六西格玛推进案例分析降低质量损失项目doc.docx
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六西格玛推进案例分析降低质量损失项目doc
某汽车线束有限公司
六西格玛黑带项目报告
降低开线工序质量损失
2013年5月整理
公司简介
某汽车线束有限公司是生产中高档汽车线束之中外合资企业,主要客户有上海大众、上海通用、延峰江森、科世达-华阳、日本丰田、日本铃木等。
公司已通过QS9000、VDA6.1质量管理体系、IS014001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体认证,目前正在推行ISO/TS16949质量体系认证。
团队名称:
潜海队
(潜入海底,寻找隐藏的冰山)
项目背景:
客户反映(最初是延峰江森),电线长短不一致现象较普遍,装配极不方便,尤其当一束电线中粗线偏长而细线偏短时,很难安装也容易出现其它意想不到的隐患,如拉断、脱钉等。
但因电线有柔性,还勉强可以安装,虽然没有造成客户正式投诉,但影响了客户对公司的满意程度。
项目选择:
汽车行业零部件价格每年都以一定比例下降,降低生产成本是汽车零部件企业必须面对的客观现实。
在公司领导大方向的指引下,我提出了降低开线工序质量损失的项目,经过咨询公司和金亭公司领导的论证与评价之后,正式批准立项。
线束制造主要过程包括前工程开线打钉、后工程装配、QC检查及包装,前工程所用材料金额占总用料的70%以上,设备占全过程80%以上。
开线工序包括手工开线(C351开平线)、自动开线(KOMAX、C451、K333、
C551等自动开线打钉机)。
降低劣质成本首先想到的是降低内部损失,比如不良率、返工、返修。
后来统计03年1-6月份各种不良率包括工序内不良、批量
不良、零星不良累加一起,外销平均286ppm,相当于5.00c水平,内销平均
900ppm,相当于4.63c水平,改进空间不大。
而工序质量损失还包括计量设备
费用、检定周期、电线浪费、端子损耗、电线尾和端子尾等等。
也就是要在整个开线工序中寻找并设法降低劣质成本。
第一阶段:
项目界定
(1)
(1)DMAIC项目书工作表(DMAICProjectCharterWorksheet)
项目名称(ProjectTitle):
降低开线工序劣质成本
项目领导(ProjectLeader):
王绍斌
团队成员(TeamMembers):
经营情况(BusinessCase):
公司主要客户上海大众,每年以5%速度
孙泽良、陈曦、郁彩英、管黎明、
要求供应商降低产品价格,成本能否降低
沈斌、黄霞君
将决定公司发展前景,同样的品质,价格
低将直接影响市场份额和客户满意程度。
问题/机会陈(Problem/Opportunity
目标陈述(GoalStatement):
Statement)
降低开线工序质量损失20万元以
流入客户不合格品率很低,但前工程
上
开线工序工程内不合格品率,同其它工序相
1.开线工序工程内不合格品率由目
比仍然占很高比例,2002年因开线不良而
前728PPM降到550PPM,降低
报废或返工损失达7万圆,因电线长短不一(主要是电线偏长)致造成浪费达20多万圆人民币。
质量损失5万元
2.降低电线浪费15万元
3.降低工序内其他损失
项目范围(ProjectScope)
前工程中开线工序,从发料员送电线按线卡开电线转交端子压着。
相关方/股东(Stakeholders)
生产部/工程部/技术开部/质保部/
财务部
预期计划
目标日期
(TargerDate)
实际日期
(ActualDate)
评审
(Review)
开始日期
2003-5-5
2003-5-5
界定
2003-6-20
2003-7-15
测量
2003-7-10
2003-7-17
分析
2003-8-10
2003-8-17
改进
8月20-9月30
2003-9-15
控制
8月20-10月15
2003-11-15
完成日期
10月30
2003-12
(2)
(2)项目“股东”分析(ProjectStakeholderAnalysis)
股东
项目关系(Relationship)
联络/关联
(Stakeholder)
是被结果影响
能够影响结果
有用的专家.、、厶意见
供应物资部门
决疋权利
有规律提供
引起团队重视
用
需要的信息阐述
其
/、
它
(描
述)
生产部
V
V
技术开发部
V
V
工程部
V
质保部
V
V
财务部
V
V
V
仓务部
V
V
物流部
V
V
采购部
V
V
销售部
V
(3)(3)确定项目范围:
为了在无边无际大海寻找质量损失,我们必须确定项目范围,于是小组对开
线工序进行了详细的流程分析:
图1开线工序工艺详细流程图
人员准备
设备点检
项目小组成员,采用头脑风暴,分析每一步工艺流程可能的质量损失环节:
工序1:
接收排期
1.21.2排期变动太多造成材料浪费;
1.41.4排产不准确,造成半成品呆滞或报废损失
工序2:
分工艺卡(线卡、压着卡)
2.12.1工艺不完善
2.22.2开发变更错误
工序3:
领料
3.1端子盘脱落
3.2电线来料错误(标识、线色)
3.3端子方向绕反
3.4欠料
3.5物料来料不良/线色不符多芯线剥皮不好剥,造成作业速度慢,报废
3.6来料不良,错料换料,时间耗费,
3.7领料不准确,物料积压,占用资金
3.8待料
3.9材料损失
工序4:
确认物料
4.1来料烂线
工序5:
人员准备
5.1人员培训不到位
5.3技术人员、操作人员经验不足
5.5再次培训
5.6人员流失大
5.7员工睡眠不足,影响正常作业
5.8宿舍太热,同一宿舍也有三班翻班
5.9排期变更太多,造成人员加班
5.10工培训不到位,无法判定不良品
5.11人员流失
5.12人员流失(新员工上岗能率降低,不良品增多,增加检查人员)工序6:
设备点检
6.1设备故障
6.2员工缺勤机器空缺
6.3测量端子电线时停机(要求每50PCS测量一次)
6.4设备故障
工序7:
机器参数设定
7.1违反作业手册
7.2电线长度偏长造成浪费
工序8:
首件加工
8.1违反作业手册
8.2未作好“三对照”导致用错端子(客户投诉)工序9:
首件确认
9.1变更错误
9.3作业过程中识别不良时待确认等
9.4来料不良增加作业员检查时间
9.5由于各种原因造成员工疏忽,看错线卡,开错线
9.6作业员未作好“三对照”工作,造成批量不良
9.7检验员对特许使用的产品判断不熟练
9.8检具的鉴定用期
9.9自动侦察出的电线损失较大
工序10:
模具设备调整
10.1模具调试
10.2模具不良引起的调机浪费,工时等待
10.3模具不稳定,造成检查端子时间加长
10.4模具、设备不稳定
10.5模具、设备不稳定造成端子变形,烂线等的批量不良
10.6每一批产品增加检查频率
10.7调试模具时,电线、端子的损耗
工序11:
批量加工
11.1批量不良
11.2作业工具不保养,损坏(开线钳、剪刀等)
11.3批量不良造成的浪费
11.4批量不良
工序12:
中间检查
12.1批量不良
12.2来料不良增加作业员检查时间
12.3不良在不影响功能的情况下,不需要报废工序13:
最终检查
13.1批量不良
13.2来料不良增加作业员检查时间
工序14:
半制品/结束
流程分析汇总:
以上团队成员提出63项质量损失科目,多数都是重复,经合并和归类,确
定了12个科目,如果都同时改进可能得不偿失,也没有必要,于是小组人员借助FMEA工具,找出具有高风险的质量损失科目作为项目的关注点。
表3质量损失主要科目
序号
劣质成本项目
RPN风险数
类型
是否考虑
1
来料烂线
2
批量不良
3
人员流失
4
计量器具损坏
5
员工缺勤机器空缺
6
模具调试
7
欠料等
8
测量端子电线时停机
(要求每50PCS测量一次)
9
电线长度偏长造成浪费
10
排期变更太多,造成人员加班
11
检具的鉴定用期
12
自动侦测时的电线损失较大
表4主要质量损失科目潜在失效模式及后果分析
过程
/
功
能
潜在的
失效模
式
潜在的失效
后果
严重程度数
S
潜在的失效
原因/机理
频
度数
0
现行工艺控
制预防
现行工艺控制探测
不易探测度数
D
风险
顺序数
RPN
1
来料不
良
1.报废电线
2.不良流出
7
漏检/材料质
量不好
2
IQC
检
验
2
32
2
批量不
良
1.浪费,增
加成本
2.流入客户造成投诉
7
未能作好三
对照
5
QA
检
查
4
140
3
人员流
失
影响产品
质量
6
部分员工积
极性差
5
培
训
4
120
1.影响测量
1.未能作好
占
八、、
计量器
系统准确性
点检
检
4
6
6
千
4
144
具损坏
2.多购买量
2.使用不小
分
尺
具
/、
心
5
员工缺
勤,机器
影响生产效
4
5
规范考勤制
度,执行请
2
40
率
未事先请假
空缺
假手续
模具调
1.耽误时间
6
试
2.浪费材料
6
1.调机水平
6
培训
2
72
影响生产效
1.系统未能
7
欠料
率
7
及时反应
6
安全库存
3
126
测量端
1.影响生产
1.生产工艺
8
子时停
效率
7
不合理
6
三人二机
3
126
机
刚开始
合理安排生
开线侦
电线等材料
设备本身性
9
测电线
浪费
4
能造成
6
产,减少换
3
72
模
浪费
排期变
客户订单不
及时与客户
10
更,员工
员工易疲劳
4
稳定
6
沟通
3
72
加班
11
检具检
定周期
短
1.影响测量系统准确性
2.多购买量具
/、
4
1•保证产品
质量
4
作好鉴定计
划
2
32
12
电线长
度偏长
1.电线浪费
6
1.员工心理
作用
2.使用不小心
7
CP计划规
疋
4
168
表5主要质量损失RPN汇总表
序号
劣质成本项目
RPN风险
数
是否考虑
1
来料烂线
32
2
批量不良
140
OK
3
人员流失
120
OK
4
计量器具损坏
144
OK
5
员工缺勤机器空缺
40
6
模具调试
72
7
欠料等
126
OK
8
测量端子电线时停机(要求每50PCS测量一次)
126
OK
9
电线长度偏长造成浪费
168
OK
10
排期变更太多,造成人员加班
72
11
检具的鉴定用期
32
12
自动侦测时的电线损失较大
72
风险度级别排列表
200
图2RPN图形显示
表6确定本项目需要改进的质量损失科目
1
电线长度偏长造成浪
费
168
改进方向
OK
2
计量器具损坏
144
改进方向
OK
3
批量不良
140
改进方向
OK
4
欠料等
126
团队不能解决,涉及
到国外供应商米购
问题。
测量端子电线时停机
生产部已有《提咼设
5
(要求每50PCS测量
126
备综合效率》项目考
一次)
虑
6
人员流失
120
人事部已有《人员流
失率》项目。
表76SIGMA项目劣质成本分析表
项目名称(ProjectTitle):
降低开线工序工程内不合格品率
过程:
前工程电线切断(质量成本
(劣质成本)
预防成本
内容
金额
内容
金额
培训费
15万圆
培训不到位
5万圆
质量策划及工乙
5万圆
质量审核
10万圆
质量改进(QCC活动)
5万圆
小计
35万圆
鉴
疋
成
本
检定费
2万圆
各种检验费
10万圆
多余检验费
5万圆
过程控制
10万圆
小计
22万圆
小计
10万圆
内
部
故
批量不良修理/返工
8万圆
非符
合性
成本
不良修理/返
工
8万圆
电线浪费
20万圆
电线浪费
20万圆
障
成
本
其它材料浪费(包括代用)
8万圆
其它材料浪费
8万圆
人员流失
8万圆
人员流失
8万圆
3万圆
3万圆
计量器具损坏
计量器具损坏
欠料
8万圆
欠料
8万圆
排期变更,人员加班
8万圆
排期变更,人员
加班
8万圆
多余操作
2万圆
多余操作
2万圆
小计
65万圆
外
部故障成本
退回电线报废/客户抱怨
5万圆
赔偿/顾客信
誉
5万圆
赔偿/顾客信誉
5万圆
赔偿/顾客信
誉
5万圆
小计
10万圆
小计
80万圆
质量成本:
合计
132万
圆
总计
95万圆
填表人:
孙泽良日期:
03/4/14项目主管:
孙泽良日:
03/4/14
总结
Y={Y1、Y2、Y3}
Y为开线工序质量损失
Y1:
电线长度偏长造成浪费(重点)
Y2:
计量器具损坏
Y3:
批量不良
从劣质成本分析表中可以看出Y1占32万,是小组解决的重点方向。
(4)项目进度表(绿色表实际情况)表8项目时间推进表
alActuplane
第二阶段:
项目测量阶段
(1)电线长度偏长造成的浪费
1.11.1数据收集策划
测量目的:
判定线长测量的卷尺,人员是否稳定,数量是否可靠,是否满
足要求。
1.2测量系统分析
电线的长度都是用钢卷尺进行测量,测量者都为现场作业的员工,为了验证系统的准确性,对线长测量系统进行测量系统分析,具体方法如下:
选择了三名作业员,对10根电线分别进行了测量,每根电线重复测量3次,获得数据如下,
电线名称:
330971011G
钢卷尺规格:
0-5M
量具精度:
0。
1MM
测量者:
作业员王妍、张建云、朱冲
分析人:
陈曦(质量工程师/质量主管)
测量系统分析计划
对象
卷尺及操作工
测量人员
王妍、张建云、朱冲
数据
90个数据,线长L=2745mm
10根电线,3人测量,每人3次
量具范围
0-5000mm
分析范围0-3000mm
分析者
质量工程师
上海金亭汽车线束有限公司
表9量具重复性和再现性数据表
部品名称
330971011G
量具名称:
钢卷尺
量具编号.
LE5035
被测参数
:
线长
测量范围:
0~5m
量具精度:
0.1mm
评价人数3
零
件
编
号
个数10
平均值
试验次数3
「1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.A
1
2744.6
2748.3
2747.2
2745.3
2743.0
2743.4
2744.5
2747.7
2744.0
2745.4
2745.3400
2.
2
2744.5
2748.2:
2747.2
2745.2
2743.1
2743.5
2744.2
2747.8
2744.1
「2745.3
2745.3100:
3.
3
2744.5
2748.4
2747.3
2745.2
2743.1
2743.4
2744.4
2747.7
2744.2
2745.3
2745.3500
4.
均値
2744.532748.302747.232745.232743.072743.432744.372747.732744.10274X332745.33
5.
极差
0.1
0.2
0.1
0.1
0.1
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1R
0.1400
6.B
1
2744.4
2748.3
2747.2
2745.1
2743.1
2743.1
2744.4
2747.5
2743.9
2745.3
2745.2300
7.
2
2744.3
2748.5
2747.0
2745.1
2742.9
2743.5
2744.3
2747.6
2743.9
2745.3
2745.2400
8.
3
2744.3
2748.4
2747.1
2745.1
2742.9
2743.2
2744.5
2747.7
2743.8
「2745.2
2745.2200
9.
均値
2744.332748.402747.102745.102742.972743.272744.402747.602743.87274XB272745.23
10.
极差
0.1
0.2
0.2
0.0
0.2
0.4
0.2
0.2
0.1
0.FB
0.1700
11.C
1
2744.3
2748.3
2747.2
2745.1
2743.0
:
2743.4
2744.4
2747.7
2744.2
r2745.3
2745.2900:
12.
2
2744.4
2748.4
2747.0
2745.1
2742.8
12743.5
2744.2
2747.5
2744.0
2745.3
2745.2200
13.
3
2744.3
2748.3
2747.1
2745.2
2743.0
2743.2
2744.3
2747.8
2744.0
274X.22745.2400
14.
均値
2744.332748.332747.102745.132742.932743.372744.302747.672744.072745R
72745.25
15.
极差
0.1
0.1
0.2
0.1
0.2
0.3
0.2
0.3
0.2
0.1
0.1800
零件均值
2744.4
2748.3
2747.1
2745.2
2743.0
2743.4
2744.4
2747.7
2744.0
X2745.27
27帰5.356
试验次数2
最大均差RRXDIRB嗨派评价人数
0.1633
均值上限UC.XAR均值下限LCLxXAR
0UCLdR
2745.44极差上限LCLrD3R
2745.10极差下限
0.419
D4
3D3
3.27
0
2.57
0
A2
1.88
1.02
注:
圈出那些超出控制限的值。
查明原因並纠正。
同一评价人采用最初的仪器重复这些读数或剔除这些值并由其余观测值再平均并计算和极限值A评价人:
王妍B评价人:
张建云C评价人:
朱冲
A评价人
2750.000
2750.000
2748.000
2748.000
8
98rc
198
0
41908叶198
180.4198
.4
4
B评价人
2750.000r1
27UCL0p=L」
2746.000
27LCLx0=
27CL00Q|0[419
2740.000L~L_U
lcir=0QO@QC5o6)00P00oop
「□丨丨丨丨丨m
1980.41980.41
00000iW0^WW0.(
C评价人
S0000o叩02。
30000
678910
B评价人
0.500
C评价人
0.200
0.400
0.300
0.100
0.000
上海金亭汽车线束有限公司表10量具重复性和再现性报告
部品(产品)名称:
330971011G
量具名称
:
钢卷尺日期:
2003.12.05
被测参数:
线长
量具编
口
号
:
LE5035分析者:
陈曦
尺寸规格:
2740
+10
0
量具型号
:
0~5m
由数据表得:
R-
0.163333
X~~DIFF=
0.1033RP-5.35556
测量设备分析
%^程变异(TV)
重复性一一设备变异(EV)
ev-R^k
%EV-100[EV/TV]
-0.163333X3.05
测量次数
-100[0.49817/8.69429]
-0.49817
2
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再现性一一作业者变异(AV)
A
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