厂房模板专项施工方案.docx
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厂房模板专项施工方案.docx
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厂房模板专项施工方案
*工程有限公司
二0*年*月*日
专项施工方案审批表
**工程模板施工专项施工方案已于20**年**月**日编制完毕,请审批。
编制人(签字):
项目技术负责人(签字):
项目经理(签字):
年月日
施工
单位
审批
意见
审查意见:
企业专业技术负责人(签字):
年月日
审查意见:
企业技术负责人(签字):
施工单位(盖章)
年月日
监理
单位
审批
意见
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师(签字):
年月日
总监理工程师审查意见:
总监理工程师(签字):
监理单位(盖章)
年月日
一、工程概况
二、施工方法及技术措施
三、模板工程安全技术措施
模板施工方案
一、概况
本工程总建筑面积10325平方米;其中联合站房建筑面积522.6平方米,地上1层,建筑高度7.65m,全框架现浇结构,砼强度C30,为独立基加局部筏板基础,本工程明浜采用复合地基加固,地基加固的预制钢筋混凝土方桩为锤击桩,桩型号为ZH-25-9B;PDC辅房建筑面积9753平方米,地上1层,建筑高度11m,结构形式为钢结构,独立基础,砼强度C30。
新建门卫建筑面积48.6平方米,建筑层数1层,建筑高度4.65米,全框架现浇结构,砼强度C30。
本工程属于丁类建筑,安全等级为二级,抗震设防烈度为七度。
二、施工方法及技术措施:
1、支模用料方案
(1)材料选用:
柱、梁、板模板采用18mm厚木夹板,内楞采用60mm×80mm木方,对拉螺栓为Φ12圆钢,外楞采用Φ48×3.0钢管,支撑系统采用Φ48×3.0钢管排架。
(2)部位支模系统用料:
A、柱箍一般间距为600mm,转角处采用铸铁十字扣件连接固定。
当柱子边长大于600mm时,中间加设一根Ø16对拉螺栓。
具体做法通过计算来决定。
B、承重架立杆一般间距为1000—1300mm,在支模前通过验算来决定,承重架每1600mm设一道纵横水平连杆,用铸铁十字扣件固定。
C、柱、墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于Ø14的钢筋限位以确保其位置的正确性。
2、主要分项工程支模方法及措施:
(1)柱模安装:
A、首先弹出柱轴线,再根据柱结构不同弹出柱边线。
B、按底标高要求对模板底部抹1:
3水泥砂浆找平,为控制模板位移,在柱筋四角离地面50—80mm处焊限位钢筋,防止侧模位移。
C、柱模安装:
通排柱,先安装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。
模板应按柱大小要求预先制作组装好,立模时先用铅丝初步固定,安装好两面后再安装另两个立面模板。
D、安装柱箍:
本工程使用木模时用螺栓、钢管制作柱箍。
柱箍应根据柱模尺寸,侧压力大小在模板设计中确定柱箍间距尺寸。
E、柱模的垂直控制,可用线垂或经纬仪控制。
(3)梁模板安装:
A、柱模拆除后在混凝土面弹出轴线和水平线。
B、搭设承重架,并根据已弹出的水平线控制梁底标高,承重架立杆布置应根据模板设计规定来进行,离地200MM设一道扫地杆,以上每隔1600MM设一道。
C、按设计标高调整承重架的梁底标高,然后安装梁底板,并拉线找平,梁底板应起拱。
D、调整顶面标高,一般采用水平仪测水平控制,根据板底标高要求拉线调整,使整个平面标高达到结构施工要求。
E、铺板,本工程平台模板采用夹板,底部铺垫松木方,规格为80—100MM。
(4)模板安装:
一般起拱高度宜为全跨的1/1000—3/1000。
(5)楼板模板安装:
A、楼板砼面立承重架立杆时,也应垫通长木板,如层高较高,承重架立杆需接轨时,立杆应垂直。
B、承重架搭设从边跨一侧开始,先组装第一排,进行临时固定,再安装第二排这样依次安装。
立杆间距应根据设计规定进行。
一般立杆间距为1000—1300MM之间。
(6)、柱模拆除:
先拆拉杆或斜撑,再拆柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
柱、梁侧模板应优先考虑整体拆除。
便于整体转移后重复进行整体安装。
(7)、楼板、梁板拆除:
(A)未经工地技术负责人同意及签发单据,不得任意拆除。
(B)应先拆除梁侧模,再拆除楼板模板,楼板模板拆除前先拆掉水平拉杆,然后拆除支撑和立杆。
但不能全部拆除,应间隔保留一部分格栅与立杆暂不拆除。
(C)拆模时操作人员应站在已拆除的空间中,同时拆去近旁余下的立杆,使格栅自由坠落。
(D)再用撬棍或钩子将模板钩下,等该段楼板拆除完后,立即派人运走。
(E)楼层较高时,承重架、脚手板采用双层考虑,先拆上层搭接承重架,再拆除模板,最后拆除承重架。
(F)如果梁跨度较大,应待砼强度达到设计要求时,才能拆除,梁底模暂保留不拆除。
(G)、侧模板拆除时,砼强度能保证其表面及楞角,不应拆除受损坏,方可拆除。
板与梁拆模强度应符合施工规范要求的规定。
(H)、拆下的模板应及时清理表面粘连物,涂脱模剂,拆下的扣件及时集中收集堆放。
4、支模质量要求:
(1)木模板及其支撑材质要求:
A、钢材应符合(普通碳素钢钢号和一般技术条件)的Q235钢标准。
B、木材上有节疤、缺口等严重缺陷部位应截去。
C、钢管进场有严重老锈斑、弯曲变形、断裂的不能使用。
D、玛钢轧头扣件,必须完好,无裂纹、滑丝等现象。
(2)支模质量要求:
A、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。
B、模板的表面应平整,接缝严密,不漏浆。
模板的允许偏差如下表,其合格率严格控制在90%以上。
表一
项目名称
允许偏差值(MM)
轴线位移
3
标高
+2,-5
截面尺寸
+2,-5
垂直度
3
表面平整度
5
承重模板的拆除时间如表所示
表二
结构名称
结构跨度(M)
达到砼标准强度的百分率(%)
板
≤2
50
>2≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
注:
非承重模板(墙、梁、柱侧模)拆除时间,结构砼强度不宜低于1.2MPa。
三、模板工程安全技术措施:
(一)模板施工前的安全技术准备:
1、模板制作前必须经过设计计算,通过审核无误后方可使用。
2、模板设计中安全措施应周全。
如自己加工的模板,材质是否达到施工要求,特别是钢管承重架及扣件,是否有严重锈蚀或变形、断裂等,必须经过严格检查。
同时要做好施工场地道路畅通,现场防护设施齐全。
夜间施工有足够的照明设备。
电动工具的电源线绝缘良好,漏电保护装置齐全,并做好模板垂直运输的安全施工准备工作。
现场施工负责人在模板施工前要认真向有关人员作安全技术交底,特别是新进场人员还须加强安全生产教育。
(二)保证模板工程施工安全措施和要求:
1、模板作业高度在2米及2米以上时,要根据高空作业安全技术规范要求进行操作和防护,要有可靠的操作架子,4米以上或二层及二层以上周围应设安全网、防护栏杆。
临街及交通要道地区施工应设警示牌,避免伤及行人。
操作人员上下通行应设上人扶梯,不许攀登模板或脚手架上下,不许在墙顶、独立梁上及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
高空作业,脚手架上一般不宜堆放模板料,必须短时堆放时,一定要平稳,不能堆放过高,必须控制在架子允许荷载范围内。
高处作业应将工具放在工具袋内,不能随意将工具、模板零配件放在脚手架上,以免坠落伤人。
2、注意防火,木材及易燃保温材料要远离火源堆放,电焊施工时要保护好木模,并有专人在场监护。
雨期施工的模板施工作业,要安装避雷设施,其接地电阻不得大于4欧姆。
3、夜间施工必须有足够的照明设施,在潮湿地点或易触及带电体的场所,照明电源电压不得超过24V。
各种电源线均为绝缘线,并且不能直接固定在钢支架上。
4、模板支撑不能固定在脚手架上或门窗上,避免发生倒塌或引起模板位移。
(三)模板安装安全技术
1、一般要求:
模板安装必须按模板的施工设计进行。
2、模板工程安装安全技术措施
(1)砼柱模板工程:
柱模板支模时,四周必须牢固支撑,避免柱模整体倾斜。
柱箍的间距及拉结螺栓的设置,40-50CM间隔均匀布置。
(2)圈梁与阳台模板:
A、支圈梁模板时要有操作架,不允许在墙上操作。
B、阳台支模的立杆可采用两种方法:
一种由下而上每层在同一根立杆直线上支模,穿过上层时阳台板留孔洞处理,拆模时由上往下拆。
另一种分层搭设,但立杆应上下对直,使阳台结构受力一致。
C、支设阳台模板时外侧应有操作架,并必须有护身栏杆、安全网。
3、模板安装时应注意以下几点:
(1)支设4米以上立柱模板和梁模板时,应搭设工作平台,不足4米的可采用组合架操作。
不准站在柱模上操作和梁底模上行走。
(2)墙模板在未装时拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑稳,以防倒塌。
安装过程中要随时检查调换配件和钢管,保证支架质量,确保支架施工安全。
(3)采用钢管和扣件搭设承重架时,扣件应拧紧,且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合要求,不够时增加扣件加固。
承重架立杆步距应按设计规定进行,严禁随意增大。
4、计算(附后):
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.100×0.120×1.000+0.350×1.000=3.362kN/m
活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=100.00×1.80×1.80/6=54.00cm3;
I=100.00×1.80×1.80×1.80/12=48.60cm4;
(1)抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距(N.mm);
W——面板的净截面抵抗矩;
[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值(kN/m);
经计算得到M=0.100×(1.2×3.362+1.4×3.000)×0.300×0.300=0.074kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.074×1000×1000/54000=1.372N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
(2)抗剪计算[可以不计算]
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×(1.2×3.362+1.4×3.000)×0.300=1.482kN
截面抗剪强度计算值T=3×1482.0/(2×1000.000×18.000)=0.124N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T],满足要求!
(3)挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×3.362×3004/(100×6000×486000)=0.063mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
二、支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q11=25.100×0.120×0.300=0.904kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q12=0.350×0.300=0.105kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):
经计算得到,活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m
静荷载q1=1.2×0.904+1.2×0.105=1.210kN/m
活荷载q2=1.4×0.900=1.260kN/m
2.木方的计算
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=2.470/1.000=2.470kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.47×1.00×1.00=0.247kN.m
最大剪力Q=0.6×1.000×2.470=1.482kN
最大支座力N=1.1×1.000×2.470=2.717kN
木方的截面力学参数为
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6.00×8.00×8.00/6=64.00cm3;
I=6.00×8.00×8.00×8.00/12=256.00cm4;
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.247×106/64000.0=3.86N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算[可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×1482/(2×60×80)=0.463N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
最大变形v=0.677×1.009×1000.04/(100×9500.00×2560000.0)=0.281mm
木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.915kN.m
最大变形vmax=2.641mm
最大支座力Qmax=9.882kN
抗弯计算强度f=0.915×106/4491.0=203.67N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=9.88kN
采用双扣件!
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架钢管的自重(kN):
NG1=0.150×5.100=0.765kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.350×1.000×1.000=0.350kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25.100×0.120×1.000×1.000=3.012kN
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.127kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×1.000×1.000=3.000kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ
六、立杆的稳定性计算
选取六排立杆投影面内作为计算的各排立杆,其竖向力为
V1=9.152kNV2=9.152kNV3=9.152kNV4=9.152kNV5=9.152kNV6=9.152kN
风荷载标准值Wk=0.7×0.450×1.200×1.250=0.472kN/m2
风荷载产生的弯矩Mw=1.4×0.472×1.000×1.500×1.500/10=0.149kN.m
风荷载计算示意图如下
按照规范4.2.9取整体模板支架的一排横向支架作为计算单元,计算作用在顶部模板上的水平力F,计算公式为:
其中AF——结构模板纵向挡风面积;
Wk——风荷载标准值,取0.472kN/m2;
La——模板支架的纵向长度,AF/La=截面高度,取0.120m;
la——立杆纵距,取1.000m;
经过计算得到作用在单元顶部模板上的水平力F=0.85×0.472×0.120×1.000=0.048kN
按照规范4.2.10风荷载引起的计算单元立杆附加轴力最大计算公式为
其中F——作用在计算单元顶部模板上的水平力,取0.048kN;
H——模板支架高度,取5.100m;
m——计算单元中附加轴力为压力的立杆数,取2;
Lb——模板支架的横向长度,取5.000m;
经过计算得到立杆附加轴力最大值为N1=3×0.048×5.100/[(2+1)×5.000]=0.049kN
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:
考虑风荷载作用在模板上,对立杆产生的附加轴力时,立杆的稳定性计算公式为:
其中Nut——立杆的轴心压力最大值,取9.152kN;
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径,取1.595cm;
A——立杆净截面面积,取4.239cm2;
W——立杆净截面抵抗矩,取4.491cm3;
MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩,取0.149kN.m;
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.10m;
l0——计算长度,按照表达式计算的结果取最大值,取2.578m;
l0=h+2×a=1.500+2×0.100=1.700m;
l0=kuh=1.167×1.473×1.500=2.579m;
k——规范5.3.4规定当模板支架高度超过4m时高度调整系数,k=1.167;
u——考虑支架整体稳定因素的单杆等效计算长度系数,按规范附录D采用,u=1.167;
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