最新支墩施工方案#.docx

最新支墩施工方案#.docx

《最新支墩施工方案#.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新支墩施工方案#.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

最新支墩施工方案#

支墩施工方案#

支墩施工方案#

1.1工程概况

淮南～南京～上海特高压交流工程起于安徽淮南变电站，经南京、泰州和苏州变电站，止于上海沪西变电站，是华东特高压主网架的重要组成部分，对于构建特高压交流受端环网，提高华东电网接纳区外电力能力及内部电力交换能力，提升电网安全稳定水平和抵御重大故障能力，有效解决长三角地区短路电流大面积超标问题，满足经济社会发展需要，具有重要意义.

泰州1000千伏变电站为淮南～南京～上海特高压交流工程中一座特高压交流变电站，站址位于江苏省泰州市以北80公里的兴化市大邹镇.变电站分期征地，本期征地10.05公顷（其中围墙内占地9.36公顷）.

站外排水管道采用管径DN800球墨铸铁管，检查井为钢筋混凝土压力检查井，从变电站围墙边东南角引出向东约36m，右转90°南方向约167m至乡村河道.

1.2地质及场地概况

泰州1000千伏变电站站址在大地构造上位于扬子台台褶带与苏北坳陷的过渡带.站址区内无深大断裂通过，未发现第四系断裂与火山活动.站址区域构造稳定.处在苏北中部里下河（低洼）平原区，地形平坦，水系发育，河、沟、渠、塘纵横交错.站址中部有东西走向的水渠两条，分别从1000kV配电装置与500kV配电装置穿过；在站址靠西有一条南北走向的大渠，从1000kV配电装置穿过.

2．编制依据

2.1施工图B04321S-S0301《站外排水管道安装图》

2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB/50268）

2.3《柔性接口给水管道支墩》（国家建筑标准设计图集10S505）

2.4《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295

2.5《电力建设安全工作规程（变电部分）》（DL5009.3－2013）

2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

2.7《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（国家电网科〔2009〕642号）

2.8《建筑施工手册（第五版）》—中国建筑工业出版社

2.9图纸会审文件

2.10《建筑施工计算手册》—中国建筑工业出版社

2.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）GB50204—2002

2.12《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

3．作业条件及工期

3.1控制轴线、高程控制点已测放完毕，并经验收合格.

3.2施工人员已进驻现场，机械器具已落实，现场道路、施工用电、用水接通.

3.3施工材料到货并检验合格.

3.4施工所需图纸及配套图集已齐全.

3.5计划开工日期：

2014年08月12日，计划完工日期：

2014年08月31日.

4．劳动力组织

序号

工种

人数

1

技术员

1

2

安全员

1

3

操作工

2

4

混凝土工

10

5

木工

5

6

钢筋工

2

7

电工

1

5.机具、仪器配备

序号

设备名称

型号

单位

数量

1

翻斗车

FCY-15，带挂车

辆

2

2

潜水泵

QX40-6-1.1（T）

台

4

3

水准仪

S2

台

1

4

经纬仪

J2

台

1

5

钢卷尺

50m、5m

把

2

6

小型工器具、电源线

/

若干

7

挖机

台

1

8

温度计

根

3

9

蛙式打夯机

台

1

10

振动棒

根

2

11

钢筋切断机

7.5kW

台

1

12

钢筋弯曲机

3.0kW

台

1

13

钢筋调直机

5.5kW

台

1

14

圆盘锯

5.5kW

台

1

6.施工部署

6.1施工组织

针对本工程的特点，成立工程施工安全、质量组织机构（见附图），施工过程中组织各级需协同工作，确保工程施工顺利有序进行.

本工程实行项目经理负责制,全面负责工程施工质量、安全、工期和成本,统一指挥生产、安排劳动力和组织物资供应.

6.2施工准备

6.2.1施工场地应在施工区域内放置1只动力柜作为施工用电电源，并根据需要检查施工用电.

6.2.2在危险地段及道路口应设置明显标志及防护围栏.

6.2.3技术准备

1）图纸会检：

严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作.

2）根据设计院要求，土壤等效内摩擦角选用20°.现场实际勘测有地下水.

3）技术交底：

应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底.技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录.

7.施工技术措施

7.1施工顺序

支墩基础定位放线确定90°水平支墩后背将其3米范围土方开挖至标高1.2m水平支墩后背压入4m槽钢及3m长钢管支护开挖支墩基础其它三面至设计标高基坑降水支墩基础C15垫层浇筑支墩基础B块施工支墩基础A块施工支墩基础养护及测温土方回填

7.2挖土方案及验槽

7.2.1基槽采用机械开挖和人工开挖相结合的施工方案，采用机械开挖为主，人工开挖为辅.在具备开工条件后，选择连续晴好天气开始土方开挖，采用反铲挖掘机.首先将水平支墩后背3m范围土方开挖至标高1.2m（约60cm）；其次在支墩后背紧靠边将长为4m规格180*80*15槽钢按间距@30cm压入土中3.9m，在露出地面向上10cm处用长为3m钢管横向固定；然后在离4m槽钢距离2m处将长为3m钢管按间距@1500m压入土中2.5m，槽钢与立式钢管间利用钢管进行对拉；最后分层开挖，开挖前，基坑边范围放好灰线；开挖时技术人员跟班测标高，控制超挖与欠挖，并观测边坡位移情况.边坡在机械挖过后，随即进行人工修整、拍实，用彩条布覆盖.机械开挖后，进行人工开挖，将基坑向下人工开挖、整平至设计标高，基坑下预留0.5m左右宽度作为模板施工的工作面，坑上不得堆载或行走机械.

7.2.2挖掘机的履带前端到挖掘坑边宜保持一定距离，同时，运土汽车始终在挖掘机的后方作业，离坑边保持3m以上的距离，以消除由于施工机械作业对基坑产生的侧向挤土压力而造成塌方.

7.2.3在机械开挖过程中,当基槽接近底标高时，严格控制开挖速度，控制机械施工标高，严禁超深而破坏原土结构.

7.2.4机械挖土时，应有专门人员负责测量开挖标高，确保基底标高，不得破坏原土层.

7.2.5人工修坡、铲底时，弃土由推车推至挖机处，由挖机向上转运.

7.2.6在斜坡上，增设斜坡道及栏杆，刷红白油漆.人员走动时，必须从此坡道上下.

7.2.7在基坑四周设置防护围栏（刷红白油漆）及警示标识.

7.2.8基槽开挖到设计标高后，由施工班组进行自检，然后由质检员检查验收，验收合格后通知监理验收，在监理验收合格后通知勘察单位、设计单位和业主进行联合验槽，验槽合格后方可进行下一步的施工.

7.3排水措施

土方开挖时，基坑底挖300mm×300mm环形排水沟.留500mm×500mm集水坑，深0.5m，配备2只水泵集中排水.

施工过程中在基坑外四周设置截水明沟，防止地面水冲刷边坡，下雨天气时，如有必要应用塑料薄膜覆盖边坡（边坡土地下水位突然增加可能会引起滑移）.

7.4支墩基础垫层浇筑

基础开挖后必须经过监理和勘察单位验收，并及时做好地基验槽记录，合格后立即安排测量放样（需复核），支模并浇筑垫层砼.在垫层砼浇筑完毕后，用经纬仪测出控制线，并在垫层面上弹出墨线；以此为基线，根据图纸设计尺寸，用钢尺量出其它边线.

7.590°支墩基础B块施工

7.5.1模板工程

1）模板加工：

采用规格为122cm×244cm，18mm厚的胶合板作面模，按图纸尺寸所需的模板规格应准备齐全，大模板表面平整，拼缝平直，板面层与肋衬连接可靠.制作好后刷上脱模剂,按规格进行分类堆放,为防止木模变形,堆放前应平整场地,用木方作垫枕,采用简支方式组织堆放.

2）模板安装：

（1）模板及其支架应有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量侧压力及施工荷载.

（2）模板的拼（接）缝应严密，木模接头贴海棉条等，以防漏浆.

（3）模板钻孔时应采用手拉电钻，严禁用风、电焊灼孔.

（4）板背楞接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm且接头应同时插入相邻两根钢管背楞.

3）模板加固:

为保证模板及支架的具有足够刚度和稳定性，50x100mm的方木作竖楞，间距为30cm；￠48x3.5双钢管作为横楞，间距为60cm，角部形成抱箍.并采取方木包角、模板背侧靠方木外，同时用φ12对拉螺栓横向间距为50cm，以防胀模及弥补双钢管抱箍的刚度不足.另外基础模板外侧每个面上、中、下三排用￠48x3.5钢管进行支撑，钢管横向间距为1m，见模板支架加固图.

7.5.2混凝土工程

1）本工程采用C15商品砼，泵送，插入式振动棒振捣.

2）模板经验收合格后，安排混凝土浇筑.混凝土配合比、塌落度、外加剂严格控制.

3）混凝土浇筑前，将模板内清理干净，并充分湿润；混凝土合理分层布料，每层厚度不得超过300mm，并控制冷缝产生.

4）混凝土浇筑过程中应随时检查模板情况，如发现胀模、漏浆和位移时，应立即停止浇筑进行处理，并在混凝土初凝前修整好.并安排专人对模板及其支架进行观察和维护.

5）混凝土振捣应由经过特殊工种培训的专业人员操作，其振动器的作业应严格按安全和技术要求操作.操作要做到“快插慢拔”快插是为防止先将表面砼振实而与下在砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼以填满振动棒抽出时所造成的空洞.在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀.砼分层浇筑，每层为30cm，分层振捣，分层浇筑时每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍.在振捣上一层时应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上下层砼时，要在下层砼初凝之前进行；每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，每一点振捣时间为20~30s，观察砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；振动插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免漏振，每次移动位置的距离应不大振棒任用半径的1.5倍且不大于40cm.振捣时振动棒严禁贴模板振动，并尽量不碰钢筋，振捣后的砼密实又不致过振.砼振捣时注意基础四周、拐角的振捣，防止漏振.机械振捣的同时，宜用小木槌在模板外面轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面、孔洞、断层等缺陷.

6）混凝土浇筑前应密切注意天气预报，避免在雨天进行.当连续浇筑遇到下雨天时，则应及时调整混凝土配合比并防止雨水淋入搅拌车出料口内，浇筑好的混凝土应用塑料薄膜覆盖，防止混凝土与雨水直接接触.

7）模板拆除后将外露对拉螺栓割去，然后采用防锈漆涂抹一遍，最后水泥砂浆抹平.

7.690°支墩基础A块施工

模板采用18mm厚的胶合板作面模，50×100mm的方木作竖楞，￠48x3.5双钢管作为外横楞.（砼塌落度控制在50~90mm）

7.6.1浇筑砼侧压力

F=0.28rct0βV1/2

=0.28x24x（200/（25+15））x0.85x2.411/2

=44.33（kN/m2）

检验：

F=rcH=24x2.82=67.68（kN/m2）

取小值，则侧压力荷载标准值为F=44.3（kN/m2）

设计荷载值考虑永久荷载，新浇砼侧压力荷载分项系数r6=1.2；还应考虑倾倒砼产生荷载r7=1.4，模板采用胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载乘以0.9予以折减，则F6=44.33x1.2x0.9=47.88（kN/m2）,有效压头h=47.88/24=2m,倾倒砼产生水平荷载F7=2x1.4x0.9=2.52（kN/m2）

7.6.2内竖楞间距l1

新浇砼侧压力均匀作用在胶合板上，宽取200mm.作用的线荷载q=47.88x0.2=9.58（kN/m）

按面板的抗弯承载力要求：

0.1ql12=fw（1/6bh2）

l1=（fw（1/6bh2）x10/q）1/2

l1=（15x（1/6x200x182）x10/9.58）1/2

l1=411mm

按面板的刚度要求：

q’=44.33x0.2=8.87（kN/m）

0.677q’l14/（100EI）=l1/250

l1=（0.59x4x103x200x183/（8.87x12））1/3

l1=296mm对比取小值，又考虑竖楞宽度，可取l1=300mm.

7.6.3外横楞间距l2

外横楞为内楞的支点，作用均布侧压力荷载的受荷载宽度即为内楞间距l1q=47.88x0.3=14.36（kN/m）

按内楞抗弯承载力要求：

l2=（fw（1/6bh2）x10/q）1/2

l2=（15x（1/6x50x1002）x10/14.36）1/2

l2=933mm

按内楞抗剪承载力要求：

l2=1.11bhfv/q

l2=1.11x50x100x1.5/14.36

l2=580mm

按内楞刚度要求：

q’=44.33x0.3=13.3（kN/m）

l2=（0.59x9x103x50x1003/（13.3x12））1/3

l2=1185mm对比取小值，外楞间距l2=600mm

7.6.4对拉螺栓间距l3

对拉螺栓为外楞的支点，作用均布侧压力荷载的受荷宽度即为外楞间距l2.又外楞为￠48x3.5双钢管，设计荷载值可乘以0.85予以折减，则

F6=44.33x1.2x0.85=45.22（kN/m2）

作用在梁上的线荷载：

q=45.22x0.6=27.13（kN/m）

按外楞抗弯承载力要求：

l3=（fwW抵x10/q）1/2

l3=（205x5078x2x10/27.13）1/2

l3=876mm

按外楞刚度要求：

q’=44.33x0.6=26.6（kN/m）

l3=（0.59x2.06x105x121900x2/26.6）1/3

l3=1037mm对比取小值，对拉螺栓间距l3=800mm

7.6.5对拉螺栓规格

由l2、l3，每个对拉螺栓承受混凝土侧压力的等效面积为l2xl3

N=0.6x0.8x45.22=21.71（kN）

选用由Q235钢制作的M12对拉螺栓，其净面积A=76mm2

δ=N/A=21710/76=285.66（N/mm2）>ftb=170（N/mm2）

调整l3=450mm，则N=0.6x0.45x45.22=12.21（kN）

δ=N/A=12210/76=160.66（N/mm2）

7.6.6大体积混凝土浇筑

1）混凝土绝热温升计算

T（t）=mcQ/（Cρ）（1-e-mt）

Th=190x377/（0.96x2400）

Th=31.09℃

2）混凝土水化热调整温升值计算

Tmax=T0+T（h）ξ

T=1dξ=0.69Thξ=31.09x0.69=21.45℃

T=3dξ=0.68Thξ=31.09x0.68=21.14℃

T=6dξ=0.67Thξ=31.09x0.67=20.83℃

T=9dξ=0.63Thξ=31.09x0.63=19.59℃

T=12dξ=0.57Thξ=31.09x0.57=17.72℃

………

T=30dξ=0.19Thξ=31.09x0.19=5.91℃

得混凝土内部的中心温度：

T

（1）=25+21.45=46.45℃

T（3）=25+21.14=46.14℃

T（6）=25+20.83=45.83℃

T（9）=25+19.59=44.59℃

T（12）=25+17.72=42.72℃

………

T（30）=25+5.91=30.91℃

在浇筑前，A块与B块交接的面贴油毡一层，并将3根φ20铁管预埋固定在对拉螺栓上，从支墩基础后背东南边对铁管编号为1、2、3号，标高分别为0.8m、-0.4m、-1.52m，见附图.严格要求商品砼供货商提供：

低水化热的水泥，拌制砼采用中粗砂，含泥量小于2%；碎石采用5～35mm碎石，以及掺粉煤灰、外加剂等，严格控制砼的坍落度（50~90mm）.

混凝土的浇筑采汽车泵：

为防止泵管堵塞或汽车泵使用过程出现机械故障，因此必须配备一台汽车泵，以防万一.

混凝土实行一次性连续浇捣，分层浇筑.在浇筑的同时，检查模板、支架的情况，槽钢随砼浇筑不断往上提拔（避免槽钢拔不出），振捣时，振动棒移动间距为振动器作用半径的1.5倍，并以“快插慢拔”为原则，严禁撞击模板.

7.6.7混凝土的养护

1）混凝土浇筑及二次抹面压实后立即在上面覆盖一层塑料薄膜保温.

2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，养护时间不少于14天，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝.用塑料薄膜保温可避免草席因吸水受潮而降低保温性能的不足.

3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热.

7.6.8大体积混凝土测温

基础布置1组测温点，分为上中下三个点位，测温点预埋φ20铁管.安排专人测温并填写测温记录表.采用测温计测温，混凝土浇注完毕12小时开始测温，第一天至第五天每2小时测一次，第五天到第十天每4小时测一次，第十一天到十五天每6小时测一次，第十六天到三十天每12小时测一次，测试工作以混凝土整体温度较稳定或混凝土内部温度与环境温度相差小于25度为终止条件.根据温度结果，若混凝土内部升温较快，表示保温效果不好，混凝土内部和表面温差超过20度时，应及时增加保温层厚度，当混凝土内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，即可全部撤除保温层.当混凝土内部与表面温差小于25度时，且混凝土表面与环境温差也不超过25度，即可减少覆盖保护层厚度.每次测温时间均应记录基坑内环境温度和基础表面以及测温孔的温度，根据记录绘制温度和温差曲线图.测温工作结束后，及时将原始记录整理装订成册.待混凝土温度趋于正常后，再用同强度等级细石砼将测量管孔填满并振捣密实.

其它施工要点同支墩基础B块.

7.7土方回填

基础模板拆除经外观验收合格后方可进行土方回填，土方回填至自然地面标高，回填土采用基坑开挖出的同类土.回填时分层填土，分层夯实，回填分层厚30cm，回填土分层夯实需进行压实度取样检测.

7.845°弯管支墩基础施工

7.8.1模板工程同90°支墩基础.

7.8.2钢筋工程

1）物资管理人员在领用钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试.施工人员在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种.钢筋领用应做好钢筋跟踪记录.

2）施工顺序：

3）钢筋在加工过程中，如若发现脆断或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用.

4）根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经单项技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求.

5）对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋.施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等.钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配.对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材.一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费.钢筋断料应保证端头平齐，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉.

6）钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量.

7）钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配.在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，基础保护层垫块厚度40mm.

8）钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合.钢筋绑扎之前，会同有关人员对基础、基础梁的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎.

9）钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配.钢筋摆放应严格按设计图纸施工，钢筋间距、长度必须准确.

7.8.3混凝土工程布置1组测温点，位于L边中延B边自南向北间距1m、2m、1m三个点，标高分别为-0.5m、0.7m及1.8m，测温点预埋φ20铁管.其它施工要点同90°支墩基础.

8.质量保证措施

质量是企业的生命，工程质量是施工企业的立足之本，也是一个施工企业在市场经济条件赖以生存的必要条件.

8.1质量目标

8.1.1质量目标是：

1）输变电工程“标准工艺”，应用率95%.

2）工程“零缺陷”移交.

3）实现工程达标投产及优质工程目标.

4）工程使用寿命满足公司质量要求.

5）不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件.

8.2质量控制措施

8.2.1土方开挖必须严格施工方案执行，边坡不偏陡，采用钢卷尺和水准仪进行控制，基底标高偏差0～-50mm，坑底尺寸偏差200～-50mm，表面平整度≤20mm.

8.2.2机械开挖由深而浅，基底及边坡预留100mm土层用人工清底、修坡、找平，以保证基地标高和边坡坡度正确，基坑开挖时应尽量防止对地基土的扰动，基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动.

8.2.3基础模板标高及高低差采用水准仪控制，标高偏差控制在+5mm，相邻两板表面高低差控制在+2mm；基础截面尺寸采用钢卷尺控制，偏差控制在+10mm.

8.2.4施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符.混凝土温度控制在规定范围之内，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水.

8.2.5浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净，并应排出基坑里的积水.

8.2.6选用水化热较低、安定性好的矿渣硅酸盐水泥，在满足设计强度的要求下，尽可能的减少水泥用量.

8.2.7采用自然连续级配的粗骨料来配制混凝土，在保证可泵送的前提下，优化级配设计，选用粒径较大的石子和河砂.

8.2.8控制粗骨料的针片状含量不大于15%，含泥量小于2%，砂的含泥量小于2%，检查商品混凝土原材质量证明文件.

8.2.9混凝土终凝后及时覆盖浇水养护，表面洒适量水进行保温、保湿养护.其敞露部分全部用塑料薄膜覆盖严密，始终保持塑料薄膜内有凝结水，防止混凝土表面由于失水过多或者内外温差而产生裂缝，安排专人对基础进行浇水不少于两次/天.

8.2.10模板拆除在混凝土强度能够保证其表面及棱角不受损时方可进行.大体积混凝土在浇筑完成一个星期后进行拆除，拆除时严禁采用撬棍、大锤等强行拆模，保证混凝土外观偏差不影响结构性能且表面平整度偏差在5mm内.

8.2.11基础回填必须分层回填夯实，分层厚度不应大于300mm，回填土采用蛙式打夯机夯实，每层回填土必须取样做压实系数检测，经检测，压实系数达到0.95后方可继续回填上一层.

8.2.12露筋控制：

保护层垫块不得漏放或少放，并且按照图纸要求制作相应的保护层，严禁钢筋直接贴模板；避免混凝土产生离析现象.

8.2.13钢筋的质量要求：

钢筋进场时，按现行国家标准的规定抽取试件作为力学性能检验，并按进场的批次对产品合格证，出厂检验报告进行监控，并作好进场复检报告；复试合格后对其进行加工及安装，受力钢筋末端弯钩作180°，钢卷尺检查平直长度不小于3d，间距偏差控制在+20mm.

9．强制性性条文

9.1施工单位的各级领导和工程技术人员必须熟悉并严格遵守规程；施工人员必须熟悉和严格遵守规程的有关规定并经考试合格方可上岗.

9.2从事特种作业或第二工种的作业，必须按该工程的有关规定，经培训、考试合格并取得合格证，方可上岗.

9.3施工现场及其周围的悬崖、陡坎、深坑、高压带电区及危险场所等均应设防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设与地