混凝土结构裂缝问题分析与防治措施最新.docx
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混凝土结构裂缝问题分析与防治措施最新
混凝土结构裂缝问题分析与防治措施
引言
最近这些年,钢筋混凝土现浇板在房屋建筑中起到了重要的作用,这主要是由于它有许许多多的优点,比如:
抗漏性能强,整体性好,抗渗能力强等等。
然而,当前主要难解决的问题在于它的裂缝。
而且,如果发生裂缝问题,那么接下来会带来一系列问题,如:
赔偿,纠纷问题,被别人投诉等等。
之所以会有裂缝产生,主要归结于以下三种:
①施工过程中产生;②设计过程中产生;③使用因素产生。
现阶段施工原因已成为现浇板楼面裂缝的主导因素。
1混凝土结构产生裂缝的原因
1.1原材料质量因素
合成混凝土的原料主要是水、拌、骨料、水泥、砂及外加剂。
混凝土原材料质量因素达不达到标准与结构裂缝的产生息息相关。
①包含在砂石中的泥量大于标准时,将会产生一系列问题,如:
混凝土的抗渗性下降,强度减小,而且更重要的是没有任何形状的裂缝(网状)由此产生。
侧面裂缝也会产生,由于用一下材料:
细的砂颗粒,级配差的砂石。
骨料中含有泥性硅化物质与碱性物质相遇,水、硅反应会生成膨胀的胶质,吸水后造成局部膨胀和拉应力,则构件产生爆裂状裂缝,在潮湿的地方较为多见。
②拌和用水及外加剂拌和用水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。
采用海水或含碱泉水拌制混凝土,或采用含碱的外加剂,可能对碱骨料反应有影响。
1.2模板支设不牢固引起的裂缝
钢筋混凝土几何尺寸的精确、结构和构件的表面整齐,以及结构的刚度和强度都归因于:
模板的制作过程,安装的质量因素。
在开展工作时,如果模板立柱:
①支在土质松软的土层,②支于未经处理的回填土上,钢筋混凝土裂缝将会产生是由于模板立柱下陷。
其次由于模板的支撑在惊醒工作中没有达到相应的稳定性和刚度,所以也会产生混凝土裂缝。
1.3开展工作材料安放不合适产生裂缝
工期与质量之间有较大的分歧在广泛存在于当前的施工过程中。
通常每5~7d就会施工一层,有时不超过5d,所以材料吊运、钢筋绑扎等一系列方案就要进行,此时距离楼层混凝土浇筑结束,但是还没有达到24h养护时间。
如果将材料安放在在楼面上时,就会产生受力裂缝(不规则)。
此裂缝叫做永久性裂缝,是没有办法封闭的。
1.4工作质量不精、低劣产生的裂缝
开展工作时,要严格遵守施工图规范要求来进行。
然而一些施工单位,特别是个人,不遵守规范要求,粗制滥造,偷工减料,来追求当下的利益。
这样给工程质量造成了重大问题。
1.5钢筋安放不合适的裂缝
在钢筋混凝土结构中,钢筋配置位置是否正确直接关系到结构的强度、刚度和裂缝的宽度。
假使现浇板的钢筋位置不合适,裂缝就会在发生,有时还面临折断的危害。
2预防开展工作中产生裂缝的技术方案
(1)加大原材料质量监测慎重选择以及所用材料
①普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥应该采用在水泥中,应检查出厂日期、级别、包装、品种、或批次、和进场数量,并且检验安全性、强度及性能指标。
②中、粗砂应用在现浇板的混凝土。
③商品混凝土的选择:
信誉好、质量有保证的厂商。
商品混凝土订购时应按照标准要求,切不可忽略混凝土的品质而去为了价格低的利益。
(2)加强对成品钢筋网片的保护
在楼面钢筋绑扎结束、混凝土开始浇筑前可采取下列综合措施加以解决:
①尽可能合理和科学地安排好工种交叉作业时间,在板底钢筋绑扎后,线管预埋和模板封气囊收头应及时穿插并争取全面完成,整理做到不留或少留尾巴,有效减少板面钢筋绑所后的作业人员数量。
②在楼梯、通道等频繁和必须通行处应搭设(或铺设)临时的简易通道,以供施工人员通行。
③加强教育和管理。
全体操作人员应充分重视保护板面上层负筋,使之不偏离其正确位置,必须行走时,应自觉沿小马撑支撑点通行,不得随意踩踏中间架空部位钢筋。
④安排足够数量的钢筋工在混凝土浇筑前及浇筑中及时进行整修,特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处,应重点整修。
(3)加大对模板的监测
立杆支撑在开展工作时不会下陷主要归因于地面土的处理,要通过计算来决定模板和支撑,要满足刚度、强度要求以及稳定性;边支撑立杆与墙间距小于300mm,中间要小于800mm。
(4)加强对职工的思想教育及岗前技术培训
职工能遵守相应的规定,并且根据图纸来开展工作。
从而使工程质量达到最优。
此外施工管理人员要对现场进行技术监控。
(5)严格监控后续的施工进展
而且要得到必要的养护。
当混凝土强度小于1.2MPa时,不应在上面进行后继施工,要科学安排楼层施工作业计划。
3混凝土裂缝常见补救措施
(1)表面处理法
包括表面涂抹和表面补贴法。
表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝,深度未达到钢筋表面的发丝裂缝,不漏水的缝,不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。
表面贴补(土工膜或其它防水片)法适用于大面积漏水(蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝)的防渗堵漏。
(2)压力灌浆法
此法也称为注入法,它不仅修补混凝土表面,此外也能进入到内部,这样能够对裂缝有一定的好处,如:
使裂缝更加闭合,粘结,有一定的补强作用。
在进行灌浆时,需要有必要的压力,这样可以充满灌浆。
环氧树脂和纯水泥是目前最常用的压力灌浆法。
(3)填充密封法
用修补材料直接填充裂缝,一般用来修补较宽的裂缝,作业简单,费用低。
宽度小于0.3mm,深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物,用灌浆法很难达到效果的裂缝,以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽,然后作填充处理。
(4)结构补强法
因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。
4工程实例
墨江县某小学教师宿舍楼框架墙结构,总建筑面积为1500m2。
在开展工作中观察到浇筑的二层梁、板混凝土,直至4d在拿掉模板后,产生了裂缝(不规则),而且混凝土强度没有变化。
因此质检部门拿混凝土开展了一系列的现场检测方案。
结果显示在设计要求上:
混凝土抗压强度是符合标准的,在规范要求上:
混凝土的均质性也是符合标准的。
质检部门对施工程混凝土质量进行了现场检测,检测结果表明,混凝土抗压强度满足设计要求,混凝土的均质性满足规范要求。
按照检查的结果,整个宿舍楼五个单元现浇板多处产生裂缝(不规则),第2层现浇板比较明显的是轴线角,少数的裂缝大概1200mm长,大约0.6mm宽,而框架梁身混凝土,没有发现裂缝。
按照裂缝检测分析的结果来看,之所以造成裂缝是由于:
(1)在最开始的时候,混凝土强度增加的比较缓慢。
(2)混凝土要进行一定的收缩过程。
(3)混凝土要进行必要的养护措施,而没有达到相应的标准。
结果显示裂缝:
非结构受力裂缝。
此裂缝对结构受力没有严重影响,但是如果存在非结构受力裂缝,就会影响混凝土的耐久性。
所以要按照裂缝情况,来实施一定的措施。
经过集体技术部商量探讨,报设计单位,开展一下措施:
(1)封缝处理宽度不大于0.3mm的裂缝。
用环氧树脂胶泥对裂缝表面封闭,环氧树脂胶泥原料重量比例为:
乙二胺(10):
二丁脂(30):
环氧树脂(100):
水泥(250~300),应按照现场实际情况来调整该配比。
(2)化学压力灌浆处理宽度大于0.3mm的裂缝。
灌注:
用环氧树脂浆液。
环氧树脂浆液重量配合比为:
乙二胺(15~20):
糖醛(20~25):
丙酮(20~25):
环氧树脂(100),应按照现场实际情况来调整该配比。
开展工作注意的内容:
(1)处理裂缝表面时,按照裂缝的轨迹,用钢钎凿成“V”形槽,裂缝深度和能达到最好程度的封闭裂缝来决定槽宽与槽深,通常是20mm×20mm。
凿槽时:
第一打开,第二两侧加宽,第三清除干净混凝土碎屑粉尘。
(2)裂缝的深度可以决定埋设灌浆嘴的距离,通常是350~500mm。
埋设灌浆嘴时,用大概1mm的环氧胶泥抹在灌浆嘴的底盘上,在预定的位置上粘贴浆灌浆嘴的进浆孔。
(3)封闭裂缝后,压气试漏,密闭效果的检测都是必要的。
等到封缝胶泥有必要的强度后,要进行一定的试漏操作。
(4)在灌浆前,应先进行管子、灌浆机具、及器具检查,等正常进行时再用。
灌浆进行完,应该马上把管道拆掉,管道和设备再用丙酮溶液进行冲洗。
(5)灌浆进行完后,补强质量和效果应该惊醒检查,发现问题并立刻采取补救措施,使工程质量达到最优化。
5结束语
从上面讲述可知,影响混凝土的施工质量最主要的因素是混凝土裂缝问题,因此有目的性地采取防御方案来实施在混凝土生产以及施工过程中,最大可能的采取必要的的技术措施,要使结构不出现裂缝,要严格监控裂缝的产生。
我们也可以从减少裂缝的数量和宽度方面入手,尤其是防止有害裂缝的引起,目的是使工程质量达到最优化,从而能让建筑物拥有较好的结构稳定性和耐久性。
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