溜煤眼施工安全技术措施.docx
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溜煤眼施工安全技术措施.docx
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溜煤眼施工安全技术措施
************煤业有限公司
2110运输外段溜煤眼
安全技术措施
工作面名称:
**********
施工地点:
**********
施工时间:
2012年8月
持用单位:
会审人员签字
矿长:
2012年月日
总工:
2012年月日
生产副矿长:
2012年月日
机电副矿长:
2012年月日
安全副矿长:
2012年月日
调度主任:
2012年月日
机电科长:
2012年月日
通风科长:
2012年月日
安全科长:
2012年月日
技术科长:
2012年月日
施工负责人:
2012年月日
编制人:
2012年月日
会审意见
2110运输巷溜煤眼施工安全技术措施
1、工程概况
1、由于2号煤层2110运输巷口处(3号煤层运输大巷上方)原是砌碹支护、砌碹上方木垛接顶,现2110运输巷外段已掘进到木垛接顶处(木垛已撤除),经矿委研究决定,先及时挂顶、帮网到巷道迎头。
后整理此处巷道(砌碹巷道顶部)的余煤,直至见到运输大巷砌碹顶为止,之后在该处沿原巷道断面两面进行砌墙,砌墙厚度不小于500mm。
具体如下图:
2、对于下帮溜煤眼位置位于2110运输巷开口处(原运输大巷开口处上方)进行穿横梁木垛接顶支护该处碹体。
在该处破运输大巷砌碹顶板做溜煤眼开口。
溜煤眼上口在2#煤层2110运输巷底板,落底在3号煤层运输大巷顶板,深度4m,矩形形断面2.5m×2.2m,净断面5.5m2,掘进断面6.48m2,
3、在皮带大巷底座下对应打四个400mm×400mm×300mm(长×宽×深)的柱窝。
4、溜煤眼口掘透之后,从运输大巷向溜煤眼支设矩形体存煤槽与下面小口漏斗。
固定架设溜煤槽整体的四根400mm×400mm×3500mm(长×宽×高)支柱。
5、支设好漏斗槽后,加固漏斗槽与碹顶的连接,混凝土填充加固漏斗与碹体的空隙,最后在2号煤层运输巷口混凝土加固、水泥抹面。
二、施工方案
经安全生产领导组研究决定,先对碹顶进行木垛接顶。
之后溜煤眼口采用从下向上人工拆除碹顶料石,人工拆除砌碹顶料石口达到2.7m×2.4m,拆除料石位置如下图:
2110运输巷巷道中心线向上帮平移1.7m,及运输巷皮带中心线。
该皮带中心线与皮带大巷中心线交点即为要拆除矩形料石口的几何中心点。
即从运输大巷垂直向上与2110运输巷上口贯通。
整个溜煤眼施工期间,在运输大巷与2110运输巷安排专人设警戒,
砌碹顶开口放大图:
三、施工方法
1、2号煤顶、帮运输巷口锚网+锚杆(索)+钢带联合支护。
2、掘通碹顶采用人工拆除碹顶料石,矿车运输料石,混凝土填充空隙段。
溜煤眼溜槽安装完后,用混凝土填充溜槽与碹顶空隙。
3、施工工艺流程
清理碹顶余煤—2号煤层运输巷口砌筑料石墙(开口上下帮木垛接顶)—加强支护碹顶—拆除碹顶料石—安装溜煤溜槽—混凝土填充碹与溜槽空隙处—碹上方水泥硬化(在溜槽两侧各敷设6寸管路3根)—水泥墩支撑溜煤溜槽—清理施工现场
四、施工安全技术组织措施
1、2号煤2110运输巷口支护断面图
2110运输巷帮部锚杆支护示意图单位mm
2110运输巷顶部支护示意图单位mm
2、通风系统
由于砌碹顶刷大时,在溜煤眼溜槽两侧敷设6寸管路3根,一侧为压风、压水与排水管路,另一侧为掘进机电缆等须敷必要时可多敷设管路,防止风量不足等现象出现。
风流方向:
运输大巷→溜煤眼→2110运输巷→2110运输联巷→2110回风联巷→2110回风绕道→回风大巷
3、安全技术措施
1)、掘进期间须知与严禁
①人员在溜煤眼上口检查维修时,必须系好安全带和保险绳,把携带工具系牢。
②严禁使用溜煤眼提升、下放物料。
③在掘进过程中,巷道下帮严禁站人,以免砂块掉落伤人砌砌碹顶开口放大图:
④施工队组的出矸人员应对溜煤眼上下口巡回检查,确保安全设施和防堵设施有效。
⑤溜煤眼上下口要有直通电话和明确的信号装置,下口的溜煤(矸)应及时运出。
2)、掘进安全作业安全措施
①接班时,班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查,坚持敲帮问顶制度,确认无危险后方可进入工作面作业。
②检查碹顶内有无大块矸石,如有大块矸石,及时清理,以防滚落伤人。
③必须坚持先检查后工作原则,先恢复通风,再检查顶板、支护、通风、瓦斯、钻具等,严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业。
③风水管与钻具连结牢固,固定可靠,严禁打结,严禁无水打干眼。
3)、支护作业安全技术措施
①必须坚持“敲帮问顶”原则,由班长或有丰富实践经验工人担任,由外向里,先顶后帮,找尽活矸,对找不下的危矸及时临时支护。
②风水带连接、固定安全可靠,并要有可靠地保护措施。
4)、通风及预防瓦斯积聚和火灾事故的安全措施
①加强通风管理,减少漏风保护好通风设施杜绝出现无计划停风严格执行《煤矿安全规程》第106~155条中有关通风防止瓦斯积聚规定。
②矿井因故停电,检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后,所有人员必须及时撤到新鲜风流处或及时上井。
恢复通风时,必须经过通风瓦检人员的检查,证实无危险后方可恢复工作。
③每次恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有在工作面瓦斯浓度小于1%且局扇及其开关10m范围内的瓦斯浓度小于0.5%方可人工启动局扇。
瓦斯浓度超过1%小于3%时,由通风部门制定排放瓦斯措施审批后,进行瓦斯排放达到要求后方可复工,当浓度>3%时,报总工程师批准,同救护队组织排放。
④在溜煤眼溜槽上方必须挂瓦斯探头,以便随时观测瓦斯动态。
⑤加强供电管理,严格执行停送电管理制度,避免漏电事故,严禁带电检修和搬迁电气设备,避免撞击及磨擦火花,杜绝明火作业,消灭电器失爆。
⑥严格瓦检制度,杜绝假检、空检、漏检。
⑦入井人员必须随身携带自救器,并会熟练使用。
⑧出现了瓦斯积聚现象,要汇报通风、调度,并及时排除。
⑨工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止放炮,查明原因,进行处理,电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员进行处理,
⑩加强瓦斯检查,每班检查至少三次,尤其是接近3#煤层时,如发现瓦斯涌出异常,要由专人连续检查,检查结果及时向调度室汇报,并通知现场工作人员,如瓦斯超限要立即停止作业,工作人员撤至安全地点。
⑾万一工作面发生瓦斯,火灾事故,要听从班长指挥,佩戴好自救器,按避灾路线,迅速撤退,并及时向调度室汇报。
⑿必须实行瓦斯电闭锁(风机前)设甲烷断电仪。
6)、电器设备使用安全措施
①井下电器设备、缆线杜绝失爆。
②溜煤眼口前后10m范围缆线设备严加保护,发现电缆有破口或设备故障未排除立即处理,否则不准强行送电。
③电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井。
7)、其它安全技术措施
①所有人员必须熟悉井下避灾路线,在紧急情况下能够快速撤离。
②在安装溜煤溜槽时四周用栅栏围严,并设警示牌。
③未尽事宜,严格按相关《操作规程》、《2110运输巷作业规程》和《煤矿安全规程》,以及法律法规指示执行。
8)、避灾线路
溜煤眼上口:
工作面迎头→2#煤层2110运输外段→2110运输联巷→轨道大巷→地面
溜煤眼下口:
运输大巷→井底车场→地面
9)、质量保证措施
①加强职工队伍培训,不断提高职工素质和质量意识。
②严格质量验收,以质考核。
③施工人员必须掌握巷道设计尺寸和质量标准要求,严格按设计施工,并上尺、上线。
④积极开展全面质量管理工作,重点搞好工序管理和标准化管理工作。
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