家具厂生产车间管理新规制度.docx

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家具厂生产车间管理新规制度

家俱厂生产车间管理制度

一（总则

1.为了确保生产秩序，确保生产车间各项工作顺利开展，结合本厂生产车间实际情况，特制订本制度。

2.本制度实用于本厂全体人员。

二（人员管理

1.车间全体人员必需遵守上下班作息时间，按时上下班。

不能出现迟到或早退等情况，迟到5分钟以内（含5分钟）罚款20元，早退1分钟罚款10元。

下班前每个职员要将自己岗位上用电开关掉，没关一次罚款20元。

2.车间职员必需服从合理工作安排,尽职尽责做好本职员作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.车间人员在工作期间不得做和工作无关事,比如吃东西,聊天,听歌,离岗等行,吸烟要到厂指定区域。

为

4.工作时间内，生产管理人员因工作关系在车间走动，其它人员不得离开工作岗位相互窜岗。

5.对恶意破坏工厂财产行为或偷窃行为,不管大小一经发觉,一律交总经办严厉处理。

6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到同意方可离开。

7.职员在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立合适问候或有必需陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

集体进入车间要相互礼让，尤其是遇上客人时，不能争道抢行。

8.作业时间拒绝探访及接听私人电话.严禁带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而造成事故损失自行负担。

9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或和生产无关之物品进入车间;不得将产品（或废品）和私人用具放在操作台或流水线上，违者按企业相关要求严厉处理。

10.办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后立即归还所管理部门，而且保证整齐，严禁涂改，注意安全和保密。

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11.职员有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

在生产过程中要注意节省用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上元件必需捡起。

不然,按企业相关要求给予处罚。

12.不得私自携带企业内任何物品出厂（除特殊情况经领导同意外），若有此行为且经查实者，将给予解聘并扣发30天工资。

13.对恶意破坏企业财产或偷窃行为（不管公物或她人财产）者，不管价值多少一律交企业总经办处理。

视情节轻重，无薪开除并依据偷窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

三.质量及工艺管理

1.车间应严格实施《生产工艺》要求，推行自己职责、协调工作。

2.对关键过程按《生产工艺》要求严格控制，对出现异常情况，要查明原因，立即排除，使质量一直处于稳定受控状态。

3.认真实施“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产产品要做到自检，检验合格后，方能转入下工序，下工序对上工序产品进行检验，不合格产品有权拒绝接收。

如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防方法不制订不放过。

4.车间要对所生产产品质量负责，做到不合格材料不投产、不合格半成品绝不流入下道工序。

5.严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识显著、数量正确、处理立即。

6.对新工人和工种变感人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定时检验工艺纪律实施情况。

7.严格落实实施按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件要求工艺参数、技术要求应严格遵守、认真实施，按要求进行检验，做好统计。

8.对原材料、半成品、附件进入车间后首优异行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，不然不得投入生产。

9.严格实施标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验判定，报请领导审批后主可用于生产。

10.合理化提议、技术改善、新材料应用必需进行试验、判定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。

11.新制作产品应进行检验和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

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12.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好技术状态。

13.常常不定时开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

四（作业管理

1.车间严格按生产计划排产,依据车间设备和人员精心组织生产。

生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并确保质量。

调配人员必需服从该班组长安排调遣，日常生产任务以外工作，也须服从生产经理和组长安排调遣，安排调遣须调配适当，不宜造成工作量悬殊。

2.生产工艺工序确定以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发觉错误,应立即停止生产,并向责任人汇报研究处理。

3.在工作前仔细阅读作业指导书，职员如违反作业要求，不管是有意或渎职使企业受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

4.假如碰到原辅材料、包装材料等不符合要求,有权汇报上级处理。

如继续生产造成损失，后果将由车间各级责任人负责。

5.车间人员每日上岗前必需将所操作设备及工作区域进行清理,确保工序内环境卫生,工作台面不得杂乱无章，通道或公共区域主管安排人员协调清理。

6.在工作时间内，职员必需服从管理人员工作安排，正确使用企业发放仪器、设备。

不得擅用非自己岗位机械设备、检测等工具。

7.车间人员领取物料时必需持车间主管开具领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多出物料立即退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

8.生产过程中好坏物料必需分清楚,并要做出显著标识,不能混料.在生产过程中要注意节省用料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料要交接协调好,标示醒目。

9.车间人员下班时,要清理好自己工作台面,做好设备保养工作.最终离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最终离开者责任和生产主管责任。

10.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，私自更改生产工艺造成品责问题，由作业人员自行负担责任。

11.应正确填写生产统计，内容包含生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组组员等。

12.认真填写各项统计、管制表、台帐、做到立即、正确、清楚、完整、规范。

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五（设备管理

1.车间设备指定专员管理。

2.严格实施企业设备使用、维护、保养、管理制度，认真实施设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后检验设备操纵控制系统、安全装置、润滑油路通畅，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检验无问题方可正式工作。

4.设备点检统计、运转统计齐全、完整、帐卡相符、填写立即、正确、整齐。

5.实施关键设备凭证上岗操作，做到证机相符。

6.严格设备事故汇报制度,通常事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或企业领导。

7.坚持八字要求,即:

整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”:

三好:

管好、用好、保养好。

四会:

会使用、会保养、会检验、会排除通常故障。

五项纪律:

遵守安全操作规程;常常保持设备整齐，并按要求加油;遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发觉故障立即停车、通知维修人员检验、处理。

8.设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应立即处理并汇报;做到勤检验、勤调整、勤维修。

9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

六.生产现场物品摆放及清洁卫生

1.原材料直接放置到生产现场，仓管员必需按要求位置并摆放整齐，标示清楚;各生产现场原材料保管和使用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用职员直接保管和维护，不得随意放置物品。

2.生产现场均为设定作业区，职员不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示同意。

3.包装好产品应放置在暂放区内，标示明确，方便检验验收及转序寻求，搬运方便，预防在使用型号，规格时拿错。

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4.每日在清理现场时必需将不能回收废物立即放到垃圾桶或外面垃圾堆里，现场清理余料时，将有用余料清理出来，能立即合理分配使用。

5.若在清理现场时，发觉价值较高或良性物品，从重处罚。

6.加强现场管理，随时确保场地整齐、设备完好。

生产后边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱、空瓶等要立即拆除清理，不得遗留到第二天才清理。

7.生产车间（包含生产现场、仓库、配料间、值班室等）地面、设备、附设施、窗台等定时清理清洁，每七天周一和周四为固定大扫除日，确保生产现场洁净整齐。

8.下班提前5-10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

9.车间地面不得有积水、积油、尘垢。

10.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。

11.车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，立即清理，严禁堵塞。

12.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架多种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

13.车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

七（安全生产

1.严格实施各项安全操作规程。

2.常常开展安全活动，开好周例会，不定时进行认真整改、清除隐患。

3.落实“安全第一、预防为主”。

4.按要求穿戴好劳保用具，认真实施安全生产。

5.学徒工及其它学员上岗操作应有师傅率领指导，不得独立操作。

6.生产、检验统计即使填写，班后认真检验，清理现场，关好门窗，对关键材料要严加管理以免丢失。

7.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

8.关键设备，要专员管理，卫生清洁、严禁损坏。

9.消防器材要确保灵敏可靠，定时检验更换（器材、药品），使用期限标志显著。

10.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始统计立即处理汇报，统计要正确，上报要立即。

11.发生事故按相关要求及程序立即上报。

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生产、包装、入库管理制度

为了规范车间生产，提升包装要求，符合仓库管理，避免出货错误，特制订以下制度。

一、生产方面:

生产分为批量生产和样品生产

批量生产要求:

1.生产工序以订单形式下单。

2.材料单核实完成并经厂长审核后再转入生产工序。

3.车间或工序之间交接每一批次部件要求有产品标识卡，车间之间交

接由各主管签字确定，视为交接完成。

4.每一批次产品实施首套试装制度并填写试装汇报。

5.出现数量短缺或残次品，车间主管要立即沟通处理。

6.油漆车间实施颜色首件制度，面漆先喷出第一件产品后进行首件确

认，经车间主管确定后再进行批量生产。

样品生产要求:

1.木工车间对每一批次样品试装完成并进行试装评审后，才能一次性

移交油漆车间。

2.包装组成品试装完成，经检验合格后方可入库。

成品包装及入库:

喷漆工序需配套喷漆，包装成套入库。

家俱:

1.标准要求每个产品部件包装完后再成套入库。

2.产品部件名称依据零部件数量编号，比如字台6个零配件:

分别为

6-1字台面6-2字台底6-3字台腿6-4字台箱6-5字台背板6-6

字台门

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3.全部包装产品以件为单位标注，标识卡贴于包装侧面4.按要求填写标识卡

木门:

1.门包装是1件/包

2.门配件:

套板、套线和垭口套是2套部件/包3.按要求填写标识卡

外协部件:

全部家俱外协部件到厂后由包装工序领出，并依据家俱包装制度编号后配套入库

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薪酬管理制度

一、车间主管以下工人工资:

1基础工资:

是指依据正常工作时间内劳动酬劳，统一为1150元。

2岗位工资:

是企业对不一样岗位及特殊工种所给赔偿性酬劳。

它包含周六和平时加班费，

五险一金补助，和该岗位所付出特殊贡献。

3借工工资:

因工作需要，调到另一个岗位上工作酬劳。

职员统一为正常工作时间为（津

贴+1150）元/26天计算，晚上9元/小时计算。

管理人员按正常出勤计算。

4停工待料工资:

指因工厂原因造成职员停工，假如30天累计停工达3天以上（除周日以外），按基础工资1150元/26进行补助。

假如拒绝工厂借工安排，则不予补助。

5福利:

特殊岗位补助。

如高温补助，特殊气味环境补助.

6加班费指周一至周六超出8小时时间和周日时间酬劳，以9元/小时标准计算。

7工龄工资:

指主管（含主管）以下人员，依工龄长短进行计算一个奖金。

每十二个月春节开工

发放上十二个月度，中途离职不计发此奖金，假如离职在6个月内重进工厂，能够保留原工

龄数。

工龄（月）奖金工龄（月）奖金（元）

（元）

16-12100437-48700

213-24300549-72900

325-36500673以上10008保底工资:

因工厂原因造成开工不足或单价不合理，对没有缺勤职员确保工资。

符合以

下条件:

A（一月中没有请假，旷工等纪录，正常出勤在26天以上。

（一月中3个晚上请假外）春节所

在月不保底。

B（没有拒绝借工统计。

C（本工序70%职员全部没有达成此确保工资金额数。

D（工龄在2个月以上熟练工人，如技术岗位上不熟练新人以普工标准计。

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NO保障工资工序或岗位

11300元普工

1600元冲压，组装，折弯，底喷枪手，喷漆打磨

1800元焊工，椅沙打版，椅沙木架

元喷粉枪手，面漆枪手，扪工

2500元开料主机手，封边主机手，CNC主机手，钻钻主机手

3000元实木手工

二.其它岗位工资:

2.1月薪工资:

一月出满208小时满勤工资。

2.2日薪工资:

以小时为单位计算工资。

结构=（基础工资+津贴）*正班工时/208小时+绩效奖+加班费。

2.3分成工资:

根业务或工作量按一定百分比提取酬金。

2.4计件工资:

按工人所做件资进行计算工资。

工资结构职务/岗位工资算法

月薪人员经理，主管底薪+岗位工资+考评金+年底奖+食补日薪人员领料员，文控员，底薪+岗位工资+加班费+借工工资+停工

待料补助+食补文职员，模具车间，

冲压，折弯，椅沙包装，

配件，吊锣，贴皮

UV线，试装，冷压变边，

屏风钢制组装，新职员

数控激光，机器人

分成工资工段长所属职员总计件工资*出勤工时/总工时+

岗位工资*出勤天数/26计件人员生产一线工人天天工资:

小组计件工资*出勤工时/小

组总工时

计件工资假如同一工序75%人时工资连续三天全部低于5.53元，按计时标准算。

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三.薪资调整

3.1试用期过后，可调薪一次，最大幅度不能超出20%。

3.2试用期过后职员，每十二个月度只能调一次。

调幅和相关原因相关。

1.3-2.0K2.1-3.0K3.1-4.0K4.1-5.0K5.1-7.0K现行工资

最大调幅15%12%10%10%10%调幅指标学历占5%:

初中2%,高中3%,大专4%,大学5%

工龄30%:

十二个月以上10%,二年以上20%,三年以上30%

绩效45%:

优异35-45%,好30-35%,通常20-30%,差20%以下.

平时表现20%.:

优异20%,好15%,通常10%,差10%以下.计算公式调薪金额=本人工资*最大调幅*（学历+工龄+绩效+平时表现）百分数

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生产型企业操作工人薪酬体系设计

生产型企业操作工人薪酬体系设计是薪酬管理在企业实际利用中一个难点。

生产型企业工人通常可分为一线操作工人和二线辅助工人。

现在就中国而言，一线操作工人通常采取计件/计时工资形式，二线辅助工人则通常采取基础工资，绩效/技能工资形式，有时也会采取计件/计时工资。

一、二线辅助工人薪酬体系制订首先，来看二线辅助工人薪酬体系制订。

二线辅助工人薪酬发放方法关键有以下多个:

基础工资，绩效工资:

在这种薪酬方法下，辅助工人薪酬能够参考通常情况下薪酬确定方法，即，以岗位价值评定为依据，参考现行实际薪酬和市场水平确定。

基础工资，绩效工资，计件/计时工资和基础工资，技能工资，计件/计时工资:

这种薪酬方法下，薪酬体系制订方法基础同一线操作工人薪酬制订，其中，岗位计件/计时单价通常采取和操作工人挂钩方法，即确定一个和操作工人岗位计件/计时工资换算百分比系数。

比如:

某操作岗位计件工资单价为:

10元/件，并确定辅助岗位计件工资单价为操作岗位60%，依据此百分比系数，计算可得到辅助岗位计件工资数为6元/件，件数由操作岗位生产产品件数而确定。

下面来关键来看理论上操作工人薪酬制订方法，其整体思绪以下:

二、操作工人薪酬体系制订

2.1操作工人薪酬体系制订概述操作工人薪酬体系设计通常遵照以下步骤:

1、确定操作工人工资结构:

即，确定操作岗位工人工资结构、和各组成部分百分比;

2、确定岗位目标收入:

首先，进行岗位价值评定，得到岗位目标收入;其次，依据岗位目标收入，和工资结构，估算出各操作岗位各组成部分工资数额;

3、依据产品利润推算产品单件酬劳数额:

首先，依据企业产品产量、单价、成等预算，估算出单件产品毛利;其次，再依据单件产品毛利及企业愿意接收利润率，计算分配给工人单件酬劳数额;

4、确定岗位计件/计时单价:

首先，进行劳动定额，并依据产品单件酬劳数额，计算计件/计时单价;其次，计算操作工人月正常收入，月正常收入=计件/计时单件×月正常劳动时间，薪酬其它部分;再次，对照月正常收入和基于岗位价值评定月目标收入，并参考外部薪酬对计时/计件单件进行调整;

5、构建完整操作工人工资体系。

2.2操作工人薪酬体系制订方法

2.21确定工资结构为提升操作工人劳动效率，企业针对一线操作岗位通常采取计时或计件工资，并依据企业产品特点选择不一样工资结构方法。

其中，计件工资是根据工人生产符合要求产品数量或完成作业量来支付工资，理论上讲能够适适用于以下情况:

产品单位能够测量、易于单独检验

职员绩效和产品数量之间关系明确，必需是部分数量和质量关键取决于劳动者个人技能、劳动数量程度及个人努力程度工作

工作是标准化，工作步骤是规则，极少或偶然出现延误

质量相对于产量来说不那么关键，或质量轻易测量和控制

尽管生产现场监督不是很关键，不过管理必需完善和规范

竞争形势要求正确地了解单位劳动成本

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而计时工资按计时工资标准和工作时间来支付酬劳，理论上讲，以下情况适用计时工资:

产品数量标准难以测量和分辨

职员不能控制产品质量，通常是机械化、自动化水平较高企业或一些工种，产品数量关键取决于设备运转

工作延误常常发生，而且职员不能控制

产品质量尤其关键时

生产规模小，生产场地集中，便于监督管理工作

当竞争形势不需要正确了解单位劳动成本时

然而从实际操作中看，对生产型企业一线操作工人通常全部采取计件工资形式。

即使名义上使用是计时工资，也极少是真正意义上计时工资，其所使用计时工资实际是计件工资一个转换形式，通常是依据企业核定工时定额，将操作工人生产产品转化为标准工时，然后再依据每小时计时工资进行工资核实，本质上也是计件工资。

这种情况是因为多方面原因综合作用而造成，而最关键原因就是激励问题。

现在，中国大多数制造型企业一线操作工人工作量全部是超负荷，这就要求操作工人常常性加班。

而在计时工资制下，长时间加班很可能会造成操作工人疲惫和产生抵触情绪，造成出工不出力现象发生。

而计件工资就比较有效避免了这种情况出现——操作工人因为是根据生产合格产品件数领取工资，所以对加班抵触情绪和计时工资制下相比会有所缓解。

所以现在，就操作性企业实际情况来看，还是提议使用计件工资形式。

计件/计时工资（这里计时工资是指实质上为计件工资计时工资，即，依据生产合格产品数量根据工时定额换算为标准工时，然后依据换算后标准工时，根据计时工资标准进行工资发放）发放通常存在以下多个不一样方法:

单纯计件/计时工资:

这种方法结构简单，操作方便，不过操作工人工资受生产任务饱满和延时程度波动较大，即使看似公平，但实际上缺乏激励性，尤其缺乏对改善生产方法、提升效率、增强团体凝聚力激励;

基础工资，计件/计时工资:

这种方法能够确保职员基础收入，可增强职员安全感和稳定性，也满足国家《最低工资要求》要求，而且基础工资设计可表现岗位价值差异，重视职员潜在能力，对职员激励性有所增强，但对职员实际工作能力和表现考虑不足，同时，可控性、激励性还有一定提升空间;

基础工资，绩效工资/技能工资，计件/计时工资:

这种方法能够经过基础工资来确保职员稳定性，重视职员潜在能力，而且绩效工资也能够增强对职员现实能力考量和调控，同时技能工资能够激励职员提升本身技术水平，不过这种方法设计和实施难度较大大，对管理人员素质要求很高。

总而言之，为保持职员队伍稳定，降低人员流动给企业带来成本，通常提议采取带有基础工资计件/计时工资发放形式，即，采取基础工资，计件/计时工资或基础工资，绩效工资/技能工资，计件/计时工资方法。

同时，企业能够建立专门操作工人专业序列，将专业技能晋升和技能工资或基础工资增加相结合。

比如，能够将操作工人分为初级工、中级工、高级工、初级技师、中级技师、高级技师等不相同级，每个等级对应不一样技能工资，以激励职员提升操作技能。

2.22确定岗位目标收入目标收入能够以岗位价值评定为基础进行确定。

在现代化劳动中，劳动者既要利用智力，消耗体力，身体还要承受劳动环境中有害原因危害，所以岗位价值评定应由劳动者智力付出，体力消耗和健康损害三方面决定:

智力付出:

智力付出表现为劳动者在劳动中负担责任和利用自己知识、技能，按要求完成生产任务;

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体力消耗:

体力消耗取决于劳动者时间、班次形式、体力劳动强度和在劳动中心理、生理担心程度;

健康损害:

健康损害直接和劳动环境中多种有害原因对劳动者健康危害程度相关。

劳动部把上述三方面影响原因归纳为:

劳动技能、劳动责任、劳动强度、劳动条件，从这四个方面进行岗位价值评定能够比较全方面客观反应岗位劳动消耗和表现岗位劳动差异。

企业能够依据实际情况，对上述四个方面原因进行调整、分解，制订出适合本企业操作工人岗位评定工具，或选择已经成型工具对本企业岗位价值进行评定。

企业在选定评价工具后，可利用评定工具对操作工人岗位进行评定，然后进行常规薪酬设计，即，将岗位依据岗位价值评定结果进行分级，并设计各岗位等级薪酬中值水平。

然后依据不一样薪酬组成方法，估算出薪酬各组成部分数额。

a）当采取薪酬结构为“基础工资，绩效工资，计时/计件工资”时，应依据已经确定工资结构百分比和岗位薪酬中值水平，算出各岗位薪酬中值水平基础工资、绩效和计件/计时工资数额。

b）当采取基础工资，技能工资，计时/计件工资时，则先用总目标收入减去岗位所需技能水平技能工资，再依据已经确定工资结构百分比和岗位薪酬中值水平，算出各岗位薪酬中值水平基础工资和计件/计时工资数额

2.23确定某种产品总毛利首先，确定某种产品总毛利预期。

某种产品总毛利预期是由这种产品整年预期收入减去该产品原材料成本、低质易耗品成本，和所分摊整年人工成本估计、固定资产折旧分摊、管理费用分摊和其它成本得到。

2.24估算某产品计件单价和计时单价在计算估量得到某种产品总毛利后，再依据企业能够接收该种产品毛利润率计算这种产品能够分配给操作工人利润。

然后用该产品能够分配给操作工人利润除以产品计件单价计算得到该产品计件单价，再依据此产品计件单价和工时定额能够计算得到此产