鞋业质量管理.docx
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鞋业质量管理.docx
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鞋业质量管理
一、 目的:
规范产品质量管理流程,明确区分各岗位应该承担的责任,严格质量流程管理,为了提高各部门产品质量,减少不良品的发生、保证产品质量的合格性、稳定性,从而提高生产效益,提高公司信誉。
特制定本制度。
二、产品的等级定义:
A级品:
外观,构造,工艺与确认样品一致。
材质,规格,物性符合客户标准及测试要求。
产品质量符合客户质量标准要求。
B级品:
与确认样品(A级品标准)有差异,但仍能正常销售 。
瑕疵不会对消费者造成伤害,可正常穿者,但会导致消费者不满及
影响客户的品牌形象。
C级品:
与确认样严重偏差。
瑕疵会对消费者造成伤害,不能穿者,产品无法销售 。
销售商会将此产品视如损坏,将责成工厂销毁处理并遵照合同进行处理。
三、 产品的瑕疵的定义:
严重瑕疵:
是指那些使产品完全不适合使用的质量问题。
主要瑕疵:
是指那些特别容易被消费者注意到以致减低销售率或造成返修,退货的
质量问题。
次要瑕疵:
是指那些可能被消费者注意到而可能有所不悦的质量问题。
四、产品主要瑕疵的表现:
1.外观瑕疵:
1.鞋面撕裂,断裂,破损,掉漆。
2.油边边沿断裂,易被剥落,变形明显。
3.明显的色差,色泽暗淡。
4.面,底明显脱胶或被剥开。
5.中底垫不平顺,拉帮线头断裂,不整洁。
6. 直径超过3mm的污迹且无法清理。
7.打粗/刷胶过高大于3mm或不适当地药水/胶水处理产生明显的视
觉反感。
8.配件针车位置不正确,使鞋子外观明显不配双,高低不平顺。
9.大底长短明显,贴底位置高低不一。
2.针车瑕疵:
1.跳针超过2针。
2.针距过密,回针不够,车线太松,浮线、跳针等,车线质量太差容易
断线,且造成配件极易车扯断或扯裂。
3.任何断线造成的配件脱落,线头未修剪干净。
4.补强带外露,金属扣件掉漆或生绣。
5.原材料太差造成的材料破损。
6.鞋内里皱折,太松,导致鞋子无法穿着。
7.拼缝,车线松紧,内里拼缝后破开,裂口,半边高半边低,高低不一致,鞋
面做好成品到品检处就发现了类似现象,还有可能到成型攀鞋后拼缝处开口
断裂,脚穿不进鞋,一定要杜绝类似事情发生。
谨慎质量关。
8.帮面明显起邹凹凸不平。
9.帮面内不能有断针,谨慎安全原则。
五、成型瑕疵:
1.攀鞋时,鞋面明显跷起,造成鞋型走样,且形状变形直接造成穿着问题。
2.过分的攀鞋,明显的歪斜及鞋面破裂。
3.内外腰高度相差2mm,帮脚量小于2mm。
4.面与底没有及时贴合,将严重影响胶着。
5.贴底动作不正确,造成“香蕉鞋”型。
6.大底过长,过短,明显使鞋型走样,左右脚大底SIZE不同。
7.贴底时,前后墙过高或过低地偏向一边,且明显地破坏了鞋型。
8. 成品鞋未达到测试标准。
9.在后跟腰部位任何的皱折及突起。
10.鞋垫或其他部位的损坏,造成穿着效果不佳。
11.短的鞋垫或过长的鞋垫给消费者造成明显的穿着不适。
六、包装瑕疵:
1.错误尺码装入盒中或箱中。
2.错误的型体装入盒中或箱中。
3.产品标志错误。
4.内盒或外箱印刷错误。
5.乱码,混码,短装,不配双。
七、产品的瑕疵检验步骤:
检验目的:
保证品质符合或超过客户之最低要求标准。
防止不合格的产品出货。
于生产前或生产当中指导生产单位改正缺点。
取得优良品质并准时交货。
检验方法:
在包装入箱前抽查该订单的3%。
在随机抽出几箱完成的产品加以检查。
在每批出货的上,中及下抽取外箱加以检验以确保抽样的随机性。
检验要求:
所有检验及以出售单位(双)为基准。
如一双鞋有多项瑕疵,所有的瑕疵都应记录。
如果一双鞋有瑕疵,该双鞋便被列入不良品。
依照检验步骤进行各项检验。
有瑕疵的鞋子不得再行打包装到要出货的箱子里。
八、产品的瑕疵检验结果及处理:
检验之后将发生下述状况:
1.被检验的订单数量有多项瑕疵,记录所有瑕疵项目,瑕疵计算以双为单
位并以最严重之瑕疵来记录。
2.生产中检验之瑕疵,要求生产单位及时改善,纠正,待改善OK后方可恢
复生产。
3.验货主要瑕疵双数大于或等于此订单之退货数量,要求整批货须重新翻
箱整理,甚至拒绝收货(视瑕疵严重程度而定)。
4.凡被检验的订单属于主要瑕疵或严重瑕疵的,此双鞋不可再被包装而出货。
九、品质的控制流程:
1.产品检验分四个阶段:
生产前:
确保制造过程能够生产符合确认样品的鞋子。
确保鞋材符合测试的要求。
并检查出能导致产品不良的缺点。
生产中:
对于开始生产,生产中及最终的生产成品,加以检查。
生产后:
确保每双生产的鞋子都符合客户的品质标准。
仓库验货:
为产品品质问题再度检查,以统计结果决定是否接受此批订单。
2.材料收货及生产制程检验步骤:
材料:
1.面料:
根据材料颜色、工艺、材质、厚度、耐寒度、耐曲折、剥离强度、耐
水碱、规格与确认样相符,以防做成成品鞋发往国外,到客户手中,
发现PU脱层,要抽查支数中的材料码数,以防短码数量现象发生,
按照确认样品收货,清点数量准确无误,方可收货;
2.内里:
根据材料颜色、工艺、材质、厚度、规格与确认样相符,要抽查支数
中的材料码数,以防短码现象发生,确保材料的码数准确,按照确认
样品收货,清点数量准确无误,方可收货;
3.港宝:
检查来料热熔胶港宝有没有胶,如果不粘胶导致和材料贴合不到位,
鞋面变形,无质量问题,清点数量准确无误,方可收货;
4.胶网:
检查热熔胶网来胶有无质量问题,材质、厚度,有没有很明显的差异。
胶网同材料会不会粘胶,不然压翘会使鞋面变形,清点数量准确无误,
方可收货;
5.纯棉扣:
检查纯棉扣布及18P布的质量,材质、密度,上胶情况,要抽查支
布/18P数中的材料码数,以防短码数量现象发生,无质量问题,清点准确数
量无误,方可收货;
6.定型布:
检查来料定型布上胶情况,材质、厚度,定型布同材料会不会粘胶,
不然压翘会使鞋面变形,无质量问题,清点数量准确无误,方可收货;
7.鞋头胶:
检查来料同上一批次质量是否一样,质量有没有差异,净重KG数,
所送材料请叫供应商填上一件多重,可对比价格使用,可抽查数量,
无质量问题,清点数量准确无误,方可收货;
8.加工:
检查加工贴合材料上胶次数到没到位,例如,同我们说上八次胶,但
贴合实际上是只上了六次胶,用上了商业中的欺骗行为;贴合材料有没有
贴平顺,贴邹,胶多、胶少,胶水是否晶莹,正反面有没有贴错,面
对面贴合的料,有没有贴出来倒向半边这,半边多、半边少,裁断
不好操作,浪费材料,贴合出来的材料质量好不好;发出的材料数量
同收回的材料数量是否一样。
有没有给我们贴报废丢弃,符合客户品
质要求,无质量问题,清点数量准确无误,方可收货;
9.中底:
按照确认样的材质、厚度、质量,绝对不能用“仿材料”来做替代品
确认材料,用替代品来混淆视听,用上了商业中的欺骗行为;按照确
认样品收货,清点数量准确无误收货,如有质量问题,拒绝收货,退
返回中底厂返修;
10.大底:
按照确认样的材料、颜色、工艺、及强度、厚度、软硬度、耐寒
度、质量,以防做好成品鞋,发往国外,到客户手中断底,按照
确认样品收货,清点数量无误收货,如有质量问题,拒绝收货,
退返回大底厂返修;
11.跟:
按照确认样的材料、颜色、工艺、天皮耐磨、防滑、质量,天皮
与跟中
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