1实验小学施工组织设计3.docx
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1实验小学施工组织设计3.docx
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1实验小学施工组织设计3
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
太原市实验小学教学楼
2
工程业主
太原市实验小学
3
设计单位
山西华建
4
建筑面积
12900m2
5
结构形式
框架结构
6
基础形式
筏板基础
建筑设计特点
序号
项目
内容
1
层数
地下1层地上6层
每层高度(m)
地下一层、一层3.9米、2-4层3.6米、5层4.5米、6层4.18米、多功能教师8.08米、水箱间3.6米
2
建筑高度
22.78m
结构设计特点
地基承载力标准值
fka=130Kpa
基础类型
筏板基础
结构形式
框架
抗震设防烈度
8度
抗震等级
一级
混凝土强度等级
基础垫层:
C15
筏板基础:
C30S6
粱、板、柱:
C30
其它砼:
C25
钢筋类别
热轧一级、二级、三级
二、编制依据
1、太原实验小学教学楼工程的招标文件和答疑文件。
2、山西华建建筑设计研究院提供的设计图纸。
3、通过现场调查采集咨询所获得的资料及现场施工条件。
4、公司施工人员结构、技术力量、机械设备实力和历年施工经验。
5、各种施工规范、质量验收规范
三、施工组织部署和协调管理
1施工准备
1.1技术准备
1)施工前项目部要与各施工队技术人员组织各专业工长认真审阅图纸,弄清设计意图和各种构件的尺寸、位置、作法及放样施工要点,对图中不清楚的地方、相互有矛盾的地方(特别是应对各种预埋件和套管的尺寸、位置、数量、规格、型号进行核对)要作认真的记录,在图纸会审时向设计部门提出,以便调整。
对存在的问题尽量于图审时解决,为后续工作创造有利条件。
2)根据施工图内容,结合本单位的施工经验和职工业务水平,组织管理人员和操作人员学习有关施工规范、施工工艺和操作程序。
3)预先确定好坐标网点及高程控制网点,为以后施工提供可靠依据。
4)根据工程进展,提前进行各种材料的试验和检测,由有法定资质的检测部门出具砼配合比单、砂浆配合比单。
1.2主要施工机械设备计划
施工机具及劳动组织准备:
根据施工组织安排,对施工中的各类机具设备的数量、规格和进场时间作好准备,机具设备要先在场外进行检修保养,确保不带病运转。
按照开工进场日期和劳动力需要量计划,组织劳动力进场。
同时要对劳务队伍作好人场安全、防火、现场文明教育。
工程主要分项工程的施工工艺、质量标准、验收规范等也要向劳务队伍作书面或口头技术交底,并作好记录。
建立健全岗位责任制和施工管理各项规章制度,组织宣讲并签订责任状。
主要施工机械设备使用计划表(土建)
序
号
设备
名称
型号
规格
数量
产
地
定额
功率
1
塔吊
QTZ40
4
四川
140KW
2
搅拌机
JZ350
4
扬州
11KW
3
对焊机
UN1-100
2
南京
50KW
4
立焊机
BX3-360
1
上海
60KW
5
弯曲机
GW-40
4
合肥
3.5KW
6
切断机
GQ-40
4
合肥
5.5KW
7
电焊机
AX7-300
2
南京
5KW
8
平板振动器
BP1.5
2
南京
1.1KW
9
插入式振动器
ZX50-6
8
南京
1.1KW
10
圆盘锯
4
南京
5.5KW
11
平板刨
MB903A
2
南京
2.2KW
12
台钻
LT-24J
1
南京
0.75KW
13
施工井架
7
上海
14KW
14
潜水泵
QY32
4
泰州
2.2KW
2.工期安排
本项目施工总体目标如下:
2012年4月22日开工,2013年2月15日竣工交付,总工期300日历天。
3.劳动力计划
劳动力需用量配置计划表
序号
工序
工种性质
配置人数
备注
1
钢筋工
技工
75
2
混凝土工
技工
20
3
木工
技工
70
4
砖瓦工
技工
45
5
机械工
技工
10
6
脚手架工
技工
20
7
壮工
普工
40
8
电工
技工
8
9
水暖工
技工
12
10
抹灰工
技工
45
11
油漆工
技工
15
12
电焊工
技工
4
13
防水工
技工
6
14
计量工
技工
2
注:
根据各工序工程进度,对工种可适当调整和调配,以尽量减少用工高低差。
四、主要施工方法和技术措施
1.施工测量
1.1测量放线工作部署
(1)项目经理部要对各红线坐标桩重新进行测定复核,复测闭合,检查无误后,方可使用。
(2)施工测量平面控制网的测设:
根据复测完的红线坐标桩,建立统一的平面施工控制网。
定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后,方可申请主管部门验线。
(3)提高测量精度,误差控制在规范允许范围之内,为工程施工提供可靠依据。
(4)布网原则
1)遵循先总体,后局部,先整体后细部的原则,布置施工测量控制网。
2)控制桩选在安全、易保存的位置,相邻点之间应通视良好。
1.2建筑物定位和基础工程测量放线
(1)在建筑物定位放线施测前,应熟悉总平面图、建筑平面图、地下基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。
根据控制点测定建筑物各主要轴线,做好轴线控制桩。
施测中必须严格保证精度,满足施测规范要求。
(2)验线
用经纬仪检查各轴线的投测位置,然后再实量轴线的相对位置,以防控制轴线出现偏差,验线时还应检查垫层顶面的标高,经检查无误后,方可交付施工使用。
1.3地上主体结构施工测量放线
(1)控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。
(2)本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12″,边长相对中误差不大于1/15000。
一测回测角,二测回测边。
测量时,严格按规程中水平角观测的技术要求来进行。
1.4施工高程测量
(1)高程控制网,根据业主提供场区内高程控制基点测设。
高程控制点布置数量应不少于3个,以便于相互校核和适应分段施工的需要。
(2)高程控制网的精度及测量方法
根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。
(3)施工中的楼层标高控制
1)场内敷设的水准网控制点,在间隔一定的时间需联测一次,以作相互检核,对检测后的数据采用计算机计算,以保证水准点使用的准确性。
2)施工中楼层标高控制方法:
在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。
用水准仪往返测验,以便检验和纠正。
3)在结构层施工,传递引测标高时,应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量,做好该楼层抄平的依据。
2.钢筋混凝土工程
2.1钢筋工程
1、钢筋连接技术
根据本工程的特点和设计要求,框架梁、框架柱主筋采用焊接连接,钢筋直径<14连接采用绑扎连接。
2、钢筋翻样与加工
为保证质量和施工进度,避免造成浪费,钢筋按如下程序进行加工:
内业技术员按施工图提出钢筋加工单一项目技术负责人审核后方可现场加工。
3、钢筋绑扎
在施工过程中安装钢筋时,钢筋的级别、直径、根数、间距和搭接长度均应符合设计要求,钢筋的安装质量必须符合招标文件技术规范的规定。
1)顶板钢筋施工顺序
清理模板→模板上划钢筋位置线→绑扎下部受力筋→绑扎负弯距钢筋。
2)顶板钢筋绑扎:
清理模板上的杂物,用粉笔在模板上划主筋、分布筋间距。
按划好的间距,摆放钢筋。
电线管、预留孔等及时配合安装。
在板的双层筋之间加设通长带三角形支架的钢筋长马凳来支垫,以确保上部钢筋的位置。
在钢筋下面垫好垫块,间距1.5m,垫块的厚度等于保护层的厚度。
框架柱钢筋:
1)框架柱钢筋绑扎施工顺序
竖筋焊接→套柱箍筋→画箍筋间距→绑箍筋→钢筋调整
2)钢筋的绑扎
在柱竖筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距,按画好的箍筋位置线,用缠扣绑扎箍筋。
绑扎箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与柱主筋交点均要绑扎。
箍筋弯钩叠合处应沿柱子筋交错布置,并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135°弯钩,平直部分长度不小于10d。
柱箍筋加密区长度及加密区箍筋间距应符合图纸要求。
框架梁钢筋:
1)框架梁钢筋施工顺序
划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿受力筋→绑扎箍筋。
2)框架梁钢筋绑扎
在梁底模板上按划好的间距摆放箍筋。
先放主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已划好的间距逐个分开;再放置次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度也要符合设计要求。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
在主次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
圈梁钢筋绑扎参照框架梁钢筋绑扎。
构造柱钢筋:
1)构造柱钢筋施工顺序:
划箍筋位置→放单面竖筋→穿箍筋→放另一面竖筋→箍筋绑扎
2)构造柱钢筋绑扎
在操作台上划好箍筋位置,先放置柱筋一侧钢筋,将箍筋按照已划好的位置逐个分开,将箍筋与柱筋绑扎牢固,再放置柱筋另一侧钢筋,与箍筋绑扎牢固;一层柱筋加工完毕后,吊运施工现场与预留竖筋绑扎牢固。
2.2模板工程
1)、模板工程控制工作程序及模板的选用
模板的选用表表5-3
序号部位模板选型支撑体系
1梁板竹胶板方木50mm×100mm扣件钢管
2柱子竹胶板
2)、板模板及支撑的选用顶板采用12mm厚木模板。
板边不直处用手工刨刨直,保证板面平整不漏浆,确保混凝土外观平整光洁。
3)、梁、柱模板的选用
梁、柱模板采用12mm厚竹胶板模板。
4)、模板拆除强度要求
模板拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
阳台、雨蓬
-
≥100
有次序地安排模板分批进场,从而既保证现场施工的需求,又避免放置模板占用现场更多的场地。
9)、模板工程技术质量控制措施
9.1工程施工前期,精心设计,认真加工,对每个单项模板工程,严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控,全面保证工程质量。
9.2根据工程总进度要求,保证各项准备工作按计划实施。
在模板工程设计过程中以及施工前,模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底,从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合,确保模板施工有序地进行。
9.3模板进场前,根据项目部的工程情况安排进场时间
9.4现场施工时,由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导,模板设计人员与现场工程人员紧密配合,确保工程顺利进行。
9.5模板施工完全按照现场文明施工方法,完全遵守现场安全施工守则,确保模板施工安全文明。
9.6模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠,避免在施工过程中发生安全事故。
9.7支模时,严格按照模板的施工方案进行。
9.8模板按规范规定进行起拱,当现浇梁板跨度大于等于4m时,模板要起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。
9.9顶板模板施工时,采用水平仪,控制模板的水平度。
9.10为防止柱混凝土烂根,立模板前模板下抹砂浆抄平。
这样浇筑混凝土时不会因模板底不平,有空隙而漏浆。
拆模后把砂浆层铲掉。
9.11采取在顶板模板板缝处贴塑料胶带,在竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。
9.12按规范要求留设同条件养护试块,经试压后决定拆模时间。
2.3混凝土工程
本工程采用商品砼,在统一混凝土配合比、统一供应的基础上,对混凝土进场验收也进行统一要求,规定混凝土进场必须车车经过验收和混凝土和易性、可泵性检验及车单资料验收,并填写统一验收表格,不符合要求的混凝土不得使用。
派训练有素的专职试验工,车车检测混凝土,记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间,对商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数全面记录,确保商品混凝土供应的过程中的质量。
做好砼试块的制作工作,顶板砼每次至少制作三组试块:
标养一组,拆模一组,同条件养护一组。
柱砼:
1)作业准备→砼浇注、振捣→砼的养护
2)浇筑前先在柱根部铺一层5cm—10cm厚的水泥砂浆,其成分与浇筑混凝土内砂浆相同。
混凝土应分层浇筑,分层振捣,每层浇注厚度不大于50㎝。
柱混凝土必须一次浇筑完毕,不得随意留置施工缝。
使用插入式振捣棒进行振捣,振捣棒不得触动钢筋。
振捣时应快插慢拔、插点要均匀,不得遗漏,振捣至表面不再下沉,全部泛浆为止。
浇注柱子时,至少要有三根柱子同时交替浇注,以减少砼对模板的侧压力。
浇筑完毕后清除伸出的搭接钢筋表面粘捂的灰浆,并整理到位。
砼浇注完成12h内进行浇水养护,在柱模拆除后用塑料布包裹养护,养护时间不少于14d。
梁板砼:
1)作业准备→浇筑混凝土→混凝土养护。
2)浇筑砼时应用钢筋支凳搭设临时浇筑平台,以防踩踏钢筋。
在浇筑砼前,控制顶板50线要放在竖向柱筋上,浇筑砼时,按标高控制点拉十字控制线,控制顶板厚度,并用钢尺随时检查。
梁柱应同时浇筑,从一端开始先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯型,当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。
浇筑板混凝土厚度应略大于板厚,用平板振捣器来回振捣,梁用振捣棒振捣。
梁柱节点钢筋较密,用小直径振捣棒振捣。
振捣完后用大杠初步找平,再用木抹子搓平并进行二次抹压。
现浇结构尺寸允许偏差值
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
墙、柱、梁
8
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
3混凝土养护
混凝土采用自然养护,养护期间要加强洒水,浇水次数根据气温情况决定,要保证混凝土处于湿润状态,养护时间不得少于7天,尤其要加强前3天的养护。
2.4砌筑工程
1、±0.000以下采用强度为MU10的实心粘土砖砌筑、±0.000以上采用强度为MU10的粉煤灰砖砌筑,框架采用空心砌块砌筑,各种砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂证明和试验报告单、合格证书。
2、砂浆严格按照配合比过磅配制,计量要准确,采用机械拌制,搅拌时间不得少于1.5分钟,±0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑,±0.000以上采用M7.5混合砂浆砌筑。
3、砌体砂浆必须饱满密实,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4、砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。
5、组砌方法应正确,采用满丁满条排砖。
6、砌砖时留踏步槎,上下层错缝,构造柱两侧留大马牙槎,沿构造柱每隔500mm设26拉结钢筋,每边伸入墙内1000mm,构造柱生根于基础混凝土,柱顶到屋面圈梁,外墙到女儿墙压顶梁。
7、常温施工时,砖必须在砌筑前一天浇水湿润。
8、实心粘土砖砌筑采用一顺一丁,三一砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),多孔粘土砖采用错缝砌筑,不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。
9、砖基础砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净,洒水湿润,若第一层砖的水平灰缝大于20mm时应先用豆石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理或用砂浆找平。
10、基础大放脚两边收退要均匀,砌至墙身时,要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确,同时要对照皮数杆的砖层的标高,如有高低偏差时,应在水平灰缝中逐渐调正,使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。
11、小于600的洞口,采用钢筋砖过梁,主筋28(370墙为38),钢筋长度为L(L=洞口宽度+300×2),钢筋保护层厚度为30厚1:
3水泥砂浆,大于600的洞口采用钢筋混凝土过梁,当过梁与构造柱、圈梁相碰时一起现浇。
12、砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋应按设计标高位置或交底要求留置,避免后凿墙开洞,影响墙体质量。
13、构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进,上下顺直残留砂浆要清理干净。
14、长度大于5米的墙体砌体顶部与框架梁、板底的稳定措施。
3.脚手架工程
1主体结构施工阶段设双排双立杆扣件式钢管脚手架,脚手架立杆纵距1.500m,横距1.050m,步距1.500m;连墙杆间距竖直3.000m,水平4.500m(即两步三跨);拉接杆采用架子管与框架柱紧锁,架子外侧设剪刀撑,剪刀撑与地面夹角60°。
外排满挂密目安全网,并在首层底2m设水平安全网,在首层架子外侧沿外架子四周设一道6m宽的水平挑网。
2脚手架采用50mm厚木板,两端用8号钢丝打箍,如果有腐蚀、劈裂、活动卡子、偏棱和严重变形的脚手板严禁使用。
3架子施工人员应当取得架子工特种作业上岗证,而且必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程,并佩带劳动保护用品。
4架子施工人员在施工员进行技术交底和安全技术交底后,认真学习,明确分工。
在开始操作前,施工员、安全员、架子班组长应对施工现场环境及所需防护用具进行检查,消除隐患后方可进行操作。
5严禁架子工在大风、大雨和夜间等不利的天气条件下施工。
6严格把好验收关,脚手架验收以结构层分段、分部位验收。
7施工前单独编制架子施工方案并进行架子计算。
4、装饰装修工程
1.楼地面工程
地砖楼面
1)工艺流程:
清理基层、弹线→找平层→水泥砂浆结合层→铺贴地砖→擦缝→养护
2)清理基层、弹线:
将基层清理干净,表面灰皮要铲掉、扫净。
将+50cm线弹在墙上。
3)找平层:
以墙面+50cm水平标高线为标准,拉水平线做灰饼,灰饼上皮为找平层标高,根据灰饼铺设水泥砂浆找平层.
4)水泥砂浆结合层:
调拌1:
4干硬性水泥砂浆,其稠度手攒成团,轻捏就散为宜,根据墙面水平标高线将其均匀铺设,用木抹子拍实,抹平整.
5)铺贴地砖:
把有残缺棱角、裂缝不合格的地面砖挑出来,用于裁割小于标准块尺寸的地面处使用,对板面颜色不一影响整体观感质量的也应挑出。
合格的地面砖在铺砌前1-2天用水浸透,达到内湿外干,用手触摸有阴凉感。
试排地面砖,尽量少用非整块地面砖,根据试排确定方案,铺贴纵横样带,然后挂线,由里向门口顺序铺。
9)擦缝:
铺砌2d内用稀水泥浆填缝,再用同色水泥浆擦缝。
10)养护:
对铺好的地面进行覆盖养护,不少于3天。
水泥砂浆楼地面
1)施工工艺:
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压光→养护
2)基层清理:
将混凝土楼面上的砂浆污物清理干净,如有油污用10%火碱水刷净,用清水将碱液冲净。
3)找标高弹线:
根据墙上的+50水平线,往下量出面层标高,并弹在墙上。
4)洒水湿润:
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
5)抹灰饼和标筋:
根据房间内四周墙上弹出的面层标高线,确定面层抹灰厚度,然后拉水平线开始抹灰饼,横竖间距为1.5—2.0m灰饼上平面即为地面面层标高。
6)搅拌砂浆:
应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。
7)刷水泥浆结合层:
在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层。
8)铺水泥砂浆面层:
在灰饼之间将砂浆铺均匀,然后用木刮杠刮平。
9)木抹子搓平:
从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查平整度。
10)铁抹子压光:
木抹子搓平后马上用铁抹子压光。
11)养护:
地面压光后24h,铺锯末洒水养护,保持湿润养护时间不少于7天。
2.内墙面施工
1内墙抹灰:
1)基层处理→墙面浇水→吊垂直抹灰饼→做护角→墙面冲筋→抹水泥砂浆→涂料
2)抹灰前将露出墙面的舌头灰刮净,墙面突出部位剔凿平整。
分数遍把墙面浇水湿润,浇水量已水分渗入砌块8-10mm为宜。
喷水后立即刷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆,再开始抹灰。
3)用挂线板检查墙面平整垂直度,大致决定抹灰厚度,然后贴饼、挂线、冲筋。
4)第一遍抹水泥砂浆,扫毛。
抹第二遍混合砂浆与所冲筋平齐,用大杠将墙面刮平。
5)门口的阳角作2m高1:
2.5水泥浆护角,每侧宽度不小于5cm。
6)罩面灰应在底子灰5-6成干时,底灰上刷素水泥浆一道,罩面灰罩面分两遍压实赶光。
7)孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰要边缘整齐、光滑,管道后面平整。
8)墙面抹灰底后,重新弹出50mm线。
9)抹灰工程质量的允许偏差见下表:
一般抹灰的允许偏差和检验方法表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴、阳角方正
5
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)平直
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
勒脚上口直线度
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
3.外墙外保温及外饰面施工
1)外保温工艺流程及操作要点
2)施工顺序:
清扫及验收基层→打底→外墙抹60厚保温砂浆→抹面层专用聚合物砂浆→变形缝及修补处理→涂料饰面→现场卫生
5.屋面工程
保温层施工
1)工艺流程:
基层清理→弹线→管道固定→保温层铺设→抹找平层。
2)挤塑聚苯板要有出厂合格证,其密度、导热系数、强度等技术性能必须符合设计要求和施工及验收规定。
保温层施工前,基层结构须施工完并经检查验收合格,将基层表面清理干净,且要求干燥、平整。
穿过结构的管根部位,用细石混凝土填塞密实。
紧贴基层铺设,铺平垫稳。
保温层施工完后采取必要的措施进行保护,不得破坏。
3)屋面保温层铺设前,应找好高度控制线和坡度线,保温层应保证厚度及平整度和坡度。
找平层的混凝土配比要正确,要求用2米靠尺找平。
要注意面层细部处理。
找平层施工:
1)工艺流程:
基层清理→管根封堵→弹线→洒水湿润→拍抹找平层→养护。
2)施工前将女儿墙、管根等部位按要求处理好,将基层清理干净。
根据厚度要求,贴灰饼、冲筋。
拍抹找平层时用1:
3水泥砂浆,按最大间距6m设分格缝,缝宽20mm。
找平层与突出屋面构造交接处和转交处作成圆弧并保证平顺。
3)找平层抹平、压实后24h开始浇水养护,养护7天并经干燥后进行防水层的施工。
屋面防水
1)工艺流程:
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→高聚物改性沥青防水卷材→热熔封边→淋水试验→验收
2)施工前将验收合格的基层清理干净。
涂刷基层处理剂。
3)附加层施工:
在阴阳角,管根、水落口等部位先施工附加层。
4)铺卷材:
铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处,喷枪距加热面300mm左右,往返均匀加热,趁卷材材面刚刚融化,将卷材向前滚铺、粘贴。
5)按照设计要求分层铺贴高聚物改性沥青防水卷材。
钢屋架施工
1)钢屋架部分由相关有资质的单位施工。
5.门窗工程
塑钢窗施工
1)框上找中线→装固定片→洞上找中线→框进洞→调整定位→与墙体固定→安装窗台板→填充弹性材料→洞口抹灰→清理刷浆→嵌缝→装玻璃(或窗扇)→安装五金件→表面清理→撕下保护膜。
2)本工程所使用的塑钢窗(包括型材、五金件等)所需各种证件必须齐全,塑钢窗安装必须在主体工程完工后进行,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
窗安装应首先从顶层弹出窗洞口中线,确定塑钢窗安装位置,当窗框装入洞时,其上下框中线方与洞口
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