锅炉冷态试验方案.docx

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锅炉冷态试验方案

宾县热力公司1T30+25MV机组锅炉烟风系统及冷态通风试验调试

江苏华能建设工程集团有限公司

2012年11月

1.编制依据

2.编制目的

3.调试对象及范围

4.调试方法、工艺或流程

5.调试前应具备的条件及准备工作

6.调试步骤、作业程序

7.安全技术措施

8.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施

9.附录

1.编制依据

1.1锅炉厂、设计院有关资料；

1.2《电站锅炉风机现场试验规程》；

1.3《锅炉燃烧试验研究及测量技术》

2.编制目的

本措施仅适用于南通醋酸纤维有限公司五期工程锅炉投产前对锅炉所做的冷态通

风试验。

通过本次试验以检查设备及其安装能否达到正常运行所需的空气动力场

要求；为锅炉的首次点火创造条件，为以后热态运行及燃烧调整提供参考。

3.调试对象及范围

本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环n型布置的固态排渣煤粉炉。

室外布

置。

锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。

炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道

装设了两级对流过热器。

炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。

尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。

锅炉构架采用双框架全钢结构，按7度地震烈度、U类场地设防。

炉膛水冷壁、

过热器悬吊在顶板梁上，尾部省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。

锅炉采用直流煤粉燃烧器正四角切向布置，假想切圆为©495mm制粉系统采用钢球磨中

间仓储式，热风送粉。

1.锅炉规范

额定蒸发量130t/h

额定蒸汽温度

540

额定蒸汽压力（表压）

9.8MPa

锅筒设计工作压力（表压）

11.27MPa

给水温度

215

C

排烟温度

〜135C

热风温度

339

C

排污率

2%

空气预热器进风温度20C

Qnet.ar21.64MJ/kg

HGI80

点火及助燃用油

0号轻柴油，炉前油压力2.50MPa

锅炉基本尺寸

炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）6690mm

炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）6690mm

锅筒中心线标高30900mm

锅炉最高点标高（集汽集箱）34500mm

锅炉顶棚管标高27600mm

运转层标高7000mm

锅炉构架左右两侧柱中心线间距离（外柱）16920mm

锅炉构架炉前柱至后柱中心线间距离16100mm

风机参数：

序号

项目

单位

送风机

引风机

排粉机

1

数量

台

4

4

4

2

流量

m/h

99400

150000

35000

3

全压

Pa

6450

6500

9800

4

进风温度

C

20

135

70

5

空气密度

Kg/m3

1.2

0.82

1.025

6

含尘浓度

mg/Nm3

室外大气

小于120

约32000

7

旋转方向

从电机一端正视，叶轮顺时针旋转为右旋风机。

对称布置；左旋

135度、右旋135

度（各两台）。

对称布置；左旋

90度、右旋90度

（各两台）。

对称布置；左90度、右旋90度

（各两台）。

8

出口角度

135°

90

90°

9

风机型号

G4-60-11NO

15D

Y6-35-11NO23D

M6-25-

11NO16.3D

10

电机功率

KW

280

400

160

11

转速

rpm

1480

985

1480

12

液力偶合器

台

有

有

无

2.调试范围

2.1锅炉烟风系统联调

2.2烟风系统严密性试验；

2.3—次风测量与调匀；

2.4二次风挡板特性试验；

2.5三次风测量；

2.6观察模化工况下炉内空气动力场;

4.调试方法、工艺或流程

在现场条件满足的条件下，首先进行锅炉烟风系统联调及烟风和制粉系统的严密性试验，确保试验系统工作正常，然后在锅炉冷态模化计算的基础上，调整有关参数进行锅炉冷态各项试验。

5.调试前应具备的条件及准备工作

在所有风烟系统，制粉系统安装完毕，完成锅炉引风机，送风机，排粉机以及空压机等的分部试转，烟风系统严密性试验合格，冷态空气动力场试验工作在满足下列条件下进行。

5.1检查所有涉及试验的辅机的润滑冷却系统，确认其工作正常。

5.2辅机自身的联锁保护可正常投用。

5.3试验现场清理干净，便于行走。

5.4制粉系统、风烟系统所有风门挡板均应标明码格线，开闭灵活，就地开度、DCS指示开度与实际开度应吻合，开关方向顺时针为关。

5.5投用所有运转辅机的监视仪表，并确认其指示正确。

DCS系统有关画面应调好，采集点的数据要准确可靠，如风压、风量等显示。

5.6投入各烟风道的所有风压测点、炉膛负压测点，并在DCS系统内显示，经校验并确认其指示正确。

5.7测量孔开孔已按要求完成。

5.8一、三次风测速的地方搭设临时脚手架，脚手架应保证安全可靠上下方便。

5.9在炉膛内距A层一次风口中心线下1.5m左右满炉膛铺设临时平台，且要考虑能正常投用炉底水封。

在四角燃烧器的背风面架好梯子，梯子高度要超过最上层二次风口1m，且要求梯子绑扎安全牢固。

在A层一次风喷口中心线高度上四周水冷壁中心处鳍片上焊四个抓勾，并拉米字形铅丝，以便观察炉内气流情况。

试验结束后，必需将抓勾除去。

5.10在炉膛出口水平烟道铺设上下两层走道，走道要求至少铺两块脚手板，以保证安全可靠上下方便。

并增设临时照明，用于炉膛出口气流分布的测量。

5.11一次风可调缩孔解体检查，确保闸板门开足。

5.12—、三次风测量处、炉膛内和炉膛出口测试区域应有充足的照明，锅炉整体照明良好。

5.13SCS系统相关功能调试完毕，具备投运条件。

5.14所有工作都必须符合《安规》要求。

5.15冷态空气动力场试验所需时间为2天，若遇条件不具备，试验日期顺^延0

6.调试步骤、作业程序

6.1锅炉烟风系统联调：

6.1.1检查送、引风机状态,关闭送、引风机入口挡板。

6.1.2按运行要求关闭或开启烟风及制粉系统其它有关各风门及挡板。

6.1.3微开引风机进口挡板。

6.1.4启动二台送风机，开启送风机入口挡板。

6.1.5调整送风机变频装置及制粉系统有关风门开度使引风机入口为正压、炉膛及磨入口风压为+400Pa，为下面烟风系统及制粉系统严密性试验作准备。

6.2烟风系统及制粉系统严密性试验：

考虑到现场施工的特殊性和复杂性，在地面组件过程中质检部门应加强管理，对每道焊缝均应进行认真检查，制造部门的焊口应有焊缝渗油试验合格证，吊装时，对吊装对接焊口严格把关。

预保温的组合件，必须在保温前渗油检查合格，这是保证系统严密性的根本和关键。

6.2.1检查并关闭烟风及制粉系统中所有人孔门，观察孔门。

6.2.2烟风及制粉系统各风门挡板开关位置检查完毕，给煤机下煤口盖上临时盖板，细分下锁气器压住。

6.2.3维持炉膛及磨入口风压为+400Pa，在送风机入口释放烟幕弹。

6.2.4炉膛及除尘器周围分区域有专人负责，重点检查吊装接口处膨胀节处，人孔门，喷燃器检修孔处，尾部烟道，出灰口，电除尘器等严密性。

6.2.5制粉系统周围分区域有专人负责，重点检查所有防爆门处木块分离器、粗粉分离器检查孔处严密性。

6.2.6分工：

6.2.6.1电建准备充足的烟幕弹。

6.262试验过程中，电厂运行人员对运行工况进行调整，电建公司和电厂组织安排在检查区域内有专人负责检查，并做好记录，结束后汇总送交指挥部。

6.3一次风的测量与调匀

6.3.1一次风管风速标定过程中，要求一次风门全开，可调缩孔也放在全开位置。

6.3.2保持一次风门全开，调节可调缩孔，使各一次风接近目标值。

记录可调缩孔调整量。

调匀过程中维持工况稳定不变。

6.4二次风挡板特性试验

6.4.1利用转杯风速仪在各角二次风喷口实测风速。

在整个试验工况:

维持二次风四角风箱风压800Pa炉膛负压—20〜—50Pa，分三个工况进行，每角二次风小风门开度如表所示。

6.4.2二次风挡板开度表（%）

工况

1

2

3

1

100

0

50

2

100

0

50

3

0

100

50

4

0

100

50

6.5三次风的测量

6.5.1测量各三次风管风速，要求各三次风小风门及阻力档板全开。

6.5.2调节阻力档板，使各三次风接近目标值。

将阻力档板位置固定。

调匀过程中维持工况稳定不变。

6.6运行人员根据以下顺序调整运行工况：

6.6.1启动二台吸风机，送风机，排粉机，通风吹扫1小时；

6.6.2通风吹扫期间，将所有二次风门操作开关一次，记录风门从全开到全关过程中二次风压的变化值；

6.6.3二次风门挡板试验在零位检查合格的基础上进行。

6.7炉内空气动力场试验

6.7.1将一、二、三次风风速调整至冷态模化风速，测量炉内切园位置及大小，喷口气流是否贴边。

测量炉膛内风速分布及贴壁风速。

同时测量炉膛出口气流的均匀性。

6.7.2关闭上层三次风对应甲制的两个喷嘴，保持一次风压、二次风压、三次风压与前一工况相同。

测量炉膛出口气流的均匀性。

6.8燃烧器运行方式变化对炉内气流的影响

6.8.1在上述两个工况下，用风速仪在炉膛出口沿炉膛宽度方向上，分两个高度测量，确定炉膛出口气流余旋情况。

7.安全技术措施

7.1所有试验工作必须符合《安规》要求。

7.2转动辅机运行时要有专人监护。

7.3所有转动辅机及其辅助设备（润滑油系统、冷却水系统等）出现异常，应通知有关人员处理，如危及设备安全应按紧急情况事故停机处理。

7.4试验由调试单位负责现场指挥，电厂运行人员负责操作.电建公司应安排人员负责随

时检修和维护，另外电建公司还需派3〜4名人员配合调试单位的测试工作。

要求各参加人员，明确职责，如发现异常情况，立即通知试验指挥部，并按有关规定及时做出处理。

8.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施

8.1本项目没有可能造成不良环境因素。

8.2本项目可能出现的危险源识别如下：

生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；调试生产场所沟、孔、洞在基

建期间多处不全，楼梯、照明不完好；生产场所未按照规定着装；调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。

8.3对可能出现的危险源采取的控制措施

在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；进入现场

时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；生产场所按照规定着装；正确的戴好安全帽，发现高

共7页第7页

空有施工工作，禁止进入；检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启

动。

8.4如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

在试运过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止试运工作。

可就地捅事故按钮。

8.5试验应统一组织、统一指挥、各方协作，确保试验顺利进行。

8.6试验过程中，应注意人身及设备安全，安装应派机务人员维护各转动机械，发现问题及时汇报处理，应派热工仪表人员对偏差较大的变送器，仪表及时处理更换。

8.7运行人员应认真监盘，尽可能使试验工况稳定。

应加强相关设备及系统巡回检查。

8.8在试验过程中，测量人员应系好安全带。

确保人身安全。

9.附录

9.1备料表

序号

材料名称

数量

单位

备注

1

测孔底座

只

2

闷头

只

3

花兰螺栓

个

4

抓钩

个

5

铅丝

kg

6

烟幕弹

只