各类原材料的检验规范.docx

各类原材料的检验规范.docx

《各类原材料的检验规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各类原材料的检验规范.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

各类原材料的检验规范

ISO9001：

2008 质量管理体系 管理文件（三级文件）

文件名称

原材料检验规范

文件类别

文件编号

版    次

页    次

制订单位

制定日期

生效日期

（受控文件专用章）

编

写

审

核

批

准

分

发

□研发部                   □行政部         □生产部                  □品质部                      □财务部

□市场部                   □工程部         □采购部                  □运营部                      □仓库

修改日期

修改版次

修      改      内      容

修改人

批准人

原材料检验规范目录

文件类别

三级文件原材料检验规范

一、PCB 检验规范

二、螺丝检验规范

三、说明书检验规范

四、变压器检验规范

五、喇叭检验规范

六、包装盒检验规范

七、胶标检验规范

八、直流电机检验规范

文件编号

版 本 号

页   次

生效日期

文件类别

三级文件原材料检验规范

文件编号

版 本 号

页   次

生效日期

一、PCB 检验规范

1、目的

明确 PCB 的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。

2、适用范围

本标准适用于 PCB 的来料检验。

3、检验仪器、

卡尺

4、检验条件

4.1 检验角度：

距待测物品于正前方 45°～90°

4.2 检验距离：

30CM

4.3 光源：

600-800LUX 萤光灯

5、判定基准

5.1 检验适用基准依 MIL-STD-105E一般检查水平LEVEL Ⅱ级正常检验 抽样计划表抽检

5.2 缺点分类

5.2.1 MAJ:

AQL=0.65MIN:

AQL=1.5

（注:

为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样）

6、检验项目

6.1 包装检查:

珍珠袋包装,包装紧密、无破损。

6.2 外观检查:

6.2.1 平整度:

 平整度≤0.2MM 可接收

6.2.2 丝印:

 表面丝印与元件符号一一对应,无漏印,重影,偏位,印刷内容错误现象, 颜色符合我司要

求。

6.2.3 焊盘:

 焊盘应均匀上锡，无露铜、损伤、脱落、变形现象。

6.2.4 孔位:

无漏钻孔,孔偏位,孔堵塞现象 （参照样品或图纸）。

6.2.5 导线:

无短路、开路、露铜、铜箔浮离、补线现象。

6.2.6 V-CUT 槽:

无漏切割,切割槽偏浅或偏深现象.其槽位深度为该 PCB 板厚度的 1/3。

6.2.7 阻焊膜:

 颜色符合图纸要求,无修补现象,用洗板水擦试后,表面无脱落,气泡现象。

6.2.8 标记:

 PCB 板必须标有基准点、产品型号及版本,生产周期（参照样品）。

6.2.9 板边板面:

 PCB 表面无污渍、杂物、凹坑、锡渣残留无划伤、露底材现象,边缘无毛刺及缺口。

6.3 尺寸检查

具体尺寸参照其图纸及样品。

6.4 拼板方式

拼板方式依参照图纸或样品。

文件类别

三级文件原材料检验规范

文件编号

版 本 号

页   次

生效日期

6.5 可焊性检查

各焊点均能上锡,上锡覆盖面积应≥95%。

二、螺丝检验规范

1、目的

明确螺丝的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。

2、适用范围

本标准适用于所有螺丝的来料检验。

3、检验仪器

卡尺、壳体及零部件、螺纹规、盐雾试验箱、磁铁、电批。

4、 检验条件

4.1 检验角度：

距待测物品于正前方 45°～90°

4.2 检验距离：

30CM

4.3 光源：

600-800LUX 萤光灯

5、判定基准

5.1 检验适用基准依 MIL-STD-105E一般检查水平LEVEL Ⅱ级正常检验 抽样计划表抽检

5.2 缺点分类

5.2.1 MAJ:

AQL=0.65MIN:

AQL=1.5

（注:

为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样）

6、检验项目

6.1 包装检查

包装完好,无破损,且有保护措施,无混装、短装现象。

6.2 外观检查

无生锈,氧化现象,螺纹头无裂缝。

6.3 尺寸检查

具体尺寸规格以实际用卡尺测量的尺寸为准,尺寸要求则参照 BOM 清单。

6.4 材质检查

用磁铁辨别其螺丝材质为不锈钢或碳钢。

6.5 螺纹规测试螺纹（仅适用于机丝）

T 规测试:

 其螺纹能顺利通过。

Z 规测试:

 其螺纹不能通过。

6.6 试装测试

参照 BOM 清单,用螺丝试装在相应的壳体上,检查其螺帽有无滑丝,螺丝有无断裂现象。

6.7 盐雾试验（仅限于不锈钢螺丝）

参照实验室盐雾试验标准。

文件类别

三级文件原材料检验规范

文件编号

版 本 号

页   次

生效日期

三、说明书检验规范

1、目的

明确说明书的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。

2、适用范围

本标准适用于所有说明书的来料检验。

3、检验仪器

电脑、直尺

4、检验条件

4.1 检验角度：

距待测物品于正前方 45°～90°

4.2 检验距离：

30CM

4.3 光源：

600-800LUX 萤光灯

5、判定基准

5.1 检验适用基准依 MIL-STD-105E一般检查水平LEVEL Ⅱ级正常检验 抽样计划表抽检

5.2 缺点分类

5.2.1 MAJ:

AQL=0.65MIN:

AQL=1.5

（注:

为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样）

6、检验项目

6.1 包装检查

包装完好,无破损,无堆叠、混装现象。

6.2 外观检查

6.2.1 表面外观:

 无破损.脏污现象 （注:

脏污不可擦试则拒收）。

6.2.2 丝印:

丝印内容必须与电子文档内容一致,无漏印,偏位,模糊,断字及丝印错误的现象。

6.2.3 切边:

切边整齐,无明显毛刺,无切歪现象。

6.2.4 装订:

装订整齐,无装订页码颠倒,无偏移现象。

6.3 尺寸检查

具体尺寸参照其图纸及电子文档。

4、变压器检验规范

1、目的

明确变压器的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。

2、适用范围

本标准适用于变压器的来料检验及出货。

3、检验仪器

V6 或 V7 机器、示波器、万用表。

测试项目

测试方法

技术规格及标准

功能测试

输入标签参数范围内电压，带负

载测试（连接 V6 或 V7 机器）

1）美甲器能正常开关机，按键反应灵敏（无不

通电，美甲机无法开机，按键失灵等）

2）显示图像正常（无干扰,图象发白及发黑等）

3）变压器指示灯亮（会发红光或绿光）

带负载情况下（连接 V6 或 V7 机

器），用万用表测量输出电压

输出电压符合标签参数（24V+/-1.2V）

输入标签参数范围内电压，带负

载（连接 V6 或 V7 机器），观看

示波器显示纹波电压

1）厂商订购的示波器显示纹波电压符合规格书

2）自购的根据实际测试不影响功能（无不通电，

美甲机无法开机，按键失灵等）即可

跌落测试

跌落次数一般为 1 次，撞击面为

混凝土地面或钢板

高度最高为 1 米，跌落顺序为：

一角→三棱→

六面，短棱到长棱，小面到大面（参照跌落测

试标准）。

老化

带负载（V6 或 V7 机器）情况下

老化 4H

1）美甲机能正常开关机，按键反应灵敏（无不

通电，液晶无法开机，按键失灵等）

2）显示图像正常（无干扰,图象发白及发黑等

3）变压器指示灯亮 （会发红光或绿光）

6.4 性能测试

文件类别

三级文件原材料检验规范

文件编号

版 本 号

页   次

生效日期

4、检验条件：

4.1 检验角度：

距待测物品于正前方 45°～90

4.2 检验距离：

30CM

4.3 光源：

600-800LUX 萤光灯

5、判定基准

5.1 检验适用基准依 MIL-STD-105E一般检查水平LEVEL Ⅱ级正常检验 抽样计划表抽检

5.2 缺点分类:

5.2.1 MAJ:

AQL=0.65MIN:

AQL=1.5

（注:

为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样）

6、检验项目:

6.1 包装检查:

6.1.1 外包装:

外包装箱完好无破损。

6.1.2 内包装:

 每个产品均有盒子包装，且包装盒完好无破损。

6.2 外观检查:

6.2.1 表面有标签的，标签要清晰可辨，且标签参数内容与实物测试参数一致。

6.2.2 外观无破裂，刮伤

6.3 结构/ 尺寸检查:

6.3.1 所有尺寸与样品一致

6.3.2敲打产品 3-5 次，摇动无异响

文件类别

三级文件原材料检验规范

文件编号

版 本 号

页   次

生效日期

五、喇叭检验规范

1、目的

明确喇叭的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。

2、适用范围

本标准适用于喇叭的来料检验。

3、检验仪器

喇叭治具、万用表。

4、检验条件：

4.1 检验角度：

距待测物品于正前方 45°～90°

4.2 检验距离：

30CM

4.3 光源：

600-800LUX 萤光灯

5、判定基准

5.1 检验适用基准依 MIL-STD-105E一般检查水平LEVEL Ⅱ级正常检验 抽样计划表抽检

5.2 缺点分类:

5.2.1 MAJ:

AQL=0.65MIN:

AQL=1.5

（注:

为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样）

6.检验项目:

6.1 包装检查:

包装完好无破损,无混装、漏装现象,标示内容与实物一致。

6.2 外观检查:

6.2.1 零件 :

（端子板、轭铁、磁铁或外框）无脱落,松动。

6.2.2 振动膜:

无破裂、变形、浮起现象

6.2.3 端子板:

贴平且未凸出固定端子之凹槽

6.2.4 导线:

 引线上的黄黑胶 EPOXY 未凸出框体表面

6.2.5 焊点:

 焊点上锡饱满且均匀.

6.2.6 垫圈:

 贴正且未浮起

表面焊盘无氧化,无脏污现象,正负极及电压、功率标示清晰,线颜色与样品相符。

6.3 尺寸检查 :

所有尺寸请参照其规格书。

6.4 可焊性:

调节温控电烙铁温度为 235±5℃,将单支线焊于喇叭的焊盘上,锡点渗透附着良好,焊接面积≥95%,

无不上锡现象。

文件类别

三级文件原材料检验规范

文件编号

版 本 号

页   次

生效日期

六、包装盒检验规范

1、目的

明确包装盒的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。

2、适用范围

本标准适用于卡通箱及彩盒的来料检验。

3、检验仪器

卷尺、条形码扫描仪、电子称、电脑。

4、检验条件

4.1 检验角度：

距待测物品于正前方 45°～90°

4.2 检验距离：

30CM

4.3 光源：

600-800LUX 萤光灯

5、判定基准

5.1 检验适用基准依 MIL-STD-105E一般检查水平LEVEL Ⅱ级正常检验 抽样计划表抽检

5.