模板施工方案.docx
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模板施工方案
第一章工程概况
本工程为玖龙纸业(重庆)办公楼及食堂工程,办公楼地下一层,层高为-4.0米,为办公停车场,地上六层,地上高34.6米,建筑面积:
14625.4㎡。
食堂工程为两层,层高5.1米,总高13.8米,建筑面积:
3091.11㎡。
施工总面积:
17716.51㎡。
模板施工范围:
工程基础、主体工程。
模板接触施工总面积62000㎡,其中办公楼工程模板接触面积:
52000㎡、食堂工程模板接触面积:
10000㎡。
钢管脚手架总面积:
18000㎡,其中办公楼工程14800㎡、食堂工程3200㎡。
第二章模板材料选用、配制
第一节模板选用
根据本工程的实际情况,模板采用木模九夹板、竹胶合板、木方、木板相结合,矩形柱、墙、矩形梁侧模采用19㎜九夹板组合。
现浇板用8mm厚竹压板铺设组合。
所有梁和板及底模支撑均采用钢管脚手架支撑,其钢管规格为φ48,壁厚3.5mm,长度因高度而定,间距排列根据计算搭设。
第二节模板配制
1、柱模
本工程为现浇框架柱,按照柱截面尺寸,制作组合木模,注明编号,分类、分区堆放备用。
为防止混凝土浇捣时砼自重及机械振捣产生胀胀模,均采用双向@500对拉丝杆及钢管柱箍固定。
为保证柱下脚固定前柱四角校正好垂直度及平面位置,然后加固牢。
2、梁、板模
本工程梁为框架梁,均为矩形。
施工时必须事先设计模板配制详图,计算准确。
模施工顺序:
梁底模→梁侧模→板模→梁、板拼缝→加固→验收→拆模。
因本工程工期短,为确保工程进度,须采用早拆柱头体系支架。
现浇钢筋砼梁,当跨度大于4m时,模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的2/1000,悬挑梁板均应起拱,拱高不小于20mm。
在施工时跨中必须按规范要求起拱,同时还应保证用二层楼的支撑。
地下一层梁模支架下的土地面的夯实平整,并按要求设置垫木和加绑扫地杆。
本工程应采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应符合两点要求。
、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。
、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板。
3、剪力墙模板
本工程混凝土墙体模板均采用九夹板竖向用60×100木枋作背枋,其间距为200㎜。
办公楼体面面积大、墙体高,浇筑砼时侧模所承受的压力大。
因此,用双钢管的φ12对拉螺杆固定和强度模板,对拉螺杆竖向间距为500㎜,横向间距为400㎜。
其支撑系统,内墙与满堂脚手架用横撑相连接,外墙与双排立杆相连,对拉螺杆两端按墙体厚度设限位卡,限位卡外侧设置圆形垫片,待拆除模板后敲除小木片,割掉对拉螺杆,并按要求对缺口进行处理。
4、现浇楼梯模板
楼梯梁模板采用组九夹板组合模板,钢管支撑固定
楼梯板模采用10mm厚覆膜胶合板,用45×100木枋作搁栅,间距@200,其两端将梁侧模上口顶坚固牢,覆膜胶合板铺设好后,应检查板面标高,平整度,以及拼缝宽度,必要时可采用拼缝材料,用不干胶进行嵌补。
5、预留孔洞模板
施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。
预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。
圆孔可采用塑料管或钢管,方孔可采用薄铁皮做成,其孔模可不拆除。
除楼板的孔模将一端固定在底模上外,大部分结构中的预留孔洞模应与两侧模板固定。
孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种方法。
6、施工缝处理
对于施工缝的处理,在施工到下一施工段前,应对前一施工段的砼面进行。
剔打,并加设加强筋,然后再浇注砼。
第三章施工方法
第一节框架主梁、次梁模板
均采用组合木模,模板在安装前制作成型。
当梁高大于600时,加横向双管围檩,采用对拉丝杆加固。
梁下部支撑钢管排架每根梁两侧各一排,钢管间距为800。
排架设水平杆、地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
钢管上铺设100×45木方做搁栅,水平间距不大于500并用铁丝扎牢。
第二节柱模方法安装
按柱断面尺寸,采用组合九夹板模板。
固定用100×45木方(双根双向)做围檩及顶撑。
大断面柱需采用对拉螺杆加强。
第三节楼板模板
板面采用19㎜厚大块胶合板铺底模,底部用100×45木方做搁栅,平台支撑采用48×3.2钢管及扣件搭设。
搭设技术要求除结合《钢管扣件脚手架应用技术规程》外,支撑钢管相邻立杆对接接头要错开,立杆垂直度要控制在允许范围内并增设剪刀撑。
楼板模板采用早拆技术:
框架梁与楼板支撑系统采用分开支撑搭设,在浇筑混凝土前相连接。
混凝土浇灌后先拆楼板模板及梁侧模,待混凝土强度达到规定标准时,再拆梁支撑及底模,能加快钢管的模板的周转使用。
第四节墙体模板
均采用组合九夹木模,用双根钢管做横向围檩,排距底部1米为400㎜,上部均为500㎜,间距均为500㎜。
穿墙对拉丝杆加固,地下室挡土墙采用止水丝杆。
止水杆采用φ12园钢两端锥丝每边长100㎜,杆中部焊接1㎜厚30×30小方块钢板,以达到防水作用。
止水丝杆间距横向为600,竖向为900,在模板拆除后采将丝杆外露部分割除。
第三章模板拆除
一、侧模拆除,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,才可拆除。
二、底模拆除
1、现浇板底模,考虑本工程所有现浇的最大跨度不超过8.0m,其混凝土强度的标准值达到设计强度的75%才能拆除。
2、现浇梁底模,本工程的梁结构跨度不大于8.0m,其混凝土强度的标准值达到设计强度的75%才能拆除。
3、现浇挑梁底模,底模和支承采用三层周转,并用最下层混凝土强度的标准值达到设计强度的100%才能拆除。
4、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板及扣件要及时运走、整理。
5、拆模程序一般应是后支的先拆,先支后拆,先拆除非承重部份,后拆除承重部分。
6、对于梁和板应留试件作混凝土早期强度报告,如无早期强度报告时,应根据规范规定的混凝土强度增加值计算早期强度,确定底模拆除时间。
第四章模板支撑系统设计计算
最大矩形梁,净跨12.1m,截面尺寸为550mm×1200mm,离地面最高度8.7mm,采有钢管脚手架支承系统,初步考虑立柱钢管横距0.8m,纵距0.9m。
大横杆步距1.0m。
模板采用组合九夹模板。
荷载值确定为:
定型组合九夹模板0.50KN/m2,普通混凝土24.0KN/M3,梁钢筋,1.5KN/M3砼,振捣混凝土时产生的荷载水平模板为2.0KN/m2,施工荷载部计5.0KN/m2。
(一)荷载计算(荷载分项系数1.2)
1、九夹板模板自重:
1.2×0.5×(0.5+1.2×2)=1.74KN/m
2、混凝土荷重:
1.2×24.0×(0.5×1.2)=17.28KN/m
3、钢筋荷重:
1.2×1.5×0.5×1.2=1.08KN/m
4、振捣混凝土荷载:
1.2×2.0×0.5=1.2KN/m
5、施工荷载:
1.2×5.0×0.5=3KN/m
q1=24.3KN/m
设计荷载值乘以r=0.9的折减系数
q=0.9q1=0.9×24.3KN/m
=21.87KN/m
(二)强度验算
钢管支承架采用直径48mm,壁厚3.5mm的普通脚手架管,每米重3.84kg。
脚手架钢管按轴心受压强度条件承载力为PN1≤81.52KN。
当大横杆间距为1.0~2.0m,压杆长度系数μ为0.7~1.0时,按轴心受压稳定条件计算的为0.42PN1。
即PN=81.52KN×0.42=34.24KN
N=q.L=24.3KN/m×0.8m=19.44KN
验算结果
P1N=q×0.8=24.3×0.8=9.72KN
即P1N<PN
9.27KN<34.24KN
满足要求
第五章其它要求
1、所有底模立柱支撑严禁用砖垫高,模板的堆放高度不得超过2m。
2、底模拆除
①现浇板底模,考虑本工程所有现浇的最大跨度不超过8.0m,其混凝土强度的标准什达到设计强度的75%才能拆除。
②现浇梁底模,本工程的梁结构跨度不大于8.0m,其混凝土强度的标准值达到设计强度的75%才能拆除。
③现浇挑梁底模,底模和支承采用三层周转,并且最下层混凝土强度的标准值达到设计强度的100%才能拆除。
3、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板及扣件要及时运走、整理。
4、拆模程序一般应是后支的先拆,先支后拆,先拆除非承重部份,后拆除承重部分。
5、对于梁和板应留试件作混凝土早期强度报告,如无早期强度报告时,应根据规范规定的混凝土强度增加值计算早期强度,确定底模拆除时间。
6、模板拆除区域设置警戒线且派专人监护,严禁有未拆除的悬空模板。
7、模板支好后必须实行验收制度,模板拆除必须有拆除申请。
8、临边作业必须有防护措施。
9、模板上应严格控制施工荷载。
10、木模拼装时,同一条拼缝上的卡不应向同一方向卡紧。
11、安装或拆除模板登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具代中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等工具必须系持在身上或置放于工具袋内不得掉落。
12、木模板装拆时,上下应有人接应,木模板应随装拆随转动,不得堆放在脚手板一,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件因定牢靠。
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