盖板预制施工方案.docx
- 文档编号:1142447
- 上传时间:2022-10-17
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:21.39KB
盖板预制施工方案.docx
《盖板预制施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《盖板预制施工方案.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
盖板预制施工方案
318国道万城大桥至云池段改扩建工程
(JL-1合同段)
盖板预制
开工报告
江西省地质工程(集团)公司
318国道万城大桥至云池段改建工程项目部
二0一0年三月
钢筋混凝土盖板施工方案
一、工程概况
1、工程概况
318国道万城大桥至云池段改建工程设计为一级公路,起点K0+000,止点K2+500,线路全长2.5Km,路基宽21.5米,设计桥涵与路基同宽。
本工程共设计涵洞共10道,均为钢筋混凝土盖板涵,桩号分别为K0+434.10、K0+524.00、K0+590.00、K0+619.00、K0+898.60、K1+406.60、K1+674.80、K1+882.00、K2+184.60、K2+445.20。
本工程预制盖板共计220块,为C30混凝土预制,斜交涵洞在端头采用现浇盖板。
2、工程数量
涵洞盖板材料数量见下表:
中心桩号
孔数及孔径
(孔-m)
涵长(m)
盖板钢筋(Kg)
盖板(m3)
Φ8
Φ12
Φ16
Φ20
K0+434.10
1-2.00×1.50
32.41
425.8
343.9
1112
14.4
K0+524.00
1-4.00×2.50
29.08
930.2
675.7
3421.9
38.4
K0+590.00
1-4.00×2.50
27.86
876.8
641.3
2952
34.6
K0+619.00
1-4.00×3.00
31.98
1007
736.2
3389.2
39.7
K0+898.60
1-3.00×2.00
27.65
621.2
477.3
1972.9
20.7
K1+406.60
1-4.00×2.50
29.93
941.9
688.8
3171
37.1
K1+674.80
1-2.00×2.00
23.42
328.6
264.5
543.9
8.2
K1+882.00
1-3.00×1.50
23.12
519.5
399.1
1283.2
17.3
K2+184.60
1-3.00×2.00
21.50
483.1
371.1
1193.3
16.1
K2+445.20
1-2.00×1.50
23.03
323.1
260.1
543.9
8.1
二、拌和站及预制厂
在K1+060处路基上,拌和站安装JS500自动计量拌合机一台。
拌合站设值班室、材料仓库、水泥库房、钢筋工棚、配电室,砂、碎石分仓位堆放,分仓位采用砖砌隔墙隔开。
盖板预制厂设于K1+060段的路基外缘上,紧临混凝土拌合站。
预制场地采用挖掘机整平,振动压路机碾压密实后,采用10cm厚砂砾垫层,15cm厚C20砼浇筑。
预制场的各项水电设施齐全,进场道路已接通,各项管理制度和操作规程已上墙,各项配套设施完备。
三、施工资源配置
1、材料供应
水泥采用42.5级水泥,生产厂家为当阳水泥厂,进场水泥附有出厂合格证,经检测合格;碎石采用宜昌金狮石材石生产的5-31.5mm连续级配碎石,经检测碎石的级配等各项指标符合要求;砂采用洞庭湖黄砂,砂的细度模数3.1,各项指标均符合规范要求。
进场的钢筋Φ20钢筋生产厂家为邯郸钢铁公司,Φ16钢筋生产厂家为河北钢铁集团,Φ12钢筋、Φ8钢筋生产厂家均为河南亚新钢铁,进场的钢材均附有出厂合格证,经检测各项指标均符合要求。
各种材料均进入施工现场,分类堆放储存。
2、机械设备配置
拌合站1座,混凝土插入式振动棒6套,人力斗车8套,汽车吊12T1台,自卸汽车5台,其它各项配套设备齐全。
模板采定型钢模,各种型号的钢模均制作2-3套,便于周转使用。
3、施工队伍
施工队伍已进场,负责盖板预制施工任务的施工队为混凝土拌合站和预制构件队,人员8人已进场,包括技术工人和辅助工人等。
四、施工进度计划安排及生产强度分析
盖板预制工程计划2010年4月6日开工,2010年5月7日完工。
工期为30天。
本工程涵洞盖板预制盖板共计220块,按每7天为一个生产周期,按预制的盖板每7天龄期为一个周期起吊码堆,每批预制盖板35块,按此计算约需30天才能完成。
预制场紧临拌合站布置,场地面积380平方米,构件堆放场在预制场旁边,能满足要求。
五、钢筋混凝土盖板预制
(1)、钢筋工程:
1、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。
2、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋应分批验发,分别堆放,不得混杂,且应设识别标志。
堆放时应垫高并加以覆盖。
3、Ⅰ级钢筋在使用前,应先进行调直、除锈。
采用冷拉方法时,HPB235牌号钢筋的冷拉率不宜大于2%,HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4、钢筋的连接需采用焊接时,必须根据施工条件进行试焊,试焊结束后,取样并送试验室做机械及力学性能试验,合格后方可正式施焊及应用;焊工必须持合格证上岗。
5、凡需施焊的各种钢材。
均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料的性能符合现行的规定。
6、钢筋采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部分应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度应不小于10d(d为钢筋直径)。
7、钢筋网片和骨架的拼装应按设计图纸要求进行,拼装时应考虑焊接变形和预留拱度。
8、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实,必要时,亦可用电焊焊牢。
9、除设计特殊规定外,构件中的箍筋与主筋垂直。
10、为保证构件的保护层厚度,应在钢筋与模板间设置垫块。
垫块应与钢筋扎紧,并相互错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确。
11、在浇筑混凝土前,应对已安装好的钢筋及预埋件按下表规定允许偏差值进行检查。
检查项目
允许偏差(mm)
受力
钢筋
间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
(2)、模板工程
1、所选模板为组合钢模板,模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆。
保证结构物外露面美观,线条流畅。
2、浇筑混凝土之前,模板应涂刷脱模剂。
不得使用废机油等旧料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
3、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。
4、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
5、安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。
设立外支撑固定或栏杆固定。
6、模板安装完毕后,应对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查,没有问题后,待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。
7、在浇筑混凝土过程中,若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
8、模板的拆除期限应根据结构物特点,模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
对于预制钢筋混凝土盖板来说,混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。
9、模板拆除应按设计的顺序进行,若设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆模时严禁猛烈地敲打和强扭等方法,拆掉后严禁抛扔。
10、模板、支架拆除后,应维修整理,打磨上油,分类妥善存放。
(3)、制作浇注砼
①、制作砼所需原材料都必须经过检验,符合规定后方可使用。
所采用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外包层,各种有机杂质的含量应符合规范的规定要求。
同时砂石料的级配也应符合设计的要求。
水泥采用普通硅酸盐水泥,每批水泥均应向监理工程师提供清单,说明厂商、水泥种类、数量及试验资料。
②、砼配合比应通过设计和试配来确定,并且砼浇注前呈报监理工程师审批,批准后才能浇注砼。
采用全自动拌合楼制作砼,拌合楼上的计量器具,每天开盘前都要进行检定,随时调整。
遇有雨天,还要检测砂、石料的含水量,调整砼配合比。
③、砼拌好后,用运输车转运到浇筑现场,用人工入模,按顺序进行浇注。
在砼运输过程中要防止砼发生离析现象,如发生离析,对砼要进行二次搅拌。
从加水拌和至入模浇注的最长时间,应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定,并应符合施工规范的要求。
④、砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。
浇注前,全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理,模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。
浇注时应根据批准的设计方案,浇注中若因故必须中断,间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间,砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)按下表予以控制:
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤C30
210
180
⑤、砼浇注完毕后,用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。
在砼初凝之后及达到拆模强度之前,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力。
⑥、雨季混凝土的施工
1、准备雨季施工时的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。
2、各种原材料特别是水泥、钢筋的遮雨防护。
3、雨季施工的工作面不宜过大,应分段浇注施工,若风雨过大时应停止施工。
4、雨后模板及钢筋上淤泥、杂物,在浇注混凝土前应清除干净。
5、注意施工用电的安全
五、钢筋混凝土盖板的起吊和盖板安装
盖板制作龄期达到7天以上,在混凝土强度达到设计强度的75%左右时,进行盖板起吊码堆和运输,起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场,待涵台砼强度达到设计强度的75%时可以进行盖板安装,盖板通过汽车运到施工现场,用汽车吊安装,然后用吊车配合人工安装到位。
在盖板安装前先修筑好运输便道,台背两侧进行回填,为吊装工作做好必要的准备。
1、安装盖板前,应先在台帽上铺一层1cm厚的底浆找平,然后再铺设一层1cm厚的油毛毡;
2、提前标出盖板的放置位置;
3、安装时,要注意与下部的沉降缝的对应,以及板端支护长度;
4、安装结束后,进行板位的精确调整,调整到位后,用小石子顶紧,再用M10水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。
六、质量检验和质量保证措施:
(一)、质量检验
1、在每块盖板的模板安装完成要进行检查验收,主要是检查模内尺寸,模板支撑和对拉螺杆连接是否牢固等,模板安放是否平整,有无漏浆缝隙,验收合格进行钢筋安装。
2、钢筋制作严格按图纸设计要求制作,钢筋安装严格设计和规范要求的间距并绑扎牢固,保钢筋骨架稳定,保护层符合设计要求。
在浇筑混凝土时确保钢筋骨架不发生位移。
3、混凝土浇筑时在混凝土浇筑地点随机制作砼试件,标准养护28天做抗压强度试验评定混凝土的强度。
(二)质量保证措施
1、施工中严格执行三规定:
即按设计图纸施工、按操作规范操作、按质量标准检查;
2、认真做好工程技术交底,和工序交接工作;
3、每道工序完成后,经技术人员和质检人员共同签字认可后,才能上报监理工程师;
4、实行三级质量责任制,每一项技术工作,每一张技术资料都有专人负责签字,做到原始资料的齐全、完整、准确。
七、安全措施:
1、操作人员、指挥人员必须持证上岗;
2、进入施工现场人员一律配戴安全帽;
3、设立安全操作规程,各种操作人员必须严格按照操作规程施工;
4、严禁从高空抛落物体,以防伤人;
5、施工现场严禁乱拉乱接电力线路,各种设备均要求接零接地保护;
6、混凝土浇注时,应检查振动器电线,严防漏电。
八、文明施工
本着“方便人民生活,有利生产发展,维
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 盖板 预制 施工 方案