车工考级复习资料参考资料.docx

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车工考级复习资料参考资料

判断题

1、车工在操作中严禁带手套。

（√）

2、车床运转500h后，需要进行一级保养。

（√）

3、切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。

（×）

4、软卡爪装夹是以外圆为定位基准车削工件的。

（√）

5、使用内径百分表不能直接测的工件的实际尺寸。

（√）

6、加工脆性材料，切削速度应减小，加工塑性材料，切削用量可相应增大。

（√）

7、千分尺是常用的精密量具之一，示值精度为0.01mm。

（√）

8、所谓六点定位原理就是指和工件的接触点有六个。

（×）

9、当加工脆硬材料时，车刀的前角应取较大值。

（×）

10、车削时，基本时间取决于所选切削速度，进给量和切削深度，并决定于加工余量和车刀行程长度。

（√）

11、进给量是工件每回转一分钟，车刀沿进给运动方向上的相对位移。

（×）

12、车工在工作时，女同志要戴工作帽，并将长发塞入帽子里。

（√）

13、为使转动的卡盘及早停止，可以用手慢慢抱住转动的卡盘。

（×）

14、批量生产的零件，首件送检确定合格后，才能继续加工。

（√）

15、开动车床前必须检查各手柄是否处于空档位置，以免发生设备事故。

（√）

16、高速钢车刀最大特点是适宜高速切削。

（×）

17、前刀面与主后刀面相交部分称为副切削刃。

（×）

18、碳化硅砂轮硬度高，切削性能好适应高速钢车刀的刃磨。

（×）

19、刃磨硬质合金车刀时，应及时用水冷却，以防刀刃退火，而失去车刀的硬度。

（×）

20、使用硬质合金车刀，当车削温度高时加乳化液冷却，车削温度低时可以不加。

（×）

21、由于中心钻的直径小，所以钻中心孔时，应取较低的转速。

（×）

22、由外圆向中心走刀车端面时，切削速度随直径的减小而减小，到工件中心时，切削速度为零。

（√）

23、车削端面时的切削深度，也是待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。

（√）

24、车刀歪斜装夹，会影响车刀前角和后角的大小。

（√）

25、使用回转顶尖比使用固定顶尖车出的工件精度高。

（√）

26、工序较多，加工精度较高的工件应采用B型中心孔。

（√）

27、与工件过渡表面相对的车刀刀面称为前刀面。

（√）

28、后刀面与切削平面之间的夹角称为后角（√）

29、在切削平面内，主切削刃与基面之间的夹角称为刃倾角。

（√）

30、切断时，切削深度等于主切削刃的宽度。

（√）

31、 在车床上干活时，光线不好时可以不戴防护眼镜。

（×）

32、车床电动机与主轴相连。

（×）

选择题

1、在安全生产中，工作时应穿C上机操作。

A：

短裤和凉鞋B：

裙子和拖鞋C:

工作服、戴袖套D：

无要求

2、凡装卸工件，更换刀具，测量加工表面及变换速度时，必须先B。

A：

开车B：

停车C：

既可以开车也可停车D：

无要求

3、在工作中，清除长切屑，应用C清除。

A：

手B：

游标卡尺C：

专用铁钩D：

垫刀片

4、主轴变速必须D中进行。

A：

高速B：

中速C：

低速D：

停车

5、机床、工作场地周围的卫生应A打扫一次。

A：

每一班B：

每一天C：

每一星期D：

每一月

6、把交换齿轮箱传递的运动，经过变速后转递给丝杠，实现车削各种螺纹，传递给光杠，实现机动进给，称为C。

A：

主轴箱B：

挂轮箱C：

进给箱D：

溜板箱

7、箱内装有齿轮、轴等，组成变速传动机构，变换各部手柄位置，可以得到多种转速，称为A。

A：

主轴箱B：

进给箱C：

挂轮箱D：

溜板箱

8、常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等，适用A润滑方式。

A：

溅油润滑B：

弹子油杯润滑C：

浇油润滑D：

油绳导油润滑

9、常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便经常润滑处。

使用A润滑方式。

A：

黄油杯润滑B：

弹子油杯润滑C：

浇油润滑D：

油绳导油润滑

10、通常车床运行C小时后，需要进行一级保养。

A：

100小时B：

300小时C：

500小时D：

1000小时

11、用于车削外圆、阶台和端面的车刀，选用A车刀。

A：

90°B：

45°C：

切断刀D：

成形刀

12、车刀切削部分的材料，应具有高硬度，其硬度要高于工件材料倍。

B

A：

1--2倍B：

1.3--1.5倍C：

2--3倍D：

2.3--2.5倍

13、用高速钢车刀进行精车时，应选选择B切削速度。

A较低的B：

中等c：

较高的D：

不要求

14、用钨和钛的碳化物粉末加钴作粘结剂，经高压压制成型后，再高温烧结而成的粉末冶金制品，称为B。

A：

高速钢B：

硬质合金C：

陶瓷材料D：

人造金刚石

15、直接切除工件上的切削层，并使之变成切屑以形成工件新的表面的运动，称为A。

A：

主运动B：

进给运动C：

纵向运动D：

横向运动

16、使工件上多余材料不断地被切除的运动，称为B。

A：

主运动B：

进给运动C：

纵向运动D：

横向运动

17、车刀主切削刃在工件上形成的表面，称为C表面。

A：

已加工表面B：

待加工表面C：

过渡表面

18、工件每转一圈，车刀沿进给方向移动的距离，称为B。

A：

切削深度B：

进给量C：

切削速度D：

机床转速

19、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，称为C。

A：

切削深度B：

进给量C：

切削速度D：

机床转速

20、已知工件直径为95mm，现用一次进给车至直径为90mm，求切削深度为C。

A：

5mmB：

10mmC：

2.5mmD：

4.5mm

21、车刀上切屑流经的表面，称为C面。

A：

主后刀面B：

副后刀面C：

前刀面D：

基面

22、车刀上与工件过渡表面相对的表面称为A面。

A：

主后刀面B：

副后刀面C：

前刀面D：

切削平面

23、前刀面与主后刀面相交的部分称为A。

A：

主切削刃B：

副切削刃C：

刀尖D：

修光刃

24、过车刀主切削刃上的某一选定点，并与工件的过渡表面相切的平面称为D平面。

A：

主后刀面B：

基面C：

截面D：

切削平面

25、过车刀主切削刃上某一选定点，并与该点切削速度方向垂直的平面称为B平面

A：

前面B：

基面C：

截面D：

切削平面

26、切削平面、基面和截面之间有B的关系。

A：

互相平行B：

互相垂直C：

互相倾斜

27、主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角称为D。

A：

前角B：

刀尖角C：

副偏角D：

主偏角

28、副切削刃在基面上的投影与背离进给运动方向之间的夹角称为C。

A：

前角B：

刀尖角C：

副偏角D：

主偏角

29、假如90°车刀的副偏角刃磨成12°，那么这把车刀的刀尖角为D度。

A：

102°B：

112°C：

88°D：

78°

30、乳化液的使用一般需要加A倍的水稀释才能使用。

A：

15--20倍B：

5--10倍C：

30--40倍D：

0--5倍

31、在生产加工中，特别是精加工中，高速钢车刀B润滑液。

A：

一般不使用B：

使用C：

不能使用

32、CA6140型车床，中滑板刻度盘每转1格，刀架横向移动0.05mm若要刀架移动1mm中滑板刻度盘转B格。

A：

10B：

20C：

30D：

25

33、车削工件端面时，车刀由外向中心处进给，切削速度是B的。

A：

逐渐增大B：

逐渐减小C：

不变

34、在工件安装过程中，如果安装大型或形状不规则的工件，需要使用D

安装工件。

A：

两顶尖之间B：

一夹一顶C：

三爪自定心卡盘D：

四爪单动卡盘

35、假如将其他工件零件轴向固定在轴上，或将零件吊挂放置，需要选用C

中心孔。

A：

A型B：

B型C：

C型D：

R型

36、中心孔的尺寸大小以A直径基本尺寸，它是选取中心钻的依据。

A：

圆柱孔B：

圆椎孔C：

螺纹内孔D：

保护锥

37、车削高阶台时，为保证阶台端面对轴线的垂直度，精车时主偏角应C90°

A：

等于B：

略小于C:

略大于

38、切断外径为49mm的棒料，一般刃磨切断刀主切宽度为Dmm。

A：

3.5—4.5B：

4.5—5.5C：

4.5—5.2D：

3.5—4.2

39、切断外径为64mm，内径为40mm的空心料工件需要切断刀刀头长度Cmm。

A：

12—13B：

13—14C：

14—15D：

15—16

40、切断刀以横向进给为主，因此切断刀的主偏角为C度。

A：

0°B：

45°C：

90°D：

180°

41、车床的丝杠是用（A）润滑的。

A；浇油B；溅油C；油绳D；油脂杯

42、粗加工时，切削液应选用以冷却为主的（C）

A；切削液B；混合液C；乳化液

43、车外圆时，切削速度计算式中的直径D是指（A）直径。

A；待加工表面B；加工表面C；已加工表面

44、螺纹的配合精度主要是取决于螺纹中径的（C）。

A；公差B；偏差C；实际尺寸D；公称尺寸

45、车床上的卡盘、中心架等属于（  A）夹具。

A；通用     B；专用     C；组合      D；标准

46、切削用量中（   A   ）对刀具磨损的影响最大。

A；切削速度   B；进给量   C；进给速度  D；背吃刀量

47、机床照明灯应选（  C  ）V供电。

A；220     B；110      C；36        D；80

48、以下不属于三爪卡盘的特点是（  B   ）。

A ；找正方便  B；夹紧力大  C；装夹效率高  D；自动定心好

49、车床上的传动丝杠是（A）螺纹。

A；梯形B；三角C；矩形

50．下列哪种材料不是常用车刀的材料？

（A）

A、灰铸铁HT150　B、非金属材料　C、高速钢　D、硬质合金

51．提高刀具寿命的方法很多，下列哪种方法不能有效提高刀具寿命？

（B）

A、正确选择刀具几何参数　B、合理选择切削液　C、正确选择车削速度　　D、正确选择车削进给量

52、加工铸铁等脆性材料时，应选用（B）类硬质合金。

A；钨钛钴B；钨钴C；钨钛

53、圆锥管螺纹的锥度是（C）。

A；1：

20B；1：

5C；1：

16

54、车孔的公差等级可达（　A　）．Ａ．ＩＴ７～ＩＴ８　　　Ｂ．ＩＴ８～ＩＴ９　　Ｃ．ＩＴ９～ＩＴ１０55、切削液中的乳化液，主要起（　A　）作用。

Ａ冷却　　　　　Ｂ润滑　　　　Ｃ减少摩擦56、CM6140车床中的M表示（ B）A、磨床 B、精密    C、机床类型的代号57、精车时，为了减少工件表面粗糙度，车刀的刃倾角应取（A）值。

A正B负C零D都可以

58、下列机械加工任务中，车床不能完成的任务是（　D　）。

A切断　　B镗孔　C盘绕弹簧　　D加工键

59、车螺纹时扎刀的主要原因是（A）。

A、车刀前角太大B、车刀前角太小C、中拖板间隙过小D、丝杆轴向窜动

60、车通孔时，内孔车刀刀尖应装得（A  ）刀杆中心线。

A；高于  B；低于    C；等高于    D；都可以

3、简答题：

1在车削时，控制阶台长度有哪些方法？

（1-3级）

答：

1、刻线法。

2、用挡铁控制阶台长度法

3、用床鞍纵向进给刻度盘控制阶台长度法

2、切削液的主要作用是什么？

（1-3级）

答：

切削液又称冷却润滑液，主要用来降低切削温度和减少摩擦。

此外，还有冲去切屑的清洗作用，从而延长刀具的使用寿命和提高表面的质量。

3、什么是背吃刀量、进给量和切削速度？

（1-3级）

答：

工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离叫背吃刀量。

工件每转一转，车刀沿进给方向移动的距离叫进给量。

切削速度是主运动的线速度

4、什么是辅助时间？

（4-6级）

答：

在工序中为了完成工艺过程所必须进行的辅助动作所需要的时间

5、数控机床的特点是什么？

（4-6级）

答：

数控机床与普通机床相比较，有许多特点，主要有：

加工适应性好，有很好的柔性；加工精度高，可用于复杂形状的零件加工；劳动强度有所降低；便于生产管理的现代化及生产的远程控制。

但目前成本较高，且对操作人员的文化素质要求较高。

6.数控机床结构同普通机床相比有何不同？

（7-8级）

答：

从整体上看，数控机床有数控装置和伺服系统，普通机床没有，数控机床的控制电路复杂，多采用PLC结构，普通机床采用一般的接触器、继电器控制，数控机床的机械传动机构大大的简化，对刚度、机床阻尼系数、摩擦系数等提出了更高的要求，对散热与排屑也有较高的要求。

7.数控机床的分类方法有哪些？

（7-8级）

答：

数控机床的分类主要有：

按加工工艺分：

可分为数控车、铣、磨、加工中心等；按伺服系统的控制方式可分为：

开环控制的数控机床、半闭环控制的数控机床、闭环控制的数控机床；按运动控制方式可分为：

点位控制机床、直线控制机床、轮廓控制机床；按数控系统的性能价格比可分为：

经济型数控机床、全功能型数控机床、高性能数控机床；按机床的控制轴数可分为：

二轴数控机床、三轴数控机床、多轴数控机床。

计算题

1.一次进给将60mm的工件车削至52mm，若选用600r/min的车床转速。

试求切削速度和切削深度。

（4-6级）

解：

根据公式：

c=nd1000

c=3.14×60×6001000≈113（m/min）

根据公式:

ap=dw-dm2

ap=60-522=4（mm）

答：

切削速度为113m/min切削深度为4mm

2、如图所示为零件的轴向尺寸，试计算：

图中零件的封闭尺寸及公差。

（1-3级）

解：

尺寸链的关系如图：

X=40-10=30

ESX=0.1－（－０.１）＝０.２

EIX=0

X=30

作图题（7-8级）

答：

编程题

编写如图所示零件加工程序，图中槽宽2mm。

已知毛坏直径为φ32mm，长度为50mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm。

（4-8级）

O1234

G98;

M03S500

N10G00X150Z100;

N20T0100;

N30G00X32Z5;

N40G90X30Z-42F100;

N50G00X150Z100;

N60T0303S400;

N70G00X34Z-10;

N80G01X20F30;

N90G04X4;

N100G01X34F150;

N110G00Z-20;

N120G01X20F30;

N130G04X4;

N140G01X34F150;

N150G00Z-30;

N160G01X20F30;

N170G04X4;

N180G01X34F150;

N190G00X150Z100;

N200T0300;

N210M05;

N220M30;

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