管泄水孔,泄水孔纵横间距2~3m,坡度>5%,梅花形布置。
上下左右交错布置。
最低排泄水孔底部应高出地面200mm。
预埋φ100PVC管时,先用红油漆在泄水孔位置作好明显、准确的标记。
当砼浇筑至预埋位置时,放入PVC管,用铁丝固定。
两端采用塑料袋封堵,待砼浇筑后,模板拆除后取出。
(6)土工布施工
根据设计土工布采用涤纶长丝土工布,施工在泻水孔内预埋管外口处及挡墙背后满铺。
泄水孔内预埋管外口土工布用铁丝进行绑扎。
(7)砂岩块石滤水体施工,采用砂岩块石,按照设计平面尺寸要求,人工干砌,厚度1000。
(8)沉降缝设置
根据地形、地质条件及施工时的具体情况设置伸缩沉降缝,间距设为10米,在地基高程突变处、地基岩性变化处加设伸缩沉降缝,宽度25mm。
在施工中,缝内填塞聚苯乙烯硬质泡沫板。
(9)土工格栅施工
1)材料准备
本工程采用的土工格栅纵向屈服强度拉力不小于80KN/m,横向屈服强度拉力不小于50KN/m,开孔尺寸110×140。
2)施工方法
按照设计图纸要求,人工分层下料铺设,水平拉紧分布,土工格栅幅宽大于等于5m,延伸小于等于10%,重叠搭接宽度未20cm。
3)注意事项
土工格栅不得长时间日光爆晒;不得卷曲或折曲;不得与硬棱角填料直接接触;所有机械不得在未覆盖填料的格栅上行走。
(10)挡墙回填
墙背回填时,填料应选用内摩擦角大、容重小的材料以减小主动土压力,且应该透水性好、抗剪强度高,如砂砾或石屑等。
严禁使用腐殖土、盐渍土、白垩土和硅藻土等,填料中不能含有有机物、草皮、树根、垃圾等。
待混凝土强度达到75%以上时,即可进行墙背回填。
首先需沿墙背填筑50cm厚作为排水反滤层。
在泄水孔下面先用30cm厚粘土夯实,再用粗颗粒填料覆盖泄水孔进口,免使积水渗入基底。
墙背回填必须摊铺平整,并设3%的横坡以利排水,并且在墙背2.5米范围内用电动打夯机(小型机械)夯实,不能使用大型机械作业。
5.4质量保证措施
1)模板采用高强度覆膜竹胶合板,每次支设高度为2m,50mm×100mm木方和φ48mm钢管、扣件与上段已施工挡墙中预埋的“U”形地锚连接固定,每隔2m设置对接螺杆,按梅花状布置,以确保有足够的刚度和稳定性,以防涨模。
模板安装应紧密、牢固,缝隙要填塞严密,采用双面塑料胶带封闭,防止缝隙处漏浆。
安装好后,清除内部所有污物、碎屑、水及其他杂物,模板内必须做到光滑、清洁无污物,并涂刷脱模剂。
确保拆模后,砼表面达到清水砼效果。
2)钢筋大小、规格以及间距应符合设计规范要求。
钢筋搭接和焊接接头长度,必须符合施工规范的要求。
3)砼浇筑要按一定厚度、顺序、方向分层浇筑,连续进行。
砼振捣,振捣器要插入前一层砼5~10cm,保证前后两层结合良好。
振捣器移动间距不得超过有效振动半径的2.5倍,并不能与模板接触。
捣实标准以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。
4)砼浇筑完毕后,必须配备专人对其砼进行养护。
养护时间为14天。
5)砼浇筑时经常检查配合比和塌落度,并按检查频率做好试件。
试块在浇筑端口取样制作,试块制作按每200m3或每一工作台班制取2组。
按标准条件养护不少于28d。
6)做好原材料的试验,隐蔽验收,技术复核工作。
7)整理完整的技术资料。
5.5安全保证措施
1)脚手架搭设时,立杆应放在50mm×100mm木方上,确保立管下部基础的稳定性。
脚手架应搭设剪刀撑及斜撑,确保脚手架的稳定性和刚度。
在搭设过程中,架管应离开模板30~50cm。
脚手架拆除时,应按照拆除要求,从上至下逐一拆除。
在搭设、拆除过程中,工人必须配带安全带。
2)在模板支设、拆除时,操作工人必须系好安全带,以防出现安全事故。
3)在砼浇筑时,操作工人必须系好安全带。
在砼浇筑前,必须采用竹跳板搭设操作平台。
6钢筋砼挡墙施工方法
6.1基坑开挖、地基处理
挡墙基坑开挖采用机械开挖、人工清底。
具体详本工程土石方开挖施工方案。
基础开挖前检查复测基础平面位置和现有地面标高,并通知监理工程师检查。
为便于开挖过程中的检查校核,将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。
开挖深度按设计图纸进行,若开挖后发现实际地基与设计不符合,要及时通知监理工程师,根据实际情况进行调整,改变起止点位置或基底标高。
墙趾前为硬质岩石时用人工凿打成槽,若外面有软弱夹层进行防护处理。
根据设计,挡墙基础埋深不小于1.5m,地基承载力不小于450KPa,根据现场情况,若地基承载力不能满足设计要求时,将基础部位原土挖除,采用M30砂岩块石置换基础,置换高度不小于1.5m,基础采用压路机压实,至无明显碾压沉降痕迹为准。
6.2模板工程
根据设计在挡墙施工完后将被掩埋部分采用组合钢模板,外露部分采用高强度覆膜竹胶合板,每次支设高度为3m~4m。
变截面以下分段至变截面处,50mm×100mm木方和φ48mm钢管、扣件连接固定,以确保有足够的刚度和稳定性,两侧模板采用Ф12止水对拉螺栓对拉固定,以600mm×600mm的间距呈纵横排列布置,以确保整体的刚度和稳定,以防涨模。
模板安装应紧密、牢固,缝隙要填塞严密,采用双面塑料胶带封闭,防止缝隙处漏浆。
安装好后,清除内部所有污物、碎屑、水及其他杂物,模板内必须做到光滑、清洁无污物,并涂刷脱模剂。
确保拆模后,确保工程合格。
安装好后,清除内部所有污物、碎屑、水及其他杂物,模板内必须做到光滑、清洁无污物,并涂刷脱模剂。
确保拆模后,砼表面达到清水砼效果。
报请监理工程师检查合格后转入下道工序。
6.3钢筋工程
(1)施工工艺
钢筋调直除锈→钢筋制作→钢筋安装→钢筋验收
(2)施工方法
1)钢筋连接方法:
粗钢筋直径大于Ф22采用直螺纹机械连接,钢筋直径小于Ф22钢筋采用焊接施工。
2)钢筋配料:
熟悉施工图纸及施工规范,根据构件配筋图计算填写钢筋(包括施工所需附加筋)配料单(包括编号、规格、数量、重量、下料长度),经审核后,申请加工。
3)钢筋加工:
钢筋断料:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;一般先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗;断料时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸的挡板。
切断过程中,如发现钢筋由劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋硬度有较大出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
弯曲成型:
对于批量钢筋配料,必须进行试弯,以确保其准确性;钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如箍筋),根据料牌上的尺寸,用粉笔将各弯点位置画出来;钢筋在弯曲机上成形时,心轴直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴心宜加偏心轴承,以便适应不同钢筋的弯曲需要;将配制的成品钢筋分类,挂牌堆放,且保证表面洁净。
4)钢筋加工注意事项:
料场堆放的钢筋应分清哪些有出厂证明书和试验报告,无试验报告的钢材不得用于工程,不合格的钢材及时退场。
盘圆钢筋应进行调直,调直冷拉率为4~6%。
钢筋配料单和料牌应严格较核,必须准确无误,以免返工浪费。
按配料单将每一编号的钢筋制作一块料牌,作为钢筋加工的依据。
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸,允许偏差为±10mm;钢筋弯起点位置允许偏差为±20mm;箍筋部分长度的允许偏差为±5mm
5)钢筋绑扎安装:
核对成品钢筋与料牌是否相符,如有错漏及时纠正,增补。
准备好20#绑丝和砂浆垫块(35mm厚)及常用绑扎工具。
清理钢筋上的砼浆及施工缝上软弱砼层,并调整移位钢筋。
据设计绑扎接头按40d搭接,错位,焊接接头按45d错位
浇砼时,派钢筋工值班,随时纠正,复位钢筋。
自检合格后,填写钢筋分项工程质量评定表和隐检记录。
6)钢筋焊接:
钢筋焊接电弧焊,搭接双面或单面焊接,搭接长度双面焊为钢筋直径5倍d或单面接钢筋直径10倍d。
7)水平施工缝施工
由于本挡墙高7m,为确保施工质量,分两次浇筑完成,水平施工缝的设置,在3.5m高位置,挡墙的中间设置300高3mm厚止水钢板,沿挡墙通长设置,第一次砼浇筑高度至钢板中心线,第二次砼浇筑前,先凿毛,清洗干净。
6.4砼施工
钢筋砼挡墙施工:
挡墙砼C40,抗渗要求S8。
1)砼的搅拌和运输:
所有挡墙混凝土采用商品砼,混凝土在运输时,从搅拌站运至施工现场采用砼罐车,汽车泵输送砼,保证混凝土不发生离析。
2)砼浇筑方法
挡墙砼总计浇注量达300m3。
挡墙高7m,施工中采用分层浇灌砼,保证挡墙施工质量内实外美。
砼浇筑要按一定厚度、顺序、方向分层浇筑,连续进行。
分层厚度不超过50cm,间断时间不超过90分钟,并经监理工程师许可。
砼由高处下落时,高度不能超过2m,否则采用溜槽或串筒。
浇筑时设专人检查支架、模板,发现有松动、变形、移位时及时处理。
夜间浇筑砼保证照明设施满足施工需要。
3)砼振捣
砼浇筑进模后,立即用插入式振捣器全面捣实,设专人负责,不得漏振和过振。
振捣器要插入前一层砼5—10cm,保证前后两层结合良好。
振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍,并不能与模板接触。
捣实标准以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。
砼浇筑间断时间超过90分钟时,必须设施工缝。
水平施工缝应保持水平,外露面保持顺直。
在浇筑新砼前,老砼应有2.5Mpa的强度,施工缝表面要打毛,除去浮浆,并在潮湿状态下抹一层1—2cm厚1∶2水泥砂浆。
砼浇筑时经常检查配合比和塌落度,并按检查频率做好试件。
试块制作按每200m3或每一工作台班制取2组。
4)养护
砼浇注完成后,派专人负责对砼进行养生,避免因砼收缩产生裂缝。
养生主要采用洒水养护,当气温过高,日照太大时要用草袋覆盖养护。
砼的养生时间为14天,养生期间内避免受行人、运输工具、支架、模板等外力影响及水流的冲刷,如遇下雨,采取覆盖塑料布或草袋养护。
5)土石方回填
挡墙施工完成后,安排人工机械分层回填夯实。
6.5质量保证措施
1)模板采用高强度覆膜竹胶合板,每次支设高度为4m,50mm×100mm木方和φ48mm钢管、扣件固定,每隔600mm~1000mm设置止水对接螺杆,按梅花状布置,以确保有足够的刚度和稳定性,以防涨模。
模板安装应紧密、牢固,缝隙要填塞严密,采用双面塑料胶带封闭,防止缝隙处漏浆。
安装好后,清除内部所有污物、碎屑、水及其他杂物,模板内必须做到光滑、清洁无污物,并涂刷脱模剂。
确保拆模后,砼表面达到清水砼效果。
2)钢筋大小、规格以及间距应符合设计规范要求。
钢筋搭接和焊接接头长度,必须符合施工规范的要求。
3)砼浇筑要按一定厚度、顺序、方向分层浇筑,连续进行。
砼振捣,振捣器要插入前一层砼5~10cm,保证前后两层结合良好。
振捣器移动间距不得超过有效振动半径的2.5倍,并不能与模板接触。
捣实标准以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。
4)砼浇筑完毕后,必须配备专人对其砼进行养护。
养护时间为14天。
5)砼浇筑时检查塌落度,并按检查频率做好试件。
试块在浇筑端口取样制作,试块制作按每200m3或每一工作台班制取2组。
按标准条件养护不少于28d。
6)做好原材料的试验,隐蔽验收,技术复核工作。
7)整理完整的技术资料。
6.6安全保证措施
1)脚手架搭设时,立杆应放在50mm×100mm木方上,确保立管下部基础的稳定性。
脚手架应搭设剪刀撑及斜撑,确保脚手架的稳定性和刚度。
在搭设过程中,架管应离开模板30~50cm。
脚手架拆除时,应按照拆除要求,从上至下逐一拆除。
在搭设、拆除过程中,工人必须配带安全带。
2)在模板支设、拆除时,操作工人必须系好安全带,以防出现安全事故。
3)在砼浇筑时,操作工人必须系好安全带。
在砼浇筑前,必须采用竹跳板搭设操作平台。
7施工进度计划
参见附图。
8施工方案附图
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